GBT 32638-2026《移动通信终端电源适配器及接口技术要求和测试方法》

GB/T32638-2026《移动通信终端电源适配器及接口技术要求和测试方法》1范围本文件规定了移动通信终端(以下简称“终端”)、电源适配器(简称“适配器”)、线缆，及其接口的技术要求，包括所涉及的物理特性、电气安全特性、电磁兼容特性、硬件环境可靠性和材料安全特性等，描述了测试方法。本文件适用于采用有线供电方式的终端、适配器、连接线缆及其接口。便携式或家用小型电子设备的供电或充电参照使用。本文件不适用于需要特殊供电和应用的终端。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB1002家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸GB/T2423.43电工电子产品环境试验第2部分：试验方法振动、冲击和类似动力学试验样品的安装GB4943.1—2022音视频、信息技术和通信技术设备第1部分：安全要求GB/T9254.1信息技术设备、多媒体设备和接收机电磁兼容第1部分：发射要求GB17625.1电磁兼容限值第1部分：谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A)GB20943—2025交流-直流和交流-交流电源能效限定值及能效等级GB26572电器电子产品有害物质限制使用要求GB/T39560(所有部分)电子电气产品中某些物质的测定GB/T46367—2025移动通信终端可靠性技术要求和测试方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。电源适配器adapter将交流电网电压转换为直流或者交流电压，通过电线、电缆或其他接口与用电产品相连接，使用时提供一个或多个直流或者交流输出电压的产品。注1:本文件所指的适配器，仅包含将交流电源输入转换成直流电源输出的适配器。注2:电源可独立使用，不固定安装于用电产品上，与用电产品完全分离。[来源：GB20943—2025,3.1,有修改]2直插式电源适配器directplug-inpoweradapter电源插头和外壳构成一整体的适配器。额定输出电压ratedoutputvoltage制造商声称的适配器输出电压。额定输出电流ratedoutputcurrent制造商声称的适配器输出电流。普通充电模式normalchargingmode适配器的额定输出电压为直流5V、额定输出电流小于或等于3A。普通充电适配器normalchargingpoweradapter仅支持普通充电模式的适配器。线缆cable连接适配器与终端以实现充电(供电)的电缆，两端都是USB系列插头的线缆也可用于数据传输等。初始充电状态initialchargingstatus常温条件下，终端耗电至自动关机，静置30min后，再次接入充电回路的瞬间状态。快速充电模式quickchargingmode一个由适配器、线缆和终端组成的充电系统，从初始充电状态开始，至充电30min,通过提高适配器的输出电压或输出电流，实现进入电池组的平均电流大于或等于3A或总充电量大于或等于电池组额定容量的60%的充电方式。快速充电适配器fastchargingpoweradapter能够兼容普通充电模式和快速充电模式的适配器。[来源：YD/T3815—2021,3.1.7,有修改]4缩略语下列缩略语适用于本文件。