设备润滑管理制度1

设备润滑管理制度

设备润滑管理制度1

1、大型设备的润滑必须责成专人负责，建立设备润滑档案，了解设备润滑状

况。

2、编制设备的.润滑卡片，包括单位、地点、设备、注油员、注油日期、使用

油种、存在问题等。

3、设备的润滑情况应完全符合润滑卡片的要求，润滑系统中的油温、油压、

油量都必须符合规定；并进行周期性的检验。

4、设备换油时，要按措施规定，放掉全部旧油，清洗设备油箱，然后再加新

油，新油必须有合格证，并经矿油质检验。

5、油脂在加注前，必须经过认真检杳，其注油点及周围必须无污物方可注

汕。

6、不经允许不得私自改变润滑油脂的类型和牌号，如发现润滑汕有变质必须

进行更换；严禁油脂混用。

7、设备油箱密封盖接合面配合严密，不得漏油。

设备润滑管理制度2

1、设备润滑要五定工作。

2、定点：现代机械设备中需要润滑的部位都设有润滑点，并配置油孔、油

标、油池等供油装置。

3、定质：为确保涧滑剂在使用过程中的质量，必须按照设备说明书上的品

种、牌号使用，设备上的润滑装置要保持清洁。

4、定量：在保证设备润滑良好的.基础上，执行定额用油，如发现超过限额

时，耍查明原因，及时改正。

5、定期：定期添油和清洗换油是搞好设备润滑的重要环节，因此在进行润滑

操作时，必须严格按照说明书规定，分别按班、日、月给各润滑点加油（脂），按计

划清洗换油（脂）。

6、定人：设备上的各润滑部位，应由操作工和维修工分类负责，凡需要每班

（每天或每周）加油一次的润滑点，由操负责加油；凡需要拆卸后才能添加油（脂）或

换油（脂）的部位，由修理工定期清洁换油（脂），所有电器部件由维修电工负责添油

（脂）或换油（脂）。

设备润滑管理制度3

为了保证设备正常运行，加强机电设备润滑，减少设备的损耗，特制定本制

度：

一、各种润滑油的选型根据设备说明书要求确定。

二、润滑油到货后，物资供应部必须出示油脂化验合格证后方可发放，否则扣

责任者100元。

三、各使用单位都要建立各种设备的润滑制度，要做到五定：即“定人、定

质、定量、定点、定期”，要做好油质化验和换油的各种记录，主要设备必须建立

润滑卡片。润滑卡上要写清设备需要油脂规格，注明润滑部位，加油和换油周期，

包机人等。设备没有润滑卡片不准投运。

四、机电管理部要负责做好设备润滑的检查、考核工作；每月要组织人员对各

种设备的.润滑情况进行检查。要将设备润滑工作做为设备管理考核的一个主要指

标。

五、要严格追查由于润滑不良而造成的设备损坏事故，根据情节轻重，给予责

任者100—500元的罚款处理，报废的设备责任单位要照价赔偿，对于重大事故要

按照事故类别给予相应处罚。

六、基层队组使用女备每满三个月的，润滑油要及时化验，化验结果不合格的

润滑油不得使用。

七、新设备按照说明书要求定期更换润滑油（脂）。

设备润滑管理制度4

一、范围:

本制度规定了设备润滑（油水）管理的职能，工作内容与此同时要求，适用公司

设备用油、用水及润滑工作管理。

二、职责：

2.1、公司设备管理部门负责设备润滑（油水）的技术管理工作。

2.2、公司设备管理部门根据设备使用单位提出的润滑汕品，冷却液的购置计

划向公司材料管理部门上报进行采购。

2.3、设备使用单位负责本单位设备润滑（油水）的具体管理、使用工作。

三、管理内容：

3.1、公司设备管理部门工作内容与要求。

3.1.1、认真贯彻执行上级主管部门对设备润滑（油水）管理工作的指示要求。

实施本公司设备润滑（油水）管理工作的

3.1.2、要求设备使用单位根据本单位设备特点，制定设备润滑（油水）管理制

度，编制设备润滑（油水）管理工作图表，得高设备润滑（油水）管理工作的水平。

3.1.3、公司设备管理人员从业务上指导使用单位搞好设备的润滑（油水）管理

工作，减少因润滑不良造成的设备机械事故，延误施工生产工作。

3.1.4、公司设备管理人员，定期或不定期组织设备管理人员进行设备检查，

提高设备工作效率和管理水平。

3.1.5、推广应用设备润滑新技术、新材料、组织新产品实机试验与鉴定工

作。

3.1.6、公司机械、设备管理部门协助技术培训部门，搞好技术培训工作。

3.2、设备使用单位的工作主要内容与要求:

设备检修应坚持以设备状态监测为基础，以状态维修、预防检修和事后检修等

多种检修方式相结合，积极推行以可靠性检修为中心的维修，针对不同情况采取不

同方式进行检修。

第六条

设备检修遵循原则

（一）应修必修，修必修好，修必节约，能修不换。

（二）恢复性检修与改善性检修相结合。

（三）保证设备检修质量、科学合理检修时间和降低检修费用。

（四）以安全运行为主，设备检修周期与生产装置长周期运行相适应。

（五）设备检修、检验周期应符合国家法规的要求。

第七条

在设备检修中应积吸采用新技术、新材料、新工艺、新设备和先进管理方法。

第二章管理职责

第八条

设备检修和质量管理归口各单位设备管理部门负责。

第九条

分公司设备管理部职责

（-）贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司、股份公司和分公司有关设备

检修管理的制度、规定、规程和标准。

（二）制定和修改分公司设备检修的制度、规程、标准和规定，并检查和监督

下属单位执行情况。

（三）组织制定并实施分公司检修计划，确保检修工作安全、优质、高效。

（四）确认分公司检修承包商资质，并对其进行考核。

（五）总结设备检修管理工作经验和教训，开展设备检修管理经验交流活动，

推广和应用先进设备检修管理方法和技术，组织参加集团公司、股份公司和分公司

举办的设备检修管理各种技术交流活动，不断提高设备检修管理水平。

第十条

设备使用部门职责

（一）贯彻执行集团公司、股份公司、分公司和本单位有关设备检修管理的制

度、规程、标准和规定。

（二）负责编制、上报并实施本单位设备检修计划。

（三）负责设备检修和紧急抢修的现场管理。

（四）负责设备检修质量验收和工作量的确认。

（五）参与检修承包商资质确认，并提出考核意见。负责办理检修合同。

（六）负责设备检修（包括检验检测）记录和数据的整理和归档。

第十一条

物资装备部职责

（-）按设备检修计划和储备定额的要求及时、足额、优质、价格合理供应所

需物资。

（二）对所供应的物资的'质量负责，确保满足技术和使用周期的要求。

第三章检修计划管理

第十二条

设备检修计划是分公司生产经营计划的重要组成部分，是各单位设备管理部门

组织设备检修工作的主要依据。

第十三条

各单位设备管理部门应根据设备的技术变化状况，结合生产安排，编制设备检

修计划。计划应具有科学性、准确性、系统性。制订设备检修计划应与日常的设备

管理工作相结合；重要设备及关键部位应采用状态监测和故障诊断技术；定期进行

数据的归纳整理和分析，组织检查鉴定，掌握设备的技术状况；收集、积累设备技

术状态数据为编制检修计划、制订检修方案提供依据。

第十四条

检修计划主要有年度检修计划、装置停车检修计划、月度检修计划等，设备检

修计划由各单位设备使用部门负责编制，按分公司管理规定上报，经分公司审批后

执行。

第十五条

对突发性设备事故或故障应采取紧急抢修，同时要告知分公司设备管理部。计

划列入下月检修计划。

第十六条

设备使用部门应及时对检修计划的完成情况进行统计、分析。分析要客观、内

容要翔实可靠，数据统计要准确，对今后提高检修准确率要有参考价值。

第十七条

分公司设备管理部负责对检修计划的完成情况进行汇总分析并在分公司设备例

会上通报情况。

第十八条各单位应加强对设备检修订划的管理，大力推行信息管理技术。

第四章检修项目实施管理

第十九条

公司设备管理部和没备使用部门应加强检修项目的全过程管理，对检修承包商

资质、施工人员资质、施工质量、施工进度和工作量进行监督、检查和复核。每一

个检修项目都应指定专人作为施工代表对检修项目实施过程进行全面管理。

第二十条

委托检修的项目一律实行合同管理，按国家合同法和分公司规定程序签订检修

合同。合同中应明确双方权力、义务和责任，明确检修内容、检修工期、检修质量

和验收标准、质保期、检修材料及备品配件的供应方式、项目费用、结算方式、安

全责任、违约责任和解决纠纷的方式等基本条款内容，同时在合同或合同附件中明

确以下内容：

（一）承包商必须严格按照国家的有关法律、法规和企业标准规范施工。

（二）承包商必须遵守集团公司、股份公司、分公司和设备使用部门安全、环

保、生产、设备管理等有关制度和规定。

设备润滑管理制度6

一、泵

1、润滑泵应安装再便于维修和灰尘较少的地方，并须注意环境温度是否适合

泵的工作温度。

2、润滑泵一般应安装再润滑系统的中心位置，这样系统管道较短，压力降可

保持在低限亮度，以保证泵产生足以克服润滑点背压的压力。

3、润滑泵的贮油桶油桶容积应能满足给油次数不太频繁的要求。

4、为了确保润滑系统正常工作，一般应备有备用的润滑泵。

二、管道和胶管

1、推荐使用冷轧无缝钢管，对于在不利环境中工作的’系统，推荐使用紫铜管

或者不锈钢管。

2、要用切管机切割管路，不要用锯子锯，以避免产生铁屑。

3、要用弯管机冷弯管子，因为热弯会产生氧亿皮。

4、管子内一定要干净，不允许有锈斑、热轧氧化皮及砂砾等杂质存在。约有

90%的润滑系统故障是由于清洁度不够所造成的，这个数字应引起足够的重视。

5、经过清洗后的清洁管子两端要堵住，防止杂物进入。

6、管道内固定在被润滑的设备或墙上，防止机械振动，同时安装的部位要便

于观察，易于维修。

7、在有运输车辆经过的区域，要采取有效措施确保管道不被损坏。

8、管道安装时应尽可能避开温度太高或太低的地方，因温度太高会促使润滑

脂老化，温度太低会增加润滑脂在管道内的阻力。这些因素往往会导致润滑点供油

量不足或者损坏管道。

9、对于移动的或难以接近的润滑点。可私用胶管或尼龙管连接。如压力较

高，可使用钢丝编织胶管。

三、管道连接

1、外径28mm以下的管子，最好使用卡套式管接头。安装使用方法见十四。

2、连接处不能用麻丝，须用密封带或垫圈。

四、过滤器

1、泵内出油口装有过滤器。

2、当过滤器上的赃物积到一定的程度时，须拆下来清洗，然后用压缩空气吹

干。

五、给油器

1、给油器应固定在被润滑的设备上或墙上，其安装部位要便于观察、易于维

修。

2、片式给油器片与片之间的连接螺丝钉不要拧得太紧，否则活塞会卡住。

六、压差开关

1、压差开关通常是装在主管道末端。

2、压差开关后面应在装一个给油器。

七、调压阀

1、泵内装有调压悯。

2、调压阀的调定压力不能超过泵的最大工作压力。

八、保险片

1、泵内有保险片，当系统压力超过调定压力，保险片自动破裂，从而起到了

保护泵的作用。

2、保险片破裂后要及时查明原因，排除故障；按规定调换。

设备润滑管理制度7

润滑是设备正常运行的必要条件，是做好设备维护保养，保证设备安全运行的

基础工作，是使设备经常处于完好状态的重要环节。为降缓设备磨损，降低动力消

耗，提高设备效率，延长设备使用寿命，保障设备安全运行，必须认真贯彻和执行

本制度。

1.设备科：必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配有专人或兼职的负

责日常业务工作，推广先进润滑技术和管理经验，切实做好润滑油品的定额、贮

存、保管、检验、发放、使用、废油回收及润滑用具的管理，建立、健全单机设备

润滑制度，定期组织检查，做到台理用油，不断提高设备润滑管理水平。

2.供应部门职责

①负责按年、季、月润滑用油（脂）的品种、规格、数量等，组织选购油品，认

真做好油品入库工作。

②新购入油品必须要有供油（脂）部门的油品化验报告单，并符合质量要求。库

存三个月以上需逐桶分圻合格后方可让使用。

③负责全厂润滑油的保管和定期发放工作。

④油库房应干净清洁，通风良好，并有完善的消防灭火设备和“严禁烟火”的

警告牌。

⑤各装油品的容器应按种类规格分开，分层存储，不得混放，每组要有标签注

明油品名称：牌号入库时间及质量鉴定时间。

⑥各装油容器（桶）每年应清洗一次。

3.各区域设备员对本单位的设备润滑负全面领导责任。工段长具体组织操作工

人严格执行设备润滑管理制度。认真做好以下各项:

①按供应部门的时间要求，根据设备润滑油（脂）使用定额提出本车间年、季、

月润滑油（脂）计划。

②按设备润滑规定，制定出设备，单机的润滑图表，并按规定做到“五定”和

“三级过滤”。

a）五定：

定点：按日常的'润滑部位注油，不得遗漏。

定人：设备的日常加油部位由操作工定人负责、

定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量符合要求。润滑油必须经

过“三级过滤”清洁无油（脂）。

定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间进行加油，清洗或更换新油。

定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。

b）三级过滤

领油从大桶到固定贮槽油箱要过滤；

贮油箱到油壶要经过滤；

油壶到润滑部位要有过滤；

③油过滤网要符合下列规定，冷冻机油、压缩机油、机械油、车用机油所用过

滤网，一级过滤为60日，二级过滤为80目，三级过滤为100目，汽缸油、齿轮油

所用滤网一级为40目，二级为60目，三级为80目，三级过滤如附图所示。

④自动注油的润滑点，要经常检查油位、油压、油温、油泵注油墨，若发现不

正常，应及时处理。

⑤设备的润滑油标明应清晰，并应标明正常油位最高，量低油位界限线。

⑥设备周围不得有油污。漏在设备基础上的油滴应及时清理，交接班时设备周

围及基础不得有油污。

⑦经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定的指标内。

⑧常用阀门丝杆和螺母之间要定期注油润滑，不常用的阀门丝杆、螺母处，应

用油指封死。

⑨盛装润滑油（脂）的工器具要放在指定地点，并要防止灰尘掉入器具内。

⑩各车间要指定专人收集废油、脏油、杂油的工作，分别存放，交油回收组回

收利用。

4.主要设备需要大容器润滑油（一般指一次加油60公斤以上），每月须进行取

样分析一次，一般设备三个月取样分析一次，分析结果记入档案，若不合格应及时

更换。

5.设备润滑装置，润滑工艺条件及选用油（脂）品，必须符合设备本身要求，不

得任意滥用，如需季节疾油，必须清洗后方可加入。若要更换代用油品时，应经设

备技术部门批准。

设备润滑管理制度8

为保设备安全、稳定、连续运行，做好设备润滑基础工作，提高设备利用率，

减少设备磨损，降低动力消耗，减少事故的发生。为此，特制定设备润滑考核管理

规定，望各单位严格执行。

一、考核规定

1、整套更换或检修完安装就位的设备，操作工必须检查润滑点油嘴油杯油窗

的完好状况及漏油情况，并通过加油来鉴别油路是否畅通，否则岗位操作人员可不

予签字验收。

2、使用单位应严格遵守《设备维护保养规程》，对设备外露加油点润滑部位

缺损丢失的油杯、油嘴及时配换，经检查发现缺损丢失：

2.1缺油杯罚款50元/个

2.2缺油嘴罚款20元/个

3、在运行期间因泄漏、蒸发等造成油位不够的，操作工应随时补充，以满足

油位要求，并做好记录。

4、对于没有外露加油点的设备（或部位），检修工检修时应做好润滑点妁润

滑工作，并按《设备维批保养规程》定期保养，做好记录，注明加油量和油号。

5、对于外露和非外露加油点的设备，若因润滑问题引起设备故障。

5.1对查找引起设各故障原因提供实物证据的单位嘉奖100元/台/次。

5.2对负责润滑设各的单位罚款200元/台/次,

6、变更设备仪器、仪表，使用单位应根据说明书要求及时填写润滑卡，并交

机械动力部一份存档。经检查发现润滑卡不全的罚款100元/卡。

7、设备的'换油原则由使用单位针对生产需要提出申请，承修单位负责换油。

特殊的专业仪器、仪表（指科研分析中心）也可由使用单位换油。

8、对漏油设备和注不进去油的设备及部位，使用单位可根据设备漏油程度和

生产情况，每月上报两次，每次5—10台，15日前一次，25日前一次，由机动部

安排计划检修。

8.1检修单位完不成计划（特殊原因除外）

8.1.1一个润滑点罚款10元/点

8.1.2超额完成计划一个润滑点嘉奖10元/点

注：所有检修项目必须由承检和受检双方验收后的签字为依据，超额完成部分

必须由工艺设备员签字后报送机械动力部申请嘉奖。

9、各单位每半年将本单位所消耗的各种牌号的润滑油及单价统计后上报到机

械动力部如不上报罚款100元/次。

10、对机动部组织布广应用的先进技术应大力配合负责数据收集和应用情况的

上报工作。

二、考核指标黑区：

