副斜井探水安全技术措施培训课件

副斜井探水安全技术措施培训课件CONTENTS目录01探水作业概述与重要性02防治水总则与基本要求03探水钻孔设计与布置04探水前准备工作CONTENTS目录05探水设备安装与操作规范06钻进过程安全控制07探放水作业安全措施08应急预案与事故处置01探水作业概述与重要性副斜井探水的定义与目的副斜井探水的定义

副斜井探水是指在副斜井掘进施工阶段，利用钻探等技术手段，对前方及周边可能存在的水体（如含水层、老空积水等）进行探测，以查明其分布、水压、水量等水文特征的作业过程。副斜井探水的核心目的

核心目的是保障副斜井掘进过程中的施工安全，提前发现并预防突水事故；同时进一步了解矿井水文地质条件，为后续矿井设计、施工和安全生产提供科学依据。副斜井探水的基本原则

必须严格遵循“有掘必探，先探后掘”的探放水制度，确保掘进工作在探明水情、消除水害隐患后进行，留设足够的保护岩柱，如每探40-30米，掘35-25米，留5米保护岩柱。探水作业在矿井安全中的重要性

预防突水事故，保障矿工生命安全探水作业通过提前探测和控制地下水，能有效预防突水事故，避免造成人员伤亡。历史数据显示，规范实施探水措施后，相关突水事故发生率显著下降。

保障矿井生产连续性，减少经济损失探水作业可提前排除积水隐患，避免因水害导致的生产中断，减少设备损坏和矿产资源损失，保障矿井正常生产，降低经济损失。

掌握水文地质条件，优化开采方案通过探水作业能够了解地下水的分布、埋藏条件、水文地质参数等信息，为科学合理规划开采方案提供依据，提高资源利用效率。

落实法规要求，实现安全合规生产探水作业是《煤矿安全规程》等法规明确要求的重要环节，坚持“有掘必探，先探后掘”原则，确保矿井生产符合安全规范。相关法律法规与标准依据国家安全生产法律《安全生产法》规定企业必须加强安全生产管理，建立健全安全生产责任制，为副斜井探水作业提供根本法律保障。煤矿行业安全规程《煤矿安全规程》明确探放水作业需坚持"有掘必探，先探后掘"原则，对钻孔布置、设备使用、突水预兆处理等作出具体规定。探水钻探技术标准GB/T24505-2009《矿井井下高压含水层探水钻探技术规范》对钻探设备选型、施工工艺、安全防护及质量验收等提出明确技术要求。特种作业人员管理规定《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》要求探放水作业人员必须经专门培训、考试合格并取得特种作业操作证方可上岗。02防治水总则与基本要求"有掘必探，先探后掘"制度解读制度核心内涵"有掘必探，先探后掘"是煤矿防治水工作的基本原则，指所有掘进工作面在施工前必须进行探水，探明水情并采取措施后，方可继续掘进作业，严格执行"预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采"的十六字方针。制度执行标准掘进迎头使用250型坑道钻机探水，每探30-40m，掘25-35m，留5米保护岩柱。探放水作业前必须编制专项安全技术措施，并按规定审批后执行，严禁无措施或不按措施施工。违反制度的危害若未严格执行此制度，可能导致掘进工作面遭遇未探明的老空水、含水层水或导水断层水，引发突水事故，造成人员伤亡、设备损坏和生产中断。如2022年某矿因未超前探水导致老空水溃出，造成5人遇难。制度落实保障建立健全探放水责任制，明确矿长、总工程师、探放水队长及作业人员的职责。加强现场监督检查，安全部门定期对制度执行情况进行巡查，对违规行为严肃处理，确保"有掘必探，先探后掘"落到实处。探掘参数与保护岩柱设置探掘循环参数掘进迎头使用250型坑道钻机探水，每探30-40m，掘25-35m，形成探掘循环，确保超前探测。保护岩柱留设标准探水后掘进时，必须留设5米保护岩柱，以抵抗可能的水压，保障掘进工作面安全。探掘参数依据参数设置严格遵循“有掘必探，先探后掘”制度，结合矿井水文特征及《煤矿安全规程》相关规定制定。突水预兆识别与应急处置原则