CC:配置通道(ConfigurationChannel)Dn:负差分数据线(Negativehalfofthedifferentialpair)Dp:正差分数据线(Positivehalfofthedifferentialpair)D一：负差分数据线(Negativehalfofthedifferentialpair)D+:正差分数据线(Positivehalfofthedifferentialpair)OTG:移动互联(On-The-Go)3SBU:边带信号(SidebandUse)Shell:连接器壳体(Shell)Shield:屏蔽层(Shield)USB:通用串行总线(UniversalSerialBus)USBStandard-A:通用串行总线A型(UniversalSerialBusStandard-A)VBUS:通用串行总线电压(VoltageBus)VCOON:连接器辅助电源(VoltageforConnector)5硬件技术要求5.1总体结构本文件充电连接由适配器、线缆和终端，及其接口共同组成。适配器提供直流电源，通过兼容USBStandard-A型或兼容USBType-C型的插座输出。线缆一端(A端)是与适配器插座相配合的插头，兼容USBStandard-A型或兼容USBType-C型，另一端(B端)是与终端的电源插座相配合的插头，兼容USBType-C型接口。终端的电源插座应能兼容USBType-C型接口。连接结构如图1所示。终端输入适配器输入适配器输出兼容Type-C型插座兼容Type-C型插座图1连接结构示意图终端应支持普通充电模式，支持快速充电模式的终端应能识别线缆和适配器是否满足快速充电要求，并选择相应的普通充电模式或快速充电模式，实现正常充电。5.2适配器5.2.1接口类型要求适配器输出接口应为兼容USBStandard-A型，或兼容USBType-C型的接口。5.2.2输入接口机械结构直插式适配器的输入插头应符合GB1002的相关要求。45.2.3输出接口机械结构及管脚定义5.2.3.1USBStandard-A型输出接口管脚定义适配器USB2.0A型输出接口管脚定义见表1。表1适配器USB2.0A型输出接口管脚定义12345.2.3.2USBType-C型输出接口插座管脚定义适配器USB2.0Type-C型输出接口插座管脚定义见表2。表2适配器USB2.0Type-C型输出接口插座管脚定义管脚号管脚定义管脚号管脚定义一一一一一一一一USBType-C型插座作为适配器输出接口使用时，要求：a)所有VBUS应在适配器内部短接；b)所有GND应在适配器内部短接。5.2.4电气性能要求5.2.4.1额定输入电压、电流及频率范围适配器额定输入交流电压范围应为100V～240V,容差±10%。适配器额定输入频率应为50Hz/60Hz或50Hz～60Hz,不考虑额定频率的容差。在正常负载条件下，其稳态输入电流不应超过额定输出电流的1.1倍。5.2.4.2额定输出电压及电流范围在下述条件中，适配器额定输出电压及电流应满足相应限值要求。a)普通充电适配器：1)额定输出电压应为5Vdc,容差-5%,+10%;2)额定输出电流应为500mA～3000mA范围内的某个确定值；3)在适配器正常工作条件下，最大输出电流不应超过额定输出电流的1.5倍，且最大不应超过3500mA。b)快速充电适配器普通充电模式下，输出电流应满足5.2.4.2a)的要求。c)快速充电适配器快速充电模式下，输出电流在0至额定输出电流之间变化时：1)如果额定输出电压为一范围值，输出电压范围为额定输出电压的—5%～+10%;2)如果额定输出电压为固定电压档位，输出电压范围为额定输出电压的—10%～+10%。d)多个USB输出接口的适配器：不论铭牌标识中是否有组合输出模式，仅按照5.2.4.2a)、b)或c)适用的情况，对单个接口输出规格进行考量。5.2.4.3输出电压纹波适配器输出电压纹波峰峰值应不超过200mV。5.2.4.4倒灌电流在任何情况下，不论适配器是否插在电源上，由终端流向适配器的电流应不大于8mA。