碎石检验作业指导书

碎石检查作业指引书

本作业指引书根据JGJ52一编制，适合我司对碎石日勺常检项目。

1.验收批

1.1我司以汽车运送进厂，故以同产地、同品种、同规格和同一进

场400m3或6001为验收批。局限性亦按一批论。根据我公司材料稳

定按1000t为一批。

1.2每批检查其颗粒级配、表观密度、含泥量、泥块含量、堆积密

度、紧密密度、针片状和压碎指标。

2.取样

2.1在堆料上取样，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部

位表层铲除。然后由各部位抽取大体相等的石共16份（在料堆的顶

部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位获得）构成一组样品。

2.2若检查不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复

验，若仍有一种试样不能满足原则规定，应按不合格品解决。

2.3每一实验项最大公称粒径（mm）

目所需碎石或卵

石时至少取样重

1016202531.5406380

量（kg）

实验项目

筛分析815162025325064

表观密度888812162424

含泥量88242440408080

泥块含量88242440408080

堆积密度和紧密密

404040408080120120

度

针、片状含量1.248122040————

注：压碎指标值检查按实验规定的粒级及数量取样。

2.4每组样品应妥善包装，以

避免粗集料散失及遭受污染，并应

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附有卡片标明、

文献编号：ZD/SYS-JS-03-003

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样品名称、取样的时间、产地、规格、样品所代表的验收批的重量或

体积数、规定检查口勺项目及取样措施等。

2.5样品日勺缩分

2.5.1将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀，并堆成锥

体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体提成大体相等日勺四份，取其

对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，反复上述过程，直至缩分后日勺

材料量略多于进行实验所必需的量为止。

2.5.2碎石或卵石的含水率、堆积密度、紧密度检查所用H勺试样，不

经缩分，拌匀后直接进行实验。

3.石子的筛分析实验检查措施

3.1仪器设备

3.1.1实验筛——筛孔公称直径为100、80.0、63.0、50.0>

40.0、31.5.25.0、20.0、16.0、10.0、5.00和2.50mm区J方孔筛，以

及筛的底盘和盖各一只，筛框的内径均为300mm；

3.1.2天平或案秤一一天平时称量5kg,感量5g；秤的称量20kg,

感量20go

3.1.3烘箱一一能使温度控制在105±5℃；

3.1.4浅盘。

3.2试样的制备

3.3实验前，用四分法将样品缩分至略重于下表日勺量，烘干或

风干后备用

筛分析所需试样的最小重量

最大公称粒径

10.016.020.025.031.540.063.080.0

(mm)

试样重量不少

2.03.24.05.06.38.012.616.0

于(kg)

3.4筛分析实验应按下列环节进行

3.4.1按上表的规定称取试样

3.4.2将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余层的厚度

不小于试样的最大粒径值时，应将该号筛余提成两份，再次进行筛

分，直至各筛每分钟日勺通过量不超过试样样总量日勺0.

注：当筛余颗粒的粒径不小于

20mm时，在筛分过程中，允许用

手指拨动颗粒。第2版第0次修改

3.4.3称取各筛筛余日勺重量，

精确至试样总重量的0.1%,在筛

4.4表观密度按下列环节进行：

4.4.1按下表规定的数量称取试样

表观密度实验所需H勺试样至少重量

最大粒径25.0

10.016.020.031.540.063.080.0

（mm）

试样至少重

2.02.02.02.03.04.06.06.0

量（kg）

4.4.2将试样浸水饱和，然后装入广口瓶中。装试样时，广口

瓶应倾斜放置，注入饮用水，用玻璃片覆盖瓶口，以上下左右摇摆

的措施排除气泡；

4.4.3气泡排尽后，向瓶中添加饮用水直至水面凸山瓶口边沿,

然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分

后，称取试样、水、瓶和玻璃片总质量（ml）;

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4.4.4将瓶中的试样倒入浅盘中，放在105±5℃的烘箱中烘干至恒

重，取出，

放在带盖的容器中冷却至室温后称重（01°）；

4.4.5将瓶洗冷，重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面,

擦干瓶外水份后称重（m2）

注：实验时各项称重可以在15c〜25℃时温度范畴内进行，但

从试样加水静置的最后2h起直至实验结束，其温度相差不应超过

2℃o

表观密度应按下式计算(精确至10kg/i?)

p=(-------------ajxiooo(kg/n?)

m0+m2-mx

式中：m0——烘干后试样重量(g)；

m.——试样、水、瓶和玻璃片的共重(g)：

m2——水、瓶和玻璃片共重(g);

