钢筋砼工程检查内容

钢筋硅构造工程

一、检查内容

〔一〕现场质保体系检查

1、施工单位的资质条件；

2、原材料进场检验制度与贮运条件；

3、试块标准养护条件；

4、材料构配件见证取样送样制度；

5、混凝土搅拌计量情况。

〔二〕设计图纸与施工组织设计检查

详细查看设计图纸说明与施工组织设计，明确混凝土构造形式、

混凝土强度等级、钢筋连接方式、锚固搭接长度、重要部位的钢筋

配置、现浇混凝土施工缝后浇带的设置部位及要求等。

如牟平三期后浇带留置位置

1、质保资料检查

①钢筋、水泥、粗细骨料等原材料的质量证书、准用证、生产许可

证、交易凭证、复试报告、进口钢筋的商检报告；

②预拌〔商品〕混凝土质量证明与坍落度检验记录；

③混凝土强度与抗渗试验报告及评定结果与钢筋连接试验报告；

④大体积混凝土浇捣记录；

⑤预制构件的安装记录；

2、隐蔽验收记录：

①柱、梁、板、梯、阳台、雨篷钢筋；

②根底混凝土的浇筑；

③施工缝、后浇带的处理等；

3、施工单位的质量评定资料。

〔三〕现场实物质量检查

1、模板工程

①模板体系的强度、刚度与稳定性；

②模板体系的起拱度；

③模板撤除时间与方法；

④脱模剂的品种。

2、钢筋工程质量检查

①钢筋规格、数量与间距，检查绑扎或焊接的钢筋网与钢筋骨架是

否有变形、松脱与开焊及污染现象；

②钢筋弯钩或弯折角度及断料长度；

③钢筋连接的接头形式与连接工艺；

④钢筋连接接头的间距与设置位置；

⑤钢筋绑扎接头的搭接长度与焊接接头长度；

⑥箍筋加密区长度与箍筋间距、直径；

⑦墙板拉筋直径、间距与位置；

⑧受力钢筋的混凝土保护层厚度。

3、混凝土工程

①混凝土存在的蜂窝、孔洞、露筋、漏浆等缺陷及缺陷修整工作；

②混凝土自高处倾落的高度；

③大体积混疑土的浇筑方法、测温及内外温差控制方法；

④混疑土的自然养护条件；

⑤混凝土施工缝的留置位置。

二、检查要点

〔一〕现场质保条件

1、建立工程所用的全部原材料及现场制作的混凝土、砂浆所有试块,

均应执行见证取样送样制度，见证人员应取得上岗证书。

2、建立工程用的计量器具〔电子计量仪、经纬仪、水准仪、测距仪、

全站仪等〕应按规定按期检定。

3、处于桩基及构造施工阶段的在建工程，在施工现场必须按规定设

置混凝土、砂浆试块的标准养护室，面积最小不少于5m2,应配置

恒温装置，室内温度控制在2CTC土3。（3范围，水温须与室温一样，

相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下；须配置温度计与

湿度计，水泥混合砂浆养护控制湿度为60%〜80%,水泥砂浆养护

控制湿度为90%以上，温湿度应由专人记录。试块制作后应在终凝

前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等。

〔二〕模板工程

1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度与稳定性，模板的接

缝不应漏浆c

2、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响构造或阻碍

装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接

搓处。

3、当现浇钢筋混凝土梁、板跨度＞4m时，模板应起拱，当设计无