5.2.4.5短路电流适配器短路电流应小于额定输出电流的1.5倍，且短路期间，最高温度不超过60℃。5.2.4.6接口短路保护适配器的接口处发生短路，应进入保护模式。保护模式为以下情况之一：a)适配器输出电压保持当前模式不能升高且输出电流不超过5.2.4.2a)的要求；b)适配器进入普通充电模式；c)适配器关断输出。5.2.4.7能效要求适配器能效应满足GB20943—2025的相关要求。5.2.5安全性能要求适配器应符合GB4943.1—2022的相关要求。5.2.6电磁兼容性能要求适配器应符合GB/T9254.1、GB17625.1的相关要求。65.2.7机械可靠性要求5.2.7.1USBStandard-A型输出接口插拔力及寿命要求适配器输出端为USBStandard-A型输出接口，插拔力及寿命应满足下列要求：a)插拔力要求：在连接插头与连接插座之间进行插拔，当插入的速率不超过12.5mm/min时，将连接插头完全插入连接插座所需的力不应大于35N,将连接插头从连接插座中完全拔出所需的力应不小于10N;b)寿命要求：在连接插头与连接插座之间，以每小时200个周期的最大速率进行插拔，插拔至少3000个周期，插拔结束后，机械结构应无损坏，将连接插头从连接插座中完全拔出所需的力应不小于8N,电气性能应符合5.2.4.1、5.2.4.2的要求，且适配器初次级应按照GB4943.1—2022通过抗电强度试验。5.2.7.2USBType-C型输出接口插拔力及寿命要求适配器输出端为USBType-C型输出接口，插拔力及寿命应满足下列要求。a)插拔力要求：在连接插头与连接插座之间进行插拔，当插入的速率不超过12.5mm/min时，确认第5次插入力应在5N～20N范围内，第6次拔出力应在8N～20N范围内；第32次拔出力应在8N～20N范围内，且相比第6次拔出力测量值，变化率不大于33%。b)寿命要求：在连接插头与连接插座之间，以每小时500个周期的速率进行插拔，插拔10000次后拔出力应在6N～20N范围内，插拔结束后连接器和线缆的机械结构应无损坏，电气性能应符合5.2.4.1、5.2.4.2的要求，且适配器初次级应按照GB4943.1—2022通过抗电强度试验。5.2.8环境适应性要求5.2.8.1低温要求适配器在关机状态下应经受低温存储，在工作状态下应经受低温工作试验。对应满足下列a)或b)的要求：a)低温存储：适配器经(-40±3)℃低温存储24h后，机械结构无损坏，功能正常，电气性能应符合5.2.4.1、5.2.4.2的要求，且适配器初次级应按照GB4943.1—2022通过抗电强度试验；b)低温工作：适配器在工作状态下经(-10±3)℃低温试验4h后，机械结构无损坏，功能正常，电气性能应符合5.2.4.1、5.2.4.2的要求，且适配器初次级应按照GB4943.1—2022通过抗电强度试验。5.2.8.2高温要求适配器在关机状态下应经受高温存储，在工作状态下应经受高温工作试验。对应满足下列a)或b)的要求：a)高温存储：适配器经(70±3)℃高温存储24h后，机械结构应无损坏，功能正常，电气性能应符合5.2.4.1、5.2.4.2的要求，且适配器初次级应按照GB4943.1—2022通过抗电强度试验；b)高温工作：适配器在工作状态下经(40±3)℃高温试验4h后，机械结构应无损坏，功能正常，电气性能应符合5.2.4.1、5.2.4.2的要求，且适配器初次级应按照GB4943.1—2022通过抗电强度试验。5.2.8.3湿热要求适配器应符合GB4943.1—2022中5.4.8的要求，试验完成后，机械结构应无损坏，功能正常，电气7性能应符合5.2.4.1、5.2.4.2的要求，且适配器初次级应按照GB4943.1—2022通过抗电强度试验。