«t——考虑称量时的水温对表观密度影响口勺修正系数,

见下表：

不同水温下石子日勺表观密度修正系数

水温(C)1516171819202122232425

a0.0020.0030.0030.0040.0010.0050.0050.0060.0069.0070.008

以两次实验成果的算术平均值作为测定值，两次成果之差应不不小

于20kg/m3,否则重新取样进行实验。对颗粒材质不均匀的试样，如

两次实验成果之差超过20kg/m3,可取四次测定成果的算术平均值

作为测定值。

5.石子的含水率实验

5.1仪器设备

5.1.1烘箱一一能使温度控制在105±5℃；也可用电炉；

5.1.2天平一一称量10kg,感量5g；

5.1.3容器——如浅盘等。

5.2含水率按下列环节进行

5.2.1取重量约等于下表规定日勺量，提成两份备用：

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最大粒径

10.016.020.025.031.540.063.080.0

(mm)

试样至少重

22223346

量(kg)

5.2.2将试样置于干净日勺容器中，称取试样和容器日勺共重(nil),

并在105±5℃的烘箱中烘干至恒重；

5.2.3取出试样，冷却后称取试样与容器日勺共重(m2)；

5.3含水率awe应按下式计算(精确至0.1%)

叫”色:&ioo(%)

m2-J%

式中：ml——烘干前试样与容器共重(g);

m2——烘干后试样与容器共重(g)；

m3----容器重量(g)o

以两次实验成果的算术平均值为测定值。

注：石子含水率也可采用“炒干法”。

6.石子的堆积密度和紧密密度实验

6.1仪器设备容量筒容积容量筒规格(mm)筒壁厚度(mm)

6.1.1案秤一(L)

一称量50kg,感

量50g«

6.1.2容量筒

内径净高

——金属制，其

规格见下表

石子最大公称粒径

(mm)

10.0；16.0；20.0；

102082942

25.0

202942943

31.5；40.0

303602944

63.0；80.0

注：测定紧密密度时，对最大粒径为31.5.40.OmmH勺集料，可采

用10L口勺容量筒，对最大料径为63.0、80.Onur口勺集料，可采用20L

的容量筒。

6.1.3平头铁锹；

6.1.4烘箱——能使温度控制在105±5℃。

6.2试样的制备

实验前，取重量约等于下表规

定的试样放入浅盘，在105±5℃

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的烘箱中烘干，

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也可以摊在

清洁的地面

上风干，拌

匀后提成两10.016.020.025.031.540.063.080.0

份备用。

最大粒径

（mm）

试样至少重

404040408080120120

量（kg）

6.3堆积密度和紧密密度实验按如下环节进行:

6.3.1堆积密度：取试样一份，置于平整干净的地板（或铁板）

上，用平头铁锹铲起试样，使石了•自由落入容量筒内。此时，从铁锹

的齐口至容量筒上口日勺距离应保持为50mm左右。装满容量筒并除去

凸出筒口表面日勺颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷部分，使表而稍凸

起部分和凹陷部分日勺体积大体相等，称取试样和容量筒共重（）;

6.3.2紧密密度：取试样一份，分三层装入容量筒。装完一层

后，在筒底垫放一根直径为25mni的钢筋，将筒按住并左右交替颠击

地面各25下，然后装入第二层。第二层装满后，用同样措施颠实（但

筒底所垫钢筋II勺方向应与第一层放置方向垂直）然后再装入第三层,

如法颠实。待三层试栏装填完毕后，加料直到试样超过容量筒筒口，

用钢筋沿筒口边沿滚转，刮下高出筒口的颗粒，用合适的颗粒填平

凹外，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大体相等。称取试样和容

量筒共重（）。

6.4堆积密度、紧密密度及空隙率应按如不规定进行计算:

6.4.1堆积密度()或紧密密度()按下式计算(精确至

10kg/ni3)

3

Pt(p(.)=""J，，x100()(kg/m)

式中：ml——容量筒的I重量(kg):

m2——容量筒和砂总重(kg)；

V——容量筒的容积(Do

以两次实验成果H勺算术平均值作为测定值；

6.4.2空隙率按下式计算(精确至1%)

空隙率巳-(1-2)x100(%)

P

=(1_£L)XIOO(%)

p

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式中：一一堆积密度时的空隙率;

