现场洗车台沉淀池施工方案

现场洗车台沉淀池施工方案1工程概况及设计参数本方案针对建筑工程、市政工程施工现场出入口车辆冲洗台配套三级沉淀池施工，适用于日均进出车辆30~100辆的常规规模施工现场，完全符合《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ141-2013、《城市房屋建筑和市政基础设施工程施工现场扬尘污染防治标准》JGJ/T391-2016及国内多数地区扬尘污染防治管理要求。本次设计沉淀池核心参数如下：沉淀池设置于施工现场主出入口冲洗台下游侧，距离冲洗台末端1.0m，总埋深2.1m，以出入口道路路面标高为±0.00，沉淀池基底标高为-2.10m，盖板顶面与路面标高齐平，不影响车辆、行人通行。沉淀池总外廓尺寸为长7.0m、宽2.6m，采用钢筋混凝土整体结构，设置2道240mm厚砖砌隔舱墙，分为三级沉淀舱，各舱功能及设计参数如下：（1）一级进水舱：功能为沉淀大型泥沙颗粒，承接洗车台全部冲洗废水，净空尺寸为长3.0m×净宽2.2m，隔墙溢流底标高为-0.80m，有效水深1.2m，有效容积7.92m³；隔墙底部设置100mm×100mm排泥孔，排泥孔底标高为-1.90m，距离底板顶面100mm，连通下级舱体便于排泥作业。（2）二级沉淀舱：功能为沉淀中型悬浮物，净空尺寸为长2.0m×净宽2.2m，隔墙溢流底标高为-1.00m，比一级溢流口低200mm，有效水深1.0m，有效容积4.40m³；隔墙底部同样设置100mm×100mm排泥孔，标高同一级排泥孔。（3）三级出水舱：功能为沉淀细小悬浮物，排放达标出水，净空尺寸为长1.0m×净宽2.2m，出水管管内底标高为-1.20m，比二级溢流口低200mm，有效水深0.8m，有效容积1.76m³；出水管管径DN300，采用镀锌钢管，出水接入市政雨水管网或项目生产废水处理系统，管口设置不锈钢格栅，栅距10mm，阻隔大颗粒杂物进入排水管网。沉淀池总容积为25.96m³，满足扬尘防治要求中总容积不小于25m³的强制性要求，结构设计荷载满足10kN/m²的地面堆载要求及10t以下车辆临时通行荷载要求，整体抗浮满足地下水位低于基底1.0m的工况要求，若现场地下水位更高，可通过增加底板厚度100mm满足抗浮要求。2施工准备2.1技术准备（1）提前核对施工现场主出入口平面布置、冲洗台定位标高、周边市政管网接入点标高，确认沉淀池定位符合排水要求，出水管排水坡度不小于1%，避免出现排水倒灌问题。（2）开挖前采用地下管线探测仪对施工区域地下管线进行探测，明确给水、排水、电力、通信等管线位置及埋深，若存在管线影响，提前调整沉淀池位置，严禁盲目开挖破坏管线。（3）组织施工管理人员、作业人员进行技术交底及安全交底，明确施工流程、质量控制要点、安全防护要求，所有作业人员交底签字后方可上岗。（4）测量人员提前引入现场标高基准点及坐标控制点，完成标高、坐标复核，误差符合规范要求。2.2材料准备根据设计要求提前进场所有施工材料，所有材料均需提供质量证明文件，进场检验合格后方可使用，主要材料参数及用量如下：（1）混凝土：垫层采用C15素混凝土，用量约2.1m³；底板、池壁、盖板采用C30混凝土，总用量约11.5m³，坍落度控制为120±20mm，抗渗等级P6，满足抗渗要求。（2）钢筋：底板、池壁、盖板采用HRB400Φ10、Φ12钢筋，总用量约1.2t，钢筋进场需做力学性能复试，合格后方可使用。（3）砌筑材料：MU10烧结普通砖，用量约1.2千块，M7.5水泥砂浆，用量约0.8m³，水泥进场需做安定性及强度检验，合格后方使用。（4）防水材料：垫层外侧采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材，池体内侧采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料，总用量分别约35㎡、32㎡，防水材料需符合环保及质量要求，进场检验合格。（5）其他材料：DN300镀锌钢管10m，不锈钢格栅1套，M14对拉螺栓、15mm厚木模板、φ48钢管支撑、预制盖板提手等配套材料按需准备。