5.2.8.4振动要求适配器经频率10Hz～55Hz位移幅值0.35mm扫频振动后，机械结构应无松动或损坏，功能正常，电气性能应符合5.2.4.1、5.2.4.2的要求，且适配器初次级应按照GB4943.1—2022通过抗电强度试验。5.2.8.5冲击要求适配器经受峰值加速度300m/s²,脉冲持续时间11ms的半正弦脉冲，冲击18次后，机械结构应无松动或损坏，功能正常，电气性能应符合5.2.4.1、5.2.4.2的要求，且适配器初次级应按照GB4943.1一2022通过抗电强度试验。5.2.8.6跌落要求适配器从高度为1m处跌落在混凝土表面后，除允许表面有擦伤外，机械结构应无松动或损坏，功能正常，电气性能应符合5.2.4.1、5.2.4.2的要求，且适配器初次级应按照GB4943.1—2022通过抗电强度试验。5.2.9材料要求适配器材料中有害物质含量应符合GB26572的相关要求。5.2.10标识要求适配器的铭牌中应包含有下列内容：a)额定输入、输出电压值：V(单位);b)额定输入、输出电流值：mA或A(单位);c)适配器额定频率：Hz(单位);d)输出电源性质的符号：二二二；e)制造厂商名称或商标或识别标记；f)制造厂商规定的型号；额定输出电压、电流值应对应匹配。当额定输出电压为固定值时，应标注该固定值，例如，“12V/2.5A,9V/3A,5V/3A”;当额定输出电压在某一范围时，应以区间形式表示，例如，“(3～11)V/3A,5.3线缆5.3.1接口类型要求5.3.1.1线缆A端接口类型要求线缆A端插头应为兼容USBStandard-A型，或兼容USBType-C型的接口。5.3.1.2线缆B端接口类型要求线缆B端插头应为兼容USBType-C型的接口。85.3.2机械结构及管脚定义5.3.2.1USBStandard-A型插头机械结构及管脚定义线缆USB2.0A型输出接口管脚定义见表3。表3线缆USB2.0A型输出接口管脚定义管脚号管脚定义工2D一345.3.2.2USBType-C型插头机械结构及管脚定义线缆USB2.0Type-C型输出接口管脚定义见表4。表4USB2.0Type-C型输出接口管脚定义管脚号管脚定义线缆USBType-C型插头中，所有VBUS和GND应分别连接在一起。5.3.3电气安全性能要求5.3.3.1线缆压降要求线缆两端VBUS压降不应超过500mV,GND压降不应超过250mV。5.3.3.2线缆发热要求线缆在环境温度(25±5)℃条件下，施加试验电流，直至温度达到稳态值，测量线缆本体(绝缘材料部分),以及连接器最高温度均不应超过60℃。稳态值定义：如果测得的温度比规定的温度限值至少低10%,在5min内温升不超过1℃,则认为已达到稳态。95.3.3.3线缆绝缘材料阻燃性要求线缆本体(软线部分)和线缆两端连接器部分(成品注塑部分),应满足GB4943.1—2022的相关要求。5.3.4机械可靠性要求5.3.4.1线缆A端USBStandard-A型插头插拔力及寿命要求线缆A端USBStandard-A型插头插拔力及寿命要求见5.2.7.1。插拔结束后线缆的机械结构应无损坏，且正常工作。注：不包括由于测试夹具造成的外观损坏。5.3.4.2线缆USBType-C型插头插拔力及寿命要求USBType-C型插头插拔力及寿命要求见5.2.7.2。插拔结束后线缆的机械结构应无损坏，且正常工作。注：不包括由于测试夹具造成的外观损坏。5.3.4.3线缆连接器侧应力要求处于插合状态时，从距离适配器插头末端10mm的接口中线处施加35N的压力，试验结束后，线缆的机械结构应无损坏，且正常工作。5.3.4.4线缆拉力要求线缆两端承受持续时间为1min,最小40N的拉力后，插头和线缆机械结构应无损坏，不应产生大5.3.4.5线缆弯曲要求线缆应承受左右摇摆弯曲试验，插头和线缆外观无损坏，无开路及短路现象，不应产生大于1μs的瞬断，且正常工作。