工作面胶带运输顺槽胶带输送机运输及安装技术措施培训

工作面胶带运输顺槽胶带输送机运输及安装技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工组织02施工前准备工作03设备运输安全技术措施04胶带输送机安装技术要求CONTENTS目录05电气系统安装与保护配置06施工安全技术措施07调试与验收标准01工程概况与施工组织项目背景与安装需求项目背景

随着煤矿开采的深入，顺槽采煤成为主要采煤方式，胶带输送机作为煤炭运输的关键设备，其运输与安装的安全性和规范性直接影响生产效率与作业安全。安装地点

主要安装于运输顺槽，如2214胶带顺槽、520107主运顺槽等，巷道断面需满足安装要求，一般宽不小于5.6米，高不小于2.7米。设备型号与参数

常见型号包括DSJ80/40/2×55、SSJ1200/3×250等，带宽多为0.8m及以上，机长根据巷道长度确定，如520107主运顺槽机长约550m。安装基本要求

输送机边缘距巷帮不得小于0.5m，机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足检修需要且不小于0.7-0.8m，安装中心线左右偏差不大于50mm。施工单位与职责分工

主要施工单位由机运科负责胶带输送机的安装工作，综掘区配合完成相关辅助任务，确保安装工作协同推进。

项目负责人职责项目负责人（如刘光增）全面统筹施工组织、人员调配和进度管理，对安装工程的安全与质量负总责。

技术负责人职责技术负责人（如于长勇）负责施工技术方案制定、安装标准把关及现场技术指导，确保符合《煤矿机电设备完好标准》。

现场负责人职责现场负责人（如邢自卫）负责现场施工协调、安全隐患排查及人员分工落实，监督施工措施的严格执行。

安全监护人职责安全监护人负责施工全过程的安全监督，检查安全措施落实情况，及时制止违章作业，确保施工安全。施工地点与作业环境

施工地点明确胶带输送机安装地点通常为运输顺槽，如北二采区1208-2运输顺槽拉门口处、2214胶带顺槽、520107主运顺槽等，需根据具体工程要求确定。

巷道空间要求运输巷道净高不低于2m，薄煤层巷道不低于1.8m；输送机边缘距巷帮不得小于0.5m，机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检修和维修需要，且不得小于0.7-0.8m；行人侧输送机机架外沿至巷帮有不小于700mm的行人空间。

作业环境清理安装前需清除施工场地障碍物，清理基础表面、基础螺栓孔、对口结合面；检查巷道顶板有无脱层、片帮迹象，确保施工地点顶板完好；巷道内应保持清洁，无遗煤、杂物、积水，电缆、管线等吊挂整齐。

消防设施配备胶带输送机机道中必须安设始终有水的消防管路，每隔50m设置一个管接头和阀门；机头前后两端各20m范围内必须用不燃性材料支护；机头部备有不少于0.2m²的砂箱和2个以上合格的灭火器，以及25m消防软管。施工时间计划与进度管理总体施工周期规划根据工程规模及设备安装量，预计施工总工期为5天，需合理分配各环节作业时间，确保按期完成。分阶段进度安排运输阶段1天，完成设备部件分类、装车及运输到位；安装阶段3天，依次进行机头、机身、机尾及电气系统安装；调试阶段1天，完成空载及重载试运行。关键节点控制重点把控设备运输到岗（第1天结束）、机头固定与传动部安装（第2天）、胶带铺设与张紧（第3天）、保护装置调试（第4天）等关键节点，确保各环节衔接顺畅。进度保障措施实行“每日进度碰头会”制度，及时解决施工瓶颈；配备备用工具及易损件，避免因物资短缺延误工期；合理调配人员，采用平行作业方式提高效率。02施工前准备工作技术准备与方案学习

01设备技术参数熟悉施工人员需熟悉所安装胶带输送机的型号（如DSJ80/40/2×55、SSJ1200/3×250等）、带宽（如0.8m）、机长（如550m）等关键技术参数，明确安装标准与要求。

