采支作业课件

第一节专'业技术基础知识煤矿牛产技术

（一）煤矿地质基础知识

（二）煤层的埋藏特征

1）煤的形成与煤系煤是由植物遗体经过漫长的极其复杂的生物化学作用、物理化学作

用转变而成。在地质历史中的成煤时期，植物遗体堆积在湖泊、沼泽底部，在厌氧细菌参与

的生物化学作用下变成泥炭，伴随地壳的下沉，泥炭层被上覆沉上覆沉积物越来越厚，导致

地温逐渐升高，地压逐渐增大，使原来疏松多水的泥炭受到压紧、脱水、胶结、聚合等一系

列变化，从而转变为密度较大、较为整里的褐煤。褐煤在地下深处受到高温和高压等因素的

影响，逐渐变随着泥炭的堆积形成泥炭层。积物覆盖。随着时间的推移，成烟煤、无烟煤，

在煤形成的一定时期内，其顶部底部或煤层中往往会形成其他的一些沉积岩层，这些含

有煤层或煤线的沉积岩层叫煤系。煤系又称含煤地层。

2）煤层厚度

煤层顶底板之间的垂直距离称为煤层厚度。根据煤层厚度结构不同，煤层厚度分为总厚

度、有益厚度和可采厚度。总厚度是指煤层顶底板间各分煤层厚度和各夹层厚度的总和；煤

有益再度是指煤层顶底板间各分煤层厚度的总和:可采厚度是指达到国家规定的最低可采用

度以上的煤层厚度或煤分层厚度之和。煤层厚度是影响采煤方法的主要因素之二

根据煤层厚度对开采技术的影响,将煤层分为极薄煤层（厚度为0.3-0.5m）、薄煤层（厚

度为0.51.3m）、中厚（厚度为L3~3.5m）、厚煤层（厚度为3.5~8m）

在煤矿生产中，地下开采时,习惯上将厚度大于8m的煤层称为特厚煤层。

3）煤（岩）层产状

煤（岩）层在空间的产出状态称为煤（岩）层产状。倾斜煤层的产状可以用煤层层面的走向、

倾向和倾角表示,称为煤层的产状要素,如图2-1所示。

⑴走向。倾斜煤（岩）层层面与水平面的交线称为走向线，如图2-1中AA'。走向线是煤

层面上的一条水平线,其两端延伸方向为煤层的走向。走向表示煤层在水平面上的延展方向。

（2）倾向。在煤层层面上,与走向线垂直并沿层面倾斜向下引出的直线称为倾斜线，如图

2-1中OC。倾斜线在水平面上的投影线所指煤层倾斜一侧的方向为煤层的倾向。

（3）倾角。倾角是指煤（岩）层面与水平面之间所夹的最大锐角，如图2—1中的a。煤

层倾角对采煤方法的选择影响极大，一般来讲，倾角越小，开采越容易；倾角越大，开采越

困难。

4）煤层顶板与底板

煤多以层状的形态赋存干地下，并与上下岩层有明显的分界面。位干上、下两个界面之

间的煤及其间所夹的酎石层称为煤层；赋存在煤层之上的邻近岩层称为煤层的顶板；赋存在

煤层之下的邻近岩层称为煤层的底板。

根据顶板在煤层开采中垮落的难易程度及其与煤层的相对位置，将顶板由煤层依次向上

划分为伪顶、直接顶、基本顶，

伪顶是直接覆盖在煤层之上，极易随煤炭的采出而同时垮落的薄层岩层，厚度一般在0.5m

以下，岩性多为炭质页岩。

直接顶是直接位于伪顶或煤层（如无伪顶）之上，具有一定的稳定性，常随着采煤工作

面移架或回柱工序的完成而自行均落的岩层。厚度一般可达几米，岩性多为较易垮落的泥岩、

页岩、粉砂岩等。

基本顶是位于直接顶之上或直接位于煤层之上（此时无直接顶和伪顶）的厚而坚硬的岩

层。一般长时间内不易自行垮落，在采空区上方悬露一段时间，当达到一定悬露面积之后才

垮落次，通常由砂岩、砾岩、石灰岩等坚硬岩石组成。

根据煤层底板的性质、煤层底板与煤层的关系，煤层底板由

煤层向下分为伪底、直接底、基本底。

伪底是直接位于煤层之下的薄而软弱的岩层，岩性多为炭质页岩或泥岩，厚度多为0.2

—0.3m

直接底是位于煤层之下与煤层直接接触的硬度较低的岩层，一般无明显的层理。直接底

的厚度一般不大，通常为泥岩、页若或黏土岩。若直接底为黏土岩，遇水后会发生膨胀，造

成巷道底部隆起，轻者影响巷道运输与支护，重者可使巷道遭受严重破坏。

基本底是位于直接底之卜的比较坚饿的岩层，常为粉砂岩、砂岩和石灰岩等。

2.地质构造

由地壳运动造成的岩层的空间位置和形态称为地质构造。可分为单斜构造、褶皱构造和

断裂构造。

1）单斜构造

由于地壳运动的影响，地壳表层中的岩层绝大部分是倾斜的，极少数是水平的或接近水

平的。在一定范围内，煤层或岩层大致向一个方向倾斜，且倾角变化不大的煤（岩）层的空

间位置和形态称为单斜构造。单斜构造往往是其他构造形态的一部分，或是曲的一翼，或是

断层的一盘。

2）褶皱构造

岩层受地壳构造力的作用发生变形，呈现一系列波状弯曲，但仍保持了若层的连续性和

完整性的构造形态，叫褶皱构造。褶皱构造中岩层的什何一个弯曲叫褶曲。褶曲是组成褶皱

构造的基本单位。褶曲有背斜和向斜两种基本形态。

背斜在形态上一般是一个中间向上凸起的弯曲，岩层自中心向两侧倾斜。向斜在形态上

一般是一个中间向下凹陷的弯曲，岩层自两侧向中心倾斜。

背斜或向斜凸凹部分的顶部称为褶曲的轴部，两侧称为褚曲的翼部。背斜和向斜在位置

上往往是彼此相连的。

3）断裂构造岩层受力后遭到破坏，形成断裂，失去了连续性和完整性的构造形态叫断裂

构造。

根据岩层断裂后两侧岩块有无显著位移，可把断裂构造分为节理和断层。

若干有规则组合的裂隙将岩石分割成一定几何形状的岩块，这种裂隙的总体称为节理

断层是断裂面两侧的岩层产生明显位移的构造变动。断层部位岩层的完整性和连续性遭