5.3.5环境适应性要求5.3.5.1耐热要求线缆经受(105±2)℃高温试验72h,试验后，在正常大气条件下恢复常温后静置2h,线缆机械结构应无损坏，外观无熔融、变形、明显变色等现象，且正常工作。5.3.5.2耐寒要求线缆应经受(一40±2)℃低温试验96h。试验后，在正常大气条件下恢复常温后静置2h,线缆机械结构应无损坏，外观无开裂、变形、明显变色、生锈等不良现象，且正常工作。5.3.5.3温度冲击线缆应经受低温(-40±2)℃、高温(70±2)℃各30min,共10个循环。试验后，在正常大气条件下恢复常温后静置2h,线缆机械结构应无损坏，外观无开裂、变形、明显变色、生锈等不良现象，且正常工作。5.3.5.4盐雾要求线缆应经受盐雾试验。试验后线缆目测不应出现镀镍/镀锡类锈蚀斑点，或镀金类锈蚀斑点。线缆机械结构应无损坏，外观无开裂、变形、生锈等不良现象，且正常工作。注：可擦除的锈蚀点不计人。5.3.5.5振动要求线缆经受频率从50Hz到200Hz,再到50Hz的连续周期变化，位移幅值1.52mm,一个循环时间为60s,2h的扫频振动后，机械结构应无松动或损坏，且正常工作。5.3.5.6冲击要求线缆经受峰值加速度50g,脉冲持续时间11ms的半正弦脉冲，冲击18次后，机械结构应无松动或损坏，且正常工作。5.3.6线缆绝缘材料要求(护套和内部导线护套)产品中有害物质含量应符合GB26572的相关要求。5.4终端5.4.1接口类型要求终端充电/数据插座应兼容USBType-C型接口，机械结构要求见5.2.3.2。5.4.2电气性能要求终端内充电控制电路应能根据自身需求实施正常的安全充电。终端内充电控制电路应有过压保护装置，不应发生损坏，且不能发生起火、爆炸及电路损坏的现象。5.4.3可靠性要求终端应符合GB/T46367—2025。5.4.4具有OTG功能的终端特殊要求当终端是默认OTG主设备，且没有操作进行时，允许关闭VBUS的电源。当终端是OTG主设备且输出直流电压为4.75V～5.5V时，标称电流应大于500mA。如果连接的从设备试图从终端吸取超过标称电流的电流时，终端应降低输出电流至标称值范围内或关闭输出电流，宜给出提示信息。终端应能检测输出电压的大小，以保证连接的从设备安全、稳定工作。当输出电压下降到不足以维持从设备的正常工作时，终端应关闭电源输出，并宜给出低电压提示信息。注：在第5章中所涉及的接口机械结构及连接的特殊说明：任何旨在使连接插座、插头与产品其他部分连接更加安全可靠的措施和方法，旨在使连接插座、插头相互配合的可靠性、耐用性改善的方法和措施，只要不改变插座、插头相互配合的尺寸结构、不影响其互联性，都是不受限制的。6硬件测试方法6.1测试条件除特殊规定外，所有测试应在下列正常条件下进行：a)环境温度：15℃~35℃;b)相对湿度：25%～75%;c)大气压力：86kPa～106对终端测试时，应将线缆可靠连接在终端上。对于任何可能会引起燃烧、爆炸的试验环节，应在防爆环境下进行。对适配器测试时，模拟负载应为纯阻性电阻。所有带负载的测试应在USB插头或插座处使用以下3种方式的一种：a)在1A电流条件下压降不大于50mV的线缆；b)辅助测试短线；c)对接插头或插座，其中含有印制板的辅助量测治具。印制板辅助量测治具的引脚尺寸要求见表5,印制板厚度为0.80mm～1.20mm。表5引脚尺寸要求zzVBUS和VCONN线z本文件中用到的所有辅助测试短线不应对测试结果产生显著影响，从与接口节点裸露引脚连接点到短线另一端的长度不应超过70mm,线阻不应超过20mΩ。除特殊说明外，每项测试应使用未经过其他试验的新样品。6.2适配器6.2.1接口类型测试检查输出接口是否符合5.2.1的要求。6.2.2输入接口机械结构按照GB4943.1—2022的试验方法检查直插式适配器输入接口是否符合5.2.2的要求。