02安装图纸与技术文件研读组织学习安装图纸，掌握设备结构组成、安装顺序（如由机头到机尾）、中心线测定、部件连接等技术细节，确保安装符合设计规范。

03安全技术措施专项学习所有参与人员必须认真学习本工程安全技术措施，包括运输安全、起吊作业、电气安装等具体要求，并进行学习签字确认，轮休或请假人员上岗前需补学。

04设备地面预组装与调试对需要安装的胶带输送机部件，在地面进行预组装和试运转，检查部件协作情况，对不合格或需改造部位及时处理，确保下井设备完好。设备与材料准备要求

设备选型与检查标准选用符合设计要求的胶带输送机型号，如DSJ80/40/2×55型，带宽0.8m。所有入井设备需在地面进行组装试运转，确保各部件完好，转动部件灵活可靠，电气系统无失爆现象。关键部件如驱动滚筒、转向滚筒的宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不超过2mm。

工器具准备与完好性检查准备足够的起吊设备，如5吨手拉葫芦2台、3吨手拉葫芦2台，其额定拉力必须大于最大不可拆件重量。检查钢丝绳扣（绳径不小于15.5mm）、撬棍、扳手、皮带打扣机等工具，确保无断丝、无锈蚀、无滑链，不合格工具严禁使用。

材料准备与防护措施备齐安装所需材料，如Φ20×2200mm高强螺纹锚杆、树脂药卷、40T刮板链、CK2370型树脂锚固剂等。电气设备入井前需用防水塑料布包裹，电缆、管路接头包扎保护；易碰撞的设备关键部位需加垫木板等进行可靠防护，防止运输中损坏。

装车与标识管理规范使用平板车、花架车按运输路线和安装顺序对设备编号装车，重心与车辆中心重合，不超载、超宽、超高。封车采用绳径不小于15.5mm的钢丝绳，对滑动部件垫皮带或木板防滑，小型配件分类入袋并由专人看管，确保运输安全有序。工器具检查与安全确认

起吊工具检查标准检查手拉葫芦（倒链）是否滑链、链条有无断痕或开口，确保额定提升重量匹配；钢丝绳扣无断丝、锈蚀，15.5mm及以上绳径仅允许"一破为二"作两股使用。

运输工具安全核验绞车检查：绞车绳、保安绳、滑头、闸带、按钮及声光信号完好，地锚固定牢固；平板车、矿车等运输车辆制动可靠，防滑垫铺设到位。

通用工具完好性确认大锤锤头与锤把连接牢固，严禁戴手套使用；撬棍无裂纹，长度适配；扳手、皮带打扣机等工具功能正常，绝缘工具需检测绝缘性能。

电气工具防爆检查电气开关、电缆需符合《井下防爆电气设备检查标准》，无失爆现象；小型电器上架、上板，摆放位置无淋水，电缆悬挂规范整齐。现场环境清理与隐患排查

施工场地障碍物清除清理施工场地内的浮煤、杂物及积水，确保轨面以上1.8m范围内无阻挡物，保障运输通道畅通。

巷道顶板与支护检查检查巷道顶板有无脱层、片帮迹象，对不合格的支护及时整改，必要时进行扩帮、落底处理，确保安装空间满足要求。

基础表面与结合面处理清理基础表面、螺栓孔及对口结合面的杂物，找准设备安装中心线和标高，为设备平稳安装奠定基础。

消防与安全设施检查检查机道消防管路（每隔50m设管接头和阀门）、砂箱（不少于0.2m²）、灭火器（2个以上）及消防软管（25m）是否齐全有效。03设备运输安全技术措施运输路线规划与沿途检查

运输路线勘察与评估运输前需对巷道净高、宽度、坡度等进行勘察，确保满足设备运输要求。如综合机械化采煤工作面运输巷净断面不小于12m²，高档普采工作面不小于6m²，输送机边缘距巷帮不小于0.5m，行人侧不小于0.7-0.8m。

