辅助运输巷溜矸眼烧焊安全技术措施培训

辅助运输巷溜矸眼烧焊安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01溜矸眼烧焊作业概述02施工前准备工作03现场安全环境管理04烧焊作业安全技术规范CONTENTS目录05应急处置与安全防护06作业过程监督与管理07作业结束与现场恢复01溜矸眼烧焊作业概述

溜矸眼结构与烧焊作业重要性溜矸眼的基本功能与结构组成溜矸眼是煤矿辅助运输系统的重要组成部分，主要用于矸石的垂直或倾斜运输，其结构包括上下切口、溜槽、挡墙、隔墙等关键部位，直接影响矸石运输效率与井下作业安全。

烧焊作业在溜矸眼维护中的作用烧焊作业是溜矸眼维护的关键技术手段，主要用于上下切口预埋件焊接、挡墙钢板加固、漏斗固定等，通过金属连接增强结构稳定性，解决挡墙变薄、搪瓷溜槽固定不牢等问题。

烧焊作业的安全风险特殊性溜矸眼烧焊作业环境复杂，涉及瓦斯、易燃物等危险因素，若操作不当易引发瓦斯爆炸、火灾等事故，需严格遵循专项安全技术措施，确保施工安全与系统稳定运行。烧焊作业常见风险与事故案例瓦斯爆炸风险烧焊作业产生的火花可能引燃瓦斯，当风流中瓦斯浓度超过0.5%时进行作业，极易引发爆炸事故，严重威胁施工人员生命安全。火灾风险焊接作业地点前后20米范围内若存在易燃品且未清理或未用水冲湿，火花溅落易引发火灾，火势蔓延可能造成设备损坏和人员伤亡。人员灼伤风险作业人员未按规定戴齐防护用具，可能被高温焊渣、火焰烫伤或灼伤皮肤，影响身体健康和作业能力。物体打击风险所切管子未事先固定，切断后掉落可能砸伤下方作业人员，在溜矸眼等高处作业时，此类风险尤为突出。

培训目标与适用范围培训目标使施工人员全面掌握辅助运输巷溜矸眼烧焊作业的安全技术规范，提升安全操作技能与风险辨识能力，确保施工过程零事故。

适用人员范围本培训适用于陈家沟煤矿机电队参与+1190东翼辅助运输巷溜矸眼上下切口预埋件焊接作业的所有人员，包括施工负责人、专职电焊工、瓦检员、安全员及相关配合人员。

适用作业范围明确适用于辅助运输巷溜矸眼烧焊作业，特别是涉及焊接、气割等产生明火的施工作业环节，涵盖从施工准备到作业结束清理的全过程。02施工前准备工作

施工地点与内容确认明确施工地点本次烧焊作业地点为+1190东翼辅助运输巷溜矸眼，施工前需现场核实巷道名称、编号及具体位置，确保与作业计划一致。

界定施工内容主要施工内容为焊接+1190东翼辅助运输巷溜矸眼上下切口预埋件，作业前需确认预埋件规格、数量及焊接位置，严格按设计图纸执行。

作业范围标识施工前应在作业地点设置明显标识，明确作业区域边界，严禁非作业人员进入。同时清理作业点周围障碍物，确保施工空间满足安全操作要求。施工负责人职责人员组织与职责分工负责施工前的人员安排，准备好所需材料、工具、配件，现场指挥施工并对施工安全负总责。瓦检员职责由通风队指派，负责施工前及作业过程中瓦斯浓度检查，确保风流中瓦斯浓度低于0.5%方可作业，并随时监测瓦斯情况。安全员职责由安全科指派，在现场监督施工全过程，检查安全措施落实情况，制止“三违”现象，确保施工安全。专职电工职责负责电焊机搭火、停电、验电及电源回收工作，确保电气设备使用安全，移动电焊机前必须切断电源。专职电焊工职责必须严格按《电气焊操作规程》作业，佩戴齐防护用具，负责焊接作业的具体实施，确保焊接质量和作业安全。