6.2.3输出接口机械结构及管脚测试6.2.3.1USBStandard-A型输出接口机械结构及管脚定义测试按照5.2.3.1的要求对直流输出接口管脚定义进行检查。6.2.3.2USBType-C型输出接口机械结构及管脚定义测试按照5.2.3.2的要求对直流输出接口管脚定义进行检查。6.2.4电气性能测试6.2.4.1额定输入电压、电流及频率范围测试调节适配器输入电压为额定电压的±10%(如果额定电压为范围值，则在额定电压范围的每一端电压的±10%下测量),施加正常负载，待输入电流达到稳定时进行读数，如果该电流在正常工作周期内是变化的，则应在一段有代表的时间内，记录电流的平均值。输入电流应取在额定电压范围内测得的较高值来进行判定。6.2.4.2额定输出电压及电流范围测试适配器输出电压及电流应通过下述测试：a)输出电压测试：将模拟负载与被测适配器连接，模拟负载设为定电流模式，调节负载，使输出电流到额定电流值，检查此时输出电压值是否符合5.2.4.2中输出电压的要求；b)最大输出电流测试：将模拟负载与被测适配器连接，模拟负载设为定电流模式，调节负载，使输出电流最大，检查最大输出电流值是否符合5.2.4.2的要求。测试点在适配器输出端。6.2.4.3输出电压纹波测试将模拟负载与被测适配器连接，模拟负载设为定电流模式，调节负载使输出电流由0增加到额定输出电流值，用示波器测量适配器的输出电压纹波，并记录最大峰峰值。示波器限制带宽为20MHz,采样率不小于每秒10000次，并接一个0.1μF瓷片电容和一个10μF的电解电容(如需要)。6.2.4.4倒灌电流测试适配器输入端未接入电网，输出端连接4.75V直流源，监测流向适配器的电流。测试连接图见图2,测试电流值为上电开始后5s内的电流平均值。电源适配器倒灌电流电源适配器倒灌电流电源模拟连接插座图2倒灌电流测试连接图6.2.4.5短路电流测试在环境温度(25±5)℃条件下，适配器使用额定电压上限，50Hz供电。将模拟负载与被测适配器连接，模拟负载设为0Ω,短路期间应满足下述条件。a)监测回路电流：1)如果回路电流为周期电流，则测量一个周期内的电流平均值；2)如果回路电流为非周期电流，则测量短路开始后，5s内的电流平均值或电流稳态值，取较大者。b)监测适配器外壳温度，直至温度达到稳态值，稳定值见5.3.3.2。6.2.4.6接口短路保护测试模拟接口引脚短路异常并持续30min,每次仅设置单一短路故障，短路异常后，适配器应进入保护模式。6.2.4.7能效测试按照GB20943—2025中规定的试验方法测试。6.2.5安全性能测试按照GB4943.1—2022中规定的试验方法测试。6.2.6电磁兼容性能测试按照GB/T9254.1、GB17625.1中规定的试验方法测试。6.2.7机械可靠性测试6.2.7.1USBStandard-A型输出接口插拔力及寿命测试适配器输出为USBStandard-A型输出接口，插拔力及寿命测试应满足下列要求。a)插拔力测试：将连接插座固定在夹具上，连接插头与测力计刚性连接。将连接插头以不超过12.5mm/min的速率插入连接插座，直至完全插入，测试应重复5次，将每次测试中出现的最大值做算术平均，即为插入力测试结果。连接插头与连接插座完全连接后，对插头施加拉力，逐步缓慢增加作用在连接插头上的拉力，直至连接插头与连接插座分离，测试应重复5次，将每次测试中出现的最大值做算术平均，即为拔出力测试结果。b)寿命测试：将插头与插座分别固定在专用设备上进行反复插拔，频率不超过每小时200个周期，共进行3000个周期的插拔，插拔试验结束后以6.2.7.1a)中规定的测试方法测试拔出力。试验结束后，适配器应符合5.2.7.1b)的要求。