常见突水预兆特征包括挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。

突水预兆处置要求迎头出现上述预兆之一时，必须立即停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。

应急处置基本原则坚持“安全第一、以人为本”，发现突水预兆先撤人后汇报；水害发生后，立即启动应急预案，优先保障人员安全撤离。排水系统要求与水泵配备标准

排水管路系统完好性要求巷道水管需整齐合格，确保迎头积水能有效排出，排水管路系统必须时刻保持完好状态，无破损、无泄漏，保障排水畅通。

排水泵安装位置规定下山掘进时，排水泵必须紧跟迎头，以便及时排出工作面积水，避免因积水影响生产进度及作业安全。

水泵排水能力匹配要求掘进过程中，工作面应配备与涌水量相适应排水能力的水泵，确保能及时有效排除积水，维持作业面干燥。03探水钻孔设计与布置钻孔布置原则与数量确定

基本原则：精准覆盖与安全冗余钻孔布置需遵循“有掘必探，先探后掘”原则，确保探测范围全面覆盖掘进前方及周边可能存在的富水区域，同时预留足够的安全岩柱，通常不小于5米。

孔位设计：三维空间参数规范以巷道中线为基准，1号孔布置于中线上距底板1米处，方位角62°50′21″，孔深60m；2号、3号孔分别位于1号孔两侧1米处，与巷道施工方向成±19°30′夹角，方位角82°20′和43°20′21″，孔深均为63m，竖直倾角统一为3°30′00″。

数量标准：不少于三个探测孔采用“一中心两侧翼”的三孔布置模式，1号孔沿掘进方向探测正前方，2号、3号孔分别探测左右帮侧，形成扇形覆盖，有效防范侧方来水风险，确保掘进面安全。钻孔参数设计（方位角、倾角、孔深）主孔（1号孔）参数设计位于巷道中线上，距底板1m高位置，方向为巷道施工方向，方位角62°50′21″，竖直倾角3°30′00″，孔深60m。右帮孔（2号孔）参数设计距1号孔1m处，距底板1m高，方向与巷道施工方向成19°30′夹角，方位角82°20′，竖直倾角3°30′00″，孔深63m。左帮孔（3号孔）参数设计距1号孔1m处，距底板1m高，方向与巷道施工方向成19°30′夹角，方位角43°20′21″，竖直倾角3°30′00″，孔深63m。钻孔施工顺序要求严格按照1号孔→2号孔→3号孔的顺序进行施工，确保探测范围全面覆盖巷道前方及左右帮可能存在的水害隐患区域。钻孔施工顺序与技术要求01钻孔施工顺序规定严格遵循1号孔→2号孔→3号孔的施工顺序。1号孔为巷道中线上，2号孔与1号孔成19°30′方位角，3号孔与1号孔成19°30′方位角，确保探测范围全面无死角。02钻孔核心参数要求1号孔方位角62°50′21″，孔深60m；2号孔方位角82°20′，孔深63m；3号孔方位角43°20′21″，孔深63m；三孔竖直倾角均为3°30′00″，距底板高度1m。03钻进操作技术规范下钻具前检查钻头钻具质量，不合格者严禁使用。钻具下至距孔底1m处应缓慢下放并开泵慢速扫孔，正常钻进后保持孔底压力均匀、转数稳定，严禁无故提动钻具。04特殊岩层钻进要求松软岩层使用肋骨钻头钻进时，每钻进一段需进行扫孔，防止孔壁出现螺旋结构及缩径现象；根据岩性合理调整钻压、立轴转数和给水量，确保钻进效率与安全。04探水前准备工作人员资质要求与培训考核

01作业人员资质基本条件必须熟悉《煤矿安全规程》和井下工作的一般安全知识，经专门技术培训、考试合格及有探水经验者，方可上岗。

02专业技能掌握要求需熟悉钻探设备的工作原理，掌握各种钻探设备的操作要领、维护保养及排除故障的技术，同时掌握掘进超前探水施工方式及相关规定。

03安全知识与应急能力了解矿井突水、老空出水的预兆知识，熟悉预防矿井灾害的措施和矿井避灾路线，具备识别突水预兆并采取应急措施的能力。

04培训与考核机制定期组织探水作业人员进行安全技术培训，培训内容包括探水技术、应急处理和安全防护等。培训后需通过理论和实操考核，确保其具备相应的技能和知识。设备检查与材料准备

探水设备检查检查250型坑道钻机等探水设备性能，确保立轴中心与孔位中心、提引器着力点成一直线，用地脚螺丝固定或压柱支撑牢固。

排水系统检查确保排水管路系统完好，下山掘进排水泵紧跟迎头，工作面配备相应排水能力的水泵，保持排水畅通。

安全防护设施检查检查钻场支护情况、通风设施、通讯设备（距探水作业点10米处安设防爆电话直通矿调度室）及有害气体含量（瓦斯浓度需低于1%）。

材料准备准备足够的钻杆、钻头（根据岩性选择适用合金钻头）、堵孔用木塞、排水用管材等工具材料，并码放整齐。作业环境安全确认（瓦斯、支护、通风）瓦斯浓度检测与控制作业前必须检查探放水作业点附近20米范围内瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到或超过1%时，严禁施工。施工过程中瓦检员需加强监测，确保瓦斯浓度在安全范围内。钻场及周边支护检查工作人员进入钻场首先检查支护情况，对松动或破损的支架及时修整更换，确保帮顶背实。探放水作业前需加强钻场四周巷道支护，并在迎头设置牢固的“十”字档，防止突水伤人。通风设施与空气质量保障检查通风设施是否完好，确保钻场空气流通，防止有毒有害气体聚集。探放水期间必须保证作业地点通风良好，若发现通风异常，立即停止作业并处理。避灾路线与通讯保障