2.3机具准备本次施工所需机具设备提前进场调试，确保性能正常，主要机具包括：1m³斗容挖掘机1台，插入式振捣器2台，平板振捣器1台，全站仪1台，水准仪1台，钢卷尺5m、50m各1把，潜水泵2台（排水量10m³/h），电锤1台，钢筋加工设备1套，木工加工设备1套，运输车辆1台，完全满足施工需求。2.4人员准备本次施工配置固定作业人员共8人，具体分工如下：施工负责人1名，负责现场施工统筹协调；技术负责人1名，负责技术管控及问题处理；安全员1名，负责现场安全巡查；瓦工2名，负责砌体施工；钢筋工1名，负责钢筋加工绑扎；木工1名，负责模板支设；力工2名，配合土方开挖、清底、材料转运，所有特种作业人员均持证上岗。3主要施工工艺及操作要点本次施工总体工艺流程为：测量放线→基坑开挖→基坑验槽→垫层施工→基层防水施工→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→隔舱墙砌筑→防水施工→出水管安装→盖板安装→满水试验→接口衔接→验收交付。各工序操作要点如下：3.1测量放线根据设计定位，放出沉淀池基坑开挖的下口线及上口线，本次基坑开挖深度2.1m，场地土质按二类土考虑，放坡系数取1:0.5，因此上口线每侧比下口线宽出1.05m（放坡宽度=开挖深度×放坡系数=2.1m×0.5=1.05m），放线完成后复核坐标及标高，偏差控制在±20mm以内，符合要求后方可开挖，开挖过程中随时跟踪检查开挖深度及边坡坡度。3.2基坑开挖采用机械开挖，开挖至距离设计基底标高100~150mm处停止机械开挖，预留保护层由人工清底，避免机械开挖扰动原状地基土，开挖出的土方堆放在距离基坑上口线2.0m以外，堆载高度不超过1.5m，多余土方及时外运出场，不得在现场大量堆存。若开挖过程中发现原状土承载力不足（出现软土、松土），或地下水位高于设计基底0.5m以上，按以下要求处理：（1）承载力不足：将软弱土层全部清除，换填粒径20~50mm碎石，分层夯实，每层厚度不超过300mm，压实系数不小于0.95，处理完成后重新检测地基承载力，要求不小于100kPa，合格后方可进行下一道工序。（2）地下水处理：在基坑四个角部设置集水井，集水井尺寸为600mm×600mm×1000mm，井底比基坑基底低1.0m，井壁围砌砖保护，采用潜水泵持续抽水，保持地下水位低于基底0.5m以上，直至整个池体施工完成，满足抗浮要求后方可停止抽水。3.3基坑验槽基坑开挖完成后，由项目技术负责人组织监理单位、施工单位质检员、施工员共同进行验槽，检查内容包括：地基土质是否符合设计要求，基底标高、平面尺寸是否符合设计要求，有没有扰动、积水、软弱土层，验槽合格后填写验槽记录，各方签字确认后方可进入下一道工序，不合格的按要求处理后重新验槽。3.4垫层施工验槽合格后，浇筑100mm厚C15素混凝土垫层，垫层宽度比沉淀池底板每侧宽出200mm，方便后续防水施工，采用平板振捣器振捣密实，表面抹平压光，标高偏差控制在±10mm以内，垫层浇筑完成后养护1~2天，待强度达到1.2MPa后进行后续防水施工。3.5基层防水施工垫层验收合格后，铺设4mm厚SBS改性沥青防水卷材，采用热粘法施工，搭接宽度不小于100mm，卷材上翻至池壁设计顶标高以上100mm，铺设完成后检查接缝，没有空鼓、翘边、破损，验收合格后进行钢筋绑扎施工。3.6钢筋绑扎（1）底板钢筋：采用双向HRB400Φ12@200配筋，保护层厚度40mm，采用水泥砂浆垫块控制保护层厚度，垫块间距不大于1000mm，钢筋绑扎采用双丝满绑，不得缺扣松扣，受力钢筋搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），同一截面内钢筋接头面积不超过总受力钢筋面积的50%，接头错开距离不小于35d。（2）池壁钢筋：竖筋采用HRB400Φ12@200，水平筋采用HRB400Φ12@200，保护层厚度30mm，竖筋与底板钢筋绑扎连接，位置偏差控制在±10mm以内，水平筋沿高度间距偏差控制在±10mm以内。3.7模板支设池壁模板采用15mm厚多层木模板，背面采用50×100木方加固，间距200mm，外侧采用φ48钢管脚手架支撑，对拉螺栓采用M14对拉螺栓，间距500mm×500mm，模板安装完成后检查垂直度、平整度、轴线位置，垂直度偏差不大于3mm，平整度偏差不大于5mm，拼缝严密，不漏浆，支撑牢固，满足刚度、强度、稳定性要求，浇筑混凝土前浇水湿润模板，清除模板内杂物。