工具材料准备与检查

主要工具材料清单施工所需工具材料包括电焊机、灭火器、干砂等专用工具，需提前准备到位。

工具运输安全要求焊接、气割工具在运输时，必须稳妥可靠、固定牢靠，装卸和运输过程中严禁扔摔或使之受到剧烈震动。

工具性能检查标准施工前需检查焊接工具是否完好，确保其性能正常，符合安全作业要求。

材料质量核验要点对准备的材料进行质量核验，确保其符合施工规定标准，为安全施工提供保障。01作业许可与审批流程施工前准备与人员安排施工负责人需提前做好施工前的人员安排，明确各岗位职责，并准备好所需的材料、工具及配件，确保施工资源到位。02相关部门协调与报备焊接作业前必须与通风队、安全科取得可靠联系，由通风队指派瓦检员到现场负责瓦斯检查，安全科指派安全员监督施工，确保多部门协同。03作业许可审批程序施工单位需按规定提交作业申请，经矿调度、安全科等相关部门审批同意后方可施工，严禁无许可擅自作业，确保流程合规。04施工方案技术交底施工前，施工负责人需向所有参与人员进行技术交底，明确施工内容、安全技术措施及应急处置方法，确保作业人员清楚作业要求。03现场安全环境管理瓦斯浓度检测标准与要求作业前瓦斯浓度允许值焊接作业前，必须由瓦检员检查瓦斯浓度，只有风流中瓦斯浓度低于0.5%时，方可进行焊机接线和烧焊作业。作业中瓦斯浓度监测要求整个烧焊过程中，瓦检员必须随时检查作业地点的瓦斯浓度，发现异常，立即停止烧焊施工并切断电源。特殊情况瓦斯处理原则若作业期间出现瓦斯浓度超限时，必须立即停止作业，向矿调度汇报，待瓦斯浓度降至安全值以下并经调度同意后方可恢复施工。易燃物品清理与防火措施

作业区域易燃物清理范围焊接作业地点前后20米范围内必须彻底清除所有易燃品，确保无任何可燃物留存。易燃物清理后的降尘处理清除易燃物后，需对作业区域及周边进行洒水湿润，有效降低粉尘浓度，防止粉尘爆炸风险。灭火器材配置标准作业现场必须设置两个以上合格的灭火器及足够数量的灭火砂，确保能及时应对突发火情。作业期间持续供水保障焊接作业期间，作业地点必须保持连续供水，如遇突然断水必须立即停止作业，并向矿调度汇报。

警戒区域设置与标识管理警戒范围划定标准焊接作业地点前后20米范围内必须设置警戒区域，严禁非施工人员进入。

易燃物清理与环境处理警戒区域内必须彻底清除易燃品，并用水冲湿地面及周边环境，防止火花引燃。

安全警示标识布置在溜煤眼10米外悬挂醒目的警示牌，内容为"前方施工，严禁人员入内"，同时设置警戒绳隔离。

灭火器材配置要求警戒区域内必须设置两个以上合格的灭火器及足够的灭火砂，确保应急灭火需求。主通风机连续运转要求通风与供水保障措施

烧焊作业期间，主通风机和井下局部通风机必须保持连续运转，如出现停风，必须立即停止烧焊作业。作业地点连续供水规定

焊接作业期间，作业地点必须保持连续供水，如遇突然断水必须停止作业，并向矿调度汇报，待恢复供水经调度同意后方可继续进行施工作业。瓦斯浓度实时监测

焊接作业前及整个烧焊过程中，由通风队指派的瓦检员必须随时检查作业地点瓦斯浓度，只有风流中瓦斯低于0.5%时，才能进行作业，发现异常立即停止施工并切断电源。04烧焊作业安全技术规范

焊接设备操作安全要求01焊接工具运输与装卸规范焊接、气割工具在运输时必须稳妥可靠、固定牢靠，装卸和运输过程中严禁扔摔或使之受到剧烈震动，防止设备损坏引发安全隐患。

02电焊机接线与停电操作流程电焊机搭火必须由专职电工执行，移动电焊机时须先切断电源；施工完毕后从地面停电，经电工验电确认停电后切断电源，回收器具升井。

03焊接与气瓶安全距离控制电焊机与氧气瓶及乙炔瓶的间距不得小于10m，氧气瓶与乙炔瓶的间距不得小于7m，确保易燃易爆气体与火源保持安全距离。

04施工人员个人防护要求焊接作业期间，作业人员必须戴齐防护用具（如防护眼镜、焊帽、隔热手套等），以防被烫伤、灼伤，严格按《电气焊操作规程》作业。气瓶安全距离与存放规定电焊机与气瓶安全距离电焊机与氧气瓶及乙炔瓶的间距不得小于10m，确保焊接作业时电弧、火花与气瓶保持安全距离，防止引发爆炸风险。氧气瓶与乙炔瓶安全距离氧气瓶与乙炔瓶的间距不得小于7m，避免两种气瓶在泄漏或意外情况下相互影响，降低混合气体爆炸的可能性。气瓶存放环境要求气瓶存放需远离火源、热源及易燃物品，保持通风良好，避免阳光直射和剧烈震动，且应直立固定放置，防止倾倒引发事故。

