刮板输送机司机安全作业程序培训

刮板输送机司机安全作业程序培训CONTENTS目录01概述与安全重要性02岗位安全责任与要求03前期准备与检查04启动操作规范CONTENTS目录05运行中监控与操作06停机与交接流程07设备维护与保养08应急处理与事故防范CONTENTS目录09考核与管理01概述与安全重要性刮板输送机应用场景与风险分析

主要应用场景刮板输送机广泛应用于矿山、港口、电厂、化工厂等场所，用于输送散装物料，如煤炭、矿石、土壤等。

常见风险类型主要风险包括机械伤害（如刮板链断裂伤人、人员被卷入）、设备故障（电机过热、减速器异常）、操作不当引发的事故以及粉尘危害等。

风险成因分析风险成因包括操作人员未持证上岗或培训不足、设备检查维护不到位、违反操作规程（如运行中清理浮煤）、安全防护装置缺失或失效等。安全操作对人员与设备的保障作用保障人身安全严格遵守安全操作规程，正确使用设备，可有效避免人员接触转动部件、被物料击伤等人身伤害事故的发生，如严禁在运行时清理转动部位浮煤或调整机链。保障设备安全规范的操作能减少设备非正常磨损，延长使用寿命，降低故障率，例如按规定进行试运转检查刮板链、电机及轴承温度，可及时发现隐患，防止设备损坏。保障生产安全刮板输送机作为生产中的重要设备，其安全稳定运行是生产线连续运转的基础，安全操作能避免因设备故障导致的生产中断，确保生产任务顺利完成。相关法律法规与标准依据

国家层面核心法律依据主要包括《中华人民共和国特种设备安全法》和《特种设备安全监察条例》，为刮板输送机的安全管理、使用、检验检测等提供根本法律保障。

行业安全操作规范依据《刮板输送机司机安全操作规程》等行业标准，规范司机的操作行为、设备检查、维护保养、应急处理等具体作业要求。

企业安全管理制度使用单位应根据国家及行业规定，建立健全刮板输送机安全管理制度，明确安全管理责任，配备专职或兼职安全管理人员，并制定设备使用和维护规程。02岗位安全责任与要求司机岗位职责与工作范围设备操作与监控

负责刮板输送机的日常启动、运行监控和停机操作，确保设备按照规程平稳运行，监控电机、减速器等关键部件的运行状态。设备检查与维护

定期对刮板输送机进行巡检，包括刮板链、紧固件、安全防护装置等，发现异常及时处理或上报，参与设备的预防性维护工作。安全作业执行

严格遵守安全操作规程，正确佩戴劳动防护用品，禁止违章操作，如运行时清理转动部位浮煤、蹬乘设备等，确保作业安全。协同作业配合

掘进工作面司机需与掘进机司机、转载机司机、皮带机司机密切配合，按照规定顺序开机停机，确保生产流程顺畅。现场清理与交接

负责工作区域内浮煤清理，保持作业环境整洁，认真执行交接班制度，准确传递设备运行状态及遗留问题信息。安全管理制度遵守要点01严格遵守企业安全规章制度必须严格遵守企业制定的各项安全管理制度和操作规程，这是保障刮板输送机安全运行的基础，也是每个司机的基本职责。02认真执行交接班制度认真执行交接班制度，详细记录设备运行状态、存在问题及注意事项，确保设备运行状态和信息传递的连续性，为后续操作提供准确依据。03积极配合安全检查与隐患排查积极配合安全检查和隐患排查工作，对检查中发现的问题及时整改，不得拖延或隐瞒，主动消除安全隐患，确保作业环境安全。04严禁违规操作行为严禁任何形式的违规操作，如不按规定程序启停设备、超载运行、在运行中清理或调整部件等，此类行为是引发事故的重要原因。交接班制度执行规范

交接班时间与地点要求接班司机应提前15-20分钟到达作业现场，在指定地点与交班司机进行当面交接，确保交接工作有充足时间完成。

设备运行状态交接交班司机需向接班司机详细说明刮板输送机当班运行情况，包括电机、减速器温度（电机不超过80℃，轴承不超过70℃）、刮板链张紧度、有无异常声响或振动等关键信息。

工具与备品交接交接双方共同清点所配备的工具、备品备件是否齐全完好，如扳手、钳子、刮板、连接环等，并在交接记录上签字确认。

工作记录与问题反馈交班司机需填写《刮板输送机运行日志》，记录当班设备运行时间、故障处理情况、遗留问题等；接班司机确认无误后签字，对发现的问题及时向当班班组长汇报。03前期准备与检查作业前个人防护用品佩戴要求