上一一紧密密度的空隙率；

0一—石子的堆积密度(kg/m3)；

3

P---石子U勺表观密度(kg/m)o

3

Pc——石子的紧密密度(kg/m)o

6.5容量筒容积的校正措施：

以温度为20±5℃H勺饮用水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移,

使其紧贴水面。擦干筒外壁水分后称重。用下式计算筒H勺容积：

V=m2-

式中:容量筒和玻璃板重量（kg）；

in2----容量筒、玻璃板和水总重量（kg）。

7.石子的含泥量实验

7.1仪器设备

7.1.1案秤——称量10kg,感量5g。

7.1.2烘箱——能使温度控制在105±5℃；

7.1.3实验筛一一孔径为1.25mm及80um筛各一种；

7.1.4容器——容积约10L的瓷盘或金属盒；

7.1.5浅盘。

7.2试样制备

实验前，将来样用四分法缩分至下表所规定U勺量（注意避免细粉

丢失），并置于温度为105±5℃的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温

后提成两份备用。

含泥量实验所需口勺试样最小重量

最大公称粒径

10.016.020.025.031.540.063.080.0

（mm）

试样量不不不

226610102020

小于（kg）

7.3含泥量试按下列环节进行：

7.3.1称取试样一份（）装

入容器中摊平，并注入饮用水，第2版第0次修改

使水面高出石表面150mm；浸泡2h

后，用手在水中淘洗颗粒，使尘

屑、淤泥和粘土与较粗颗粒分离，

并使之悬浮或溶解于水。缓缓地将

浑浊液倒入公称直径1.25mm及

80um区）套筛（1.25mm筛放置上面）

上，滤去不不小于80um的颗粒。

实验前筛子日勺两面应先用水湿润。

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在整个实验过程中应注意避免不小于80umH勺颗粒丢失。

7.3.2再次加水于容器中，反复上述过程，直至洗出H勺水清澈

为止。

7.3.3用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将80um筛放在水中（使

水面略高出筛内颗粒）来回摇动，以充足洗除不不小于80um的颗粒。

然后，将两只筛上剩留的颗粒和筒中已洗净的试样一并装入浅盘，

置于温度为105±5℃时烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温后，称

取试样的重量（）o

7.4石子的含泥量应按下式计算（精确至0.1%）：

q=也二色xioo（%）

加。

式中：一一实验前烘干试样的重量（g）;

叫——实验后烘干试样的重量（g）o

以两个试样实验成果的算术平均值作为测定值。如两次成果的差值超

过0.2%,应重新取样进行实验。

8.石子中泥块含量实验

8.1.4实验筛——筛孔直径2.50mm及5.00mm方孔筛各一种；

8.1.5洗石子用水筒及烘干用日勺浅盘等。

8.2试样的制备

实验前，将样品用四分法缩分至略不小于下表所示的量，缩分

应注意避免所含粘土块被石子压碎。缩分后的试样在105±5℃烘箱

内烘至恒重，冷却至室温后提成两份备用。

最大粒径（mm）10.016.020.025.031.540.063.080.0

试样量不不不小

226610102020

于（kg）

S-3泥块含量实验应按下列环

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8.3.1筛去公称粒径5.00mm如下颗粒，称重（）；

8.3.2将试样在容器中摊平，加入饮用水使水面高出试样表面,

24h后把水放出用手碾压泥块，然后把试样放在公称直径2.50mmU勺

方孔筛上摇动淘洗，直至洗出的水清澈为止。

8.3.3将解决上的试样小心地从筛里取出，置于温度为105±5C

的烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温后称重();

8.4泥块含量应按下式计算(精确至0.1%)

<%=犯—叫,]00(1)

如

式中：----公称直径5.00mm筛筛余量(g)；

R——实验后烘干试样的量(g)o

以两个试样实验成果的算术平均值作为测定值。

9.石子中针状和片状颗粒的总含量实验

9.1仪器设备

9.1.1针状规准仪和片状规准仪或游标卡尺；

9.1.2天平——称量2kg,感量2g；

9.1.3案秤一一称量10kg,感量5g；

9.1.4实验筛一筛孔公称直径分别为5.00、10.0、20.0、

25.0、31.5、40.0、63.0、80.0mm11勺方孔筛各一只，根据需要选用;

9.1.5卡尺。

9.2试样制备

实验前，将来样在室内风干至表面干燥，并用四分法缩分至下

表1规定的数量，称量()，然后筛提成下表2所规定H勺粒级备用。

针、片状实验所需日勺试样至少重量(表1)

40.0以

最大粒径(mm)10.016.020.025.031.5

上

试样至少重量

0.3123510

(kg)

