钢筋工程施工施工方法及工艺要求(七)

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钢筋工程施工施工方法及工艺要求(7)

目录

6.1钢筋加工2

6.2钢筋连接3

6.3钢筋的绑扎5

6.3.1准备工作5

6.3.2绑扎接头的技术要求5

6.3.3保证保护层厚度的措施

6.3.4基础钢筋绑扎施工

6.3.5墙体钢筋绑扎8

6.3.6梁板钢筋绑扎12

63.7柱钢筋绑扎15

6.3.8楼梯钢筋绑扎16

6.3.9电盒的固定17

6.4钢筋偏位处理措施18

6.4.1现浇结构柱、墙钢筋偏位处理18

6.4.2钢筋偏位原因分析19

6.4.3钢筋偏位预防措施19

6.5质量标准20

6.5.1原材方面20

6.5.2配料加工方面20

6.5.3钢筋安装质量要求21

6.1

1

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6.2钢筋加，

1、钢筋除锈的方法及设备

钢筋加工前，先对油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等清除干净。在除锈过程中发现钢

筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋衣面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面

时，应剔除不用。

2、钢筋调直的方法及设备

根据现场场地情况及安全要求，纲筋调直不采用冷拉法，采用无延伸调直机进行调直，确保安全及

满足施工需要。

3、钢筋切断的方法及设备

（1）钢筋切断采用钢筋切断机或无齿锯进行切断。

（2）钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、氏度和数量长短进行搭配，先断长料，后断短料，尽

量减少钢筋短头，减少损耗。

（3）钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻

度线，并设置控制断料尺寸用的挡坂。

（4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与

该钢种有较大的出入，应及时向项目部材料员反映，查明情况。

（5）钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。

4、钢筋弯曲成型的方法及设备

（1）钢筋弯曲采用钢筋弯曲机加工。

（2）钢筋弯曲前，对形状殳杂的钢筋根据料牌上表明的尺寸，用笔将各弯曲点位置标出米，制

作异形模具便于准确加工。

（3）1级钢筋末端作成180。弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；

III级钢筋末端做90。或135。弯折时，弯曲直径D为5d；I级钢筋弯钩的弯曲直径2受力钢筋直径或箍

筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45。或135。。

（4）钢筋弯曲不得有裂缝，1级钢筋只能进行两次调直和弯曲，【I、HI级别钢筋只能进行一次

调直和弯曲。

（5）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

5、钢筋加工注意事项

（I）所有钢筋正式加工前制作样板，符合要求后批量生产。

2

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（2）所有钢筋IF式加T前制作样板,符合要求后批量生产c每加丁50〜100个箍筋.要对所用

模具定位标记从新复核后，再做样坂合格后，方可继续批量加工。

（3）加工好的钢筋耍按配料单逐个对照料牌验收，并分品种、规格堆放，成型好的箍筋全部掴

扎好，堆放整齐，所有成型好钢筋均要挂牌，表明所用部位、代号。

6.3钢筋连接

钢筋的连接是钢筋工程的关键，针对本工程的特点d2中16钢筋连接采用等强剥肋直螺纹连接方

式旌接，d<16的采用搭接连接。接头要求见表6.2-1,示意如图6.2-1o

表6.2-1钢筋接头要求

序号接头形式受拉区受压区

1绑扎搭接接头W25%^50%

2机械或焊接接头<50%不限

图6.2-1钢筋连接

1、工艺流程

下料——>套丝一>抽检——>抽检10%用螺纹规检查——>戴塑料保护帽一>

分类堆放——>遇到现场备用——>用套筒对接钢筋——>用扳手拧紧定位——淞查套

筒两端外漏丝扣不超过一个完整扣——>现场检查和记录

2、施工操作及验收

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（1）钢筋滚丝

钢筋端头挠曲或马蹄形部分必须切除，断面要与轴线垂直。钢筋滚丝时使用水溶性冷却润滑液。

操作前先调好滚丝机，调整好工作行程开关的起始和终点挡铁位置。直径22钢筋完整丝扣11扣、直

径25钢筋完整丝扣10扣。

每个钢筋丝头加工完成均由操作工进行逐个自检，并在每个检验完毕的丝头上做好标记，用肉眼进

行外观检验：应牙形饱满，秃牙部分累计弧长不超过一扣螺纹周长，如果一个丝头连续3个丝扣在同一

位置断扣长度（弧长）超过2mm，则该丝头为不合格，需将其切抻近新套丝。自检质量达到要求的丝

头拧上套筒或塑料保护套，由项目质检员按规定的10%抽检。若有不合格丝头，操作工要逐个复检，

挑出不合格丝头，切除重新滚丝再次检险合格为止。

（2）钢筋连接

检查连接套规格应与连接钢筋丝头螺纹规格一致，且丝扣完好，把待连接钢筋端头放到已拧好连

接套的钢筋端头匕用扳手先将连接套与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套拧紧。如不能拧到

位，应重新更换套筒。

（3）接头质量检杳与验收

1）按照钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010,对现场接头进行外观检查，钢筋与连接套的规