焊接作业防护用具使用规范个人防护用具种类及作用焊接作业人员必须佩戴的防护用具包括：焊接面罩（防弧光、飞溅）、焊接手套（防烫伤、电击）、焊接防护服（阻燃、隔热）、护目镜（辅助防护眼部）及绝缘鞋（防触电）。

防护用具佩戴要求作业前需检查防护用具完好性，面罩镜片无破损、手套无漏洞、防护服无易燃油污。佩戴时确保面罩覆盖面部及颈部，手套包裹手腕，防护服袖口扎紧，严禁佩戴湿度过大或破损的防护用具。

防护用具维护与更换焊接手套使用后需清洁干燥，避免油污堆积；面罩镜片出现划痕影响视线时立即更换；防护服沾染易燃物或破损后及时报废。防护用具应专人专用，定期检查，确保防护性能有效。

预埋件焊接质量标准焊缝质量基本要求焊缝必须符合有关焊接质量标准中的相关规定，确保焊接牢固、无裂纹、无气孔、无夹渣等缺陷，保证预埋件与溜矸眼结构的可靠连接。

焊接材料与工艺规范使用合格的焊接材料，严格按照《电气焊操作规程》进行作业，确保焊接过程规范，焊后焊缝强度满足设计及安全要求。

预埋件固定强度标准预埋件焊接后应能承受溜矸眼使用过程中的各种荷载，如矸石冲击、混凝土浇筑等，其固定强度需经过检验确认符合施工方案要求。05应急处置与安全防护

火灾事故应急处理流程立即停止作业与断电火灾发生时，现场人员应立即停止烧焊作业，切断电焊机等设备电源，并向矿调度室汇报火情。

启动灭火设施使用现场配备的合格灭火器（不少于两个）及灭火砂进行初期灭火，作业地点前后20米范围应预先用水冲湿易燃物。

人员疏散与警戒施工人员沿预定撤退路线撤离至安全区域，在火灾现场10米外设置警戒，严禁无关人员进入。

持续通风与瓦斯监测确保主通风机和局部通风机连续运转，瓦检员实时监测瓦斯浓度，若瓦斯超过0.5%或出现停风，立即撤离。

现场留守与确认火灾扑灭后，施工负责人指派专人留守现场1小时以上，洒水降温并清除火种，确认无复燃风险后向矿调度汇报。瓦斯超限应急响应措施立即停止作业并切断电源当瓦检员检查发现风流中瓦斯浓度超过0.5%时，必须立即停止烧焊作业，切断电焊机电源，禁止进行焊机接线和烧焊操作。汇报与撤离程序施工负责人应立即向矿调度汇报瓦斯超限情况，同时组织作业人员撤离至安全区域，并确保撤离路线畅通，严禁在瓦斯超限区域逗留。强化通风与瓦斯监测保持主通风机和井下局部通风机连续运转，加强通风；瓦检员需随时监测作业地点瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度降至0.5%以下，经确认安全后方可恢复作业。现场安全警戒设置在瓦斯超限区域设置警戒，严禁无关人员进入，直至瓦斯浓度符合安全标准，并经通风队、安全科共同确认后，方可解除警戒。人员伤害急救处理方法

烧烫伤急救立即脱离热源，用大量洁净冷水冲洗伤处15-30分钟降温，避免使用冰块直接冷敷。保护创面，用无菌纱布或干净布覆盖，避免破损，严禁涂擦牙膏、酱油等刺激性物质。

瓦斯中毒急救迅速将中毒人员移至空气新鲜、通风良好的安全区域，解开领口、腰带，保持呼吸道通畅。若呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏，并尽快联系医疗救援。