具体要求，起拱高度易为全跨长度的1/100。~3/1000。

4、现浇多层房屋，上层支架的立柱与下层支架立柱应对准，并铺设

垫板。

5、在浇筑混凝土前,对模板内的杂物与钢筋上的油污等应清理干净,

对模板的缝隙与孔洞应予堵严，对本模板应浇水湿润，但不得有积

水。

6、现浇混凝土构造的模板撤除时的混凝土强度应符合规定，酢强度

到达设计要求方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比

使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

7、现浇构造模板安装允许偏差〔mm〕

项目允许偏差

轴线位置5

底模上外表标高±5

根底±10

截面内部尺寸+4

柱、墙、梁

-5

全高W5m6

层高垂直

全高＞5m8

相邻两板外表上下差2

外表平整［2m长度上〕5

注意：后浇带顶板及梁底模板断开

〔三〕钢筋工程

1、混凝土构造所采用的钢材应具备出厂质量证明书与生产许可证，

对进场的钢材必须按规定进展抽样复验，检验不合格的钢材不得使

用在工程上。钢筋在运输与储存时，不得损坏标志，并应按批分别

堆放整齐，防止锈蚀与油污。

2、进口钢筋应有出厂质量保证书与商检报告，进场后，应按规定进

展机械性能复检，如用于焊接，应分批进展化学分析试验。

3、对有抗震要求框架构造纵向受力钢筋，其抗拉强度实测值与屈服

强度实测值的比值不应小于1・25。屈服强度实测值与钢筋的强度标

准值的比值，一级抗震设计，不应大于1.25;二级抗震设计，不应

大于1・4。

4、钢筋的级别、种类与直径应按设计要求采用，当需要代换时，应

征得设计单位的同意。

5、I级钢筋末端作180°弯钩，弯曲直径D＞2.5d,平直长度＞3d;

n、H级钢筋末端作90。或135。弯钩，II级钢筋弯曲直径＞4d。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径＞5dCd为钢筋直径〕

6、钢筋接头形式应符合以下要求：

①电渣压力焊不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。

②一级抗震纵向钢筋的接头应采用焊接或机械连接，二级抗震纵向

钢筋的接头宜采用焊接或机械连接。框架底层柱、剪力墙加强部位

纵向钢筋接头，对一、二级抗震等级应采用焊接或机械连接；对三

级抗震等级宜采用焊接或机械连接。

③轴心受拉与小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应焊接，轴心受压与

偏心受压柱中的受压钢筋，当钢筋直径大于32mm时，应采用焊接

接头。抗震墙分布钢筋，直径大于22mm时，应采用焊接或机械连

接。

④当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚

固横向钢筋的全部交点必须焊接；当焊接网片同时两个方向受力时,

则四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接；其余的相交点可间

隔焊接，焊接骨架的所有钢筋相交点必须焊接。

⑤板与墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部用铁丝扎牢

外，保证受力钢筋位置不偏移时，中间局部穿插点可间隔交织扎牢;

