模具维修工考试题(附答案)

模具维修工考试题(附答案)一、单项选择题（本大题共30小题，每小题1分，共30分。在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。）1.在模具制造与维修中，常用的测量工具中，主要用于测量工件内部深度、台阶高度的是（）。A.外径千分尺B.深度千分尺C.百分表D.游标卡尺2.模具钢材P20通常用于制造（）。A.高抛光要求的镜面模具B.高硬度、高耐磨的冲压模具C.注塑模具的模架和模芯D.压铸模具的型腔3.下列关于模具配合的说法，正确的是（）。A.导柱与导套的配合通常采用间隙配合B.顶针与顶针孔的配合通常采用过盈配合C.斜导柱与滑块斜孔的配合通常采用过渡配合D.螺丝孔与螺丝的配合通常采用间隙配合4.模具维修中，若发现型腔表面有轻微的划痕或磨损，最常用的修复方法是（）。A.更换模芯B.激光焊补后抛光C.重新淬火D.化学腐蚀5.塑料模具中，主流道衬套（浇口套）的材料通常选用（）。A.45#钢B.T8、T10C.Cr12D.纯铜6.在冲压模具维修中，解决废料上跳（废料随凸模回升）的最有效措施之一是（）。A.增大冲裁间隙B.减小冲裁间隙C.在凸模上增加防跳废料顶针或吸尘装置D.增加凹模深度7.模具的冷却水道设计，主要目的是为了（）。A.增加模具强度B.控制模具温度，缩短成型周期，提高制品质量C.便于模具排气D.减轻模具重量8.下列钢材中，属于预硬钢，出厂时已经进行了预硬处理，硬度通常在HRC30-40左右的是（）。A.S136B.NAK80C.718HD.H139.模具维修中，使用电火花（EDM）加工后，工件表面会形成一层变质层，该层必须通过（）去除。A.抛光B.热处理C.喷砂D.酸洗10.注塑模具中，为了保证分型面紧密贴合，防止溢料，通常会在分型面上设计（）。A.排气槽B.承压块（耐磨块）C.冷却水道D.导柱11.在维修滑块机构时，发现滑块运动卡滞，最不可能的原因是（）。A.压块螺丝松动B.润滑不足C.斜导柱角度过大D.弹簧力过大12.模具淬火后，必须进行（）处理，以消除内应力，稳定组织，防止开裂和变形。A.退火B.正火C.回火D.调质13.测量模具零件的表面粗糙度时，常用的仪器是（）。A.投影仪B.粗糙度仪C.三坐标测量机D.硬度计14.冲压模具中，凸模刃口变钝会导致制件产生（）。A.毛刺B.翘曲C.拉裂D.起皱15.注塑模具的二板模（大水口模）与三板模（细水口模）的主要区别在于（）。A.是否有顶针B.浇注系统的结构不同，三板模多一个分型面用于脱浇口C.模架的大小不同D.导柱的位置不同16.下列哪种抛光材料适用于模具钢的精抛光？（）A.砂纸（P400）B.油石（#400）C.钻石膏D.金刚石研磨膏17.模具维修中，若需更换断裂的顶针，除了尺寸规格一致外，还需注意（）。A.顶针头部形状必须完全一致B.顶针硬度必须高于原顶针C.顶针材料必须用黄铜D.顶针长度可以略短18.模具设计基准与制造基准不重合，会产生（）。A.基准不符误差B.装配误差C.测量误差D.热处理误差19.对于深腔注塑模具，为了解决制品脱模困难的问题，通常设计（）。A.增加冷却水道B.增加排气槽C.采用气动顶出或强制脱模D.减小主流道尺寸20.线切割加工（WEDM）在模具维修中主要用于加工（）。A.硬质合金冲头B.淬火后的异形孔、窄缝C.大面积的平面磨削D.螺纹孔21.模具中常用的定位销，其配合形式通常为（）。A.H7/h6B.H7/p6C.H7/g6D.H7/m622.塑料制品出现收缩凹陷，在模具维修方面的调整措施不包括（）。A.增加或加粗流道B.增大浇口尺寸C.增加冷却效果D.减少型腔数量23.下列热处理工艺中，能使钢材硬度最高的是（）。A.退火B.正火C.淬火+低温回火D.淬火+高温回火24.模具维修时，若螺纹孔滑丝，常用的快速修复方法是（）。