6.2.7.2USBType-C型输出接口插拔力及寿命测试适配器输出为USBType-C型输出接口，插拔力及寿命应满足下列要求：a)插拔力测试：将连接插座固定在夹具上，连接插头与测力计刚性连接。将连接插头以不超过12.5mm/min的速率插入连接插座，直至完全插入，插拔4次，确认第5次插入力应在5N~20N范围内，第6次拔出力应在8N～20N范围内，第32次拔出力应在8N～20N范围内，且相比第6次拔出力变化量不超过33%;b)寿命测试：将插头与插座分别固定在专用设备上，以每小时500个周期的速率反复插拔，插拔顺序：正面插拔2500次，反面插拔2500次，正面插拔2500次，反面插拔2500次，插拔10000次后，拔出力应在6N～20N范围内。试验结束后，适配器应符合5.2.7.2b)的要求。6.2.8环境适应性测试6.2.8.1低温测试适配器在关机状态下应经受低温存储试验，在工作状态下应经受低温工作试验，满足下列a)或b)的要求。a)低温存储：适配器放入低温试验箱。启动温度箱，以平均值不大于1℃/min的变化速度使箱内温度逐渐降低到-40℃,保持此温度直至适配器达到温度平衡，再继续存储24h。试验结束后，适配器应符合5.2.8.1a)的要求。b)低温工作：适配器放入低温试验箱。启动温度箱，按平均值不大于1℃/min的变化速度使箱内温度逐渐降低到—10℃,保持此温度直至适配器达到温度平衡，使用电子负载使适配器在额定负载条件下持续工作4h,试验结束后，适配器仍置于温度箱内且应符合5.2.8.1b)的要求。6.2.8.2高温测试适配器在关机状态下应经受高温存储试验，在工作状态下应经受高温工作试验，满足下列a)或b)的要求。a)高温存储：适配器放入高温试验箱。启动温度箱，按平均值不大于3℃/min的变化速度使箱内温度逐渐升高到70℃,保持此温度直至适配器温度平衡，再继续存储24h。试验结束后，适配器应符合5.2.8.2a)的要求。b)高温工作：适配器放入高温试验箱。启动温度箱，按平均值不大于3℃/min的变化速度使箱内温度逐渐升高到40℃,保持此温度直至适配器达到温度平衡，使用电子负载使适配器在额定负载条件下持续工作4h,试验结束后，适配器仍置于温度箱内且应符合5.2.8.2b)的要求。6.2.8.3湿热测试依照5.2.8.3的要求，设置湿热箱，使箱内温度升到要求的温度，放入适配器。试验结束后，适配器应符合5.2.8.3的要求。6.2.8.4振动测试适配器固定在振动台上，样品应按照GB/T2423.43的要求进行安装。在频率10Hz～55Hz范围内，振幅值为0.35mm,按3个轴向各扫频5次，每个轴向的试验时间为25min。试验结束后，适配器应符合5.2.8.4的要求。6.2.8.5冲击测试适配器固定在冲击台上，样品应按照GB/T2423.43的要求进行安装。试验样品按峰值加速度300m/s²脉冲持续时间11ms的半正弦脉冲，在3个互相垂直轴线的每一个方向上施加3次连续的冲击，样品6个面即总共18次，试验结束后，适配器应符合5.2.8.5的要求。6.2.8.6跌落测试适配器放置在高度为1000mm±10mm的平面上，让其自由跌落在混凝土表面上，每个面向下跌落2次，6面共计12次，试验结束后，适配器应符合5.2.8.6的要求。6.2.9材料测试适配器材料中有害物质的测定应按GB/T39560(所有部分)中的对应方法执行。6.2.10标识测试按照5.2.10的要求检查适配器的铭牌是否符合要求。6.3线缆6.3.1接口类型测试6.3.1.1线缆A端接口类型测试检查线缆A端接口是否符合5.3.1.1的要求。6.3.1.2线缆B端接口类型测试检查线缆B端接口是否符合5.3.1.2的要求。6.3.2机械结构及管脚测试6.3.2.1USBStandard-A型插头机械结构及管脚测试按照5.3.2.1的要求对线缆A端插头管脚定义进行检查。