2023 滚动轴承及其商品零件检验规则

GB/T24608—2023

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替滚动轴承及其商品零件检验规则与相

GB/T24608—2009《》,GB/T24608—2009

比除结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下

,,:

删除了大部分符号及其含义见第章年版的第章

a)(4,20093);

删除了滚针弯曲试验和非工作表面粗糙度及外观质量检验项目见年版的表和

b)“”“”(20092

表表

7、8);

更改了带座外球面球轴承及偏心套的部分检验项目见表

c)(4);

增加了同一零件硬度差残留奥氏体钢球振动批平均值ΔTΔT等部分检验项目见

d)“”“”“”“Fs、F2s”(

表表表表

1~4、6~8);

增加了陶瓷球及球面滚子的检验项目见表表

e)(6、9);

更改了部分监督检验判定数见表年版的表

f)(12,200911)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国机械工业联合会提出

。

本文件由全国滚动轴承标准化技术委员会归口

(SAC/TC98)。

本文件起草单位洛阳轴承研究所有限公司洛阳轴承研究所检验检测有限公司山东洛轴所轴承

:、、

研究院有限公司

。

本文件主要起草人史德卿王辉段富宣张晓鹏

:、、、。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为

:

年首次发布为

———2009GB/T24608—2009,

本次为第一次修订

———。

Ⅰ

GB/T24608—2023

滚动轴承及其商品零件检验规则

1范围

本文件规定了通用滚动轴承及其商品零件钢球陶瓷球圆锥滚子圆柱滚子球面滚子滚针轴

(、、、、、)、

承附件的检验规则

。

本文件适用于下列组织或机构对滚动轴承及其商品零件轴承附件的检验接收和监督检验

、、:

供方组织内部的质量部门第一方

a)();

采购方或采购组织第二方

b)();

检验检测机构第三方

c)()。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

滚动轴承向心轴承产品几何技术规范和公差值

GB/T307.1—2017(GPS)

计数抽样检验程序第部分按接收质量限检索的逐批检验抽样

GB/T2828.1—20121:(AQL)

计划

滚动轴承公差定义

GB/T4199

滚动轴承词汇

GB/T6930

滚动轴承参数符号

GB/T7811—2015

3术语和定义

和界定的以及下列术语和定义适用于本文件

GB/T4199、GB/T6930GB/T2828.1—2012。

31

.

监督检验supervisionandinspection

政府部门以抽样检查方式对产品质量进行控制的手段

。

32

.

合格评定conformityassessment

与产品过程体系人员或机构有关的规定要求得到满足的证实

、、、。

来源有修改

[:GB/T27000—2023,3.1,]

4符号和缩略语

和给出的以及下列符号和缩略语适用于本文件

GB/T307.1—2017GB/T7811—2015。

接收数

Ac:

接收质量限以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示

AQL:()

n样本量

:

1

GB/T24608—2023

p监督质量水平

0:

拒收数

Re:

r不通过判定数

:

5检验要求

51关键项目

.

511滚动轴承关键项目抽样及判定按照表的规定

..1。

512商品零件关键项目抽样及判定按照表的规定

..2。

513滚动轴承及其商品零件轴承附件的材料及工作表面应符合相关标准的规定

..、。

52检验水平

.

滚动轴承及其商品零件的关键项目的检验水平按表表的规定滚动轴承成品及轴承附件应使

1、2;

用中的一般检验水平其中表规定的轴承使用特殊检验水平商品零件

GB/T2828.1—2012Ⅱ(5S-4);

使用特殊检验水平

S-4。

53接收质量限AQL

.()

531滚动轴承成品

..

滚动轴承成品关键项目的判定按表的规定表所示主要检验项目的均为次要检验

1。3AQL1.5,

项目的均为表及表所示主要检验项目的均为次要检验项目的均为

AQL4;45AQL4,AQL6.5。

表1滚动轴承关键项目抽样及判定表

检验项目抽查数

AcRe

内外圈硬度及同一零件硬度差各件

、201

滚动体硬度及同一零件硬度差粒

401

内外圈显微组织各件

、101

滚动体显微组织粒

201

内外圈网状碳化物各件

、101

滚动体网状碳化物粒

201

内外圈工作表面烧伤各件

、101

滚动体工作表面烧伤粒

201

内外圈滚道圆度各件

、101

滚动体圆度粒

201

内外圈工作表面粗糙度各件

、101

滚动体工作表面粗糙度粒

201

寿命与可靠性a组bb

1——

密封轴承温升性能a套

812

密封轴承漏脂性能a套

812

密封轴承防尘性能a套

812

2

GB/T24608—2023

表1滚动轴承关键项目抽样及判定表续

()