到破坏，是一种常见的重要地质构造现象。

断层在地壳中分布广，形态和类型多，规模与分布因地而异。因此，在煤田地质勘探与

煤矿生产中查明断层的特征和分布规律，对于寻找断失的煤层、合理安排巷道布置，具有重

要的意义。

（二）矿井开拓矿井开拓方式实质上是根据煤田的实际地质情况设计出来的井巷工程施

工方案。根据井碉形式，将矿井开拓方式分为平开拓、斜井开拓、立井开拓和综合开拓。

1.平碉开拓

处在山岭和丘陵地区的矿区，广泛采用有出口直接通到地面的水平巷道作为井胴来开拓

矿井，这种开拓方式称为平碉开拓。

采用半闸开拓时，一般以一条主平闸开拓井田，担负运煤、出研、运料、通风、排水、

敷设管缆及行人等任务；而在井田上部回风水平开回风平碉。当地形条件允许和生产建设需

要，旦又不增加过多的工程量时，可以在主平、回风平碉之外，另据排水、排砰等专用平嗣

采用平碉开拓时，平碉洞口的地势要平缓，有足够的面积布置工业场地，且洞口位置不

受洪水、滑坡、雪崩等自然灾害的威胁。碉口到主要交通干线要便于铺设铁路或尽可能利用

其他机械化运输设备。另外，平嗣开拓的上山部分应有足够的可采储量。

2.斜井开拓

斜井开拓是我国矿井广泛采用的一种开拓方式，有多种不同的形式，按斜井与井田内划

分方式的配合不同，可分为集中斜井（有的地方也称阶段斜井）和片盘斜井采用斜井开拓时,

一般以一对斜井进行开拓。根据矿井生产能力大小不同，井筒装备也不一样。对生产能力小

的小型斜井，可以只装备一个井筒，采用单钩串车提升；对中小型斜井，可以装备两个井筒,

风平巷或回风平巷等：按服务范围分为阶段（水平）平巷、分段平巷和区段平巷等。

（3）石门。指没有出口直接通到地面，与岩层走向垂直或斜交的水平岩石巷道，又称石门。

按用途分为运输石门、进风石门、回风石门等；按服务范围分为阶段石门、采区石门等。

（4）煤门。指与煤层走向垂直或斜交的煤层平巷，又称煤门。煤门长度取“夬于煤层厚度和

倾角，一般情况下只有在厚煤层中才掘煤门。

3）倾斜巷道

（1）斜井。指有出口直接能到地面的倾斜巷道，又称斜井，也是进入煤体的方式之一。按

用途分为主斜井、副斜井和回风井；按所在岩层层位分为岩石斜井和煤层斜井；按空间特征

分为顺层斜井、穿层斜井、反斜井和伪斜井。

（2）暗斜井。是指没有出口直接通到地面，用来联系上下两个水平并担负提升任务的斜巷,

又称斜巷。暗斜井也分主暗斜井和副暗斜井。

（3）上山。指没有出口直接通到地面，位于开采水平之上，连接阶段运输平卷和回风平巷

的倾斜巷道，又称上山。按用途分为运煤的运输上山和运送材料、设备的轨道上山；按服务

范围分为阶段上山和采区上山。

（4）下山。指下山与上山相对应，只是下山位于开采水平以下，其作用与上山相同。除此

以外，斜巷还有行人斜巷、联络斜巷、溜煤斜巷、管子道等。

2.按用途分类

巷道按其在生产中的重要性可分为以下三种

（1）开拓巷道。指为全矿井、一个开采水平或阶段服务的巷道，又称开拓巷道，如井筒、

井底车场、阶段（或水平）运输大巷和回风大巷等。

（2）准备巷道。指为整个采区服务的巷道，乂称准备巷道，如果区上（卜）山、米区上（、）

车场、采区石门等。

（3）采煤巷道。指为工作面采煤直接服务的巷道，又称采煤巷道，如区段平巷和开切眼等。

（四）采煤方法

采煤方法是指采煤工艺与回采巷道布置及其在时间上、空间上相互配合的总称。采煤方法

包括采煤系统和采煤工艺。

采煤系统是指采区巷道的布置方式，掘进和采煤顺序的合理安排及由采区供电、通风、运

输、排水等生产系统共同构成的完整的煤炭开采系统。采煤工艺是指采煤工作面各工序所用

方法、设备及其在时间上、空间上的相互配合。

通常按采煤工艺、矿压控制特点和采煤系统构成情况，将采煤方法划分为壁式体系采煤

法和柱式体系采煤法。除少数小型矿井外，我国绝大多数煤矿采用壁式体系采煤法

走向长壁采煤法是工作面沿煤层倾向方向布置，在采煤工作面的上方和下方沿走向分别

布置回风平巷和运输平巷，掘进开切眼使上卜两平巷连通构成工作面，并沿煤层走向从采区

边界向采区上山（或下山）方向回采。

倾斜长壁采煤法的回采工艺与走向长壁采煤法基本相似，不同点是采煤工作面沿走向布

置，沿倾向推进。即在井田范围内沿煤层走向布置主水平大卷，在大巷两侧沿倾斜向上山或

下山方向掘进工作面的运输斜巷和回风斜巷，掘至采区边界后掘开切眼使两斜巷连通构成工

作面。

二、采煤工艺

采煤工艺由破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理五个主要工序组成：

破煤是将煤炭从工作面煤壁上采落下来。装煤是将采落下来的煤炭装入工作面刮板输送

机内。运煤是将工作面采落的煤炭运出工作面。支护是将破烘后暴露的工作面顶板空间用支

护材料或设备支护。

在全部垮落法处理采空区的工作面，处理采空区是回柱：或移架）放顶；在全部充填法

处理采空区的工作面，采空区处理是回柱充填。

我国目前普遍采用的采煤工艺有爆破采煤工艺、普通机械化采煤工艺、综合机械化采煤

工艺和综采放顶煤采煤工艺。

（一）爆破采煤工艺

爆破采煤工艺是在长壁工作面用爆破方法破煤和装煤、人工装煤、输送机运煤和单体液

压支柱支护的采煤工艺。其工艺过程包括爆破落煤及装煤、人工装煤、刮板输送机运煤、人

