物料提升机基础施工设计方案

物料提升机基础施工设计方案作为这个项目的现场施工技术主管，干我们这行快十年了，我太清楚物料提升机基础的重要性——整个提升机的重量全压在这一方混凝土上，要是基础出问题，那就是要命的大事。我之前在别的项目见过基础下沉导致导轨架倾斜，差点出了人命，所以这次做方案，我把每个环节都抠得很细，结合我们项目的实际情况，整理出了这套完整的施工设计方案，就是为了给后续提升机的安装和使用打牢底子，绝对不留下任何安全隐患。1工程概况及编制依据1.1项目现场基本概况我们这个项目是三栋高层住宅，总建筑高度八十多米，主体施工和后续装修阶段都需要运输砌块、砂浆、模板这些建材，所以计划安装两台SS100型双笼物料提升机，每台提升机单独做独立基础。我前期复勘过现场，预选的两台提升机基础位置都在楼栋北侧的空地上，远离基坑边坡和场内主交通道，表层是项目平整场地时堆填的素填土，下层是原状粉质黏土，地质勘察报告给出的原状土承载力特征值是180kPa，整体场地条件符合做基础的要求。1.2编制依据做这个方案我都是对着现行的规范来的，绝对不敢拿老规范糊弄，主要依据包括国家现行的《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》《建筑施工安全检查标准》《混凝土结构工程施工质量验收规范》，还有我们项目的地质勘察报告、总平面布置图，以及物料提升机生产厂家提供的原厂说明书，每一份资料我都存在技术部存档，每一个参数我都核对了两遍，确保不会出错。2物料提升机参数与基础选址说完了整体情况，接下来我先把提升机的基本参数明确，再说说选址的过程，这两步是设计基础的前提，半点儿错不得。2.1提升机核心技术参数我们项目选用的SS100型双笼物料提升机，最大提升高度90米，刚好满足我们项目的高度要求，每台吊笼额定载重量1吨，整机含导轨架、吊笼、驱动机构的总自重约19吨，工作状态下最大倾覆力矩为45kN·m，这些都是原厂说明书上明确标注的，我专门拍照存在手机里，每次验算都拿出来对照。2.2基础选址确认一开始放线的时候，我们差点把其中一台的位置定在原来旧工地遗留的废弃化粪池上方，还是我复勘的时候发现那块地面比周围低了几公分，踩上去有点发软，挖开一看果然是已经淤塞的废弃化粪池，赶紧调整了位置，往东边移了两米，刚好避开了障碍物，也不影响材料运输。最终确定的选址满足三个要求：第一，距离楼栋外墙3米，材料装卸方便，也不影响外墙施工；第二，位置比周围场地高出15公分的预留量，方便排水，绝对不会让雨水泡基础；第三，避开了地下管线、软弱土层和基坑边坡，距离边坡有超过5米的距离，不存在边坡滑坡影响基础的风险，这点真的太重要了，我之前吃过选址的亏，这次怎么都不敢大意。3基础设计验算选址定好之后，我专门做了设计验算，绝对不拍脑袋定尺寸，接下来我把验算过程说清楚。3.1地基承载力验算我们设计的基础尺寸是长4.5米、宽4.5米、厚0.35米，按照这个尺寸算下来，基础本身的混凝土自重是4.5×4.5×0.35×25≈177千牛，加上提升机本身总自重190千牛，总竖向荷载大概367千牛，再结合提升机工作状态下的倾覆力矩，计算得到基础对地基的最大压应力约为150kPa，比地勘给出的180kPa承载力小了不少，完全满足要求，不用做换填处理，要是算出来应力超了，我们就挖掉表层素填土换填3:7灰土分层夯实，这次刚好满足要求，省了不少功夫。3.2基础结构验算基础我们设计用C30商品混凝土浇筑，配筋采用双向双层，底部是Φ12的HRB400钢筋，间距200毫米，顶部是Φ10的HRB400钢筋，间距200毫米，钢筋保护层厚度40毫米，地脚螺栓用16根M24的预埋螺栓，埋深1米，符合原厂的安装要求。我按照规范做了抗弯抗剪验算，结果完全符合结构安全要求，螺栓的抗拔力也满足提升机抗倾覆的要求，而且我们把螺栓位置的偏差控制在2毫米以内，给后续安装留了足够的余量。4基础施工工艺及操作要点验算都没问题，接下来就是具体施工，每一步我都明确了操作要求，给工人交底的时候也把利害说清楚了，保证大家都按要求干。4.1施工前期准备工作开工前我已经组织所有施工人员做了技术交底和安全教育，把每一个岗位的责任都落实到人了。所有进场的材料都已经报验，钢筋、水泥、预埋件都查了质保资料，钢筋也做了复试，合格了才能用。