CN119393086A 气垫密封装置、盐穴造腔管组、盐穴造腔结构及造腔方法 （中国石油天然气集团有限公司）

号上设置有上下贯穿并与环腔内连通的压强平衡2所述短节管(11)竖向设置，所述外环套(12)同轴套设在所述短节管(1所述环形座(13)同轴套设在所述短节管(11)上，并位于所述环形环形座(13)的外壁与所述外环套(12)的内所述滑动套(14)设在所述短节管(11)外，并位于所述环形间隙内，所述所述环形座(13)上设置有上下贯穿并与所述环腔所述弹性件(15)设置在所述环腔内，且所述弹性件(所述橡胶套(16)套设在所述外环套(12)外，且所述橡胶套(16)的两端外所述弹性件(15)的弹力用以驱动所述滑动套(14)趋于向上移动至所述通气孔(121)与下移动至将所述通气孔(121)与所述滑动套(14)上方3.根据权利要求1所述的气垫密封装置,其特征在于，所述环形座(13)与所述短节管性件(15)位于所述环凹槽(1321)内，且所述滑动套(14)的下端插入至所述环凹槽(1321)5.根据权利要求4所述的气垫密封装置,其特征在于，所述压强平衡孔(133)的上端位7.根据权利要求4所述的气垫密封装置,其特征在于，所述进气阀(122)为电磁阀或单9.一种盐穴造腔结构，其特征在于，包括盐穴本体(20腔管组(100)，所述造腔内管(4)和造腔外管(3)的下端均下入到盐穴本体(200)内的液面3步骤1：根据预设计的气垫压力对气垫密封装置(1)更胶套(16)将所述生产套管(2)与造腔外管(3)之间的环步骤2：将造腔外管(3)下入至所述生产套管(2)内，直至所所述生产套管(2)与造腔外管(3)之间环空隔断步骤3：将所述造腔外管(3)内下入至造腔内管(4)，直至所述4[0002]天然气是一种安全高效的优质清洁能源，其在能源结构中的消费占比越来越[0003]在盐穴造腔过程中，需要多次改变造腔管柱的高度以控制溶腔形成的腔体形共同围合形成一个膨胀腔，所述外环套内壁的中部设置有与所述膨胀腔内连通的通气孔，[0012]所述弹性件的弹力用以驱动所述滑动套趋于向上移动至所述通气孔与环腔内相5以围合形成膨胀腔，而外环套上还设置于膨胀腔连通的通气孔并在通气孔内设置进气阀，所述环形槽槽口的两侧密封连接以将所述环形槽的[0017]上述技术方案的有益效果在于：如此可提高环形座在所述短节管上安装的可靠67[0056]所述弹性件15的弹力用以驱动所述滑动套14趋于向上移动至所述通气孔121与环至将所述通气孔121与所述滑动套14上[0057]本实施例所提供的气垫密封装置的运行原理如是通过在所述外环套上设置橡胶套以围合形成膨胀腔，而外环套上还设置于膨胀腔连通的通气孔并在通气孔内设置进气到孔洞内对应的深度，膨胀腔膨大的程度需满足橡对孔洞内靠近孔口的一端进行正常泄压，而滑动套会在弹性件的作用下向上滑移至复位，8[0059]本实施例中所述橡胶套对耐磨性能要求较高，且其内部可嵌入钢丝网形成[0060]上述技术方案中所述外环套12的外侧壁上凹设有环形槽123，所述橡胶套16的两[0061]本实施例中环形槽的槽宽可以为10_20cm,本实施例中橡胶套的两端与所述外环可在橡胶套两端与外环套的接触处采用密封处理[0062]上述技术方案中所述环形座13与所述短节管11的接触处嵌设有密封圈131，如此[0063]上述技术方案中所述环形座13的上端内侧具有同轴向上凸出的隔断套132，所述[0065]上述技术方案中所述滑动套14的外下端设置有阶形的缺口141，所述滑动套14在外力作用下向下移动至所述缺口141的上端与所述隔断套132的上端相抵时，所述通气孔121与所述滑动套14上方的区域连通，如此使得隔断套能对所述滑动套下滑的最大行程进[0071]本实施例中由于进气阀采用的为单向阀，这样导致膨胀9腔阶段完成后将造腔内管和造腔外管上提以进行下一步套16将所述生产套管2与造腔外管3之间的环空述膨胀腔内通气并由所述橡胶套16继续膨胀，以提高所述橡胶套16将所述生产套管2与造