工挂梁支柱、移置输送机、人工回柱放顶等工序。

1.爆破落煤爆破落煤由打眼、装药、填炮泥、连线及爆破等工序组成。

1）炮眼布置常用的炮眼布置如图2—3所示。

单排眼就是沿工作面只打一排炮眼，一般用于薄煤层或煤质软、节理发育的煤层。

双排眼就是沿工作面布置两排炮眼，两排炮眼的具体布置形式有对眼、三花眼和三角眼

等，一般适用于采高较小的中厚煤层。煤质中硬时可采用对眼，煤质软时可用三花眼，煤层

上部煤质软或顶板破碎时可用三角眼。

三排眼也称五花眼，用于采高较大的中厚煤层或煤质坚硬煤层。

为了满足爆破装煤及爆破进度的需要，除对炮眼排数有以上要求外，对炮眼的深度和炮

眼的角度也有要求。

（1）炮眼的深度取决于工作面一次的推进度、顶板岩性和煤的硬度等，一般为1.0—1.2m,

最大可达2.0m。工作面炮眼的深度要保持一致，以免影响炮眼的利用率、爆破效果和煤壁

的平直。

（2）炮眼与煤壁的水平夹角一般为50°〜80°,煤软时取大值，最大可取90°,煤硬时

取小值。为了防止崩倒支架，应使水平方向的最小抵抗线朝向两柱之间。

（3）当煤层较硬、黏顶性强时，上排炮眼在垂直面上向顶板方向仰起5〜10°。

（4）为了不留底煤，又不崩翻刮板输送机，下排眼在垂直面卜.向底板方向保持10°〜20°。

2）装药、连线与爆破

炮眼的装药量要根据顶板岩性、煤层软硬程度、炮眼深度及位置，并结合牛.产经验和相似

条件来确定。一般底眼的装药量为150—600g。顶眼与腰眼可适百减量，以节省炸药消耗和

增加块煤率药装好后要按《煤矿安全规程》要求封堵炮泥。

炮采工作面炮眼一般采用串联的连线方式。爆破时有先顶眼后底眼、先底眼后顶眼及顶底

眼同时起爆三种顺序。第一种爆破顺序在爆破装煤工作面应用较多。

采煤工作面每次起爆的炮眼数目应综合考虑顶板稳定性、输送机的启动及运输能力、工作

面安全情况而定。条件好时可同时起爆数十个眼。如果条件差、顶板不稳定，每次只能起爆

几个眼，甚至采用留煤垛间隔爆破的办法。同时起爆的炮眼数既不要超过顶板最大允许暴露

面积，乂要考虑输送机的最大运输能力防止发生输送机压机或断链事故。

2.装煤与运煤

1）爆破装煤

炮采工作面米用单体液压支柱及较接顶梁所构成的单体支架支护工作面，在单体支架的

掩护下，可以把输送机推移到贴近煤壁，利用爆破时的爆破力将煤炭自动抛入副板输送机内，

称为爆破装煤。爆破装煤率一般可达31%〜37%。

2）人工装煤

炮采工作面爆破后装不到输送机上的煤主要有煤壁与输送机之间散落的煤、崩落或撒落到

输送机采空侧的煤。炮采工作面的这部分煤要由人工装到刮板输送机上。人工装煤劳动强度

大，效率低，是炮采工艺的缺点之一。炮采工作面的运煤由刮板输送机来完成。

3.工作面支护

我国正规炮采工作面都采用单体液压支柱和钱接顶梁支护。支架的布置形式主要有正悬

臂齐架直线柱和正悬臂错梁三角柱两种。后者现在用得较少。

4.采空区处理

随着采煤工作面不断向前推进，顶板悬露面积会越来越大，为了工作面的安全及正常生产,

需要对采空区进行及时处理。根据顶板特征、煤层厚度及保护地表的特殊要求等条件，有多

种处理方法，最常用的是全部垮落法。

全部垮落法适用干直接顶易干垮落或中等稳定顶板，具体做法是：当工作面从开切眼椎进

一定距离后，主动撤除采煤工作空间以外的支架，使直接顶自然垮落。当工作空间达到最大

控顶距时及时回柱放顶，使工作空间只保留回采工作所需要的最小控顶距。与普通机械化采

煤一样，最小控顶距时应有三排支柱，以保证有足够的采煤工作空间，最大控顶距时一般不

宜超过五排支柱。通常推进1或2次放一次顶，即三排、四排或三排、五排管理顶板。一次

放顶的宽度就是放顶步距，等于最大控顶距与最小控顶距的差。

因为炮采工作面的回柱放顶工作人工操作，危险性较大，所以在操作时应该严格遵照《煤

矿安全规程》的要求执行。

采煤工作面必须及时同柱放顶或充填，控顶距离超过作业规程规定时禁止采煤。用垮落法

控制顶板，回柱后顶板不埼落、悬顶距离超过作业规程规定时必须停止采煤，采取人工强制

放顶或其他措施进行处理。

用垮落法控制顶板时，回柱放顶的方法和安全措施，放顶与爆破、机械落煤等工序平行

作业的安全距离，放顶区内支架、木垛的回收方法，必须在作业规程中明确规定。采煤工作

面初次放顶及收尾时必须制订安全措施。

第二节岗位责任制

采煤作业过程中，采支作业主要包括超前处理、端头支护工作面回采支护、工作面推

移输送机、工作面综采移架、工作面回柱放顶、工作面放煤、工作面支架更换立柱、工作面

钻眼、工作面装卸料、巷道维护、支架拆装及联网作业等13个岗位责任制。

一、超前处理工岗位责任制

两巷超前支护工必须经过培训，经考试合格后方可上岗。

（2）两巷超前支护必须熟知作业规程，掌握操作规程。

（3）去工字钢棚子时两人要配合作业，使用好临时支护；人员要确保站在安全的地方。

（4）要严格按照作业规程规定的支架布置方式布置支架。

（5）施工前要把管线放下，保护好，工作完毕后要及时吊挂整齐，不得砸伤管线。

（6）负责及时更换超前支护失效的支柱和损坏的顶梁、十字架。

（7）工作完毕后经质量验收员验收方可收工。

端头支护工岗位责任制