3.8混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，运输至现场后检测坍落度，符合要求后方可浇筑，浇筑顺序为先浇筑底板，再浇筑池壁，分层浇筑，分层厚度不超过500mm，采用插入式振捣器振捣，振捣遵循快插慢拔原则，振捣点间距不大于400mm，避免漏振、过振，振捣至混凝土表面泛浆、不再冒泡为止，振捣过程中避免碰撞钢筋、模板，防止移位变形。混凝土浇筑完成后，初凝前进行一次抹面，终凝前进行二次抹面，减少表面收缩裂缝，混凝土浇筑完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于7天，养护期间保持混凝土表面湿润。混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除侧模模板，拆除模板时避免硬撬，损伤池壁棱角，拆除完成后及时清理模板，整理堆放。3.9隔舱墙砌筑按照设计位置放线，定位两道隔舱墙，采用MU10烧结普通砖、M7.5水泥砂浆砌筑，砌筑厚度240mm，砌筑采用三一砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），灰缝厚度控制在8~12mm，灰缝饱满度不小于90%，按照设计位置预留排泥孔、控制溢流口标高，溢流口标高偏差控制在±10mm以内，砌筑完成后，隔舱墙两侧采用1:2水泥砂浆抹面，厚度20mm，抹平压光，养护3天，养护期间避免碰撞隔墙。3.10内防水施工及出水管安装隔舱墙养护完成后，整个沉淀池内壁（底板、池壁、隔舱墙）涂刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料，分两遍涂刷，第一遍干燥后再涂刷第二遍，涂刷均匀，没有漏刷、空鼓，厚度符合设计要求。防水施工完成后，安装三级舱出水管，出水管坡度控制为1%，坡向市政管网接入点，管口安装不锈钢格栅，固定牢固，缝隙采用防水砂浆封堵严密，避免渗漏。3.11盖板安装沉淀池顶板采用预制C30钢筋混凝土盖板，单块盖板尺寸为1.0m×1.3m，厚度150mm，双向配筋Φ10@150，预制场预制养护合格后运输至现场安装，盖板铺设在池壁顶、隔舱墙上，缝隙采用水泥砂浆勾抹严密，按照设计位置预留2个600mm×600mm清淤孔，分别设置在一级进水舱、二级沉淀舱中部，配套预制同尺寸活动盖板，活动盖板安装钢制提手，方便开启清淤，盖板安装完成后，复核顶面标高，偏差控制在±5mm以内，与道路路面齐平。3.12基坑回填盖板安装完成后，对基坑周边空隙进行回填，回填采用素土分层夯实，每层厚度不超过300mm，压实系数不小于0.93，回填过程中避免碰撞沉淀池结构，回填至与路面标高齐平。3.13满水试验沉淀池施工完成后必须进行满水试验，检测渗漏情况，试验流程如下：（1）试验前封堵出水管，清理池内杂物，检查池体外观，没有明显裂缝、缺陷。（2）分三次充水，每次充水高度为设计水深的1/3，每次充水完成后静置24小时，观测池体有没有变形、渗漏，无异常后再进行下一次充水。（3）充水至设计水深后，连续观测24小时，测量水位下降值，计算渗水量，要求渗水量不大于2L/（m²·d），即为合格。（4）若渗水量超标，放空池水，查找渗漏点，采用环氧树脂注浆修补，重新涂刷防水，再次进行满水试验，直至合格。3.14接口衔接满水试验合格后，衔接洗车台排水暗沟与沉淀池一级进水舱，洗车台排水暗沟坡度为3%，坡向沉淀池，出口与一级进水舱衔接处采用防水砂浆封堵严密，连接出水管与市政管网，接口处密封严密，完成施工。4质量控制标准及验收要求4.1各分项工程质量允许偏差（1）测量放线：轴线位置偏差≤±20mm，标高偏差≤±10mm；（2）基坑开挖：基底标高偏差-50mm~0mm，平面尺寸偏差不小于设计值，边坡坡度偏差不大于设计值的5%；（3）钢筋工程：受力钢筋间距偏差≤±10mm，保护层厚度偏差≤±5mm，绑扎松扣率不大于3%；（4）混凝土工程：池壁轴线位移偏差≤±10mm，标高偏差≤±10mm，池壁厚度偏差≤±8mm，表面平整度偏差≤8mm，垂直度偏差≤0.1%H（H为池壁高度）且不大于15mm；（5）砌筑工程：砖砌体灰缝厚度偏差≤±8mm，墙面垂直度偏差≤5mm/层，总偏差≤20mm，表面平整度偏差≤8mm，溢流口标高偏差≤±10mm；（6）盖板安装：顶面标高偏差≤±5mm，相邻盖板高差偏差≤2mm。