控制点2—4点/次，白区：控制点3—5点/次

三、考核标准

低于下限点奖励10元/点，高于上限点罚款10元/点

设备润滑管理制度9

第1章总则

第1条为规范公司的设备润滑工作行为，确保生产设备的正常使用和生产的正

常有序运行，特制定本制度。

第2条本制度适用于公司所有设备的润滑管理事项。

第3条公司润滑管理中设备维护主管负责制订设备润滑的相关规范及计划，设

备保养专员负责监督实施，设备操作人员负责设备的日常润滑。

第2章设备润滑的准备工作

第4条设备维护主管应根据设备的特点及运行要求制定设备的润滑规范，并编

制成文，经相关人员审批同意后下发。

第5条设备操作人员上岗前应经过设备维护主管关于设备润滑方面的培训。

第6条设备维护主管应将设备按照一定标准分类，并根据其类别特点制定相应

的设备“五定”润滑图表，张贴于设备管理看板上。

第7条设备润滑的“五定”图表包括以下内容。

（1）定点。规定涧滑部位、名称及加油点数。

（2）定质。规定每个加油点的润滑油（脂）的种类及名称。

（3）定时。规定涧滑时加、换油的时间。

（4）定量。规定设备润滑时每次加、换油的数量。

（5）定人。规定每台设备润滑的负责人。

第8条设备保养专员在所有设备在交付使用前都应协同相关人员清理设备，保

证设备润滑管道、油口、滤油网的‘干净、无杂物。

第3章设备润滑用具

第9条设备保养专员负责统一领取设备润滑的用具，登记造册后发放到设备操

作人员手中。

第10条设备的润滑工具由设备操作人员负责妥善保管、使用，遇有报废或遗

失时需要及时通知设备保养专员，重新领取。

第11条设备保养专员需要记录润滑工具的发放原因。若因个人原因造成润滑

工具报废或遗失，且润滑用具在使用周期之内时，设备保养专员需要通知财务部从

责任人员的工资中扣除需要赔偿的数额。

第12条设备操作人员使用的设备润滑油或润滑脂应按照规定的量领取，避免

造成浪费。

第13条设备保养专员应定期检测润滑油或润滑脂的种类，以防止变质的润滑

油（脂）渗入到设备中。

第4章设备润滑的执行

第14条设备操作人员在设备启动前需要检查设备润滑系统，具体检查内容如

下。

（1）根据油位指示计检查油箱容量，确保润滑油的液面是否保持在上限记号

附近。

（2）根据油温计检查油箱的油温，确保油温符合设备的使用要求.

（3）通过压力表检查压力是否正常。

第15条在设备的运行过程中，设备操作人员需要认真执行设备润滑的规范，

并做好润滑记录。

第16条设备维护管理专员需要巡检设备的润滑规定执行情况，发现问题及时

处理。

第17条设备操作人员需要监测设备的整体润滑情况，发现润滑异常时应立即

停止运行，并上报情况。

第18条设备操作人员对设备进行润滑时需要注意油桶、油具、加油点与润滑

油（脂）的清洁，防止因润滑用具不洁导致油路堵塞。

第5章润滑油（脂）的更换

第19条设备维护主管与专员应积极学习新的润滑技术，做好润滑新技术和油

品的更新换代工作。

第20条设备保养专员需要定期检测设备中的润滑油的品质，防止润滑油受到

外界灰尘、水分、温度等因素的影响而产生变质。经检验后油品不符合设备使用要

求时需要及时更换润滑油（脂）的种类。

第21条设备润滑油（脂）的更换需要列入设备维护保养计划中，并经过试

验，确保安全后才可进行更换。

第22条更换润滑油（脂）前必须清理设备的润滑管道，确保润滑管道的干

净、畅通。

第6章设备润滑安全

第23条设备保养专员在日常巡检设备时需要注意安全，只允许在规定的通道

上行走，不得跨越传动装置和运输带。设备停车以前，不得用手及其他物品伸入油

箱检查。

第24条设备清洗换油前，需要由电工配合将电路切断，并在开关处挂上“禁

止合闸”的标牌。

第25条设备保养专员在检查设备润滑系统供油情况时，必须由设备操作人员

启动设备，不得擅自启动。

第26条设备操作人员需要注意油桶及油车的运输安全，并保持现场的卫生。

加完润滑油后需要及时清理地面上的油污物，防止其着火。

第7章附则

第27条本制度由设备部制定，其解释权、修改权也归设备部所有。

第28条本制度经总经理办公会议审批后，白颁布之日起执行。

设备润滑管理制度10

1设备润滑的意义

1.1设备润滑概念：设备润滑工作是设备技术管理工作的一个重要环节，也是

设备维护保养的重要内容。加强设备润滑工作，是保证设备正常运转，减少机体磨

损，降低动力消耗，延长设备修理周期和使用寿命的有效措施，所以说润滑工作是

设备维护保养的基础，是保证设备正常运转的前提。

1.2设备润滑“五定”