（1）该工种必须学习作业规程，考试合格后方可上岗。

•2）开工前准备好工具和本班所需物料。

13）端头施工时必须两人配合作业，人员站在倾斜上方并变用好临时支护。

•4）工作面上下安全出口严格按作业规程要求架设支架。

•5）负责更换上下端头处失效的支杆和损坏的金属顶梁。

•6）负责清理工作地点的活煤和杂物。

（7）负责工作地点的电缆及管线的吊挂。

（8）未经质量验收员验收，严禁收工

三、工作面回采支护工岗位责任制

（1）对本段范围内的安全生产工作负责

（2）必须熟知本工作面的各项规程和安全措施，照章办事，严禁违章蛮干，杜绝事故生。

（3）发现有冒顶、掉渣、透水等预兆时采取措施立即处理。

•4）工作中做好自保、互保和联保。严格执行手指口述、

人机对话安全确认法。

•5）分段大工对安全负主要责任，上班必须为下班打好基础。

•6）时刻注意工作面刮板输送机中是否运有物料、点柱等发现后及时发出停机信号。

四、工作面推移输送机工岗位责任制

•1）推移输送机工必须经过培训，并经考试合格后持证上闵。

（2）推移输送机工必须掌握本工种的作业规程和支架操作规程。

（3）推移输送机前要详细检变输送机连接部件是否完好无战。

（4）推移输送机工执行好相关安全技术措施，防止输送机下滑

（5）输送机要移成直线，不得出现“鼓肚”、高低不平现象。

（6）推移输送机要正规操作，保持输送机完好工作状态。

•7）对在生产过程中输送机存在的问题要及时向当班专职维修工汇报，遇有特殊情况要向

当日值班领导亲自汇报。

五、工作面回柱放顶工岗位责任制

（1）放顶工必须经过培训，并经考试合格后持证上岗

（2）放顶工工作时必须遵守作业规程和操作规程。

•3）放顶时必须两人配合工作，先里后外，先柱后梁，先铁后木，一人观顶，一人放顶，

放顶人员要听观顶人员指挥。

•4）搞好材料回收，严禁埋压与丢失。

15）特殊时期、特殊地段放顶时严格执行作业规程和补充措施中的规定。

•6）严禁进入老空内掏取物料，顶板来压时必须停止放顶，撤出所有人员。

（7）采煤与放顶不得平行作业，做到自主保安。

第三节风险预控

一、风险预控基础知识

（-）风险的概念

风险是指事故发生的可能性与事故后果严重性的组合。煤矿作业中，同样存在着各种各

样的风险，如人井人员乘罐笼过程中存在着提升钢丝绳断裂并且同时防坠器失效、娥笼坠入

井底的风险；立井提升过程中存在过卷、松绳、断绳等各类风险；斜井串车提升过程中存在

矿车掉道、矿车撞人和跑车的风险；井下水平巷道机车运输过程中存在触电、掉道、撞人或

撞坏支护设施的风险。

在••定的条件下，对现场岗位中的风险进行预先辨识、风险评估，继而采取有效措施，

消除、减少、控制风险，使风险降到人们可接受程度的一系列活动，称为风险预控管理。

风险预控管理的基本原理是运用风险管理的技术，通过探求风险发生、变化的规律，认

识、估计和分析风险对安全生产所造成的危害，运用计划、组织、指导、管制等一系列手段,

实现“一切意外均可避免”“一切风险皆可控制”的风险管理目标。

（二）风险控制方法

煤矿风险预控管理体系的基本内涵，是指在煤矿整个过程中，对煤矿各个生产系统、生

产环节中的各种危险源进行预先辨识，对各种风险进行评价分析，继而采取有效措施，消除、

减少和控制风险，并在一定经济、技术条件下，通过“人、机、环管”（即人员、机电设各、

环境、管理）的最佳匹配，防止风险转化为事故，实现本质安全，做到安全生产。现场作业

人员应坚持做到本质安全型员工。

煤矿作业现场风险预控，可以从以下几个方面进行控制：

（1）提高安全意识和安全素质。员工按规定参加安全培训。贯彻落实“以人为本”的指导

思想，通过安全培训，提高煤矿从业人员的安全意识和技术水平，变“要我安全”为“我要

安全”等。

（2）落实各项规章制度。主要以各种制度规范煤矿从业人员的行为，如操作人员的手指口

述、现场班组长验收签字、安全检查工检查等。

（3）落实操作程序。在现有安全技术操作规程的基础上，对每一个工种作业中的每一道工

序都制订出详细的操作程序，不论任何人，在同一岗位上完成某一工序时都要按照规定的操

作程序执行，。这就避免了违章操作和误操作的发生，在很大程度上减小了风险发生的可能

性。

（4）执行操作标准。以《煤矿安全规程》、安全技术操作规程为依据，对每一项工作都制

订出操作标准，提高操作水平，降低事故发生的概率。

二、各岗位风险及控制

（一）超前处理工岗位风险及控制

1.超前处理工岗位风险

（1）顶帮是否有掉渣、片帮危险。（2）点柱是否歪扭。

（3）点柱初撑力是否符合要求。（4）巷帮受力外鼓是否造成弯柱。

（5）裱帮背顶是否严实。（6）瓦斯、煤尘是否有爆炸危险

2.超前处理工岗位风险的控制

（1）严格执行“敲帮问顶”制度，严格控制控顶距，严禁空顶作'也

（2）按规定打好点柱，点柱初捧力要符合要求。发现不符合要求的及时更换维护。

（3）处理顶帮掉渣、片帮危险前先将周围加固，人员站在有掩护的安全地点，用长柄工具

将顶上松动的煤或阡石敲掉，施工时必须打好护帮板。

（4）安全出口与巷道连接处20m范围内，综合机械化采煤工作面巷道高度不低于1.8m,

其他采煤工作面不低于1.6mo

（5）超前支护主要是提高采煤工作面超前压力范围内的巷道支护强度，减少巷道变形量，