物体打击伤害急救立即停止作业，检查伤者意识、呼吸及伤势。对出血伤口进行压迫止血，若有骨折，需用夹板固定伤肢，避免移动造成二次损伤，及时送医治疗。

触电伤害急救立即切断电源或用干燥木棒、竹竿等绝缘物使伤者脱离电源。检查伤者意识和呼吸，如无呼吸心跳，立即实施心肺复苏，同时拨打急救电话等待专业医护人员。

应急救援设备配置与使用灭火设备配置要求施工地点需设置两个以上合格的灭火器及足够的灭火砂，确保能及时扑灭烧焊作业可能引发的初期火灾。

消防用水保障措施焊接作业期间，作业地点必须保持连续供水，如遇突然断水必须立即停止作业，并向矿调度汇报，待恢复供水经调度同意后方可继续施工。

瓦斯检测设备配备通风队需指派一名瓦检员携带专用瓦斯检测仪到现场，实时监测风流中瓦斯浓度，确保浓度低于0.5%方可作业。

个人防护用具使用规范作业人员必须戴齐防护用具，如防护眼镜、隔热手套等，以防在焊接过程中被烫伤、灼伤，严格按《电气焊操作规程》作业。06作业过程监督与管理施工负责人现场指挥职责施工前人员与物资统筹负责施工前的人员安排，明确各岗位职责；准备好焊接所需材料、工具及配件，确保物资齐全且符合安全标准。施工全过程安全监督监督施工人员严格执行安全技术措施及《电气焊操作规程》，检查防护用具佩戴情况，确保无“三违”现象发生。作业环境安全确认组织检查作业地点前后20米范围内易燃品是否清除并冲湿，灭火器材（灭火器、干砂）是否按要求设置，瓦斯浓度是否低于0.5%。应急处置与联络协调负责现场突发情况（如瓦斯超标、停水停风）的应急指挥，及时向矿调度汇报；协调瓦检员、安全员、电工等各岗位人员协同作业。施工结束现场收尾管理施工完毕后，组织清理现场火种、洒水降温，指派专人留守1小时以上确认无隐患，回收器具并向矿调度汇报后方可撤离。

安全员监督检查要点01施工前准备监督检查施工负责人是否完成人员安排、材料工具准备；核实通风队瓦检员、安全科安全员是否到位；确认作业地点前后20米易燃品已清除并用水冲湿，灭火器材（灭火器、干砂）是否按要求配备。

02瓦斯及通风监督监督瓦检员在焊接前及作业中实时监测瓦斯浓度，确保风流中瓦斯浓度低于0.5%；检查主通风机和局部通风机是否连续运转，停风时是否立即停止作业并汇报调度。

03焊接操作规范监督检查电焊机与氧气瓶、乙炔瓶间距是否分别不小于10m和7m；确认焊接人员是否佩戴防护用具并按《电气焊操作规程》作业；监督专职电工进行电焊机搭火、停电及验电操作。

04现场安全防护监督检查作业地点是否设置警戒，无关人员是否进入；确认切割物件已固定防止坠落；监督施工期间连续供水，断水时是否立即停止作业并汇报；核实作业人员是否明确撤退路线。

05施工后现场管理监督监督施工结束后是否清除火种、洒水降温；检查施工负责人是否指派专人留守1小时以上；确认烧焊器具及材料是否全部回收，无遗留现场；核实向矿调度汇报及获得同意离开的程序执行情况。

特殊情况处理与汇报制度瓦斯浓度超标处理当瓦检员检查发现风流中瓦斯浓度达到或超过0.5%时，必须立即停止烧焊作业，切断电焊机电源，并向矿调度汇报，待瓦斯浓度降至0.5%以下，经调度同意后方可恢复作业。

突然停水应急措施焊接作业期间如遇突然断水，必须立即停止作业，向矿调度汇报，待恢复供水并经调度同意后，方可继续进行施工作业，确保作业点降温及灭火用水需求。

停风事故处置流程施工过程中，若主通风机或井下局部通风机出现停风，必须立即停止烧焊作业，人员撤至安全区域，并及时汇报矿调度，待通风系统恢复正常且瓦斯浓度符合规定后，方可重新施工。

应急汇报程序与要求发生瓦斯超标、停水、停风等特殊情况时，施工负责人需立即向矿调度所汇报事故情况、已采取措施及现场人员状态；处理完毕后，需再次汇报处理结果，经确认无误后方可撤离或恢复作业。07作业结束与现场恢复设备撤离与电源切断流程

烧焊器具回收要求施工完毕后，必须立即回收带入现场的电焊机、氧气瓶、乙