1.2.1定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。

1.2.2定质：按规定油脂用油，润滑材料必须检验合格，润滑装置和器具必须

保持清洁。

1.2.3定量：保证设备润滑油量，实行定量消耗和废油回收，搞好密封，杜绝

泄露。

1.2.4定期：按照规定时间加油，保证及时润滑。

1.2.5定人：按照专群结合的原则，包机设备是由润滑工、操作工、修理工各

自负责润滑加油，换油部位或给油点。

2设备润滑标准

2.1设备润滑要求

2.1.1设备润滑工作，设备科为主管单位，车间设备段长是车间设备润滑为第

一责任人。

2.1.2设备使用单位都必须对设备的润滑系统进行维护，保证油路畅通，油量

适应，按设备换油计划或设备一、二级保养计划，负责设备的日常清洗，换油等润

滑工作。

2.1.3各润滑工、操作工对所管辖的各种设备要掌握油质、油量、油路的润滑

情况。严格执行设备润滑的关于“定人、定期、定质、定量、定点”的“五定”制

度，经常检查设备的油箱油液部位，按期检查，定期检查，定期加油，定出卡片图

和润滑管理图。

2.1.4保证设备自昔自动润滑系统的正常运行，保障油箱油量及润滑油冷却效

果。

2.1.5对替换后的.旧油，工段要负责回收材料统一处理

2.1.6设备科要制定出a类设备的润滑标准，车间要根据本车间的熨际情况，

制定不低于标准的有效实施方案。

2.1.7各车间润滑二作要责任到人，每次润滑后，由润滑人填写《设备润滑档

案》。

2.1.8设备科要根据设备润滑情况，及时报批却采购润滑所需材料，保障润滑

工作的正常进行。

2.1.9入库油脂应有油品合格证。凡储备超过一年以上的应取样化验，严把油

品质量关，润滑技术员对油品库存情况有权监督检查。

2.2设备润滑标准（附后）

3设备润滑档案的填写

3.1各车间要根据《设备润滑标准》的要求，制定本车间、小组润滑档案，并

按要求详细填写《设备润滑档案》

3.2要根据每天的润滑情况，详细、如实填写设备润滑台帐，不许回忆填写。

3.3设备润滑台帐填写要谁润滑、谁填写，不许外人代填。

4设备润滑考核

4.1润滑管理人员对润滑不良，以及润滑系统有严重缺陷的设备，有权向使用

单位提出批评，并令其限期解决,必要时可以停止其运行，停运期间，以设备故障

考核。

4.2《设备润滑台帐》填写每缺少一次，在红旗站所考核中，扣除基准分0.5

分，每月累计缺少10次以上，除以上考核外，剥夺该区域红旗站所前三名资格。

4.3没有按照《设备润滑档案》要求对设备进行润滑的，每个润滑点在红旗站

所考核中，扣除2分，并剥夺该区域红旗站所前三名资格。

4.4因润滑不到位，造成设备停运，每小时考核100元，因设备停运造成造成

高炉休风的，每小时考咳车间500元，其中，车间设备主任50元，设备润滑承包

人100元。

4.5因润滑材料不合格或无润滑油质，轴功率250kw关键设备润滑部位的标准

成设备不能按要求润滑的，考核设备科200元/次。

设备润滑管理制度11

（一）管理制度

1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责（电器设备除外）。

2、设备操作工必须按规定时间，对设备进行加润滑油。

3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备，油杯、油管应齐全完好，用机油润滑

的设备，油盖应齐全完好。

4、用干净的油桶加盖，装润滑油，并放在清洁的地方。

5、设备的各润滑部位必须按规定的油量加油。

（二）考核办法

1、有一台设备润滑不良（包括油杯缺油、润滑部位干麽，油路不通，油管破

裂，变速箱油量不足，油质不符），扣款10元/次

2、用油杯加黄油润滑的.设备，油杯、油管不齐全，不完好，扣工段10元/

处，用机油（含mos2）润滑油的设备油盖不齐全、不完好，扣款10元处。

3、装润滑油的油桶不干净，无盖、油桶放在不清洁的地方，扣款10元/处。

4、油量过多使设备漏油，油杯外有黄油扣款5元/处。

设备润滑管理制度12

第一章总则

设备润滑管理是设备维护工作的重要组成部分，它的任务是运用摩擦学传统理

论和最新研究成果分析设备摩擦与磨损的机理，合理选用润滑材料，改进润滑方

式，以达到降低摩擦、节约能源，降低生产成本，延长设备使用寿命的目的。为了

加强和规范润滑管理工作，特建立此制度。

第二章各级管理机构与职责权限

第一条总工办负责全公司设备润滑及液压设备的技术管理工作，具体职责

为：

1.审查、批准全公司设备润滑油脂、绝缘介质和液压介质（统称油品）的有关标

准。

2.审查、批准新材料、新技术的试验、试点及推广应用工作。

3.审查、批准公司设备润滑管理和液压管理制度。

4.检查、督导公司没备润滑、液压管理的全面工作。

5.参加因润滑不良造成的重大设备事故分析会，审批防范措施。

第二条机动部负责公司润滑专业技术管理具体工作，具体职责为：

1.对公司所属各单位润滑•、液压技术管理工作进行指导、检查与考核。

2.负责制定全公司没备油品选用标准、加注油量标准、加注油周期标准及换油

标准，油品进厂检验管理办法、油品抽检、清洗循环管理办法。

3.对油品、润滑方式、液压设备（油箱、油泵、控制阀、储能器、热交换器、

过滤器、监测系统、变压器、油开关）的使用管理进行监督、检查及考核。

4.组织分析因润滑不良造成的重大设备事故，组织制定防范措施。

5.负责油品定期化验、分析、质量确认工作。

6.新油品、新技术的导入、试用、评定、推广等工作。