确保上下安全出口的高度、宽度符合规定，因此超前支护不得小于20m,初撑力必须符合《煤

矿安全规程》规定。

（6）加大瓦斯、煤尘的检查力度，严禁瓦斯超限作业，做好综合防尘工作，搞好通风管理,

把瓦斯、煤尘控制在规定的浓度以下，确保安全生产。

（二）端头支护工岗位风险及控制

1.端头支护工岗位风险

（1）顶板是否掉渣，煤壁是否片帮。（2）使用设备、点柱、工具是否完好。

（3）管路连接是否牢固。（4）施工人员站位是否止确。

（5）支护梁是否完好，销子穿插是否松动。（6）瓦斯、煤尘是否有爆炸危险

2.端头支护工岗位风险的控制

（1）严格执行“敲帮问顶”制度，严格控制控顶距，严禁空顶作业。

（2）按规定打好点柱，点柱初撑力要符合要求，发现不符合要求的要及时更换维护。

（3）处理顶帮掉渣、片帮危险前，先将顶帮周围支护加固人员站在有掩护的安全地点，用

长柄工具将顶上松动的煤或肝石弄掉，施工时必须打好护帮板。

（4）安全出口与巷道连接处20m范围内，综合机械化采煤工作面巷道高度不低于1.8m,

其他采煤工作面不低于1.6m。的

（5）端头支护主要是提高采煤工作面端头处的支护强度，减少顶板变形量，确保上下安全

出口的高度、宽度符合规定，因此端头支护初撑力必须符合《煤矿安全规程》规定。

（6）增强施工作业人员的安全防护意识，现场防护措施不到位不施工。

（7）加强施工人员的责任心，严格按操作规程进行作业。

（8）加大瓦斯、煤尘的检查力度，严禁瓦斯超限作业，做好综合防尘工作，搞好通风管理,

把瓦斯、煤尘控制在《媒矿安全规程》规定的浓度以下，确俣安全生产。

（三）工作面回采支护工岗位风险及控制

1.工作面回采支护工岗位风险

（1）顶板是否掉渣，煤壁是否片帮。（2）支架是否完好，有无损坏

（3）支架管路连接是否牢固。（4）施工人员站位是否正确。

（5）进人煤帮工作，采煤机、输送机是否开动。（6）瓦斯、煤尘是否有爆炸危险。

2.工作面回采支护工岗位风险的控制

（1）严格执行“敲摺问顶”制度，严格控制控顶距，严禁空顶作业。

（2）按《煤矿安全规程》规定打好点柱，点柱初撑力要符合要求，发现不符合要求的要

及时更换维护。

（3）处理顶帮掉渣、片帮危险前，将要处理的顶帮周围支护先加固，人员站在有掩护

的安全地点，用长柄工具将顶上松动的煤或砰石找下，施工时必须打好护帮板。

（4）注意机械设备的运转情况，保持安全距离，做到安全生产。

（5）增强施工作业人员的安全防护意识，现场防护措施不到位不施工。

（6）加强施工人员的责任心，要注意工作面中电缆管线的保护工作，严格按操作规程进

行作业。

（7）加大瓦斯、煤尘的检查力度，严禁瓦斯超限作业，做好综合防尘工作，搞好通风管

理，把乩斯、煤尘控制在《煤犷安全规程》规定的浓度以卜，确保安全生产。

（四）工作面推移输送机工岗位风险及控制

1.工作面推移输送机工岗位风险（1）操作范围顶板是否掉渣。

（2）输送机是否完好。（3）输送机电缆是否有破损。

（4）刮板输送机是否完好，连接环是否损坏、松动。

（5）输送机机头、机尾是否固定牢固，接口螺丝是否松动。

（6）瓦斯、煤尘是否有爆炸危险。

2.工作面推移输送机工岗位风险的控制

（1）严格执行“敲帮问顶”制度，严格控制控顶距，严禁空顶作业。

（2）按《煤矿安全规程》规定打好点柱，点柱初撑力要符合要求。加强输送机机头、机

尾的支护，使其牢固可靠。

（3）处理顶帮掉渣、片帮危险前，先将顶帮周围支护加固，人员站在有掩护的安全地点，

用长柄工具将顶上松动的煤或石弄掉。

（4）移机头、机尾前，必须将机头、机尾过渡槽处的杂物清理干净，先去掉障碍柱和压

位柱，需改点柱时必须坚持“先支后回”的原则，移到预定位置后及时补齐支柱，以防上

机头、机尾飘起和损坏过渡槽柱。

（5）施工人员要有责任心，要注意工作面中电缆管线的保护工作，严格按操作规程进行

作业。

（6）加大瓦斯、煤尘的检杳力度，严禁瓦斯超限作业，做好综合防尘工作，搞好通风管

理，把瓦斯、煤尘控制在《煤矿安全规程》规定的浓度以下，确保安全生产。

（五）工作面回柱放顶工岗位风险及控制

1.工作面同柱放顶工岗位风险

•1）顶帮是否有掉渣、片帮危险。（2）俄棚点柱支设是否迎山有力。

（3）挡砰装置是否齐全有效。（4）工具是否符合要求。

•5）后路是否畅通（6）瓦斯、煤尘是否有爆炸危险。

2.工作面回柱放顶工岗位风险的控制

（1）严格执行“敲帮问顶”制度，严格控制控顶距，严禁空顶作业。

（2）处理顶帮掉渣、片帮危险前，先将顶帮周围支护加固人员站在有掩护的安全地点，

用长柄工具将顶上松动的煤或讦石找下，施工时必须打好护帮板。

（3）能棚点柱支设要迎山有力，挡砰装置齐全有效，工具符合要求。

（4）回柱放顶必须由里向外依次进行，严防顶板冒落堵塞巷道，保持后路畅通。

（5）回柱时要缓慢回，不得快回。

（6）收工前要将巷道内的各种物料清理干净，并运到指定地点码放整齐，不得影响通风、

行人和运输。

（7）加大瓦斯、煤尘的检查力度，严禁瓦斯超限作业，做好综合防尘工作，搞好通风管

理，把瓦斯、煤尘控制在规程规定的浓度以下，确保安全生产。

第四节隐患排查

一、隐患排查基础知识