避灾路线规划原则避灾路线需根据副斜井巷道布局、潜在水害威胁方向及通风系统设计，确保路线最短、安全出口明确，且远离积水可能淹没的区域。

水灾事故避灾路线发生水灾时，作业人员应立即沿副斜井井筒撤离至地面，撤离过程中需避开水流主流，选择地势较高的安全通道。

通讯设备配置要求距探水作业点10米处必须安设防爆电话直通矿调度室，确保紧急情况下通讯畅通，同时配备便携式通讯设备供现场人员联络。

避灾路线标识与培训避灾路线需在巷道显眼位置设置清晰标识，定期组织作业人员进行避灾演练，确保熟记路线及撤离步骤，提升应急反应能力。05探水设备安装与操作规范钻场安全条件与设备安装要求

钻场安全设施与条件检查根据钻孔设计（孔深、倾角、方向）合理选择钻机类型；组织检查施工场地规格、支护、安全通路、供电供水情况并验收；施工人员需经常检查现场支护情况，发现问题及时处理后方可开工。

设备安装规范安装场地需平整、垫实，机台木放平，钻机、电机安装周正、稳固，各部件螺丝加垫拧紧；钻机立轴中心与孔位中心、提引器着力点成一直线；钻机必须用地脚螺丝固定或用压柱支撑牢固，远方操作按钮安放在操作人员方便处，启动开关放干燥处，电缆吊挂整齐，工具管材码放整齐，钻场保持整洁。

设备拆卸与运输安全拆卸钻机按设备部件结构顺序进行，禁止用大锤猛击或盲目乱拆乱放；易丢失易损坏零件等妥善保管，机械油眼堵严，螺丝放回原处拧紧；矿车运送时先装重件大件，后装轻件小件，车内用木板背好；运送管材时装入1至2根超管材长度木柱并捆牢，装卸车轻放保护丝扣。钻机操作流程与注意事项

开钻前准备与试运转作业前由队长组织贯彻施工措施，施工人员需熟知钻探目的、钻孔参数及安全措施；检查钻具、钻头等消耗材料是否齐全合格；试运转钻机、水泵5-10分钟，确保运转稳固无异常。

钻进过程操作规范钻具下至距孔底1m处应缓慢下放并开泵慢速扫孔；根据岩性选用合适钻头，保持孔底压力和转数均匀；孔底岩粉积存不得超过0.5m，松软岩层钻进需定期扫孔防止卡埋钻；准确丈量钻具及机上余尺，计算钻孔深度时必须停车。

特殊情况处理与记录钻进中若出现不进尺、蹩泵等异常，立即停止钻进起钻；发现钻杆突然轻松或水量增加等透水征兆，停止钻进并固定钻杆，监视水情并报告调度室；做好判层记录，各作业班如实填写探水登记薄，严格执行现场交接制度。

安全操作注意事项操作人员不准离开钻机，密切观察扶把振动、进尺速度及孔内声音；拧卸钻头时防止管钳咬伤合金，下钻具时扶正对孔口避免碰撞；导杆时立轴停止转动后方可松紧卡盘顶丝，人员离开后再开车；严禁戴手套打眼，袖口和毛巾须扎紧。设备拆卸、运输与维护保养

探水设备拆卸规范拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行，禁止用大锤直接猛击或盲目乱拆乱放。拆卸机械时，将易丢失易损坏的零件、仪表、油管、键等妥善保管，并将机械上的油眼堵严，各部位的螺丝放回原处拧紧。

设备运输安全要求用矿车运送设备时先装重件、大件，后装轻件、小件，车内用木板背好。运送管材时，要装入1至2根超过管材长度的木柱并捆牢。斜巷运输时，下口要留人警戒，行车不行人，行人不行车，使用绞车运输时要持证上岗，开车前检查绞车性能及闸带是否灵活可靠。