运输路线障碍物清理清理轨面以上1.8m范围内及沿途巷道内的杂物、浮煤、淤泥等障碍物，确保道路畅通。对影响运输的管路、电缆和设备等，需提前整改或挪移。

沿途安全设施检查检查沿途绞车的钢丝绳、钩头、保险绳、压戗柱、地锚等是否牢固可靠；“一坡三挡”设施是否齐全有效；声光信号装置是否灵敏清晰。发现问题及时处理，未解决前严禁运输。

运输路线巷道支护检查检查运输路线巷道顶板有无脱层、片帮迹象，支护是否完好。对不合格的巷道，需及时进行扩帮、落底或加固处理，确保运输安全。设备装车标准与捆绑要求装车重心与装载规范装车时需使机件重心与胶轮车中心重合，严禁超载、超宽、超高；高度在轨面以上小于2.0m，宽度不超过平板车宽度。封车材料与方式使用绳径不小于15.5mm的无锈蚀钢丝绳进行捆绑，旧钢丝绳需有足够强度；易滑动设备需垫皮带或木板防滑，易损部件加垫木板保护。特殊部件防护措施外露配合面、突出棱角及轴头精密件需包装保护；电气设备加防水塑料布，电缆、管路接头包扎防护，防止运输中碰损。装车固定与检查要求封车棍用12#铁丝锁住，各固定点必须绷紧受力均匀；由有经验人员负责装车捆绑，完成后检查确认牢固可靠方可运输。井下运输安全操作规范

运输路线检查与清理运输前必须检查轨面以上1.8m范围内无杂物阻挡，沿途巷道安全设施（如“一坡三挡”、声光信号）需齐全完好，清理巷道内浮煤、淤泥及障碍物，确保运输通道畅通。

车辆装载与捆绑要求装车时设备重心与胶轮车中心重合，严禁超载、超宽、超高；使用Φ15.5mm及以上钢丝绳扣捆绑，外露配合面及精密部件需包装保护，封车后需检查确认牢固。

斜坡道运输安全措施斜坡道严禁停放车辆，确需停放时必须在车辆下方双轨打设两个牢固卡轨器；绞车司机、信号把钩工须持证上岗，运输时设备周围5米内严禁无关人员逗留。

人力推车操作规定人力推车一次仅限1辆，同向推车间距：坡度≤5‰时不小于10m，＞5‰时不小于30m；巷道坡度＞7‰时严禁人力推车，推车时需时刻注意前方并及时发出警号。

掉道处理安全规范处理掉道前须固定车辆，制定专项方案，严禁“动力复轨”；使用倒链上道时吊点必须牢靠，起吊重量不超过额定值，非上道端需用硬质木料垫实，严禁两端同时上道。卸车作业安全技术要点

卸车前准备与检查卸车前必须确认车辆停稳并锁好，检查起重机吨位是否适宜，双链、大小轮、逆止装置是否齐全完好，起吊点（如∮21.7mm锚索）及起吊环（40T刮板输送机链，用M20螺栓紧固且螺母拧满扣）是否牢固可靠。

起吊作业安全规范重物起吊时必须找好重心，保证受力均匀；先进行试吊，严密注视各连接处及受力处；重物下方及起重机受力三角区范围内严禁有人通过或停留，设备摆正、转动时应采用打木垛或长工具推等方式，并设专人监护。

人工卸车与抬运要求小部件采用人力搬运时，须设专人指挥，两人以上抬运重物时脚步要稳、动作协调、口号一致，放置物件时小心轻放；传递工具及物件严禁抛扔，必须手把手传递，防止滑倒、绊倒或物件坠落伤人。

