企业污染治理技术要求第2部分：彩涂板行业

1企业污染治理技术要求第2部分：彩涂板行业GB15607涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺GB18599一般工业固体废物贮存和填埋污染控制GB30981工业防护涂料中有害物质GB37822—2019挥发性有机物无组织排放控制GB38508清洗剂挥发性有机化合物含量GB/T38597低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求GB/T50087工业企业噪声控制设计HJ942排污许可证申请与核发技术规范总则HJ944排污单位环境管理台账及排污许可证执行报告技术规HJ1013固定污染源废气非甲烷总烃连续监测系统技术要求及检测方法HJ1093蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范HJ2000大气污染治理工程技术HJ2026吸附法工业有机废气治理工程技术规范HJ2027催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范WS/T757局部排风设施控制风速检测与评估技术规范DB37/2801.5挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业DB37/T3535固定污染源废气监测点位设置技术2GB/T12754—2019、GB37822—2019界定的以及下列术语和定义适用于3.1在经过表面预处理的基板上连续涂覆液态涂料或喷涂固体涂3.2挥发性有机物volatileorganiccompounds注：在表征VOCs总体排放情况时，根据行业特征和环境管理要求，采用非甲烷总烃3.3污染防治可行技术availabletechniquesofpollutionprevention4,1企业应从源头控制、过程管理、末端治理等方面开展全过程综合防治。4.2企业应采用先进的工艺技术与设备，改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，减少和避免生产过程中的污染物产生和排放。彩涂板行业典型工艺及产污5.2.1企业宜优先使用粉末涂料或符合GB/T38597要求的水性、无溶剂5.3.1.1涂料、稀释剂、清洗剂等含VOCs原辅料应储存于密5.3.1.3液态VOCs物料宜采用密闭管道输送。采用35.3.2.2钝化工序宜采用无铬钝化液。钝化废气应密闭收集。5.3.2.3调配工序宜设置专门的密闭调配间，无法密闭的，应采取局部收集措施。宜使用全密闭自动5.3.2.8固化工序前端、末端应设置密闭罩收集废气5.4末端治理5.4.1末端治理应遵循分质处理、充分利用的原则，治理技术应采用经济高效、稳定达标、运行低耗5.4.2脱脂工序产生的碱雾应经酸洗、水洗或其组合工艺处理后排放。钝化工序产生的铬酸雾、硫酸5.4.4静电喷涂工艺的含颗粒物废气应经高效过滤后排放。催化燃烧技术（CO）、蓄热式催化燃烧技术（RCO）或其他高效技术进行处理，处理后废气循环利用或5.4.6当采用吸附浓缩工艺时，应满足HJ2026相关要求。应选用高效过滤、除油、换热等有1423理4工序、流平工567注：除本表所列技术外，其他能规模应用、稳定达到国6.1脱脂工序废水、循环冷却排污水、软化废水、脱盐废水、彩涂水冷废水、废气吸收塔废水等经污6.2钝化工序如使用含铬钝化剂，其废气吸收塔废水应充分收集并经含铬废水处理设施处理后方可汇57.2生产过程及废气治理过程中涉及的固体废物宜优先进行资源化利用。不能资源化利用的，应按照8.2在设备选型时优先选择低噪声的设备设施。在噪声级较高的设备上加装消音、隔声罩、全封闭或设备间等进行隔声，并符合GB/T50087的有8.3产生噪声集中的区域应采取吸声和隔声等降噪措施。加强厂区绿化，在主车间和厂区周围宜种植9环境管理要求9.2.1企业应按照相关法律法规、标准和技术规范等要求运行污染治理设施，并进行定期维护保养及9.2.3废气治理设施运行调试前应建立操作规程、在运行过程中，废气治理设施应与待处理废气的风量、风压等通过自动控制实现实时联动。VOCs废气工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气9.2.5企业应采取措施控制或处理污9.3.1废气治理设施应设置永久性采样口及采样平台。采样口及采样平台的9.3.2根据国家、省有关要求，企业被纳入重点排污单位的，应安装污染源自动监测设备，实行全天69.4环境管理台账及记录d)非正常工况台账记录应包含设施名称及编号、起止时间、VOCs排放浓度，非正常9.4.2企业应建立污染治理设施主要设备维修情况、运行事故及维修情况的记录，确保设施的正常运9吸附法的，进入吸附装置的颗粒物含量宜低于1mg/m3，废气温度宜低于40℃。当废气中颗粒物附法治理工程的设计、施工、验收和运行应符合H温度宜低于400℃,且废气中不得含有引起催化剂中毒的物质。催化剂的工作