但双向受力的钢筋必须全部用铁丝扎牢。梁柱箍筋与受力筋垂直设

置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。柱角筋弯钩方向

平分模板夹角，柱筋弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。

⑥钢筋的绑扎搭接处，应在中心与两端用铁丝扎牢。

7、钢筋接头的设置位置、锚固及搭接长度应符合以下要求：

①焊接接头及绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯折处不应小于钢筋

直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

②采用绑扎接头时，从任一绑扎接头中心到搭接长度L的1.3倍区

段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积

为：受拉区不得超过25%、受压区不得超过50%,接头处钢筋净

距>€1及>25mm°

③采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为35d且V

500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，而且有接头的受

力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为：受拉区非预应力筋不宜

超过50%、预应力筋不宜超过25%。

④采用机械连接接头时，从任一接头中心至35d的区段内，有接头

的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为：受拉区不宜超过

50%。

⑤受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合GB50204-92标准中表

规定。受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头的搭

接长度的0.7倍。在任何情况下，纵向受拉钢筋搭接长度不应小于

300mm,受压钢筋不应小于200mm。

⑥框架梁、柱与抗震墙连接中的纵向钢筋的锚固长度，一、二级时

应比非抗震设计的最小锚固长度相应增加5do钢筋的锚固长度应

符合混凝土构造设计标准GBJ10-89表的规定。在任何情况下，纵

向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。

⑦绑扎或焊接的钢筋网与钢筋骨架，不得有变形、松脱与开焊。

8、箍筋的设置应符合以下要求：

①箍筋应按设计图纸设置，框架柱、梁端加密区的箍筋配置应符合

建筑抗震设计规程；

②框架节点核芯区内箍筋最大间距与最小直径宜与柱端加密区一

样。

③箍筋的末端应作135°弯勾，弯勾的平直局部不应小于箍筋直径

的1。倍。

④在钢筋绑扎搭接接头范围内的箍筋间距不应大于lOOmmo

9、洞口的加固钢筋的设置应符合以下要求：

①剪力墙上门窗洞口周边应配置不小于2(pl2的水平与竖向构造钢

筋，从洞边角算起伸入墙内长度＞40d。

②对于现浇墙板、楼板预留孔洞〔如厕所、厨房间等〕处四周钢筋

〔包括后凿洞〕必须采取设计认可的加固措施。

注意：板上后砌墙

10、钢筋的固定及保护层厚度应符合以下要求：

①为防止墙、柱主筋偏位，墙板内外排钢筋间应按设计图纸要求设

置撑筋，墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施〔如电焊〕

加以限位。

②受力钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求，当设计无要求时，

不应小于受力钢筋直径且应符合GB50204-92第条规定。

11、钢筋位置允许偏差见下表〔mm〕

工程允许偏差

受力钢筋排距±5

钢筋弯起点位置20

箍筋、横向钢筋绑扎骨架±20

间距焊接骨架±10

中心线位置5

焊接预埋件+3

水平高差

0

根底±10

受力钢筋保护层柱、梁±5

板、墙、壳±3

〔四〕混凝土工程

1、混凝土的原材料应符合以下要求：

①水泥进场必须有出厂合格证、准用证、交易凭证，要做到先检验

后使用，杜绝使用无证与假冒伪劣水泥。重大工程、住宅工程必须

使用旋转窑水泥，不得使用立窑水泥。

②水泥按不同品种、标号与牌号按批分别储存，如因存储不当质量

有明显降低或水泥出厂超过3个月〔快硬水泥1个月〕时，使用前

应进展复试。

③建立工程中制止使用特细砂，钢筋混凝土工程中严禁使用海砂。

对进场使用的砂料应按同产地同规格分批验收，每验收批应严格按

标准进展颗粒级配、粗细程度、含泥量与泥块量等试验。

案例：烟台莱山汽车站，采用地下水时要求化验。

2、混凝土的浇筑应符合以下要求：

①浇筑混凝土应连续进展，当必须间隙时，应在前层混凝土凝结之

前，将次层混凝土浇筑完毕。

②混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。

③在浇筑竖向构造前，应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内

砂浆成分一样的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。

④梁柱节点部位的混凝土应振捣密实，当节点钢筋过密时，可采用

同强度等级的细石混凝土。

案例：车库梁与独立柱交接处

⑤施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在构造受剪力

较小且便于施工的部位，其留置位置应符合标准规定

⑥在施工缝处继续浇捣混凝土时，已硬化混凝土抗压强度应到达/

mm2,并应去除水泥薄膜、松动石子及软弱碎层，并加以充分湿润

与冲洗干净，且不得积水，在浇筑混凝土前应在施工缝处铺一层与

混凝土内成分一样的水泥砂浆。细致振捣，使新旧砂严密结合。

⑦后浇带应按设计要求预留，并按规定时间浇筑混凝土。浇筑前应

将其外表清理干净，将钢筋加以整理或施焊，然后浇筑早强、无收

缩水泥配置的混凝土。

⑧在浇筑与柱墙连成整体的梁板时，应在柱与墙浇筑完毕后停歇

1〜1.5h,再继续浇筑。

⑨大体积碎浇筑应在室外气温较低时进展，混凝土浇筑温度不宜超

过280

3、混凝土的养护应符合以下要求：

①在自然气温＞5℃时，对已浇筑完毕的混凝土，应在12h以内