A.填焊后重新钻孔攻丝B.改用大一号的螺丝（扩孔攻丝）C.塞入铜丝D.使用强力胶水25.在冲压模具中，卸料板的作用是（）。A.压料和卸料B.导向C.定位D.成型26.下列哪种情况最适合采用激光堆焊技术进行模具修复？（）A.大面积严重龟裂B.局部微小缺损、棱角崩塌C.整体变形D.冷却水道堵塞27.模具的导柱长度通常应保证在模具闭合时，导柱导向部分至少进入导套（）。A.5-10mmB.10-15mmC.20-30mmD.50mm以上28.检查模具的平行度时，应使用（）。A.游标卡尺B.高度尺和百分表C.角尺D.R规29.下列塑料材料中，对模具的腐蚀性最强，需要模具钢材具有耐腐蚀性的是（）。A.PPB.PEC.PVCD.ABS30.模具维修工在拆装模具时，对于成对的零件（如导柱导套、斜导柱斜楔），应做好（），以防装配时混淆。A.清洗工作B.记号或成对放置C.润滑工作D.磁化处理二、多项选择题（本大题共20小题，每小题2分，共40分。在每小题列出的四个备选项中至少有两个是符合题目要求的，请将其代码填在题后的括号内。错选、多选、少选或未选均无分。）31.模具维修中常用的钻头类型包括（）。A.麻花钻B.中心钻C.铰刀D.锪钻32.导致注塑模具产生飞边（披锋）的模具原因可能有（）。A.锁模力不足B.分型面贴合不严，有间隙或异物C.模具强度不足，产生变形D.排气槽过深33.常见的模具抛光工序包括（）。A.粗抛（使用砂轮、油石）B.半精抛（使用砂纸、羊毛轮）C.精抛（使用钻石膏）D.镜面抛光（超声波抛光）34.冲压模具刃口磨损后，常用的修复方法有（）。A.磨削刃口B.油石研磨C.更换新零件D.表面渗氮35.模具钢材中，Cr12MoV具有哪些特性？（）A.高淬透性B.高耐磨性C.热处理变形小D.良好的切削加工性36.模具导向机构的作用包括（）。A.承受侧向压力B.导向定位C.防止模具在开合模时错位D.承受注塑压力37.注塑模具排气不良会导致制品出现哪些缺陷？（）A.烧焦B.缺胶（短射）C.强度不足D.气泡38.模具维修中，使用千分尺测量时，应注意（）。A.校准归零B.测量力适当C.温度影响D.直接测量粗糙表面39.下列属于模具失效形式的有（）。A.磨损失效B.断裂失效C.塑性变形失效D.疲劳失效40.修复模具裂纹时，应采取的工艺措施包括（）。A.在裂纹末端钻止裂孔B.开坡口C.预热后进行焊接D.焊后进行去应力退火41.模具冷却系统漏水，维修时应检查（）。A.防水胶圈是否老化或损坏B.管接头是否拧紧C.模具是否有铸造沙眼D.冷却水道内壁是否腐蚀穿孔42.为了提高模具寿命，可以对模具表面进行哪些处理？（）A.渗氮B.镀铬C.TD处理D.PVD/CVD涂层43.模具装配图中，常用的表达方法有（）。A.全剖视B.半剖视C.局部剖视D.爆炸图44.下列关于热作模具钢H13的描述，正确的有（）。A.具有良好的韧性和热疲劳性能B.适用于压铸模具C.含有较高的铬、钼、钒元素D.属于碳素工具钢45.模具维修中，若发现顶针端面高出或低于分型面过多，会导致（）。A.制品顶出时卡滞B.制品表面有顶针印或顶白C.顶针断裂D.分型面受损46.常用的模具拆装工具有（）。A.内六角扳手B.铜棒C.球头内六角扳手D.起模器47.注塑模具主流道的小端直径通常由（）决定。A.注塑机喷嘴孔径B.塑件重量C.塑料种类D.模具重量48.解决注塑制品熔接痕明显的模具维修措施有（）。A.增加排气B.移动或增加浇口位置C.提高模具温度D.抛光流道49.模具维修中，对于磨损严重的导柱导套，处理方法通常是（）。A.修整导柱导套的配合面B.更换新的导柱导套C.只更换导柱D.加大润滑油量50.三坐标测量机（CMM）在模具维修中主要用于（）。A.测量复杂曲面的形状误差B.检测模具型腔的尺寸精度C.逆向工程扫描D.测量表面硬度三、判断题（本大题共20小题，每小题1分，共20分。