基础防护装备刮板输送机司机作业前必须按规定佩戴安全帽、安全鞋，以防止头部、脚部受到坠落物或设备碰撞伤害。

呼吸防护装备根据作业环境粉尘情况，佩戴防尘口罩，有效过滤空气中的粉尘，保护呼吸系统健康。

眼部与手部防护作业时需佩戴护目镜，防止煤尘、碎屑进入眼睛；同时应佩戴防护手套，避免手部直接接触转动部件或尖锐物体。

防护装备检查与完好性确认作业前需检查所有个人防护用品是否完好无损，如安全帽系带是否牢固、安全鞋鞋底是否防滑、防护手套有无破损等，确保防护有效。设备巡视检查项目与标准传动装置检查检查机头部及各部螺栓、垫圈、压板、顶丝、油堵、护罩、电机风叶是否齐全完整；电机、减速器等驱动装置运转有无异常声响、振动，接地是否良好。刮板链系统检查检查刮板、溜子搭接、连接装置零件是否齐全，刮板链松紧是否适宜，有无磨损、断裂、变形、弯曲变形过大等现象；滚轮间有无杂物和卡扳现象。电气与信号系统检查检查电气系统、开关是否良好，通讯、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠；确保所有维修工具已撤离作业区域。安全防护装置检查检查安全防护装置是否完好，如安全开关、防护罩等；传动部件防护罩必须安装牢固，无缺失、损坏。工作环境安全确认要点

作业区域环境检查检查工作范围内顶板支护是否牢固，有无片帮危险；确认工作环境整洁，无杂物、障碍物，确保安全通道畅通；检查操作区域的灯光是否充足，通风状况是否良好。

危险区域警示标识确认进料端、出料端等危险区域已设置明显的警示标识，禁止非相关人员靠近；检查设备周围是否有“禁止跨越”“注意旋转部件”等提示标志，明确危险区域和安全界限。

通讯与信号系统检查检查通讯系统是否畅通，确保与掘进机司机、转载机司机、皮带机司机等相关人员联系正常；测试开停按钮、信号装置是否灵敏可靠，保证开机、停机信号传递准确无误。通讯与信号系统检查

通讯系统畅通性检查检查与本工作面掘进机司机、转载机司机、皮带机司机等相关岗位的通讯设备是否完好，通话是否清晰，确保协同作业时信息传递及时准确。

信号装置灵敏性测试测试开停信号按钮是否灵敏可靠，信号指示灯是否正常显示。开机、停机信号发出后，应能被相关人员准确识别，避免因信号失灵导致误操作。

信号传递确认机制确认信号传递流程是否符合规定，司机在发出开机信号后，需得到相关岗位回应或观察到其他人员已撤离危险区域，方可进行后续操作，确保信号传递无误。04启动操作规范启动前安全确认流程设备状态全面检查检查刮板链松紧度、连接螺栓是否紧固，刮板有无变形断裂；驱动装置（电机、减速器）有无异响、漏油，油位是否正常；紧固件、防护罩等安全装置是否完好；电气设备接地是否良好，控制开关是否灵敏可靠。工作环境安全排查清理工作区域内的障碍物、浮煤杂物，确保设备周围无人员逗留；检查作业区域顶板支护、片帮情况，确认无垮塌风险；确保通讯信号系统畅通，开停按钮功能正常。启动信号规范发出试运转前，发出明确的开机信号并喊话，确认其他人员已撤离机器转动部位及危险区域；点动两次设备，观察有无卡滞现象，确认刮板链运转方向正确。空载试运转验证正式启动前进行空载试运转，使刮板链运转半周后停车，检查翻转到机面上的刮板链是否存在问题；确认电机、减速器运转声音正常，无剧烈振动，各部件运行平稳后方可进入正式运转程序。试运转操作步骤与注意事项

试运转前刮板链检查试运转前需仔细检查刮板链，查看是否存在断裂、变形、连接螺栓松动或缺失等问题，确保刮板链完好无损。

发出开机信号与安全确认检查无问题后，发出开机信号并进行喊话，确认其他人员已离开机器转动部位，确保作业区域安全。

点动与正式起动操作先点动两次，再正式起动刮板输送机，使刮板链运转半周后停车，检查翻转到机面上的刮板链是否存在问题。

试运转后状态评估试运转过程中观察刮板链运行是否平稳，有无卡阻、异响等情况，确认无问题后方可进行正式运转。开机信号与人员警示要求

开机信号的规范传递开机前必须发出明确的开机信号（如声光信号）并进行喊话，确认其他人员已离开机器转动部位后方可启动。信号传递应清晰、准确，确保相关区域人员能够有效接收。