格应•致，外露丝扣符合规定。检查合格后在套筒上用红油漆做合格标识：

2）按接头数的10%,用检测力矩扳手检查是否拧紧，应全部合格，若发现一个不合格，则该批

接头应逐个检查，对查出的不合格接头重新连接，直至合格。拧紧力矩见表6.2.2-1o

表6.2.2-1接头拧紧力矩

钢筋直径16-1820-2225283236-40

拧紧力矩100200250280320350

3）在工程中应用滚轧直螺纹接头前，由技术单位提交有效的型式检验报告。

4）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。现场取样后用心面搭接焊连接，见下图6.2.2-2。

图6.2.2-2直螺纹接头取样后现场钢筋的处理

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5）滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行八同一施丁条件下采用同一批材料的同等级、同形

式、同规格接头，以500个为一个验收进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。连续十个批

次验收合格后扩大到1000个为一个验收批。

6）随机抽取同规格的接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应•致，每侧接头完整

丝扣外露应不超过1扣。

6.4钢筋的绑扎

6.3.1准备工作

1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增

补。

2、准备绑扎用的铁丝、钢筋钩。直径W12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12而钢筋采用20

号铁丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝

土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相如

绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45。，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向

正反交错。

3、划出钢筋位置线：每根钢饬摆放位置线用至少两个粉笔点］直筋在两端，箍筋在对角）来标

识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋搓放线分别在每层顶板模板四周和梁底

模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。

4、其他要求：

1）外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。

2）标准层施I.,墙体竖向钢筋应距柱边5cm、水平钢筋距地面5cm为第一根起步筋。

6.3.2绑扎接头的技术要求

当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面枳百分率不大于25与时，其最小搭接长度应符合下表6.3.27。表

6.3.2-1纵向受拉钢筋的最小搭接长度

钢筋类型混凝土强度等级

种类级别C15C20、C25C30、C35

光圆钢筋HPB300级45d35d30d

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在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm,受压钢筋搭接长度不应小于200mm。

1、根据《GB50204-2018》规定，绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。

2、根据《GB50204-2018》要求，钢筋绑孔搭接连接接头连接区段的长度为1.311e（11c为搭接

氏度），凡搭接接头中心点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向

钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的

比值。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合以下规定：

】）对梁类、板类及墙类构件不超过25%；

2）对柱类构件不超过50%o

6.3.3保证保护层厚度的措施

根据本工程图纸，各部位钢筋保护层的厚度见下表6.3.3-1o

表6.3.3-1钢筋保护层厚度

环境类别板、墙、壳梁、柱、杆

一1520

二a2025

二b2535

注：

1、混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm。

2、钢筋混凝土基础宜设置混凝土垫层，基础中钢筋的保护层厚度应从垫层顶面算起，且不应小于40mm。

3、地下室外墙、水池墙迎水面钢筋的保护层厚度为50nm当采取可靠的建筑防水做法或防护措施时，

与土、水接触一侧的保护层厚度可适当减小，但不应小于25mm。

4、混凝土构件中受力钢筋的保护层不应小于钢筋的公称直径。

6.3.4基础钢筋绑扎施工

1、工艺流程

混凝土保护层上放线一►绑扎底板底筋一►放置底板垫块一►放置马凳一►调整底

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板底筋位置►绑扎底板卜部钢筋_►墙柱插筋放线_放置墙•柱插筋并临时固定调整、