请判断下列各题的正误，正确的打“√”，错误的打“×”。）51.模具维修工在进行模具测绘时，可以忽略非配合部位的尺寸公差。（）52.淬火后的模具钢硬度很高，因此可以直接进行切削加工。（）53.抛光模具型腔时，抛光方向应与脱模方向一致，以利于脱模。（）54.所有的模具零件都必须进行热处理，以达到最高硬度。（）55.线切割加工可以加工任何硬度的导电材料，包括淬火后的钢。（）56.模具的定位销孔可以在装配时配钻配铰，以保证配合精度。（）57.注塑模具的浇口位置和尺寸对熔体流动充填没有影响，维修时无需关注。（）58.氮化处理可以提高模具表面的硬度和耐磨性，同时保持芯部的韧性。（）59.冲压模具的凸凹模间隙越小，冲出的零件质量越好，模具寿命也越长。（）60.模具维修中，若发现弹簧疲劳失效，应更换同规格的新弹簧。（）61.模具分型面上的排气槽通常开设在型腔一侧，且应与熔体流动末端对应。（）62.使用千分尺测量时，可以旋转微分筒直接夹紧工件以获得准确读数。（）63.塑料模具的型芯通常比型腔更容易磨损，因为成型时受力较大。（）64.模具冷却水道越长，冷却效果越好。（）65.激光焊接模具时，不需要预热，且焊接后不会产生应力。（）66.在维修滑块模具时，若滑块在开模后无法复位，应检查弹簧是否断裂或斜导柱是否变形。（）67.模具的闭合高度是指模具在最低工作位置时，上下模板间的距离。（）68.镶件式模具结构维修方便，当局部损坏时，只需更换镶件即可。（）69.所有的注塑模具都必须设计热流道系统，以节约材料。（）70.模具维修完成后，不需要进行试模，直接上机生产即可。（）四、填空题（本大题共20小题，每小题1分，共20分。请在每小题的空格中填上正确答案。）71.模具制造中，公差配合标准主要采用_________制，基轴制配合。72.常用的模具钢材硬度表示方法中，HRC代表_________硬度。73.在冲压模具中，材料厚度_________（大于/小于）1mm时，通常称为薄板冲压。74.注塑模具中，为了将冷凝料从主流道中拉出，通常设计_________结构（如Z形拉料杆）。75.模具维修中，若需测量盲孔的深度，应使用_________。76.电火花加工（EDM）是利用_________放电产生的高温来蚀除金属的。77.塑料模具的冷却介质通常是_________。78.常见的模具导柱导套配合间隙一般为_________mm（配合等级H7/g6）。79.在模具装配图中，剖视图中，实心零件如轴、销等，当剖切平面通过其轴线时，按_________绘制。80.模具维修中，对于难以拆卸的锈死螺丝，可以使用_________剂渗透后拆卸。81.塑料在模具型腔内冷却固化时，会产生体积收缩，因此模具型腔尺寸应比塑件尺寸_________。82.冲压模具的卸料装置分为固定卸料板和_________卸料板。83.模具钢材S136具有优良的_________性，适用于生产透明塑料制品的模具。84.在维修大型模具时，起重吊装应使用_________，严禁斜拉斜吊。85.模具的_________是指模具在完全闭合状态下，动模固定板与定模固定板之间的距离。86.为了防止模具在注塑时因高温而产生粘模现象，通常在模具成型部分进行_________处理。87.磨削加工中，砂轮的硬度是指_________，而不是磨粒本身的硬度。88.模具维修记录应详细记录损坏原因、维修方法及更换零件的_________。89.在三板模中，开模顺序通常由_________机构控制。90.修配法装配模具时，通过修配某一零件的尺寸来达到装配精度，该零件称为_________件。五、简答题（本大题共5小题，每小题6分，共30分。）91.简述模具维修中，发现注塑制品产生“飞边”的主要原因及模具维修对策。92.简述电火花加工（EDM）在模具维修与制造中的优缺点。