基坑防渗施工技术方案

基坑防渗施工技术方案我作为这个紧邻城市内河项目的现场技术负责人，去年刚吃过基坑防渗不到位的亏——之前跟进的一个同类型项目，就是因为前期没摸透透水层分布，偷工减料留了防渗缝隙，挖到一半坑壁涌水渗沙，差点淹了整个基坑，前后花了两个多月、几十万成本才救回来，还耽误了工期。这次项目基坑北侧距离内河驳岸不到20米，地下又连通着一层厚3米多的透水性粉砂层，防渗可以说是整个基坑施工的生命线，所以我结合项目实际情况，整理出这套完整的可落地的防渗施工技术方案，从前期准备到后期验收，每一个环节都卡死标准，绝对不能再出问题。1工程概况与防渗施工核心要求1.1项目基本情况我们这个项目是市区商业综合体配套的双层地下车库，基坑总面积约8600平方米，整体开挖深度平均9.2米，电梯井区域最深达到12.1米。基坑的东、西、南三侧距离周边建筑和市政管线都超过30米，只有北侧紧邻城市内河，最近处距离驳岸只有18米，根据前期钻探取样，地表往下4到8米是粉质黏土层，8到11米就是透水性极强的粉砂层，这层粉砂和内河直接连通，丰水期地下水位距离地表只有2.3米，一旦防渗没做好，很容易出现流砂、管涌，不仅会危及基坑本身安全，还可能导致北侧驳岸沉降、污水管道开裂，后果不堪设想。1.2防渗施工的核心目标我们做这次防渗，核心要满足三个要求：第一是保障基坑开挖和主体施工过程中的安全，绝对不能出现大面积渗漏、坑壁失稳的情况；第二是要给后期使用打好基础，避免交付之后地下结构出现渗漏返潮，影响使用体验；第三是保护周边环境和市政设施，不能因为我们的施工导致内河驳岸滑坡、管线沉降断裂。说直白点，防渗这一步做好了，后面的施工才能顺顺当当，不然出任何问题都是大事，谁都担不起这个责任。2防渗施工前期准备工作说完项目的基本要求，接下来就是开工前的准备，我一直觉得，准备工作做足了，施工就成功了一半，这个环节绝对不能偷懒。2.1技术准备首先是地质复核，原本设计院给的探孔间距是30米一个，针对北侧靠近内河的区域，我要求施工队补钻到每10米一个探孔，就是为了精准摸清楚粉砂层的分布范围、厚度变化，还有不同时段的地下水位高度，我自己基本上每隔三天都会去测一次水位，摸清楚内河涨落对地下水位的影响，给后面调整施工参数做准备。其次是技术交底，我不认同只给包工头交底的做法，要求从班长到一线钻孔工人，所有人都要参加交底，讲清楚每一个操作环节对防渗效果的影响——比如钻孔偏10公分，桩体搭接不上，后期就是渗漏通道，这个道理一定要让每个干活的人都懂，不是只靠管理人员盯。最后是材料检验，所有进场的防渗材料，水泥、膨润土、防水卷材、注浆料，都必须现场取样送检，不合格的材料直接拉走，我上个月就碰到供应商送来的防水卷材拉力不够，当场就让他们连夜拉走换合格的，绝对不凑合。2.2现场与设备准备现场这边，先把要做防渗帷幕的区域平整出来，按照设计放好线，每个钻孔的位置都用钢筋做好标记，我一个个核对过坐标，错一公分都要调整。然后提前接好水电，高压旋喷施工需要大量用水，我们在现场接了两根主水管，保证不会中途断水，电也配备了备用发电机，万一市政停电能马上顶上。最后提前挖好了临时排水沟和沉淀池，防止下雨积水或者施工废浆乱流。设备方面，所有的钻孔机、高压旋喷机、注浆泵，都提前检修试机，易损件比如钻头、密封圈都多备了两套，我之前碰到过中途钻头坏了等配件停工三天的事，这次提前备足，绝对不耽误工期。3核心防渗施工技术流程我们这个项目采用“外围高压旋喷防渗帷幕+坑底局部固结注浆+主体结构外防水”三道防渗防线，层层把关，把渗漏的可能性降到最低。3.1外围高压旋喷防渗帷幕施工这是第一道，也是最关键的一道防渗屏障，主要作用是把整个基坑和外侧内河的透水层隔离开，挡住地下水进来。3.1.1施工参数确定我们提前做了三根试桩，调整出来最适合这个项目地质的参数：旋喷桩设计桩径60厘米，孔间距定在40厘米，保证每根桩之间有20厘米的重叠，不会留缝隙，水压力控制在25MPa，风压控制在0.7MPa，旋转速度每分钟18转，提升速度每分钟15厘米，一开始试的时候提升速度调到20厘米，挖开看搭接不紧密，所以降到15，就能保证桩体均匀密实了。