检验项目抽查数

AcRe

圆锥圆柱滚子轴承内外圈滚道凸度a各件

()、101

圆锥圆柱滚子轴承滚针轴承滚动体凸度a粒

()、201

内外圈残留奥氏体a各件

、101

滚动体残留奥氏体a粒

101

a用户有要求时可作为关键项目

,。

b不应不合格

。

表2商品零件关键项目抽样及判定表

检验项目抽查粒数

AcRe

硬度及同一零件硬度差

501

显微组织

501

网状碳化物

501

工作表面烧伤

501

圆度

501

工作表面粗糙度

501

钢球压碎载荷

901

钢球压缩试验

301

圆锥圆柱滚子轴承滚针轴承滚动体凸度a

()、501

残留奥氏体a

201

密度b

201

a用户有要求时可作为关键项目

,。

b仅适用于陶瓷滚动体

。

表3滚动轴承成品表4表5规定的轴承除外抽样检验项目

(、)

序号主要检验项目次要检验项目

内径偏差及变动量ΔdΔdΔdVdVdVdΔSLF公差ΔBVB

1(mp、2mp、s、sp、2sp、mp、、w)s、s

外径偏差及变动量ΔDΔDΔDVDVDE公差ΔCΔCVCVC

2(mp、s、1s、sp、mp、w)s、1s、s、1s

G或G配合表面和端面的表面粗糙度

3ra

K旋转灵活性

4ia

K外观质量

5ea

S残磁

6d

SS标志和防锈包装

7D、D1

3

GB/T24608—2023

表3滚动轴承成品表4表5规定的轴承除外抽样检验项目续

(、)()

序号主要检验项目次要检验项目

SS

8ia、i

SSS

9ea、ea1、e

成套轴承的振动值加速度型和或速度型

10(/)

r

11smin

ΔTΔTΔTΔTΔT

12s、1s、2s、Fs、F2s

ΔdΔB

131s、2s

表4带座外球面球轴承及偏心套抽样检验项目

序号主要检验项目a次要检验项目

带座轴承内径偏差偏心套的尺寸偏差

1

带铸造立式座轴承的ΔH轴承偏心套配合表面和端面的表面粗糙度

2s、

带铸造凸缘座轴承的ΔAΔD旋转灵活性

32s、1s

带滑块座轴承的ΔAΔH外观质量

41s、1s

带环形座轴承的ΔDΔA残磁

51s、s

带铸造座轴承安装表面的几何公差标志和防锈包装

6

带冲压立式座轴承的球面中心高H及螺孔直径N螺

、

7孔中心距J的偏差

带冲压菱形三角形和圆形座轴承上安装用方孔尺寸N

、

8及螺孔中心距J或螺孔节圆直径J的偏差

配合力矩

9

a除配合力矩需成套组合在一起检查外其余项目可拆分开检查

,。

表5冲压外圈滚针轴承向心滚针与保持架组件推力滚针和保持架组件及推力垫圈抽样检验项目

、、

序号主要检验项目次要检验项目

ΔFF的公差ΔCB的公差ΔB

1ws、wsmins、c(cs)

d的公差d的公差VdVds的公差

2csmin、smin、cs、s

D的公差D的公差VDVD外观质量

3csmax、smax、cs、s

旋转灵活性标志和防锈包装

4

532商品零件及轴承附件

..