93.模具导向零件（导柱导套）磨损后，应如何进行维修或更换？请简述步骤。94.简述冲压模具凸、凹模刃口磨钝后的修磨工艺及注意事项。95.在模具维修中，为什么要进行去应力处理？常用的去应力方法有哪些？六、综合分析与应用题（本大题共5小题，每小题6分，共30分。）96.某注塑模具在生产一段时间后，定模镶件边缘出现约0.5mm的崩缺。请制定详细的维修方案，包括修复方法选择、工艺步骤及后续处理。97.一套汽车覆盖件冲压模具，在试模阶段发现制件拉深严重起皱。请从模具维修和调整的角度分析可能的原因，并提出解决措施。98.已知某塑料件的材料收缩率为0.5%，该零件某部位的名义尺寸为100±99.某注塑模具在生产过程中，顶针经常发生断裂。请作为模具维修工，分析顶针断裂的机械原因和工艺原因，并提出相应的改进方案。100.某精密连接器模具，型腔采用S136钢材，淬火至HRC50-52。在长期生产后，型腔表面出现明显的磨损痕迹，导致产品尺寸超差。请分析如何通过表面处理技术修复该模具并恢复其尺寸精度，同时保持原有的镜面抛光性能。参考答案及解析一、单项选择题1.B【解析】深度千分尺专门用于测量孔深、槽深和台阶高度。2.C【解析】P20（3Cr2Mo）是预硬塑料模具钢，广泛用于注塑模具的模架和模芯，无需热处理。3.A【解析】导柱导套需要相对滑动，必须采用间隙配合（如H7/g6）以保证导向和运动；顶针与孔也是间隙配合；斜导柱与滑块孔是间隙配合；螺丝孔是过盈或过渡配合（取决于自锁要求，通常螺丝连接是靠摩擦力，孔略大或过盈）。4.B【划痕轻微修复】激光焊补后抛光是修复局部微小损伤的常用方法，无需更换整个模芯。5.B【浇口套材料】浇口套需要与高温熔体反复接触且需要耐磨，常选用碳素工具钢T8、T10或合金钢，并淬火。6.C【废料上跳】防跳废料顶针、吸尘装置或增加凹模粗糙度是解决废料上跳的有效措施；增大间隙会加剧毛刺，减小间隙可能加速磨损。7.B【冷却目的】控制模具温度，缩短成型周期，提高制品质量（如减少变形、改善外观）。8.C【预硬钢】718H（P20+Ni）是预硬钢，出厂硬度HRC36-40。9.A【EDM后处理】电火花加工表面会形成硬而脆的变质层（白层），必须通过抛光去除，否则容易导致早期开裂或披锋。10.B【承压块】为了防止注塑高压导致分型面变形溢料，需设置承压块（面壁板）来承受压力，保护分型面。11.D【滑块卡滞】弹簧力过小会导致滑块不到位，力过大通常不会导致卡滞，反而有助于复位；卡滞通常源于加工精度、润滑、变形或斜导柱角度问题。12.C【回火】淬火后必须回火，以消除脆性和内应力。13.B【粗糙度测量】粗糙度仪是专门测量表面粗糙度的仪器。14.A【刃口变钝】凸凹模刃口变钝，冲裁时材料撕裂，产生毛刺。15.B【二板模与三板模】主要区别在于浇注系统，三板模有双分型面，用于点浇口脱模。16.D【精抛光】金刚石研磨膏适用于高硬度材料的精抛光和镜面抛光。17.A【顶针更换】规格一致是基础，头部形状必须一致以保证接触面积和顶出效果；硬度一般一致或相当；长度必须精确。18.A【基准不符】设计基准与制造/测量基准不重合会产生基准不符误差。19.C【深腔脱模】深腔脱模困难，常采用气动顶出或强制脱模（如内螺纹脱模），增加排气有助于充填但与脱模力关系不大。20.B【线切割应用】线切割主要用于加工淬火后的硬质材料、异形孔和窄缝。21.A【定位销配合】定位销通常采用间隙配合（H7/g6或H7/h6）以便于拆装，依靠过盈量定位在孔中（通常是销与孔配合较紧，此处选最典型的间隙配合定位组件，或者理解为销与套的配合）。实际上，模具定位销常采用H7/m6或H7/n6的过渡配合来定位模板，但如果是活动连接则是间隙。根据选项，H7/h6是较标准的定位配合。注：部分标准认为定位销孔是配做的，属于稍紧的配合。但在选项中，H7/h6是最符合“定位”且可拆装的逻辑。