钻孔深度要求超过坑底设计标高2米，把整个粉砂透水层完全封住，不能留尾巴。3.1.2标准化施工流程第一步是定位就位，钻机对准标记好的孔位之后，必须调平，用水平仪测，保证钻孔垂直度偏差不超过1%，一旦钻歪了，上下桩不对齐，就会留缝隙，这个环节我每天都会抽查10个孔的垂直度，不合格就重新钻。第二步钻孔钻进，慢慢钻到设计深度，遇到障碍物不要硬顶，停下来查清情况再继续，别把钻机钻坏了还留隐患。第三步就是旋喷提升，从孔底开始自下往上喷，不能从上往下，保证桩体密实，喷到设计标高之后停钻，这时候很多施工队图省事就直接走了，我要求喷完之后孔口水泥浆会收缩下沉，24小时之内必须回来补浆，把孔口填满，不然顶部就是一个渗漏通道，这个小细节很多人忽略，最后出问题都出在这。3.1.3特殊位置处理基坑的拐角位置，我们额外增加两个加密孔，因为拐角位置应力复杂，容易留缝隙，多打两个桩保险；靠近内河驳岸的位置，我们放慢了钻进速度，防止钻坏驳岸的原有基础，遇到驳岸桩基础的时候，调整孔位绕开，保证不破坏原有结构的同时，还能做好搭接。3.2坑底局部防渗固结注浆外围帷幕做好之后，我们在坑底做第二道防渗，处理坑底残留的透水缝隙，防止坑底涌水。我们按照1.5米×1.5米的间距布置注浆孔，在粉砂层分布的核心区域，把间距加密到1米，钻孔深度达到坑底设计标高以下1.5米，保证把坑底的透水层完全固结。注浆用的是水泥膨润土混合浆，比例是100公斤水泥加20公斤膨润土，水灰比1:1，注浆压力控制在0.3MPa到0.5MPa，慢慢注浆，不能压力太大把坑底顶起来，注浆的时候只要相邻的孔冒浆了，就可以停注。我要求每个孔都必须记清楚注浆用量，如果实际用量比设计少三分之一以上，说明地下有空洞，必须扫孔重新注浆，绝对不能糊弄。3.3主体结构外防水施工这是第三道防渗防线，主要是防止后期使用过程中出现结构渗漏。主体结构侧墙和底板做完之后，先处理基层，表面突出的混凝土硬块要凿平，坑洼的地方用水泥砂浆补平，不能有尖刺和浮灰，不然很容易扎破防水卷材，这个环节我每天都检查，不合格的当场整改。然后铺贴双面自粘防水卷材，搭接宽度留10公分，铺贴的时候要用滚筒从中间往两边擀，把空气排干净，不能留气泡和翘边。所有的拐角、穿墙管、施工缝这些位置，必须提前做一层附加卷材，我见过太多项目就是穿墙管、施工缝这些位置漏了，所以这些位置我必须亲自盯着做完才放心。卷材贴完之后，马上做5公分厚的水泥砂浆保护层，防止后续回填的时候被石块扎破，这个环节绝对不能省，省了这点材料钱，后期补漏花的钱更多，得不偿失。4防渗质量检测与应急处理方案施工做完不是就结束了，必须检查，还要做好突发情况的应对准备，不怕一万就怕万一。4.1全过程质量检测施工过程中，每一道工序都要检测，钻孔的时候检查孔位、孔深、垂直度，旋喷的时候检查压力和提升速度，每个桩都要做好施工记录，我每天下班都会把当天的记录收上来核对，参数不对的桩，第二天就挖开复查，不合格就重打。整个防渗帷幕做完之后，我们做压水试验，要求透水率不超过1Lu，达不到要求的区域，补打旋喷桩直到合格。4.2突发渗漏应急处理我们现场提前准备好了应急物资，沙袋、水泥、聚氨酯注浆料、移动注浆设备，都放在基坑北侧的指定位置，随时能用，还安排了24小时值班，开挖过程中每两个小时巡查一次坑壁。如果是小的渗水，不带泥沙，就在渗水点插导流管把水引出来，然后周围用速凝水泥封堵，最后注聚氨酯灌浆堵住缝隙；如果是比较大的渗漏，还带出泥沙，那马上在坑外对应渗漏位置打新的旋喷桩重新封堵，坑内堆沙袋反压，控制渗漏范围，绝对不能拖，拖几个小时小问题就变成大事故了。5安全文明施工保障防渗施工都是大型机械作业，还有浆体排放，我们也定了明确的要求：施工区域拉好警戒线，无关人员不准进入，钻机作业的时候，旋转半径范围内不准站人，所有用电都接漏电保护，雨天停止露天作业，钻孔之后如果暂时不施工，孔口要盖好，防止掉人和坠物。施工产生的废浆都抽到沉淀池沉淀，沉淀之后的泥浆渣运去指定的渣土场，清水循环利用，绝对不准直接排到内河，污染水体，每天下班都把场地清理一遍，做到工完场清。总的来说，这套方案是我结合之前踩过的坑，针对这个项目的实际情况一点点捋出来的，从前期准备到三道防线，再到检测