2026年车间粉尘常态化清理测试试卷及答案

2026年车间粉尘常态化清理测试试卷及答案一、填空题（每空2分，共20分）1.2026年修订实施的《粉尘防爆安全规程》明确要求，涉可燃粉尘车间作业区域常态化清理每班至少开展1次，积尘残留厚度不得超过____mm；涉镁铝等活泼金属粉尘车间湿法清理产生的渣浆存放时长不得超过____h。2.车间粉尘清理作业使用的防爆工具材质应为____、____，严禁使用铁质、普通塑料等易产生静电、火花的工具。3.车间粉尘常态化清理的“三清”工作标准为：____清干净、____清到位、设备内部清彻底，确保无清理死角。4.涉粉尘爆炸危险区域的常态化清理必须采用____或合规湿法清理方式，严禁采用压缩空气吹扫、拍打抖动等易造成粉尘二次扬尘的作业方式。5.粉尘常态化清理台账必须如实记录清理时间、____、清理人员、____、残留积尘厚度核验结果，台账留存期限不得少于12个月。二、判断题（每题2分，共10分，对的打√，错的打×）1.车间粉尘清理作业期间，为保障生产进度可同步开展动火、打磨等产生明火或火花的交叉作业。（）2.普通木质粉尘车间的积尘厚度达到1.2mm时，未超出安全阈值，可等到周末统一开展清理。（）3.粉尘清理使用的防爆吸尘器过滤精度需达到PM2.5级，且接地电阻不得超过100Ω，防止静电积聚引发燃爆。（）4.清理产生的废弃粉尘可暂时堆放在车间边角的通风区域，积攒到一定体量后统一外运处置。（）5.新入职员工完成三级安全教育后，无需开展粉尘清理专项培训即可独立开展常态化清理作业。（）三、单选题（每题3分，共15分）1.下列材质粉尘的清理作业中，严禁采用湿法清理方式的是（）A.木质粉尘B.铝粉C.面粉D.PVC粉尘2.涉爆粉尘车间常态化清理的最终核验责任人是（）A.一线作业员工B.班组安全员C.车间安全负责人D.企业主要负责人3.下列粉尘清理作业行为符合规范要求的是（）A.用铁质簸箕收集积尘B.用压缩空气吹扫设备缝隙积尘C.佩戴KN95级防尘口罩开展作业D.清理作业时临时关闭车间通风除尘系统4.活泼金属粉尘车间湿法清理产生的渣浆，必须在（）h内转运至专用防爆存放点规范脱水处置。A.12B.24C.36D.485.车间通风除尘系统的内部积尘清理周期最长不得超过（）A.7天B.15天C.30天D.90天四、多选题（每题4分，共20分，多选、少选、错选均不得分）1.下列属于车间粉尘常态化清理范围的有（）A.作业台台面、地面B.设备外壳、内部缝隙C.电气线路、桥架顶部D.通风管道、除尘箱体内部E.车间门窗、墙面死角2.粉尘清理作业人员必须配备的劳动防护用品包括（）A.防静电工作服B.防尘口罩C.防静电鞋D.防护手套E.护目镜3.下列关于粉尘清理作业的说法错误的有（）A.清理作业前可以不用停用相关生产设备B.清理下来的积尘可以和普通工业垃圾混存C.负压吸尘设备的集尘桶满溢率达到80%时必须及时清空D.当车间粉尘浓度超标报警时，应加快清理速度尽快完成作业E.隐蔽区域的积尘可以每季度清理一次4.粉尘常态化清理的“四不准”作业要求包括（）A.积尘清理不彻底不准恢复生产B.清理方式不合规不准作业C.清理工具不防爆不准作业D.防护用品不到位不准作业E.核验人员不到场不准清理5.下列可能引发粉尘爆炸的清理作业违规行为有（）A.使用铁质工具敲击积尘结块B.压缩空气吹扫产生扬尘C.作业现场存在未熄灭的烟头D.清理作业时未切断涉爆区域非应急供电E.积尘堆放在电气设备旁边五、实操简答题（每题10分，共20分）1.简述涉爆粉尘车间常态化清理的标准作业流程。2.请说明粉尘清理作业过程中出现粉尘浓度超标报警的处置流程。