固定墙柱插筋

2、施工要点

（1）基层弹线：按设计的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，从离模板边50mm处开始，在

基层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢就。

（2）按弹出的钢筋位置线，按顺序铺放底筋、马登、上排筋。筏板板钢筋的放置：上部筋短跨

在上，长跨在下；下部筋短跨在下・长跨在上

（3）钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向•致，长度・致，保

证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

（4）钢筋保护层：摆放底板混凝土保护层用混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距

6D0*600mm呈梅花型进行撰放，要求横竖一条线，斜向一条线。每个钢筋马凳的下方应垫混凝土垫块。

（5）绑完卜.层钢筋后，铺设马凳，地下车库板钢筋马凳采用也46钢筋，几字型马凳，间距1m

Xlm,马凳高度为：底板厚一上下层保护层厚度之和一上下层钢筋直径之和。然后摆放纵横两个方向上

排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋。

马髡筋示意图

（6）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固

长度，端部弯钩12d,绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。

（7）底板钢筋直螺纹接头应尽可能绑扎在如下位置.：板上筋在支座，板下层筋在跨中，支座跨

中均指1/3跨范围内，接头错开50%）,

（8）钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相临绑扣呈八字型，朝

向混凝土体内部，向一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错。

（9）箍筋的接头（弯钩登合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，

绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

（10）墙柱箍筋：对于底板内墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每

跨留置一个下人孔，待绑扎完筏板内的墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完

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好C

墙柱定位放线

6.3.5墙体钢筋绑扎

1、工艺流程：

插筋调整摆放并固定好墙筋脚手架-•绑扎竖向梯子筋一♦绑扎横向梯子筋—>墙体钢筋

—►网片绑扎保护层垫块

2、施工工艺

（1）根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗

柱钢筋乖宜，不歪斜、不倾倒。

（2）绑扎暗柱钢筋：工之同栏子钢筋绑扎。

（3）钢筋连接：d222的钢筋用直螺纹接头连接,d<22的钢筋采用搭接连接。钢筋搭接范围内

设三道绑扣。

部扎扣（二道）

三道水平筋

50—搭接区_50

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（4）绑扎墙体钢筋：根据图纸及规范要求确定剪力墙水平和竖向钢筋绑孔方式,先绑竖筋后绑

横筋。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设”•图纸及施工规范

的要求。为保持两排钢筋的相对距离及保护层的厚度，采用绑扎定位用的定位钢筋（三级12钢筋），根据△

平分布筋间距和墙体厚度在本层顶板下5cm和底板上5cm处焊接好定位钢筋（2倍竖筋间距，长度同

墙宽），并画好竖筋分档标志，墙体水平钢筋和竖筋的起始位置应距楼板面和暗柱边缘不大于50M。水平

及竖向梯子筋的规格型号采用比主筋大一直径的钢筋。

3

。

。

笈

一自

%

X3

侦板标尚

3_

1侦横柞（墙厚-2mm；

匚

依wKA

*一Imm）,两族

刷防锈■漆

侦埋矣管固定

§住0里笳间距墙厚-30mm-墙竖向钠的直径之和—K平筋与

rvi1r\

IIIIIIIIIII1

,_3项板标高I墙体长度|

（当为外培时弟用括号内数字）

喑厚-30mm-水平筋之布

（5）墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位钢筋网梯拉通线进

行绑扎，第一道起步筋距顶板面1/2水平筋间距。扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内，避

免生成锈点。

（6）绑扎撑筋：当双排钢筋间距不能保证时，绑扎间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑筋

可用三级8钢筋制作，水平和竖向诃距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。为保证墙体双层钢筋

横平竖直，间距均匀正确，采用限位筋（见下图）。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑,

短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。

（7）在墙筋外侧应垫上塑料垫块，以保证保护层的厚度，塑料垫块间距600mm梅花形设置。

上限位钢筋—翌向钢筋

竖向钢筋上部限位

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保护层厚度

横向钢筋限位顶模钢筋

..一限位钢筋，.一竖向钢筋

、・

竖向钢筋中下部限位

10

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墙厚

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水平钢筋

（8）调整钢筋：合模前对仰出的竖向钢筋应进行调整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝

土时应有专人看管，浇筑后再次调解以保证钢筋位置的准确。

3、施工要点

（1）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋

伸入地下室墙体深度；墙端部.内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。

洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。

搭接位置,同时在搭接部分的中心和两端共绑3个扣。

J水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要

L连梁等部位的锚固长变以及洞口周围加固筋等，均应符

5）一一不对则■"的竖向钢筋进行耨,在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以

固定，次调整以保证钢筋位置的准确。

6.3.6梁板钢筋绑扎

1、工艺流程:

铺设梁底模板一•支设梁骨架钢筋一♦绑扎梁钢筋一►封梁侧模板一•铺板底模板

＞板面钢筋绑扎一►浇筑梁板混凝土

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2、施工工艺

(1)在梁底模板上画出箍筋向距。

(2)绑扎主、次梁钢筋：先穿主梁的F部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐

个分开：穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋：放主次梁的架立筋：隔一定间距将架立

筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑扎时

保证箍筋的间距均匀并能完全箍住梁主筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中

间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢舒在端节点内的锚固长度也要符合

设计要求。

(3)拉通线绑扎板钢筋：梁筋绑扎完毕后支梁侧模板和板底模板，用墨斗在模板上弹好钢筋位

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置线,要求第一道楼板钢筋距主梁边缘不大于50mm,按弹出的钢筋位置线,拉通线进行绑孔施丁，

先摆放受力主筋、后放分布筋。绑孔板筋时钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣，必须保证钢筋不位

移；如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要

绑扎。为保证板上下钢筋间距，在中间加设马髡筋。

（4）拦放板混凝土垫块，按每800mm距离呈梅花型挖放，垫块搓放好后应保证横、竖、斜一条

线。

（5）板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，确保钢筋位置正确，保护层厚度满足要求，钢筋

不位移、不超高。

3、施工要点

（1）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d,75mm

［取大者）。

（2）梁端第一个箍筋应设置在距离柱外点边缘50nun处。梁端箍筋加密区的间距与加密区长度均

要符合设计要求。

⑶在主、次梁受力筋下均应加设混凝土垫块（高度与保护层厚度相等），保证钢筋保护层能

厚度，钢筋排距应符合设计要求，当大梁下部有双层钢筋时二两排主筋之间应加垫直径不小于25的

分隔钢筋

在多于一层钢筋的情况E应加分隔钢筋

分隔钢筋直径与主筋相同，但不小于。益

分隔钢筋的间距不应大于L50米.

（4）梁筋的连接：梁的受力钢筋采用绑扎接头，绑扎搭接时，在规定搭接长度的任一区段内有

接头的受力钢筋截而面枳占受力钢筋总截面而枳百分率，受拉区不大于50%。

⑸板钢筋锚固于塔或梁内：锚固长度符合设计和规范要求。

（6）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心

线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的

箍筋，宜用套扣法绑扎，如卜图。

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（7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加

密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变

箍筋，渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

（8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两

层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。

（9）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八

字扣，各交叉点要全部绑扎。

（10）在底板、顶板及标准层板绑扎时，两层筋之间须加钢筋马凳，马凳的间距为1000mm,以

确保上部钢筋的位置.负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎，且在负弯矩筋下放置钢筋马错或碎支撑。

（11）在钢筋的下面及钢筋马凳的下面垫好砂浆垫块，间距800HH1O垫块的厚度等于保护层厚度,

应满足设计要求。

（12）梁的下部钢筋不得在跨中1/3范围内连接，上部钢筋不得在支座1/3范围内连接。

（13）板中钢筋从距墙或梁边5cm处开始配置。

（14）板的卜部钢筋不得在跨中1/3范围内搭接或连接，上部钢筋不得在支座1/3范围内连接。

（15）箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置，箍筋间距及肢数见图纸。

6.3.7柱钢筋绑扎

1、工艺流程

搭设柱筋支撑脚手架一►套柱箍筋一►连接竖向受力筋一►画箍筋间线一►绑箍筋

2、施工工艺要点

（1）绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先招箍筋套在下层伸出的搭接

筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

（2）连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，采用搭接连接，钢筋连接位置距地必须大于"3柱净

高。相临接头位置相互错开35do在柱子上部及卜部各设置一道钢筋定位卡，以保证柱子主筋位置。任何情

况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍

区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%：受压区

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不得超过50%.当采用机械连接接头时.从任一接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于600mm的区

段内，有接头钢筋面枳占钢筋总面枳百分率：受拉区不宜超过50%:受压区不限制。

（3）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

3、柱箍筋绑扎要点

（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，第一道箍筋在距楼板

50mm处开始划线，并采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内，宜采用缠扣绑扎方法，如下图示。

（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成

梅花交错绑扎。

（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

（4）柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于l（）d（d为箍筋直径）。

（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋距应符合设计图纸及施工规范小于等

于100mm且不大于5d的要求。

（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应卡在柱子主筋上，间距600mm,以保证主筋保拧

层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内

鸾折，弯后的尺寸要符合设计要求。

（7）柱钢筋的保护：柱筋在於浇筑中极易偏位，碎凝固后很难校正，施工中应采取加固措施。

6.3.8楼梯钢筋绑扎

1、施工工艺流程

划好位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋

2、操作工艺

（1）在楼梯底板上划出主筋和分布筋的位置线；

（2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎。如

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有楼梯梁时.先绑梁后绑板筋,板筋要锚固到梁内:

（3）底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和

施工质量验收规范的规定。

6.3.9电盒的固定

采用增加附加定位措施的方法将水电线盒焊接定位，不得直接焊接到墙柱主筋上。为了防止各种机

电预埋管、线盒位置偏移，在埋设时线盒用4根附加钢筋箍起来，附加筋长为盒宽两侧各加500mm,再与

主脑绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与土筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主舫。如下图：

12#铅丝绑扎

点焊

线盒定位示意图

说明:附加钢筋与主筋用粗铁哇绑扎

6.5钢筋偏位处理措施

6.4.1现浇结构柱、墙钢筋偏位处理

1、钢筋偏位小于5mln：在规范允许范围内不进行处理。

2、钢筋偏位在5mm~25mm时，且不超出保护层厚度时:按国标图集16G101-1第68页柱钢筋在楼

而变截而时钢筋弯曲做法，直接按照1：6的比例在结构而调整钢筋，见附图lo

3、钢筋偏位在25mm、50mm时，向内偏：如果钢筋位移在25mm到50mm之间且向内偏，可直接在

楼面上按1:6比例调整钢筋，保证模板支设，同时采取钢筋根部绑扎和点焊钢筋的方法进行加固，加筋

的直径为14,加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起，见附图2。

4、钢筋偏位在25mm^50mni时，向外偏超过保护层：结构截面不能局部加大处理时可将偏位钢筋

t弯锚固，割除K山部分原钢筋，再另植相同钢筋的方法处理，见附图3«

5、钢筋偏位大于50mm时，向内偏时：保留偏位原钢筋，另在设计位置用植筋的方法处理，见附

图4。植筋锚固长度可与现浇磴钢筋锚固设计长度相同或按结构加固设计规范GB50367-2006,植筋技

术部分计和植筋深度设计值兜。

附图1附图2

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黑刎能翎咻髀W，

附图3附图4

6.4.2钢筋偏位原因分析

1、柱纵向受力钢筋发生水平或扭转偏位，主要为基础伸出地面处、上下层柱楼板处、角柱、边

柱。

原因分析：柱轴线放线不准确：柱模板搭设支撑不牢：柱钢筋骨架绑扎不牢，在节点处梁柱钢筋交

叉，梁钢筋就位时把柱钢筋挤歪了：浇注的时振动不当，把纵筋骨架振松。

2、梁、板、墙、构造柱等钢筋偏移

原因分析：为钢筋绑扎不牢固、操作不规范、人为踩踏、来回泵管的拖拉等。

6.4.3钢筋偏位预防措施

1、熟悉图纸，按图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底：

2、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线，并进行复核；

3、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应

进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋；

4、严格按钢筋绑扎工艺标注进行施工，钢筋应绑扎牢固：

5、成品保护及施工注意事项：

（1）柱子钢筋绑扎后，不准疾踏；

（2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门

负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性：

（3）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋：

（4）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修

整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋位移：

（5）绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。并采取加斜撑

等措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直；

（6）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准：

（7）允许偏差项目，见下表：

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现浇框架钢筋绑扎允许偏差

序号项目允许偏差（mm）检验方法

1长、宽±10尺量检查

绑扎钢筋网钢尺量连续三档，取偏

2网眼尺寸±20

差绝对值最大处

3长±10尺量检查

绑扎钢筋骨架

4宽、高±5尺量检查

5锚固长度负偏差不大于20尺量检查

6间距±10钢尺量两端、中间各一

纵向受力钢筋

点,取偏差绝对俏最大

7排地±5

处

8纵向受力钢筋及箍基础±10尺量检查

9筋保护层厚度其他±5尺量检查

钢尺量连续三档，取偏

10绑扎箍筋、横向簸筋间距±20

差绝对值最大处

11钢筋弯起点位置20尺量检查

12中心线位置5尺量检查

预埋件

13水平高差+3,0钢尺和塞尺检查

6.6质量标准

6.5.1原材方面

1、进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB791）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢

粉（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。

2、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须2总试验数的30%。

热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼

方法的钢筋W60t。

3、外观检验

进场钢筋表而必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折穆、油渍和漆污等。直径

每1m