特殊部件卸车防护成卷皮带铺放时，必须使用起吊皮带专用钢管作为连接点进行起吊，严禁任何人员在皮带卷水平下方H架内作业或滞留，防止皮带卷滚动引发安全事故。特殊路段运输应急预案01斜坡道车辆停放失控应急处置立即在车辆下方双轨打设两个牢固卡轨器，防止车辆下滑；安排专人观察巷道顶板及支护情况，严禁无关人员进入危险区域；使用倒链或绞车配合硬质木料逐步将车辆固定并撤离至安全地带。02巷道掉道事故处理流程处理前检查车辆捆绑情况并固定，由现场负责人制定上道方案；严禁动力复轨和两端同时上道，四轮掉道时非上道端需用木料垫实；使用倒链上道时吊点必须牢靠，起吊重量不得超过额定值，人员站在安全侧操作。03运输巷道障碍物清除预案运输前排查巷道，发现管路、电缆、浮煤等障碍物立即整改；途中遇突发障碍物，立即停车并发出警号，组织人员在安全距离外使用撬棍、长柄工具清理；无法当场清除时，设置警示标志并汇报调度室协调处理。04多弯道运输碰撞预防措施弯道处设专人指挥，运输车辆减速鸣笛通过，两侧设置反光警示标识；长件设备运输时提前规划弯道通行路线，必要时拆卸分段运输；使用导向绳或专人在弯道外侧引导，确保车辆重心平稳不偏移。04胶带输送机安装技术要求安装中心线测定与标记

中心线测定依据与工具依据地测科提供的设计数据，使用激光投线仪、经纬仪或测绳等工具进行测定，确保安装基准准确可靠。

巷道清理与基准面处理清理安装区域底板杂物，平整基础表面，确保中心线测定不受环境干扰，同时清理基础螺栓孔及对口结合面。

中心线标记规范在顶板和侧帮相应位置用红漆或钢钉作出清晰标记，标记点间距不大于10米，确保安装过程中可全程参照。

机头机尾中心定位要求机头、机尾中心点必须与测定的中心线重合，偏差不得超过10mm，确保整机安装平、直、稳。

滚筒安装中心线偏差控制主传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与带式输送机纵向中心线重合度不超过2mm，保证胶带运行不跑偏。机头安装工艺与固定标准机头安装中心线测定依据地测科提供的安装中心线，在顶板和侧帮作出标记，确保机头安装与中心线左右偏差不大于50mm，保证机身平直。机头架固定方式机头架使用不少于两根Φ20mm×2400mm高强螺纹锚杆固定，采用CK2370型树脂锚固，用40T刮板链连接，地锚垂直或向运行受力反方向打设，确保机头不窜动。驱动滚筒安装要求主传动滚筒、转向滚筒宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不超过2mm，安装后转动灵活，各滚筒加注符合要求的润滑油脂。机头与巷帮安全距离机头处与巷帮支护的距离应满足设备检修和维修需要，不得小于0.7米，行人侧输送机机架外沿至巷帮不小于700mm，确保检修空间和行人安全。机身与托辊组安装规范

机身中心线定位标准依据地测科提供的安装中心线，确保机身与中心线左右偏差不大于50mm，全程保持平、直、稳，H架安装方向按运输方向确定，平巷及上山段底托辊朝向机头方向。

H架与纵梁安装要求H架必须保证平直且无迈步现象，各纵梁杆连接扣合严实，严禁浮放；相邻H架巩固连接，严禁出现断点，确保整体结构稳定。

托辊组安装技术参数上托辊采用三联托辊，下托辊为平行托辊，安装时保证托辊转动灵活，与胶带接触均匀；缓冲托辊组安装于机尾架前，确保对胶带的有效支撑。

巷道间距安全标准输送机机架外沿至巷帮距离不小于0.5米，行人侧不小于0.7米（部分场景要求不小于0.8米），确保足够行人和检修空间，机头储带仓架行人侧全长加网式防护栏。机尾固定与张紧装置调整