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针、片状实验日勺粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距(表2)

5.00-10.0〜16.0〜20.0〜25.0-31.5-

粒级(mm)

10.016.020.025.031.540.0

片状规准仪上相相应的

85.17.09.111.613.8

孔宽(mm)

针状规准仪上相相应的

17.130.642.054.669.682.8

间距(mm)

9.3针、片状含量实验应按下列环节进行:

9.3.1按上表2所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定，凡

颗粒长度不小于针状规准仪上相相应间距者，为针状颗粒。厚度不不

小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒；

9.3.2粒径不小于40mm的石子可用卡尺鉴定其针片状颗粒，卡

尺卡口的设定宽度应符合下表3的规定。

不小于40mm粒级颗粒卡尺卡口的设定宽度(表3)

粒级(mm)40.0-63.063.0—80.0

鉴定片状颗粒的J卡口宽度

18.127.6

(mm)

鉴定针状颗料的卡口宽度108.6165.6

(mm)

9.3.3称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒H勺总重量（）。

9.4石子中针、片状颗粒含量应按下式计算（精确至0.1%）；

%=5100（%）

式中：一一试样式中所含针、片状颗粒日勺总重量（g）；

m。——试样总重量（g）

10.石子的压碎指标值实验

10.1压碎指标值实验是测定石子抵御压碎日勺能力，以间接地推

测其相应的强度。

10.2仪器设备

10.2.1压力实验机，荷载300KN；

10.2.2压碎指标值测定仪：

10.2.3称量10kg,感量5g；、

10.2.4筛孔公称直径为10.0mm

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和20.0mm艮J方孔筛各一只。

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10.3试样制备应符合下列规定：

10.3.1原则试样一律应采用10.0〜20.（hmi区J颗粒，并在风干

状态下进行实验。

注：对多种岩石构成的卵石，如其粒径不小于20.0mmH勺颗粒的

岩石矿物成分与10.0〜20.0mm颗粒有明显差别时，对不小于20.0mm

的颗粒应经人工破碎后筛取10.0-20.0mm原则粒级此外进行压碎指

标值实验。

实验前，先将试样筛去公称粒径10.Oinm如下及20.0mm以上的颗

粒，再用针状和片状规准仪剔除其针状和片状颗粒，然后称取每份

3kg的试样3份备用。

10.4压碎指标值实验应按下列环节进行：

10.4.1置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入筒内。每装

完一层试样后，在底盘下面垫始终径为10mm的圆钢筋，将筒按住,

左右交替颠击地面各25下。第二层颠实后，试样表面距盘底的高度

应控制为100mm左右；

10.4.2整平筒内试样表面化，把加压头装好（注意应使加压头

保持平正），放到实验机上在160〜300s内均匀地加荷到200KN。稳

定5S,然后卸荷，取出测定筒。倒出筒中日勺试样并称其重量（），

用公称直径为2.50mm□勺方孔筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上

的试样重量（）。

10.5石子H勺压碎指标值，按下式计算（精确至0.1%）；

4J。-町（%）

切0

式中：一一试样的重量（g）:

叫一一压碎实验后筛余的试样重量（g）«

对多种岩石构成於J卵石，如对公称粒径20mm如下

和20mm以上的原则粒级（10〜20mm）分别进行检查，则其总U勺压碎

指标值应按下式计算：

（%）

3=£I^L±£A1X100

式中：——试样中公称粒径20mm如下和20nmi以上两粒级的颗

粒含量百分率；

6心%——两粒级以原则粒级实验的分计压碎指标值（%）o

以三次实验成果的算术平均值作为压碎指标测定值。

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11.石子的质量规定

11.1石子H勺颗粒级配，应符合下表规定

石子的颗粒级配范畴

级公称合计筛余搂重量计（％）

配

筛孔尺寸（方孔谛）

状粒级（mm）

况（mm）2.364.759.516.019.026.531.537.553637590

5〜1095〜10080〜1000〜150—

5〜1695〜10085〜10030〜600-100—

连

5〜2095〜10090-10040〜80—0-100—

续

5〜2595〜10090〜100—30〜70—。〜50—————

粒

5〜

级95〜10090-10070〜90—15〜45—。〜50————

31.5

5〜40—95〜10070〜90—30〜65——0〜50———

单10〜20—95-10085〜100—。〜150—

粒16〜

—95~100—85〜100——0-100————

级31.5

20〜40——95〜10080〜100——0〜100———

31.5-

———95〜100——75〜10045〜75—0-100—

63