22.D【收缩凹陷】减少型腔数量属于注塑工艺参数或模具设计初期选择，不属于维修调整。23.C【最高硬度】淬火+低温回火（150-250℃）保持高硬度，用于刀具、冷作模具。24.B【滑丝修复】扩孔改用大一号螺丝是快速修复滑丝的常用方法。25.A【卸料板作用】卸料板主要起压料（防止材料翘曲）和卸料（将废料或制件从凸模上卸下）作用。26.B【激光焊补】激光焊补热影响区小，适合局部微小、精密部位的修复。27.A【导柱长度】导柱导向部分应提前进入导套10-15mm（部分标准为5-10mm），保证合模安全。28.B【平行度检测】使用高度尺配合百分表在平板上检测平行度。29.C【腐蚀性塑料】PVC（聚氯乙烯）在高温下分解放出HCl气体，对模具钢有腐蚀性，需用耐腐蚀钢（如S136）。30.B【成对零件】成对零件如导柱导套、斜楔，必须配对放置，防止因加工误差导致的配合不良。二、多项选择题31.ABCD【钻孔工具】麻花钻钻孔，中心钻打中心孔，铰刀铰孔，锪钻锪沉孔。32.BCD【飞边原因】锁模力不足是注塑机原因；模具原因包括分型面间隙、模具变形、排气槽过深等。33.ABCD【抛光工序】完整的抛光流程从粗到精。34.ABC【刃口修复】磨削、油石研磨、更换是常用方法；渗氮是表面处理，通常用于新模具或翻新。35.ABC【Cr12MoV特性】高淬透性、高耐磨、变形小，但切削加工性较差（退火状态尚可）。36.BC【导向机构】主要作用是导向和定位，防止错位；承受侧向压力是次要功能（主要由斜楔或耐磨块承受）。37.ABD【排气不良后果】烧焦、缺胶、气泡、强度不足。38.ABC【千分尺使用】校准、测力、温度是关键；不能测粗糙表面。39.ABCD【失效形式】磨损、断裂、变形、疲劳是模具四大失效形式。40.ABCD【裂纹修复】止裂孔、开坡口、预热、去应力是焊接修复裂纹的标准工艺。41.ABCD【漏水检查】胶圈、接头、沙眼、腐蚀穿孔都是原因。42.ABCD【表面处理】渗氮、镀硬铬、TD、PVD/CVD都能提高寿命。43.ABC【装配图表达】爆炸图通常用于说明书，装配图主要用剖视图。44.ABC【H13特性】热作模具钢，韧性好，热疲劳性能好，含Cr、Mo、V。45.ABD【顶针高度】顶针端面高低会导致顶出卡滞、顶白、顶针孔磨损；若高出过多，会撞坏分型面。46.ABCD【拆装工具】内六角、铜棒（敲击）、球头内六角、起模器。47.AB【主流道小端】由喷嘴孔径（通常小0.5-1mm）和塑件重量（流量）决定。48.ABCD【熔接痕】排气、浇口位置、模温、流道抛光都能改善熔接痕。49.AB【导柱导套磨损】修整配合面或更换。50.ABC【三坐标应用】测量形状、尺寸、逆向扫描；硬度需用硬度计。三、判断题51.×【测绘公差】非配合部位若有外观或装配要求，也需控制公差，不能忽略。52.×【淬火后加工】淬火后硬度太高，无法用普通刀具切削，只能磨削或电加工。53.√【抛光方向】与脱模方向一致可减少脱模阻力。54.×【热处理必要性】并非所有零件都需要热处理，如模架板、压板等通常只调质或不处理。55.√【线切割特性】利用电蚀原理，与硬度无关。56.√【配钻配铰】为了保证高精度的同轴度，常采用配钻配铰。57.×【浇口影响】浇口位置和尺寸直接影响充填、熔接痕和内应力。58.√【氮化特性】表面硬芯部韧，变形小。59.×【间隙影响】间隙过小会加剧磨损，甚至崩刃，并非越小越好。60.√【弹簧更换】疲劳失效后弹力下降，必须更换。61.√【排气槽位置】开设在型腔一侧，利于排气，且通常在熔体汇合处。62.×【千分尺使用】应使用测力装置，不能直接旋转微分筒硬卡。63.√【型芯磨损】型芯成型内表面，包紧力大，散热差，易磨损。64.×【冷却水道】水道过长会导致冷却不均，压力损失大，需分组。65.×【激光焊应力】激光焊热影响小，但仍会有应力，复杂件需去应力。66.