机尾固定标准（有帮锚地段）机尾与帮锚之间使用40T刮板链连接，各处固定点必须绷紧并受力均匀，确保机尾不发生移动。

机尾固定标准（无帮锚地段）在机尾架后约1m处，斜向受力反方向与底板成45°-55°夹角打设2根Φ20mm×2400mm的左旋预应力高强锚杆，用一根CK2370型树脂锚固。机尾与地锚之间使用40T刮板链连接，确保机尾固定牢固。

张紧装置调整要求保证胶带有足够的涨紧力，胶带最终涨紧状态以胶带在驱动滚筒上不打滑为宜。张紧绞车钢丝绳选用不低于Φ15.5mm矿用钢丝绳。胶带铺设与接头处理工艺胶带铺设前准备成卷皮带铺放时，必须使用起吊皮带专用钢管作为连接点进行起吊。铺放过程中，严禁任何人员在皮带卷水平下方H架内进行作业或滞留。胶带铺设顺序机头部、机尾安装完毕后，从机头尾部开始安装皮带“H”架、架杆、直托辊、三联托辊，然后联接胶带。底带的安装在“H”架、架杆、底托辊安装完一段后进行。胶带接头处理要求胶带接头必须割成直角（无斜角）以保证胶带运行正常无跑偏现象。滚筒轴向中心线必须与胶带纵向中心线呈垂直状态且皮带各连接卡扣必须与胶带中心线相垂直。胶带涨紧力调整保证胶带有足够的涨紧力，胶带最终涨紧状态以胶带在驱动滚筒上不打滑为宜。05电气系统安装与保护配置电控设备安装与接线标准

设备安装位置规范输送机控制开关应安设在机头附近，电气设备需集中放置，摆放位置无淋水，且有足够行人和检修空间，电缆悬挂规范整齐。

防爆与保护装置要求电气设备安装必须符合《井下防爆电气设备检查标准》，无失爆现象；各类保护装置应齐全有效，动作灵敏可靠，整定值符合设计要求。

信号与通讯系统标准通讯信号系统需完善、布置合理、声光兼备且清楚可靠，沿线急停装置从机头起每隔100m安装一个，使用专用支架固定并编号管理。

电缆与接线工艺规范电缆选型符合设计要求，外部无漏芯线、裂纹，火补及冷补合格；接线时必须悬挂“有人作业，禁止送电”标示牌，接线工艺符合安装规定，开关标志牌齐全且与实际相符。安全保护装置安装要求打滑保护安装规范

采用磁感应式防滑保护装置，磁铁安装在改向滚筒侧面，与滚筒侧面距离不超过20mm，速度传感器安装在对应大架上，严禁用铁丝等物品捆扎固定。堆煤保护设置标准

顺搭接时，传感器探头下端低于机头卸载滚筒下端200-300mm，距卸载滚筒前方500-600mm，距胶带边沿100mm；斜搭接时，逆煤流方向距上层胶带300-500mm，距卸载滚筒≤100mm，需制作专用支架可靠吊挂。跑偏保护安装规定

成对安装在皮带输送机大架或纵梁上，防跑偏滚动导杆位于胶带上托辊外沿50-100mm内。长度＜100米时，机头、机尾各1组；≥100米时，机头、中部、机尾共3组，中部和机尾的串接在急停信号中。纵向撕裂保护安装位置

安装在机尾架前20-30米处，有溜煤眼时在每处溜煤眼前方20-30米处增设，需加工专用托架固定。急停保护布置要求

从机头起每隔100m安装1个并编号，使用4#或6#钢丝绳贯穿全线，机头、机尾加设贯穿长度的拉绳，钢丝绳连接时拆分20厘米绕成直径≤80mm圆圈编结，接口用电工胶带包裹。烟雾、温度保护及洒水装置安装

烟雾保护安装在机头主驱动滚筒下风侧10-15m输送机正上方，垂直吊挂距顶板≤300mm；超温保护热敏传感器探头固定在距驱动滚筒约10mm处；洒水装置喷头固定于驱动滚筒正面，与静压洒水管路可靠连接。通讯信号系统布置规范