试运转前的二次确认试运转时，在发出信号并喊话后，先点动两次，正式起动使刮板链运转半周后停车，检查刮板链状况。此过程需再次确认周围无人员靠近危险区域。

正式运转的警示流程正式运转前，重复发出开机信号并喊话，再次确认人员撤离转动部位。启动后，立即打开洒水喷雾灭尘装置，同时持续观察设备及周边情况。

多机协同作业的信号联动掘进工作面司机需与掘进机、转载机、皮带机司机密切配合，严格按照规定顺序开机停机，确保各设备间信号传递准确，避免因协同不当引发事故。05运行中监控与操作设备运行状态监控要点

驱动装置运行状态监控密切关注电动机、减速器运转声音是否正常，有无剧烈振动。电机工作温度不应超过80°C，轴承温度不应超过70°C，发现异常立即停机检查。

刮板链运行状态监控观察刮板链运行是否平稳，有无跳链、卡链、飘链等现象。检查刮板、连接环有无磨损、断裂、变形，发现问题及时处理。

信号与安全装置监控确保通讯、信号系统畅通，开停按钮灵敏可靠。监控洒水喷雾灭尘装置是否正常开启，保证作业环境粉尘浓度符合要求。

运行负荷与物料监控严禁超载运行，不允许运送作业规程规定以外的设施和物料。注意观察物料输送是否均匀，防止大块物料或杂物卡阻输送机。温度与异响监测标准

电动机温度监测标准刮板输送机运行过程中，电动机的工作温度不应超过80°C，一旦超过此温度，司机应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

轴承温度监测标准设备轴承温度不得超过70°C，司机需密切关注轴承温度变化，若发现温度异常升高，应及时停机处理，防止轴承损坏引发设备故障。

异响监测与判断运行中需监听电动机、减速器等驱动装置有无异常声响，如出现剧烈振动、撞击声或摩擦声等，应立即停机检查，确认无问题后再启动。物料输送安全操作规范严禁违规输送与乘人刮板输送机严禁运送作业规程规定以外的设施和物料，禁止人员蹬乘，以防物料坠落或人员摔倒引发安全事故。运行中禁止危险行为设备运行时，严禁人员从机头上方跨越，禁止清理刮板输送机转动部位的浮煤或用手直接调整机链，避免卷入伤害。控制开关操作规范检修或处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌，防止误启动导致人员伤亡或设备损坏。紧链作业安全要求进行紧链作业时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不得面向刮板输送机运转方向，以防断链伤人。禁止行为与危险区域警示

严禁违规运输与载人刮板输送机不允许运送作业规程规定以外的设施和物料，并禁止人员蹬乘。运行时，不准人员从机头上方跨越或清理刮板输送机转动部位的浮煤或用手调整机链。

禁止危险操作行为检修或处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。在进行刮板输送机紧链作业时，人员必须躲离链条受力方向，正常运行时，司机不得面向刮板输送机运转方向，以免断链伤人。

危险区域明确警示刮板输送机的进料端和出料端必须设置明显的标识，禁止非相关人员靠近。在刮板输送机的上部应设置防护栏杆，禁止未经许可进行上下操作。06停机与交接流程正常停机操作步骤确认物料输送完毕在停机前，需确保刮板输送机上的所有煤炭等物料已全部运出，避免停机后物料堆积在输送带上。关闭洒水喷雾灭尘装置正式停机前，应先关闭洒水喷雾灭尘装置，减少水资源浪费并避免设备内部积水。发出停机信号向下游运输机司机发出停机信号，确保各设备之间有序停机，防止物料积压或设备损坏。执行停机操作确认相关人员已远离设备转动部位，按照设备操作规程逐步执行停机程序，使刮板输送机平稳停止运行。停机后现场清理要求

01设备表面及周边环境清理清理刮板输送机机身、机头、机尾等部位附着的浮煤、粉尘及杂物，确保设备表面无积尘、无油污；及时清理工作区域散落物料，保持作业环境整洁，防止滑倒或物料堆积引发二次事故。

02输送通道及安全区域畅通清理刮板输送机输送通道内的滞留物料和障碍物，确保通道畅通无阻；检查并清理设备周围安全通道、操作区域的杂物，保障人员通行及应急疏散路径安全。

03工具及备品备件整理归位将作业过程中使用的工具、检修用备件等清理干净后，按规定位置统一存放，避免随意放置造成丢失或影响下次作业；清理现场废弃抹布、包装袋等垃圾，分类投放到指定垃圾桶。设备状态记录与交接内容