√【滑块复位】检查弹簧和斜导柱是复位故障的排查重点。67.√【闭合高度】定义正确。68.√【镶件优点】维修方便，节约成本。69.×【热流道】非必须，冷流道应用也很广泛。70.×【试模】维修后必须试模验证效果。四、填空题71.基孔72.洛氏73.小于74.拉料75.深度千分尺（或深度尺）76.电火花（或脉冲）77.水（或防冻液/油）78.0.01~0.02（或视配合等级而定，一般填H7/g6对应的数值概念）79.不剖80.除锈（或松动/渗透）81.大82.弹性83.耐腐蚀（或抛光）84.专用吊装螺孔（或吊环）85.闭合高度86.镀铬（或脱模剂/氮化）87.磨粒脱落的难易程度88.规格/型号89.扣机（或尼龙胶塞/顺序开模）90.修配五、简答题91.答：主要原因：(1)模具分型面不密合，有间隙或异物。(2)模具零件变形或磨损（如型腔、型芯、镶件）。(3)注塑压力过大，锁模力不足。(4)排气槽过深。维修对策：(1)检查并清理分型面，去除异物、毛刺。(2)修磨变形或磨损的零件，恢复尺寸精度；若无法修复，更换新件。(3)检查模具刚性，增加承压块（面壁板）。(4)修磨或堵死过深的排气槽，重新开设标准排气槽。92.答：优点：(1)可以加工任何高硬度、高强度的导电材料（如淬火钢、硬质合金）。(2)加工时无切削力，适合加工薄壁、窄缝、复杂型腔零件，不会产生变形。(3)可以加工带有斜度或纹路的表面。缺点：(1)加工速度较慢，生产效率低。(2)存在电极损耗，影响加工精度。(3)加工表面会产生变质层（白层），需后续抛光处理。(4)非导电材料无法加工。93.答：步骤：(1)检查磨损程度：测量导柱导套的配合间隙及圆柱度。(2)拆卸：将导柱导套从模板中拆出。(3)维修/更换：a.若磨损轻微：可对导柱进行镀铬修复，磨削至原尺寸；或更换新导柱，旧导套继续使用（若导套磨损较轻）。b.若磨损严重：通常直接更换新的导柱和导套组件。(4)配合孔修复：若模板上的导柱/导套孔磨损，需进行扩孔镶套修复或重镗孔。(5)装配：将新件压入模板，保证垂直度。(6)润滑：装配后涂抹润滑油。94.答：修磨工艺：(1)拆卸：将凸模或凹模从模具上拆下。(2)固定：将工件牢固地装夹在平面磨床的工作台上或专用夹具上。(3)找正：校正工件基准面，保证磨削面与基准的平行度或垂直度。(4)粗磨：使用较粗的砂轮（如46#、60#），磨去刃口钝边和疲劳层，吃刀量稍大。(5)精磨：更换细砂轮（如80#、120#），精磨刃口，保证尺寸精度和表面粗糙度。(6)�钝：刃口磨锋利后，可用油石轻轻倒出微小圆角（视工艺要求而定）。注意事项：(1)充分冷却，防止工件退火烧伤。(2)注意控制磨削量，防止刃口崩裂。(3)多个凸模高度一致时，需同时磨削以保证等高。(4)磨削后需清理磁力残留和铁屑。95.答：原因：模具在加工（如车、铣、磨、线切割）和焊接修复过程中，会产生较大的残余内应力。若不及时消除，会导致模具在使用中发生变形、开裂，影响尺寸精度和寿命。常用方法：(1)热处理去应力：高温回火（如600-650℃保温后缓冷）。(2)振动去应力：利用振动时效仪消除应力。(3)自然时效：将铸件自然放置一段时间（周期长，较少用于维修急件）。六、综合分析与应用题96.答：维修方案：(1)清理与检查：彻底清理崩缺区域及周边，检查是否有裂纹延伸。(2)焊接修复（首选激光焊或精密补焊）：a.若有裂纹，在裂纹末端钻止裂孔。b.清洁表面，去除油污。c.选用与模具基体材料相同或相近的焊丝。d.采用激光焊进行堆焊，填补崩缺区域，并略高于原表面。(3)后处理：a.打磨：使用砂轮机或油石粗磨焊补区域，去除多余焊料，大致恢复轮廓。b.抛光：按抛光工艺（油石->砂纸->钻石膏）进行精细抛光，达到镜面要求。c.配合检查：将镶件装入模架，检查分型面密合度，若有高点需修研。(4)防止再次崩缺：分析崩缺原因（如钢材韧性不足、受力不