系统完善性要求通讯信号系统应完善、布置合理，确保声光兼备、清楚可靠，满足施工及运行中的通讯联络需求。

安装位置标准电气开关和小型电器需按要求上架、上板，摆放位置应无淋水，且有足够行人和检修空间，电缆悬挂规范整齐。

信号装置可靠性信号装置必须齐全，动作灵敏可靠，保证在胶带输送机运输及安装过程中，各类信号指令能够准确、及时传递。06施工安全技术措施起吊作业安全操作规定起吊点选择与固定要求起吊前必须选择锚索(∮21.7mm)作为起吊点，采用40T刮板输送机链作起吊环，用锁具将起吊环与顶板索线固定好，所用刮板输送机链必须使用连接环并使用M20螺栓紧固，螺母要求必须拧满扣。起吊设备检查要求指派专人检查起重机吨位是否适宜，双链、大小轮、逆止装置是否齐全完好；起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重量，确保设备完好无滑链、断痕、开口等问题。起吊作业现场安全管理重物起吊时必须找好重心，保证受力均匀；先慢慢试吊，严密注视各连接处、受力处；重物下面及起重机受力三角区范围内不准有人通过或进行其它工作，如需摆正设备，可采用打木垛或长工具推等办法。特殊部件起吊要求成卷皮带铺放时，必须使用起吊皮带专用钢管作为连接点进行起吊，严禁任何人员在皮带卷水平下方H架内进行作业或滞留。人工搬运安全注意事项

01统一指挥与协调人工搬运设备时，必须由专人统一指挥，统一口令，确保搬运人员动作协调一致，以防设备倾倒伤人或撞毁设备。

02人员协作与负重要求两人以上抬运重物时，脚步要稳，小心行走，动作协调，口号一致。严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距在轨道坡度小于或等于5‰时不小于10m，大于5‰时不小于30m。

03工具使用规范徒手搬运时，提前清理施工场地障碍物，找好自身退路；使用撬棍等工具时，支点必须牢固，严防转动或滑动，一次撬抬高度不超过150mm。

04轻放与防护措施放置物件时要小心轻放，避免冲击和碰撞。对易损坏、怕碰撞的设备部件，搬运前需加垫木板等防护材料，防止运输过程中损坏。高空作业防护措施安全带规范佩戴与固定所有高空作业人员必须佩戴合格安全带，安全带应固定在牢固可靠的位置，如顶板锚索或专用起吊锚杆，确保在高处工作时能有效防止坠落。安全通道设置与维护作业区域需设置清晰的安全通道，清理通道内杂物并标明禁止入内标识，防止人员被运输设备夹带或压伤，确保通道宽度不小于0.7米。高空作业平台与跳板使用使用符合安全标准的高空作业平台或跳板，平台护栏高度不低于1.2米，跳板两端固定牢固，严禁使用不稳固的临时设施，作业时平台上人员不超过额定荷载。工具材料防坠落措施高空作业时，工具、材料需使用工具袋携带或通过绳索传递，严禁抛扔。易坠落物品必须固定，作业下方设置警戒区，禁止无关人员停留。斜巷施工安全专项要求车辆停放与防溜措施斜巷严禁停放车辆，确需停放时，必须在车辆下方双轨上打设两个牢固的卡轨器，防止车辆滑动。运输安全设施检查施工前检查沿途绞车声光信号、基础地锚、压戗柱、钢丝绳钩头、保险绳及“一坡三挡”设施，确保齐全可靠。上部车场出口安全管理斜巷上部车场所各出口严禁人员逗留或从事无关工作，设备运输时周围5米范围内严禁闲杂人员走动。起吊作业安全规范斜巷安装作业中，使用千不拉或手拉葫芦起吊部件时，必须事先固定牢固，找准重心，试吊确认无误后方可作业。07调试与验收标准空载试运转检查项目