探水设备维护保养要点定期检查探水设备各部件注油情况，确保油压钻机油路完好、油箱油量按规定加足。下钻具前认真检查钻头钻杆，不合格的不准使用。合理掌握冲洗液量，钻进过程中根据岩性调整钻压、立轴转数和给水量，保持孔底清洁，岩粉积存不得超过0.5m。06钻进过程安全控制开钻前检查与试运转人员资质与技能确认检查操作人员是否经专门技术培训、考试合格且具备探水经验，确保其熟悉《煤矿安全规程》、钻探设备操作要领及矿井避灾路线。钻场安全环境检查检查钻场及周围支护情况、防水设施、通风条件，清理巷道水沟确保安全退路畅通；检测瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到或超过1%时严禁施工。设备及工具检查检查钻探设备安装是否周正稳固，立轴中心与孔位中心、提引器着力点成一直线；钻杆、钻头等工具是否合格够用，堵孔用木塞、排水设施是否齐全。试运转操作要求开动钻机、水泵进行5-10分钟试运转，检查运转稳固情况、油压钻机油路及油箱油量，确保设备无异常声响、运转正常后方可正式开钻。钻进参数控制与异常情况处理钻进参数控制标准根据不同岩层调整钻压、立轴转数和给水量。松软岩层钻进时，每钻进一段要进行扫孔，防止孔壁出现螺旋结构及缩径现象。合理掌握回次钻程，每次提钻后检查钻头磨损情况。钻进过程监测要点操作人员需密切观察扶把振动、进尺速度、机器运转声及孔内振动。准确丈量下入孔内钻具及机上余尺，计算钻孔深度时必须停车进行。保持孔底清洁，岩粉积存不得超过0.5m。常见异常情况判断与处置钻进中若出现不进尺、蹩泵等情况，应立即停止钻进起钻。钻杆突然感觉轻松或顺杆往外流水量增加，说明接近或打穿积水空区，需停止钻进，固定钻杆，监视水情并报告调度室。发现挂红、挂汗、空气变冷等突水预兆时，必须停止作业，撤出人员并汇报。有害气体超限应急处理当瓦斯浓度达到或超过1%时，不得施工。若钻探过程中沼气超限或有害气体涌出，应立即停止钻进，切断电源，加强通风，及时汇报调度室。钻具检查与判层记录要求

钻具检查制度严格执行钻具检查制度，下钻具前必须认真检查钻头、钻杆是否合格，不合格的严禁使用。导杆时立轴停止转动后方可松或紧卡盘上的顶丝，待人员离开后方能开车转动。

判层记录规范钻进过程中必须做好判层记录，准确丈量下入孔内钻具及机上余尺，正确计算钻孔深度。丈量机上余尺时必须停车进行，以防钻杆回转伤人。

异常情况处理记录当出现不进尺、蹩泵等不利情况时应立即停止钻进起钻，并将异常情况详细记录在案。探水人员要根据钻进变化作出正确判断，如钻进中钻杆突然感觉轻松或顺杆往外流水量增加，须立即报告调度室处理。

探水数据记录与交接各作业班必须把探水打钻的情况如实地填写在登记薄上，钻孔编号、角度、方位、深度等必须在现场作好原始记录，并严格执行现场交接制度。探到设计规定的距离，经验收后才可恢复掘进。07探放水作业安全措施放水前准备与放水控制要求

排水系统检查与准备清理水沟、水仓，确保排水畅通；检修排水泵及电动机，确保其能达到设计最大排水能力并正常运转。

堵水材料储备在探水地点备用坑木、麻袋、木塞、木板、黄泥、棉线、锯、斧等堵水材料，以便出水或来压时及时处理。

放水方案制定根据水压、预计水量、水仓容积、排水能力情况，制定有计划的放水方案，严禁采用爆破放水。

放水过程监测要求专人观察并在水沟中及时测定涌水量，加强探水地点通风，经常检查瓦斯浓度变化；若发现钻孔中出现淤泥、小块煤岩堵塞导致水量减少及无水情况，需认真检查分析，防止假象。水压与水量监测方法

01水压监测仪器与安装规范采用精度不低于0.01MPa的压力传感器，钻孔揭露含水层后需静置24小时再进行测量，测量次数不少于3次并取平均值。传感器安装时应确保与钻孔中心轴线一致，密封良好，防止高压水窜漏。

02水量测定技术要求使用精度≥0.1m³/h的孔口流量计进行实测，放水时需在水沟中及时测定涌水量。对于高压含水层，应采用分级放水方式，控制初始流量不超过排水系统设计能力的80%。

03监测频率与数据记录标准正常钻进时每小时记录一次水压、水量数据；发现异常时（水压突升≥0.5MPa或水位骤降≥1m）应加密监测至每10分钟一次。数据