六、案例分析题（共15分）某木质家具生产车间2026年3月12日中班，班组员工王某为图省事，用压缩空气吹扫打磨设备缝隙的木粉尘，吹扫过程中粉尘飞扬接触到附近未采取隔离措施的电焊作业点明火，引发粉尘爆燃，造成2人轻伤，直接经济损失120万元。请结合本次事故，分析粉尘常态化清理环节存在的违规问题，及对应的整改措施。一、填空题答案1.1；122.铜质；木质3.作业面；隐蔽区域4.防爆负压吸尘5.清理区域；清理方式二、判断题答案1.×2.×3.√4.×5.×三、单选题答案1.B2.C3.C4.A5.B四、多选题答案1.ABCDE2.ABCDE3.ABDE4.ABCD5.ABCDE五、实操简答题答案1.涉爆粉尘车间常态化清理标准作业流程：①作业前准备：清点防爆清理工具，检查劳动防护用品佩戴规范，确认作业区域所有产生明火、火花的作业全部停止，切断作业区域非通风除尘系统的生产设备供电，在作业区域出入口设置作业警示标识，安排专人现场监护；②作业实施：按照从上到下、从里到外、从隐蔽区域到作业面的顺序开展，先清理墙面、桥架、设备顶部积尘，再清理设备外壳、台面积尘，最后清理地面积尘，通风除尘系统内部积尘需按照停机断电、挂牌上锁、专人监护、逐段清理的要求开展，全程采用防爆负压吸尘收集积尘，严禁吹扫、拍打等扬尘行为，活泼金属粉尘清理全程做好防静电接地，湿法清理时严格控制水量防止反应风险；③积尘处置：清理收集的积尘第一时间转运至车间外指定的防爆存放点，严禁在车间内存放；④核验确认：作业完成后由车间安全负责人核验所有区域积尘厚度不超过1mm，无清理死角，收回工具、撤除警示标识、恢复供电，如实填写清理台账留存。2.粉尘浓度超标报警处置流程：①立即停止所有清理作业，严禁开关任何电气设备、严禁产生任何明火或火花；②作业人员第一时间有序撤离作业区域至安全地带，清点人数，严禁无关人员进入涉险区域；③立即上报车间安全管理部门，启动粉尘浓度超标应急处置预案，开启车间全面通风系统加速粉尘扩散；④待粉尘浓度降至安全阈值以下后，安排2名及以上作业人员佩戴全套防毒防尘装备进入现场排查浓度超标的原因，排查是否存在积尘大面积飞扬、除尘设备泄漏等隐患，完成隐患整改；⑤隐患整改完成经核验无安全风险后，方可重新开展清理作业，详细记录超标原因及处置过程存入企业安全管理档案。六、案例分析题答案违规问题：①清理作业方式违规，作业人员违反规定采用压缩空气吹扫积尘，产生大量可爆性扬尘；②交叉作业管控缺失，粉尘清理作业和电焊动火作业同时同区域开展，未采取物理隔离措施，未落实动火作业提级审批及作业前清尘要求；③人员培训不到位，清理作业人员未经过专项粉尘清理作业培训考核，安全意识薄弱，违规作业无人制止；④常态化清理责任落实不到位，设备缝隙积尘未按每班清理要求及时清理，积攒形成厚积尘，吹扫后达到爆炸浓度；⑤现场监护缺失，动火作业和清理作业均未安排专人现场监护，未及时发现并制止违规行为。整改措施：①修订完善车间粉尘常态化清理作业规程，明确所有涉爆粉尘区域必须采用防爆负压吸尘方式清理，严禁任何形式的吹扫作业，清理作业前必须排查作业区域10米范围内无动火、打磨等产生明火火花的作业；②严格落实交叉作业审批制度，涉爆区域动火作业必须提级至企业安全管理部门审批，作业前清理作业区域20米范围内所有积尘，采取物理隔离措施，安排专人现场全程监护，作业完成后持续监护30分钟无隐患方可离开；③组织所有涉粉尘作业人员开展粉尘清理专项安全培训，考核合格后方可上岗，每月至少开展1次粉尘防爆应急演练，强化员工安全意识和应急处置能力；④细化粉尘清理台账管理，明确每班清理的具体范