7.对各厂、矿的润滑消耗定额进行定期考核、调整。

8.组织公司润滑专业队伍的技术培训及考核工作。

9.参与新建工程（包括技改工程）油品选择工作。

10.负责油品进厂后的取样、复检，向物资供应部出据检验单。

第三条各厂、矿负责本单位的润滑技术的管理工作，具体职责为：

1.各厂、矿应设专职（或兼职）设备润滑管理员，负责贯彻执行公司下发的有关

规章制度，并根据本单位的'实际情况制定本单位润滑管理的规章制度。

2.搞好设备润滑的“五定”工作。即定点、定油品、定量、定时、定人、贯彻

油品的三级过滤和定期过滤净化制。

3.按机动部有关规定定期将油品样送机动部检验。坚持油品的定期化验和以质

换油工作，加强油品定额管理，降低油品消耗，油品消耗要按期上报（其指标的考

核包括年、定、日修工程用油）。

4.组织润滑设备及系统的维护检修与润滑油站的运行工作，保证润滑设备始终

处于良好的技术状态。

5.负责变压器、油开关等电器设备的安全运行工作。

6.参加新油品、新技术的试验研究，改善润滑方式，不断提高润滑技术水平。

7.分析因润滑不良造成的设备事故，杜绝违反润滑管理制度的行为。

8.组织本单位润滑技术培训，提高业务技术水平。

9.定期向机动部报告本单位设备润滑工作，按时填报本单位的油品消耗报表。

第四条物资供应部负责油品采购、保管工作，具体职责为：

1.按机动部确定的油品品种、牌号，负责油品的计划审批、招标、采购。

2.对投标方的要求：

D提供各种资质证明，包括生产营业执照、质量证明、生产许可证、专利产品

要提供专利证明。

2）提供业绩证明。

3）提供的产品包装要求整洁，密封良好、油桶上有明显的生产厂家及牌号标

志，否则按不合格产品对待。

4）提供产品合格证、主要指标参数（理、化指标及使用性能指标），供应的油品

必须符合国家标准（或行业标准）或满足凌钢提出的技术要求。

3.对供应商的管理：

1）建立供应商档案库，详细记录供应商的资质、信誉、供货情况。

2）对有掺脏使假等舞弊行为的供应商永远取消其在凌钢的供货资格。

3）虽经机动部复检合格，但在使用过程中发现油品存在质量问题，机动部组织

使用单位、油品供应部门进行审核、确认。

4.油品保管：

1）坚持先进先出，不应存储时间过长。

2）油品必须有合格证，并向机动部申报复检，复检合格方可入库。

3）油品要按生产厂家、品种、牌号，分类、分区域整齐摆放，不得乱摆乱放，

各种油品必须有明确标设。

5.对油品使用单位的油品存储进行监督、检杳，发现使用单位油品存放、保管

不利，应提出批评和改进意见，情节严重者应给与处罚。

6.废油回收、保管或根据实际需要对回收废油进行再生处理，经再生处理过的

油品再使用时，必须经机动部检定审查后方可投入使用。

第五条财务部核查有机动部出具的复验合格单方可办理结算手续。

第三章油品的管理

第一条油品使用制度

1.各厂应根据公司统一制定的油品选用标准合理选用油品，设备所使用的油品

应按设备使用说明书选择。如资料不全，可参照同类设备具体技术状况或经技术咨

询选择适当油品。

2.所有油品经机动部审定后不准擅自改代。

3.如确需改代（包括更换品种、规格、牌号、生产厂家），必须事先提出申请，

提出技术依据和可行性技术分析，报机动部审定、总工办批准，确认可行后方可试

用，试用单位必须在使用前将试用设备、部位、时间，上报机动部备案，在试用过

程中及时进行数据纪录、统计，试用期结束后，将试用情况上报机动部，机动部召

集总工、供应部门、使用单位，召开鉴定会，讨论是否可以改代。

4.认真做好油品净叱工作，人工注油的部位，必须使用专用的注油工具，实行

“三级过滤”。集中润滑油站（液压站），特别是制氧机、发电机、鼓风机、高精度

机床的润滑系统，必须增设过滤净化装置，定期进行油品净化。

5.各厂应按照公司制定的油品化验周期和换油标准，坚持对油品进行定期取样

化验，并根据化验结果确定换油时间。

6.库存超过半年的油品上机前要化验，化验合格后方可上机使用，否则不得使

用。

7.各厂、班、段的油桶、油盒、油壶等工具，务必保持干净，需做到油具专

用。

8.各厂的油品存放，不同油品必须做好标志，分别放置，防止混淆，并建立完

善的发放制度，严禁露天存放油品。

9.各厂要做好废油回收，经机动部鉴定不能再生的废油交物资供应部统一处

理。

第二条润滑（液压）装置的管理

1.润滑（液压）设备及润滑•（液压）站必须制定点检四大标准及使用规程、岗位责

任制、区域分工负责制、交接班制、卫生清扫维护管理体系、防火要害保卫制度、

工作牌制度、油品化验更换制度等，并认真贯彻执行。

2.要加强润滑（液压）设备及润滑•（液压）站的维护保养，保证零部件的完整，仪

表和报警装置灵敏可靠。工作环境清洁，设备、地表及地沟都做到光洁无油污、无

灰尘、无异物、无损坏，确保润滑（液压）设备的正常使用。

3.设备的润滑（液压）管路及装置必须保持完好，未经批准不得拆除。

4.经常检查设备的润滑情况和润滑效果，研究改进润滑方式和油品，杜绝设备

在润滑不良的情况下运转。

5.采用新型润滑设备，改进仪表和控制系统，采用新型监测装置，不断提高润

滑系统的现代化水平。

第三条其它

1.加强润滑（液压）管理的基础工作，建立润滑事故台账，油脂消耗台账，人员

培训档案等。

2.主要设备要建立润滑技术档案，内容包括设备性能、润滑方式、选用油品、

油品化验和换油记录、磨损、事故情况等。

3.因润滑不良造成的设备事故，要及时进行分析、针对事故的原因，制定改进

措施。