4.2核心质量控制点管控（1）渗漏控制：严格按照设计要求施工防水层，混凝土采用抗渗混凝土，振捣密实，二次抹面减少开裂，满水试验合格后方可交付使用，杜绝沉淀池渗漏污染地下水。（2）沉淀效果控制：严格控制两道隔舱墙溢流口标高，偏差控制在±10mm以内，保证一级沉淀大颗粒、二级沉淀中颗粒、三级沉淀细颗粒的分级沉淀效果，避免出水悬浮物超标。（3）排水控制：严格控制出水管坡度不小于1%，避免倒灌，保证排水通畅，格栅安装到位，避免杂物堵塞排水管网。4.3验收要求施工完成后，整理所有施工资料，包括原材料检验报告、隐蔽工程验收记录、验槽记录、满水试验记录等，由项目部组织自检，自检合格后报请监理单位、建设单位组织验收，验收合格后方可投入使用。5安全文明施工管理5.1基坑施工安全防护（1）基坑开挖过程中，每天作业前检查边坡稳定情况，发现边坡裂缝、滑移等异常情况，立即停止作业，撤离人员，处理合格后方可复工。（2）基坑开挖完成后，及时在基坑周边设置1.2m高防护栏杆，防护栏杆设置两道横杆，下杆离地0.6m，上杆离地1.2m，立杆间距2.0m，防护栏杆刷红白相间警示漆，间距300mm，夜间设置红色警示灯，每2m设置一盏，警示过往人员车辆。（3）基坑周边堆载不得超过设计要求的10kN/m²，不得堆放重型机械、材料，避免边坡超载失稳。（4）施工期间，基坑周边设置150mm高、200mm宽的挡水埂，防止雨水流入基坑浸泡基底。5.2施工用电安全（1）现场施工用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，所有配电箱上锁，由持证电工负责接线、维修。（2）振捣器等电动工具的开关箱内设置漏电保护器，动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，作业人员佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋。（3）电线电缆架空敷设，不得拖地浸泡在水中，避免漏电。5.3有限空间作业安全施工及后期清淤作业，涉及有限空间作业，严格执行“先通风、再检测、后作业”的原则，作业前通风30分钟，检测池内有毒有害气体浓度，氧气浓度在19.5%~23.5%之间，有毒有害气体浓度符合限值要求后方可下池作业，作业过程中持续通风，池外安排专人监护，配备救生绳、安全带，严禁无监护作业。5.4文明施工及环保（1）开挖的土方及时外运，不得在现场长期堆存，确需临时堆存的，采用密目网覆盖，防止扬尘。（2）施工过程中产生的施工垃圾、水泥浆等，不得直接排入市政管网，施工废水排入临时沉淀池沉淀后排放，避免堵塞管网。（3）出入口施工期间，设置临时导流通道，保证施工期间施工车辆正常进出，不影响工地整体运行。（4）施工完成后及时清理现场，做到工完场清。6季节性施工措施6.1雨季施工（1）基坑开挖尽量避开雨天连续作业，开挖完成后及时组织验槽、浇筑垫层，减少基底暴露时间。（2）提前准备潜水泵、塑料布等物资，雨天对开挖完成的基底进行覆盖，防止雨水浸泡，基坑内积水及时排出。（3）雨后复工前，全面检查边坡稳定情况，确认没有松动、滑坡后，方可进入基坑作业。（4）雨天砌筑施工，水泥堆放做好防潮，砂浆稠度适当调整，减少用水量，雨后砌筑重新检查灰缝砂浆饱满度，不合格的返工处理。6.2夏季高温施工（1）混凝土浇筑尽量避开中午高温时段（11:00~15:00），选择在早、晚温度较低时施工，混凝土入模温度控制不超过35℃。（2）混凝土养护增加洒水次数，保持表面湿润，避免脱水开裂。（3）做好作业人员防暑降温工作，错开高温时段作业，发放防暑降温用品，现场配备急救药品，防止中暑。6.3冬季低温施工（1）环境温度低于5℃时，混凝土掺加符合要求的防冻剂，掺量符合配合比设计要求。（2）混凝土浇筑完成后，覆盖保温棉被养护，保证混凝土入模温度不低于5℃，养护期间温度