隐患的概念：隐患是指在生产活动中存在的可能导致不安全事件或事故发生的状况，包

括物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。从性质上分为一般安全隐患和重大安

全隐患。

煤矿作业现场，事故隐患如未能得到及时消除，往往会导致事故发生，现场作业人员必须

予以高度重视。

（二）隐患的分类

1.按隐患危害程度分类

（1）一般隐患。危险性不大、事故影响或损失较小的隐患。

（2）重大隐患。危险性大，可能造成较大事故并造成人身伤亡或财产损失的隐患。也指

煤矿企业建设和生产过程中存在的可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的危险性因素，

2.按表现形式分类

分为人的隐患（认识隐患、行为隐患）、物的隐患、环境兔患和管理隐患。

3.按煤矿安全生产的专业

分为一通三防隐患、顶板（采掘）隐患、机电运输隐患地测防治水隐患、安全管理隐患、

爆破隐患和其他隐患。

（三）隐患排查管理制度

煤矿企业应当建立和完善以下各项事故隐患管理制度：

（1）事故隐患定期排查治理制度。制订并落实具体的排查时间、方法、人员、措施，以

及事故隐患的种类、等级等。

（2）事故隐患排杳治理责任制度。明确事故隐患排查治理工作的组织领导、整改资金的

落实、治理效果的检查；明确具体的事故隐患排查治理工作要求；明确具体的事故隐患排查

治理的管理程序；明确具体的事故隐患排查治理人员。

（3）事故隐患分级管理制度。制订并明确事故隐患的分级

范围、治理措施、要求及责任。

（4）事故隐患的报告制度。煤矿企业应当将难以排除的事故隐患按照隶属关系和管理权限

向煤炭管理部门报告，并报煤矿安全监察机构备案，不得不报、谎报或者拖延不报。

（I四）常见事故隐患的治理措施

作业现场的隐患排查治理是围绕消除人的不安全行为、物的不安全状态和环境的不安全

因素展开的，针对作业的常见事故隐患，要采取以下措施：

（1）规范操作人员的安全行为，结合班组的具体情况和操作实际，以及国家的法律法规、

相关规定和标准，制订规章制度和操作规程。

（2）正确穿戴和使用劳动防护用具、用品。严格执行《煤矿安全规程》、安全技术操作

规程、作业规程的相关规定。

（3）加强对作业场所的安全检查，及早发现问题，及时妥

善地整改。

（4）加强牛产设备管理，尤其是设备的防爆管理，按规定做好设备和安全设旅、防护装

置的维护保养，使之始终保持良好的完好状态。

（5）保证各种保护和监测系统灵敏、可靠，井下设备、电缆完好。

（6）设备布置、物料堆放要尽可能地科学合理，保持通道畅通。

（7）及时清扫垃圾、废料，整理现场的原材料、产品和工具。

二、端头支护工岗位隐患排查与治理

1、隐患内容

（1）顶板掉渣，煤壁片帮，瓦斯、煤尘浓度超限。

（2）上下安全出口高度不够。

（3）工作面两端第一组支架与巷道支护超过0.5nu

（4）支柱钻底超过规定而未穿铁鞋。

（5）支柱、支架初撑力不符合规定。

2.隐患治理

（1）端头支护工的施工地点必须严格执行“敲帮问顶”制度，找净煤帮及顶板的活煤、活

渣，严禁瓦斯超限作业，做好综合防尘工作，搞好通风管理，将瓦斯、煤尘控制在《煤矿安

全规程》规定浓度以下，确保人员安全。

（2）安全出口支护必须符合作业规程要求，如有变动需及时编制更换支护专项措施。

（3）安全出口畅通，行人道宽度不应低于0.8m,综采（放）工作面安全出口高度不应小

于1.8m,其他不应小于1.6mo

（4）工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m,超过0.51n时应及时起梁支护。

架设抬棚的单体支护初撑力符合规定。

（5）对出现支柱钻底超过规定而未穿铁鞋的要给支柱穿好铁鞋。

（6）工作面切顶排支护必须符合作业规程要求，初撑力不得小于11.5MPa

（三）工作面回采支护工岗位隐患排查与治理

1.隐患内容

（1）顶板掉渣，煤壁片帮，瓦斯、煤尘浓度超限。

（2）工作面煤壁有大渣、煤块。架缝超宽。护帮板不贴帮。

（3）煤壁侧临时支护不符合作业规程规定。

（4）支架误差超过规定。

（5）工作面煤壁伞檐超过规定要求。

2.隐患治理

（1）T作面回采支护T的施工地点必须严格执行“敲帮间制度，找净煤帮及顶板的活煤、

活渣，严禁瓦斯超限作业，做好综合防尘工作，搞好通风管理，将瓦斯、煤尘控制在规程规

定浓度以下，确保人员安全。

（2）液压支架（支柱）初撑力必须达到作业规程要求，同时要有相应的阻力监测系统和制

度。

（3）液压支架（支柱）的中心距（支柱间排距）误差不超过100mm,侧护板正常使用，

架间间隙不超过100mm（支柱50〜50mm）；支架不超高使用。

（4）液压支架（支柱顶梁）断面距符合作业规程规定；要做到“三直一平〃，液压支架（支

柱）排成一条直线，其偏差不得超过50mm。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分

薄煤层不超过150mm,中厚以上煤层不超过200mm；工作面伞檐长度在1m以下时，其最大

突出部分，薄煤层不超过200mm中厚以上煤层不超过250mm»