4.润滑油站（液压站）的运转人员必须经过专业培训，掌握润滑（液压）专业知

识，熟悉使用维护规程，经考试合格后方可上岗工作。

5.加强设备的保养，减少泄漏，积极采用新型密封材料和先进密封装置。

设备润滑管理制度13

1、主题内容与适用范围

本制度规定r设备润滑管理要求

本制度适用于生产设备的保养C

2、工作要求噩e

2.1生产科设备管理员根据各设备所需润滑材料及数量报科长安排购置。

2.2一切润滑材料进厂必须有产品质保书。

2.3润滑材料应经常抽样检验合格，方可人库待用。

2.4新设备试车前，必须彻底清洗油箱后，方可加新泊。

2.5检查并摸清设各漏袖原因，研究治漏方案，并进行治理。

2.6设备管理员定期检查设备的润滑状况，及时督促操加油润滑。

2.7操作工应熟练掌握设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按润滑五定

要求合理润滑：

五定即：定时：按规定的时间加油

定点：按规定的部位加油

定质：按规定的.品种、质量加油

定量：按规定的数量加油

定人：由规定的人员（操〉加油，并检验各部位的润滑效果。

设备润滑管理制度14

一、目的

设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨

损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制

定本制度。

二、范围

1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管，润滑用具的管理

使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的‘回收。

2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。

三、职责

1、车间职责

1.1车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作，负责建立润滑相关

台账。

1.2负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制

度，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定

的执行情况。

1.3负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使

用计划。

1.4认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施

和革新方案。经设备部审核后组织落实。

1.5严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管

理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必须有专人管

理。

1.6经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向有关部门报告处理。

1.7负责本单位不合格油品的回收工作。

2、班组长职责

2.1认真组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理

水平。

2.2检查督促本班没备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发现问

题及时处理并作好记录。

2.3保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

3、操作人员职责

3.1严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。

3.2妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油专具，定

期清扫，并纳入交接班内容。

3.3按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油

不启动、低油位不开车。

3.4按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。

3.5经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

3.6对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱

水。

3.7常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油（脂）润滑，不常用的要用油脂封

闭。

3.8按规定将废油回收到指定位置的指定容器，认真做好废油回收工作。

设备润滑管理制度15

1.目的

控制摩擦，减少磨殒，降低摩擦面的温度，并保证密封和减振性能，使设备处

于良好的技术状态。

2.适用范围

适用于厂区内机泵类设备的润滑部位，如轴承、减速箱、传动箱的润滑作业管

理。

3.润滑五定

3.1定点：操作工，维修工必须按《机泵设备润滑作业指导》规定的部位和润

滑点加、换润滑剂。

3.2定质：操作工，维修工必须按《机泵设备润滑作业指导》规定的润滑剂种

类进行加油，并确保润滑剂质量，五金库设润滑品库，对润滑剂实行入库过滤、发

放过滤、加油过滤的“二滤”管理.