运行参数记录记录刮板输送机运行时间、电机工作温度（不超过80°C）、轴承温度（不超过70°C）、刮板链运行状况等关键参数，确保设备运行数据可追溯。

故障与异常情况记录详细记录运行中出现的异响、振动、链条卡阻、温度异常等问题，注明发现时间、处理措施及结果，未处理问题需明确原因并上报。

工具与防护用品交接交接所配备的工具是否齐全完好，个人防护用品（安全帽、安全鞋、耳塞等）的数量及状态，确保下一班组能正常使用。

现场环境与遗留问题说明说明工作区域卫生状况、浮煤清理情况，以及需要下一班组注意的安全隐患或未完成的维护任务，确保信息传递准确完整。07设备维护与保养日常检查与维护项目

传动装置检查检查传动装置，机头部及各部螺栓、垫圈、压板、顶丝、油堵、护罩、电机风叶是否齐全完整，确保传动系统稳定可靠。

刮板链条系统检查检查刮板、溜子搭接、连结装置零件是否齐全，刮板链是否松紧适宜，有无磨损、断裂、变形等情况，空负荷试运转一圈，检查链条、刮板联结螺栓有无丢失或松动及弯曲变形过大等现象。

电气与信号系统检查检查电气系统、开关等是否良好，电动机符合标准，接地良好；检查通讯、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠，确保设备启停控制准确。

工作区域与防护检查检查滚轮间有无杂物和卡扳现象，清理工作范围内的浮煤及障碍物，确保刮板输送机工作区域无障碍物和杂物，安全防护装置如防护罩等完好有效。润滑系统管理规范润滑油品选用标准根据刮板输送机型号及运行工况，选用粘度等级、抗磨性能符合设备说明书要求的润滑油品，禁止混用不同牌号或质量不合格的油品。油量检查与补充要求每日班前检查减速器、电机等关键部位油位，确保油位处于油标上下限之间；发现油量不足时，应停机按规定牌号补充至标准位置，避免因缺油导致部件磨损。润滑系统定期检查内容每周检查润滑油质，观察有无乳化、变质或杂质；每月检查油路是否畅通，各润滑点有无渗漏，及时清理堵塞、紧固密封件，确保润滑系统功能完好。润滑记录与更换周期建立润滑管理台账，详细记录加油时间、油量、油品型号；严格执行换油周期，正常工况下减速器润滑油每运行3个月更换一次，恶劣环境下缩短至1-2个月。常见故障识别与初步处理刮板链故障识别与处理识别：运行中出现刮板链跳动、卡滞或异响，检查发现链条松紧不适、刮板变形或连接螺栓松动断裂。处理：立即停机，调整链条张紧度，更换损坏刮板及螺栓，确保链条运转平稳。电机及减速器异常处理识别：电机工作温度超过80℃、轴承温度超过70℃，或减速器出现剧烈振动、异响。处理：立即停机，检查电机散热、减速器油量及齿轮啮合情况，排除故障后方可重启。输送带跑偏与卡阻处理识别：输送带边缘偏离中心或被异物卡住，导致运行不平稳。处理：停机清理异物，调整托辊位置纠正跑偏，确保输送带张紧度适宜，严禁在运行中用手直接调整。电气系统故障应急措施识别：控制开关失灵、信号系统中断或接地不良。处理：立即闭锁控制开关并挂停电牌，检查电气线路及接地装置，确认故障排除后，按规程重新启动。08应急处理与事故防范紧急停机操作与程序

紧急停机触发条件当刮板输送机运行中出现电机或减速器异响、剧烈振动，刮板链断裂、卡阻，人员误入危险区域，或发现冒烟、火灾等紧急情况时，必须立即执行紧急停机。

紧急停机操作步骤立即按下设备沿线急停按钮或操作台上的紧急停止开关，切断电源；同时发出停机信号，通知相关岗位人员，确保设备迅速停止运转。

停机后安全确认停机后，必须闭锁控制开关，挂上“有人工作，禁止合闸”停电牌，确认设备完全停止且电源已切断，方可进行后续检查或处理。

紧急情况报告流程立即向当班班组长或调度室报告事故情况，说明停机原因、地点及现场状况，在未得到明确指令前，不得擅自启动设备。典型事故案例分析与警示

违规清理转动部位导致的伤害事故某司机在刮板输送机运行时，违规用手清理机头转动部位浮煤，被卷入刮板链，造成手部骨折。事故原因：未执行停机闭锁规定，违反"运行时不准清理转动部位"的操作规程。

未进行紧链作业安全防护引发的断链伤人事故在紧链作业中，操作人员未躲离链条受力方向，链条突然断裂弹出，击中一名作业人员。事故暴露出未严格遵守"紧链时人员必须躲离链条受力方向"的安全要求。

非专职人员违规操作导致的设备损坏事故一名未经专门培训的人员擅自操作刮板输送机，因不熟悉设备性能，启动前未检查刮板链张紧度，导致链条跳槽、电机烧毁。此案例突显"司机须经专门培训考试合