第五节隐患排查

煤矿安全生产标准化基础知识

1.安全生产标准化概念

安全生产标准化，是指通过建立安全生产责任制，制订安全管理制度和操作规程，排查

治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生

产法律法规和标准规范的要求，人（人员）、机（机械）、物（物料）、法（方法）、环（环

境）处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。

为贯彻执行《安全生产法》关于“企业必须推进安全生产标准化建设”的规定，国家煤矿

安全监察局组织制定了《煤矿安全生产标准化考核定级办法【试行）》和《煤矿安全生产标

港亿基本要求及评分方法（试行）》，要求煤矿企业按照办法开展达标创建，进一步深入推

进煤矿安全生产标准化建设深人开展。

2.煤矿安全生产标准化考核相关内容

《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（（试行）》涉及矿井的风险分级预控、隐患

排查治理、采煤、掘进、通风、机电、运输、地质灾害防治与测量、调度和地面设施、应急

救援、职业卫生等相关环节和相关岗位安全质量工作。煤矿安全生产标准化考核定级办法（试

行）》规定，煤矿安全生产标准化考核等级分为一级、二级、三级3个等次，有效期3年，

煤矿安全生产标准化考核定级按照企业自评申报，由煤矿安全生产标准化考核定级部门

完成考核定级。对取得安全生产标准化等级的煤矿，主管部门每年进行抽查。对工作中发现

已不具备原有标准化水平的煤矿应降低或撤销其取得的安全生产标准化等级；对发现存在重

大事故隐患的煤矿应撤销其取得的安全生产标准化等级。

对发牛牛产安全死亡事故的煤矿，主管部门应立即降低或撤销其取得的安全牛产标准化

等级。一级、二级煤矿发生一般事故时降为三级，发生较大及以上事故时撤销其等级；三级

煤矿发生一般及以上事故时，撤销其等级。

煤矿应加强日常检查，每月至少组织开展1次全面的自查。

二、采支工岗位安全生产标准化

（一）工作要求（风险管控）

1.基础管理

（1）有批准的采（盘）区设计，采（盘）区内同时生产的采煤工作面个数符合《煤矿安

全规程》的规定；按规定编制采煤工作面作业规程。

（2）持续提高采煤机械化水平。

（3）有支护质量、顶板动态监测制度，技术管理体系健全。

2.岗位规范

（1）建立并执行本岗位安全生产责任制。

（2）操作规范，无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律行为。

（3）管理人员、技术人员掌握采煤工作面作业规程，作业人员熟知本岗位操作规程、作

业规程及安全技术措施相关内容。

（4）作业前进行安全确认。

3.质量与安全

（1）工作面的支护形式、支护参数符合作业规程要求。

（2）工作面出口畅通，进、回风平巷支护完好，无失修巷道，巷道净断面满足通风、运输、

行人、安全设施及设备安装检修、施工的需要。

（3）工作面通信、监测监控设备运行正常。

（4）工作面安全防护设施和安全措施符合规定。

4.机电设备

（1）设备能力匹配，系统无制约因素。

（2）设备完好，保护齐全。

（3）乳化液泵站压力和乳化液浓度符合要求，并有现场检测手段。

5.文明生产

（1）作业场所卫生整洁，照明符合规定。

（2）工具、材料等摆放整齐，管线吊挂规范，图牌板内容齐全、准确、清晰。

（~）重大事故隐患判定

采煤部分重大事故隐患：

（1）矿井全年原煤产量超过矿井核定生产能力110%的，或者矿井月产量超过矿井核定生

产能力10%的。

（2）矿井开拓、准备、回采煤量可采期小于有关标准规定的最短时间组织生产、造成接续

紧张的，或者采用“剃头下山”开采的。

（3）超出采矿许可证规定开采煤层层位或者标高而进行开采的。

（4）超出采矿许可证载明的坐标控制范围而开采的。

（5）擅自开采保安煤柱的。

（6）采煤工作面不能保证2个畅通的安全出口的。

（7）高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、开采容易自燃和自然煤层（薄煤层除外）矿井，采

燥工作面采用前进式采煤方法的

（8）图纸作假、隐瞒采煤工作面的。

（9）未配备分管生产的副矿长以及负责采煤工作的专业技术人员的。

（三）采煤安全生产标准化

第三章。安全操作基本技能

第一节岗位双述

一、岗位双述基础知识

岗位双述是指煤矿生产中，为确保操作安全，各岗位的职工在作业操作前，对工作环

境和操作对象进行设备与环境描述、岗位主要风险描述及安全确认。主要包括岗位描述和

手指口述。

（一）岗位描述

岗位描述是一种对自我状况、安全责任、作业标准、作业环境、工艺流程、设备工具

性能特点、协作配合等内容进行描述，从而逐步达到岗位作业本质安全水平的综合性知行

训练。

岗位描述主要包括自我状况描述、设备与环境描述、岗位风险与安全确认、操作程序

和避灾路线等。