关键项目的判定按表的规定其他项目的分别按照表表的规定

2,AQL6~11。

4

GB/T24608—2023

表6商品钢球陶瓷球抽样检验项目

、

序号检验项目

AQL

ΔSa

1—

VD

2ws0.65

ΔR

3sw0.65

VDa

4wL—

单粒钢球振动值及批平均值a

5—

外观质量

60.65

残磁b

71.5

a不应不合格

。

b不适用于陶瓷球

。

表7商品圆锥滚子抽样检验项目

序号检验项目

AQL

ΔDa

1wmp0.65

VD

2wsp0.65

S

3Dw0.65

Δφ

420.65

VDb

5wL—

Vφb

62L—

外观质量

70.65

残磁

81.5

a用户有要求时可作为检验项目

,。

b不应不合格

。

表8商品圆柱滚子抽样检验项目

序号检验项目

AQL

ΔDa

1wmp0.65

VDa

2wsp0.65

VD

3wmp0.65

VDb

4wL—

ΔLa

5ws0.65

VLb

6wL—

S

7Dw0.65

外观质量

80.65

残磁

91.5

a用户有要求时可作为检验项目

,。

b不应不合格

。

5

GB/T24608—2023

表9商品球面滚子抽样检验项目

序号检验项目

AQL

ΔDa

1wmp0.65

VD

2wsr0.65

VDb

3wL—

SD

4w0.65

滚子大端面和外表面的几何公差a

50.65

外观质量

60.65

残磁

71.5

a用户有要求时可作为检验项目

,。

b不应不合格

。

表10商品滚针抽样检验项目

序号检验项目

AQL

ΔD

1wmp0.65

VDa

2wL—

ΔL

3ws1.0

外观质量

40.65

残磁

51.5

a不应不合格

。

表11轴承附件锥形衬套锁紧螺母及锁紧垫圈抽样检验项目

、

序号检验项目

AQL

锥形衬套的ΔdVdΔDKDΔDΔd或ΔDΔd

1mp、1mp、1s、0、1mp-3mp1mp-2mp、

1ΔBΔaΔb2.5

1s、s、s

锁紧螺母的SΔBΔb

2d、s、s2.5

锁紧垫圈的ΔBΔM

37s、s2.5

锁紧卡的ΔbΔe

41s、s2.5

螺纹公差

52.5

表面粗糙度

66.5

外观质量

76.5

标志和防锈包装

86.5

6

GB/T24608—2023

6抽样检验判定方法

61检验程序

.

检验程序如下

:

规定检验水平

a);

规定接收质量限值

b)AQL;

选择抽样方案类型

c);

根据以前的检验结果及宽严调整转移规则确定本次检验的宽严程度正常加严或放宽检

d)(、

验开始检验时应采用正常检验

),;

提交产品批

e);

检验装箱质量及标记

f);

确定抽样方案

g);

随机抽取样本

h);

检验样本

i);

根据样本中的不合格品数及抽样方案中的接收数与拒收数判定该批接收或不接收

j)AcRe;

接收批

k);

处置不接收批

l)。

62批的形成

.

621提交检验的产品批的品种型号规格材料和工艺条件尽可能相同且制造时间相近

..、、、,。

622提交检验的产品批量的大小及每批的提交方式可由第一方与第二方协商确定

..。

63样本的检验

.

631按规定的检验项目对样本单位逐个进行检验

..。

632各项目的技术条件按有关标准的规定标准中未规定技术条件的项目按第一方或第二方认可

..。

的样品图样或技术文件的规定

。

64判定接收批与不接收批

.

641采用一次抽样检验

..

使用一次抽样检验方案表根据样本检验结果如果样本中发现的不合格品数小于或等于接收

。,

数应认为该批是可接收的如果样本中发现的不合格品数大于或等于拒收数应认为该批是不可接

,。,

收的

。

642采用二次抽样检验

..

使用二次抽样检验方案表

。

第一次检验的样品数量应等于该方案给出的第一样本量如果第一样本中发现的不合格品数小于

。

或等于第一接收数应认为该批是可接收的如果第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一拒收

,;

数应认为该批是不可接收的

,。

如果第一样本中发现的不合格品数介于第一接收数与第一拒收数之间应检验由方案给出样本量

,

的第二样本并累计在第一样本和第二样本中发现的不合格品数如果不合格品累计数小于或等于第二

。

接收数则判定该批是可接收的如果不合格品累计数大于或等于第二拒收数则判定该批是不可接

,;,

7

GB/T24608—2023

收的

。

65批的处置

.

651判定为可接收的批整批接收但在检验过程中发现的不合格品应剔除或由第一方换成合

..,。

格品

。

652判定为不可接收的批原则上整批退回第一方由第一方对拒收批中不合格项目进行重新检

..,。

验剔除不合格品或替换成合格品之后再次向第二方提交检验

,,。

7监督检验

71监督检验要求

.

711监督质量水平的确定

..

监督质量水平可参照检验要求时相应的接收质量限选取一般不严于产品检验时的接收质

AQL,

量限

AQL。

712监督检验抽样及判定

..

监督检验抽样方案及判定按表的规定

12。