3.3定时：操作工、维修工必须按《机泵设备润滑作业指导》规定时间对各设

备润滑点进行添、换润滑油，设备加油应按规定的时间检查和补充、关键设备则需

对油品进行必要的取样分析。

3.4定量：操作工、维修工必须按规定加油量进行补充和更换，并做到用油定

量消耗、漏油及时治理，既要保证良好的'润滑，又要避免不必要的浪费。

3.5定人：操作人员及时检查必须定时检查设备油位，不足时及时补充：按

《机泵设备润滑作业指导》维修车间设专人对设备进行清洗换油，操作工配合实

施；维修车间组织人员定期对设备各润滑系统进行检查，并负责治理漏油。

4.润滑油品管理

4.1油品采购入库后、五金库负责对油品的保存和发放工作。

4.2对验收合格的油品及时入库，并做好标示、分牌号、分区域进行存放，

4.3五金库针对润滑油品的消耗量，保证合理的库存，避免空库、积压或报

废。

设备润滑管理制度16

一、泵

1、润滑泵应安装再便于维修和灰尘较少的地方，并须注意环境温度是否适合

泵的工作温度。

2、润滑泵一般应安装再润滑系统的中心位置，这样系统管道较短，压力降可

保持在低限亮度，以保证泵产生足以克服润滑点背压的压力。

3、润滑泵的贮油桶油桶容积应能满足给油次数不太频繁的要求。

4、为了确保润滑系统正常工作，一般应备有备用的润滑泵。

二、管道和胶管

1、推荐使用冷轧无缝钢管，对于在不利环境中工作的系统，推荐使用紫铜管

或者不锈钢管。

2、要用切管机切割管路，不要用锯子锯，以避免产生铁屑。

3、要用弯管机冷弯管子，因为热弯会产生氧亿皮。

4、管子内一定要干净，不允许有锈斑、热轧氧化皮及砂砾等杂质存在。约有

90%的润滑系统故障是由于清洁度不够所造成的，这个数字应引起足够的重视。

5、经过清洗后的清洁管子两端要堵住，防止杂物进入。

6、管道内固定在被润滑的设备或墙上，防止机械振动，同时安装的部位要便

于观察，易于维修。

7、在有运输车辆经过的区域，要采取有效措施确保管道不被损坏。

8、管道安装时应尽可能避开温度太高或太低的地方，因温度太高会促使润滑

脂老化，温度太低会增前润滑脂在管道内的阻力。这些因素往往会导致润滑点供油

量不足或者损坏管道。

9、对于移动的或难以接近的润滑点。可私用胶管或尼龙管连接。如压力较

高，可使用钢丝编织胶管。

三、管道连接

1、外径28nlm以下的管子，最好使用卡套式管接头。安装使用方法见十四。

2、连接处不能用麻丝，须用密封带或垫圈。

四、过滤器

1、泵内出油口装有过滤器。

2、当过滤器上的‘赃物积到一定的程度时，须拆下来清洗，然后用压缩空气吹

干。

五、给油器

1、给油器应固定在被润滑的设备上或墙上，其安装部位要便于观察、易于维

修。

2、片式给油器片与片之间的连接螺丝钉不要拧得太紧，否则活塞会K住。

六、压差开关

1、压差开关通常是装在主管道末端。

2、压差开关后面应在装一个给油器。

七、调压阀

1、泵内装有调压阀。

2、调压阀的调定压力不能超过泵的最大工作压力。

八、保险片

1、泵内有保险片，当系统压力超过调定压力，保险片自动破裂，从而起到了

保护泵的作用。

2、保险片破裂后要及时查明原因，排除故障；按规定调换。

设备润滑管理制度17

为保设备安全、稳定、连续运行，做好设备润滑基础工作，提高设备利用率，

减少设备磨损，降低动力消耗，减少事故的发生。为此，特制定设备润滑考核管理

规定，望各单位严格执行。

一、考核规定

1、整套更换或检修完安装就位的设备，操作工必须检查润滑点油喷油杯油窗

的完好状况及漏油情况，并通过加油来鉴别油路是否畅通，否则岗位操作人员可不

予签字验收。

2、使用单位应严格遵守《设备维护保养规程》，对设备外露加油点润滑部位

缺损丢失的油杯、油嘴及时配换，经检杳发现缺损丢失：

2.1缺油杯罚款50元/个

2.2缺油嘴罚款20元/个

3、在运行期间因泄漏、蒸发等造成油位不够的，操作工应随时补充，以满足

油位要求，并做好记录。

4、对于没有外露加油点的设备（或部位），检修工检修时应做好润滑点的润

滑工作，并按《设备维于保养规程》定期保养，做好记录，注明加油量和油号。

5、对于外露和非外露加油点的设备，若因润滑问题引起设备故障。

5.1对查找引起设备故障原因提供实物证据的单位嘉奖100元/台/次。

5.2对负责润滑设各的单位罚款200元/台/次,

6、变更设备仪器、仪表，使用单位应根据说明书要求及时填写润滑卡，并交

机械动力部一份存档。经检查发现润滑卡不全的罚款100元/卡。

7、设备的‘换油原则由使用单位针对生产需要提出申请，承修单位负贡换油。

特殊的专业仪器、仪表（指科研分析中心）也可由使用单位换油。

8、对漏油设备和注不进去油的设备及部位，使用单位可根据设备漏油程度和

生产情况，每月上报两次，每次5—10台，15日前一次，25日前一次，由机动部

安排计划检修。

8.1检修单位完不成计划（特殊原因除外）

8.1.1一个润滑点罚款10元/点

8.1.2超额完成计划一个润滑点嘉奖10元/点

注：所有检修项目必须由承检和受检双方验收后的签字为依据，超额完成部分

必须由工艺设备员签字后报送机械动力部申请嘉奖。

9、各单位每半年将本单位所消耗的各种牌号的润滑油及单价统计后上报到机

械动力部如不上报罚款100元/次。

10、对机动部组织推广应用的先进技术应大力配合负责数据收集和应用情况的

上报工作。

二、考核指标黑区：

控制点2—4点/次，白区：控制点3—5点/次

三、考核标准

低于下限点奖励10元/点，高于上限点罚款10元/点

设备润滑管理制度18

1.目的作用

设备的润滑管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润

滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨

损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。因此，必须

建立和健全设备润滑管理机构和制度，切实做好工作。

2.管理职责

2.1对于中型企业，润滑工作应采取分级管理方式。各生产车间应建立润滑

站，按生产班组或机组建立润滑点，润滑技术员负责润滑业务管理工作（或者设备

主管技术员负责）。

2.2设备科应该设专职或兼职技术人员负责各生产车间设备润滑检查监督和业

务指导工作。

2.3润滑技术员工作职责

2.3.1制订设备润滑工作的各项制度，并负责润滑技术和业务指导，深入现场

检查、监督。

2.3.2编制各类设备润滑卡片、图表和有关技术资料。

2.3.3贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。

2.3.4制订油耗定额，按时向有关部门提出年、季、月需要的润滑油料“戈人

并按期统计实际消耗数量。

2.3.5编制设备油箱和润滑站的年、季、月清洗换油和检修计划。

2.3.6组织废油回收及再生工作。

2.3.7监督润滑油的使用和审查油质量的化验结果。

2.3.8监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验”

2.4润滑工人的工祚职责

2.4.1按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好

设备润滑工作。

2.4.2勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或

向有关人员报告。

2.4.3保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油