岗位描述的根本目标是进一步明晰岗位责任制，培养行家里手，锤炼岗位专家型职工

队伍，但具体岗位、具体工种也可不拘泥于上述岗位描述的内容，各集团、各公司、各矿

可根据实际情况进行岗位描述。

（二）手指口述

手指口述就是要求现场作业人员在作此和操作中，运用心根、眼看、手指、口述等•

系列行为，对与安全有关的每一道关键工序、每一处关键部位、每一个关键环节进行确认,

使人员的注意力高度集中，避免操作失误，从而少事以，买现全操作的方法。

手指口述的动作要求是上身保持直立姿势，眼睛紧紧注视着需要确认的对象，右手用

力挥动手臂由上向下，食指指向需要确认的对象，刺激大脑思考，把最关键的话大声说出

来。

手指口述的作用：

（1）促使操作者保持高度集中的注意力。

（2）增强操作者的定力和稳定性，使操作者白J强制排除各种干扰。

（3）快速启动作业，使操作者迅速进人作业状态，并把注意力集中在作业状态。

（4）强化对操作程序的记忆再现，增强作业的系统性、条理性及完整性。

（5）实现记忆的清晰化，提高操作的精确度，减少误差。

（6）严密分析当前的作业状况，及时准确地作出判断，进行正确的选择。

（7）提高作业者对操作行为的自信心。

（8）有利于对关键性操作或问题、错误多发点的提醒。

手指口述简单易学，实用操作性强。手指口述操作法让我们在工作中少出错误、少出

维漏，是风险预控管理的重要方法，可为安全生产打下良好的基础。

举例说明工作面回采支护工岗位双述

工作面回采支护工岗位描述

报告：我叫xxx,是本班工作面回采支护工，我的动态互保联保人是XxXx,欢迎领导

检查指导工作。是否进行岗位描述？请指示。

1）设备与环境描述

工作面面长xxm,采高xm,使用xx机组，采用XxX法方进行回采，我们本班的工作

内容为XX

2）岗位主要风险和安全确认

（1）顶板是否掉渣，煤壁是否片帮。（2）支架是否完好，有无损坏。

（3）支架管路连接是否牢固。（4）施工人员站位是否正确。

（5）进入煤帮工作，采煤机、输送机是否开动。

经安全确认无隐患（经安全确认有XXX隐患，正在处理）。

3）岗位主要操作程序

现场安全确认一准备使用物料、点柱、工具一打设支护点柱一拴点柱一清理现场。

4)避灾路线

(1)避水灾路线。工作面—主要进回风平巷一水平大巷一井底一升井。

(2)避瓦斯、煤尘、火灾路线。工作面一主要进风平巷一水平大巷一井底一升井。

汇报完毕，请指示。

2.工作面回采支护工手指口述

工作面回采支护工岗位手指口述

安全技术操作规程

三、工作面回采支护工岗位安全技术操作规程

一)一般规定

(1)采煤作业人员必须熟知采煤基本知识，熟练掌握采煤工作面顶板控制方式及支护

方法，必须经过专业技术培训考试合格后方可持证上岗。

(2)开工前必须将工作面支护所需工具和物料备齐，并对作业地点范围进行隐患排套,

发现有不安全情况立即报告班组长，采取措施进行处理，确保作业范围内无安全隐患后方

可进行作业。

(3)每名作业人员必须认真执行“敲帮问顶”制度，仔细检查工作地点的顶板、煤壁、

支架等情况。在“帮间顶过

程中必须遵守：①进行“敲帮间顶”工作时必须两人配合作业，一人负责观顶，一人

负责“敲帮问顶”；②人员必须站在倾斜上方、支架完整的安全地点，率檐要及时找掉；

③“敲帮问顶时，采高在1.8m以下时要一手托顶，一手拿镐轻敲顶板；采高

大于1.8m时，必须用长柄工具“问顶”，发现有松动(煤)岩块及时找卜。

(4)必须按作业规程要求及时支护，任何支柱都不得支设在浮煤或浮砰上，需背顶时

按规定背好。

(5)顶板破碎或断层地带及片帮严重地点，必须首先打好临时支护，然后超前掏梁窝

挂梁，背好顶板。

(6)遇到特殊地质变化，如断层、褶曲、顶底板不平等情况，必须根据安全技术措施

进行处理。

(7)顶板有裂缝时不准正对裂缝支设支柱，要沿裂缝两旁完整顶板处架设棚子或支设

带帽支柱。

(8)顶板局部不稳固时应及时支设临时支柱，待正规支柱支设好后才许回撤临时支柱。

(9)支设支柱时要注意附近作业人员的安全。

(10)支朴朴根必须坐在硬底上，底软时穿样鞋，支杆要坐中

(11)同一排支柱要打成一直线并与煤壁平行，不同类型或不同性能支柱不得在同一

工作面内混合使用。

(12)支设支柱时不得将工作面管线置于采空区一侧或交错在支柱之间，以防止支柱

挤坏管线。

(13)支设好的支柱按规定制订防倒措施，防止倒柱伤人。

(14)工作面内支柱、顶梁、扁销、铁鞋等必须对号管理。

(15)工作面内支柱必须全承载，不得有空载支柱。

(16)做好工作面全空间管理。每段的工作人员必须管好本段的顶板。

(17)工作面内严禁借柱借梁，也不许空梁空柱

(18)任何情况下任何人都不准进入采空区。

(19)在有水害威胁的工作面作业时如发现有突然变冷或煤壁顶板有水珠等，在火区

附近开采工作面有温度升高等异常现象，应立即停止作业并报告班长，听从指挥。

(20)要按作业规程规定的距离改采煤机前方贴帮柱和支设采煤机后方贴帮柱，并维

护好煤壁，防止片帮。作业人员发现采煤机割煤与支护超过规定距离时.