预埋件螺栓我们一个个查了尺寸，螺纹有没有损坏，不合格的直接换掉，绝不将就。施工用的挖掘机、振捣棒、水平仪、经纬仪都已经调试好了，保证能用。交底的时候我跟工人说，这基础就是提升机的根，根歪了，后面整个提升机都不安全，大家多上点心，别图省事留下隐患，工人们也都理解，都挺重视的。4.2基坑开挖与地基处理我们按照放好的灰线开挖，开挖深度比基础设计底标高高出10公分，留出来做碎石垫层，开挖完我亲自下槽验槽，确认底部没有松土、弹簧土，也没有残留的障碍物，土质和地勘报告一致，才开始下一步。然后把底部整平夯实，铺10公分厚的碎石垫层，再夯实一遍，最终垫层顶面的平整度控制在1公分以内，保证基础底板受力均匀。4.3钢筋绑扎与预埋件定位钢筋绑扎先绑下层双向钢筋，间距我们要求工人挨个量，错了就调，绑完下层钢筋之后，我们专门做了钢制的定位框来固定地脚螺栓，很多工地图省事，螺栓直接插进去不固定，浇混凝土的时候一撞就歪了，后续安装的时候根本对不上孔，只能返工，所以我们这次专门做了定位框，把16根螺栓一个个插进去，上下都固定死，然后用水准仪挨个调螺栓的顶面标高，保证每个螺栓的标高差不超过1毫米，位置偏差不超过2毫米，我那天在现场盯了整整一下午，就怕哪里调错了，绑上层钢筋的时候也提醒工人小心，别碰歪定位框。4.4模板支设模板用的是现场闲置的木模板，加固用钢管斜撑，支完模板之后我检查了尺寸、垂直度和加固强度，防止浇混凝土的时候胀模。模板顶面就是基础的设计标高，比周围场地高出15公分，就是为了下雨的时候不积水，我特意要求必须做到这个高差，之前吃过雨水泡基础的亏，绝对不能再犯同样的错。4.5混凝土浇筑与养护我们用的是C30商品混凝土，浇筑的时候从一端往另一端推进，用插入式振捣棒分层振捣，不漏振也不过振，浇完之后用抹子分三遍压平收光，最终基础表面的平整度偏差控制在5毫米以内，符合安装要求。浇完12小时之后就盖了土工布浇水养护，养护天数不少于7天，养护期间不让任何人和机械上去踩踏，也不堆任何材料，保证混凝土强度正常增长。4.6成品保护养护到位之后，我们把地脚螺栓的螺纹都缠了塑料布，还抹了黄油防锈，避免后续安装之前生锈咬丝。基础周围我们挖了一圈小排水沟，把雨水直接引到现场的主排水系统，绝对不让雨水积在基础周围泡地基。5质量验收与现场安全管控施工完不是就完事了，必须严格验收，施工过程也得抓好安全。5.1分阶段质量验收要点我们分三个阶段验收，第一是验槽，挖完基坑我会通知监理一块来验，确认地基没问题才能做垫层；第二是钢筋预埋件验收，绑完钢筋定好螺栓之后，通知监理来验尺寸、位置、标高，合格了才能支模板浇混凝土；第三是成品验收，混凝土强度达到要求之后，我们带着安全员、监理一块验收，查资料、量尺寸、核对螺栓位置，所有指标都符合规范和方案要求了才能签字，不合格的该返工就返工，绝对不凑活，之前我见过螺栓偏了1公分就凑活用的，后来安装的时候提升机歪了，差点出事，所以我们这里绝对不允许凑活。5.2施工全过程安全管控开挖基坑的时候，坑边1米范围内绝对不堆土和材料，防止塌方，坑边当天挖完就设好临时防护栏杆，挂好警示标识，晚上还放警示灯。施工用电方面，振捣棒的电缆每天都检查绝缘，电工每天在岗盯着，绝对不允许私拉乱接。所有施工人员都必须戴安全帽，高空作业系安全带，严格按安全规程来，违章的立刻停下来整改，绝不讲情面。6突发情况应急预案就算我们准备得再充分，也得防着万一出点特殊情况，所以我们也做了应急预案。第一，要是开挖过程中发现未知的地下障碍物，比如旧管线、暗浜，我们立刻停工，不让工人乱动，第一时间通知甲方和勘察设计单位到现场，一起确定处理方案，处理完合格了再复工，绝对不私自处理隐瞒情况。第二，要是混凝土浇筑过程中突然下大雨，我们立刻用防雨布把已经浇好的部分盖好，停工等雨停，雨停之后检查混凝土有没有被雨水冲坏，要是坏了就凿掉重新浇筑，绝不将就。第三，要是基础做完之后检测发现承载力不够，我们立刻把现有基础挖掉，把软弱土层清走，用碎石分层换填夯实，重新做基础，绝对不抱着侥幸心理凑活用。方案总结总的来说，这套物料提升机基础施工设计方案，是我结合自己这么多年的现场经验，对着规范和项目实际情况一条一条捋出来的，把我之前见过的坑、吃过的亏都提前做了预防，从选址、验算到施工、验收，每一个环节都留了安全余量，每一