6.3.2.2USBType-C型插头机械结构及管脚测试按照5.3.2.2的要求对线缆插头管脚定义进行检查。6.3.3电气安全性能测试6.3.3.1线缆压降测试线缆两端压降依照以下步骤测试：a)线缆两端分别与插座对接后，插座端引出测试短线，或者使用包含印制电路板的辅助量测治具的插座；b)线缆一端接入5V直流电压源，另一端接入负载，采用定电流模式，调整负载R,负载调整为厂家宣称的可承受最大电流值；c)测试30min后，转入5A长期模式。直至线缆绝缘材料部分，以及连接器的温度达到稳态值；d)分别记录所有VBUS两端压降V1和所有GND两端压降V2,如图3所示。不应超过5.3.3.1的要求。接触电阻R接触电阻2-电源图3压降测试连接示意图6.3.3.2线缆发热测试线缆依照下述步骤进行发热测试。a)测试环境温度设置为(25±5)℃;线缆两端分别与插座对接后，插座端引出测试短线，或者使用包含印制板的辅助量测治具的插座。b)线缆一端接入5V直流电压源，另一端接入负载，采用定电阻模式，调整负载。负载调整为厂家宣称的可承受最大电流值。c)测试30min后，转入5A长期模式。直至线缆绝缘材料部分，以及连接器的温度达到稳态值，测量线缆绝缘材料部分，以及连接器的最高温度，测试连接示意图见图4。测量线缆本体(绝缘材料部分),以及连接器最高温度不应超过5.3.3.2要求。器其他pin脚图4测试连接示意图6.3.3.3线缆绝缘材料阻燃性测试线缆本体(软线部分)和线缆两端连接器部分(成品注塑部分)线缆本体(软线部分)应按照GB4943.1—2022中的试验方法进行测试。线缆连接器(成品注塑部分)应提供测试样条。如果产品带有编织线，应包含编织线整体进行测试。试验结束后，线缆应符合5.3.3.3的要求。6.3.4机械可靠性测试6.3.4.1线缆A端USBStandard-A型插头插拔力及寿命测试按照6.2.7.1中的试验方法。试验结束后，线缆应符合5.3.4.1的要求。6.3.4.2线缆USBType-C型插头插拔力及寿命测试按照6.2.7.2中规定的测试方法进行测试。试验结束后，线缆应符合5.3.4.2的要求。6.3.4.3线缆连接器侧应力测试线缆连接器推力测试依照下述步骤。a)将插头完全插入插座，将终端置于试验机上。b)从距离端面末端10mm的接口中线处施压力，以10mm/min的速率逐渐加压至35N,在作用力逐步增加的过程中，观察插头的情况，如插头被破坏，则试验中止；否则，作用力达到35N后，将施加力逐步减少至0N。推力施加位置见图5,推力夹具见图6。c)按照上面步骤重复测试6套设备，测试顺序依次为：1)2套在上端施加作用力；3)1套在左侧施加作用力；4)1套在右侧施加作用力。试验结束后，线缆应符合5.3.4.3的要求。图5施加位置示意图图6推力夹具示意图6.3.4.4线缆拉力测试将线缆两端固定在测试设备上，如图7所示施加拉力，在线缆两端施加不小于40N的拉力，持续1min。试验结束后，线缆应符合5.3.4.4的要求。图7拉力方向示意图6.3.4.5线缆弯曲测试将线缆固定在测试设备上，线缆负重500g,以20次/min的频率左右摇摆各60°,共摇摆1000次。试验结束后，线缆应符合5.3.4.5的要求。测试示意图见图8。45°线缆固定夹具适配线缆直径图8测试连接图6.3.5环境适应性测试6.3.5.1耐热测试将线缆放入高温试验箱。启动温度箱，按平均值不大于3℃/min的变化速度使箱内温度逐渐升高到105℃,保持此温度直至线缆达到温度平衡，再继续存储72h后，从温度箱取出并在正常大气条件下恢复2h。试验结束后，线缆应符合5.3.5.1的要求。6.3.5.2耐寒测试将线缆放入低温试验箱。启动温度箱，按平均值不大于1℃/min的变化速度使箱内温度逐渐降低到-40℃,保持此温度直至线缆达到温度平衡，再继续存储96h后，在正常大气条件下恢复2h后。试验结束后，线缆