永久风门施工安全技术措施培训

永久风门施工安全技术措施培训CONTENTS目录01永久风门概述与分类02施工前准备工作03施工位置选择与设计04门墙与门框施工工艺CONTENTS目录05特殊部位施工处理06施工过程安全管控07质量验收标准08应急处置与维护管理01永久风门概述与分类永久风门的定义与作用永久风门的定义服务时间在半年以上、门墙用不燃性材料建筑的风门称作永久性风门。按结构分类永久性风门按其结构不同分为普通风门(即行人风门)和自动风门(即行车风门)两种；自动风门按动力不同又分为撞杆式、水压式、气动式、电动式及压道式等。按控制风流程度分类按其控制风流程度不同分为永久性遮断风门和永久性调量风门两种。按用途分类按其用途不同又可分为正向风门和反向风门两种。永久风门的核心作用作为矿井、隧道等建筑工程中控制风流、阻隔灾害（如火灾、瓦斯扩散）的关键设施，确保通风系统稳定，保障施工及生产安全。按结构与用途的分类方式按结构不同的分类永久性风门按其结构不同分为普通风门(即行人风门)和自动风门(即行车风门)两种。自动风门中按其动力的不同又分为撞杆式(双撞杆或单撞杆)、水压式、气动式、电动式及压道式等几种风门。按控制风流程度的分类按其控制风流程度不同分为永久性遮断风门和永久性调量风门两种。按用途不同的分类按其用途不同又可分为正向风门和反向风门两种。正反向风门的功能差异01正向风门功能主要用于正常通风时控制风流方向，阻止风流反向流动，确保风流按设计路线流动，是通风系统中的主要控风设施。02反向风门功能在发生瓦斯突出、爆炸等突发情况时，能自动或手动关闭，防止风流逆转导致灾害范围扩大，起到安全防护作用。03安装位置关系反向风门门框需与正向风门门框同时安设，通常设置在正向风门的回风侧，形成互补的通风安全屏障。04倾斜角度差异正向风门门框向顺风方向倾斜85°左右，反向风门门框倾斜角度与正向风门相反，以适应不同风向压力下的关闭需求。02施工前准备工作施工方案编制与审批流程

方案编制核心内容施工方案需包含工程概况、施工工艺、支护参数、通风接口尺寸与现场地质条件匹配性分析，以及瓦斯、坍塌、触电等风险辨识及应对措施。

编制前图纸会审组织设计、施工、监理三方对风门施工图纸进行联合会审，重点核对支护参数、通风接口尺寸与现场地质条件的匹配性，确保施工方案科学性。

方案审批程序专项安全方案编制完成后，需经专家论证，再按企业管理流程报生产技术科、通防科、安健环科等相关部门会审，最后由总工程师及矿长审批。

审批责任主体施工方案审批实行分级负责制，施工单位编制人、作业负责人、各会审部门（通风、机电、安全等）领导及总工程师、矿长需依次签字确认并签署审批意见。材料进场检验标准

门墙材料质量要求门墙一般采用红砖、料石材料构筑，其质量需符合设计要求，无裂缝、无空鼓、无变形。上部接顶处采用的铁质横梁及木质横梁应确保材质坚固，符合承重标准。

门框材料规格标准门框必须采用木质方材，其材质应坚硬、无腐朽、无虫蛀，规格尺寸需满足施工设计要求，以保证门框的稳固性和耐久性。

辅助材料检验规范水泥、河砂等辅助材料进场时，需查验出厂合格证与第三方检测报告，确保其质量符合相关标准。水泥应无受潮结块现象，河砂含泥量应控制在规定范围内。

进场材料验收流程所有进场材料需进行抽样复检，由施工单位组织相关人员对材料的外观、规格、性能等进行检查，验收合格后方可投入使用，严禁使用不合格材料。施工设备安全检查要点通风设备检查检查通风机风量稳定性，确保满足每人每分钟不少于4m³的规范要求；配备备用电源，保证停风时能立即切换；检查通风管道有无漏风情况。电气设备检查施工所用防爆电器、电焊机等需查验防爆资质，接地可靠性需检查，接地电阻每月检测不超过4Ω；电缆敷设沿巷帮悬挂，避免与金属构件、尖锐物接触。吊装设备检查检查吊车、钢丝绳、吊钩等吊装设备，确保承载能力符合施工需求，配件无磨损、无裂纹；吊装前进行试运行，确保运行正常、操作安全。脚手架与支护设备检查脚手架需由专业人员搭设并验收，脚手板铺满绑牢，检查其稳固性；临时支护设备如超前锚杆、钢拱架，检查支护间距及安装牢固度，确保紧跟开挖面。爆破器材检查爆破器材需专人保管并建立领用台账，检查爆破器材的完好性；发爆器需为防爆型，钥匙由专人保管，使用前检查其性能是否正常。作业人员安全培训要求

培训资质要求永久风门施工人员必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。特种作业人员（如爆破工、电工）必须持有效证书上岗，且岗前需进行实操考核。

培训内容规定培训内容涵盖风门施工工艺、风险源识别、应急处置流程、高空作业安全、机械操作规程、个人防护装备的正确佩戴与使用等。

培训形式要求施工班组需全员参与安全培训，班前会需每日开展，由班组长结合当日施工内容，强调临时支护、电气操作等环节的安全注意事项。03施工位置选择与设计巷道支护条件评估

支护完好性检查标准重点检查巷道有无片帮、冒顶现象，支护结构（如支架、锚杆、锚索）是否存在变形、松动、断裂等缺陷，确保施工区域顶帮稳定。

架棚巷道支护处理要求在架棚巷道施工风门时，必须拆除一至两架棚。拆除前需先加固前后两组以上支架，严禁空顶作业，拆除后及时清理顶帮浮渣及煞杆。

砌碹巷道破碹掏槽规定砌碹巷道建永久风门需破碹掏槽，破碹施工必须严格按专项安全技术措施执行，确保掏槽深度和范围符合设计要求，防止碹体坍塌。

顶帮裂隙处理措施若帮顶煤岩体存在裂隙，需先用水泥与黄泥或白灰与黄泥将裂隙堵严，确保支护结构受力均匀，避免风流泄漏和结构失稳。行车间距与安全距离规范

行车风门间距要求行车的两道风门间距不少于一列车长度，以确保列车通过时两道风门不会同时开启，防止风流短路。

行人风门间距要求行人的两道风门间距应大于5m，保证行人通过时两道风门不同时开启，维持正常通风系统。

间距设置的安全意义合理设置行车间距与安全距离，是保障通风系统稳定、防止风流紊乱、避免瓦斯积聚等安全事故的重要措施，需严格按设计规范执行。靠近回风侧布置的优势

01缩短风路长度，降低风阻损耗靠近回风侧布置可缩短风流流经风门后的路径，减少沿程阻力，降低通风系统能耗，提升矿井通风效率。

02优化风流控制，减少漏风影响回风侧风压相对稳定，风门在此位置能更有效阻断风流短路，降低漏风率，保证通风系统对各作业面的风量分配精度。

03降低巷道维护成本回风侧巷道受采动影响较小，顶帮稳定性更高，可减少因巷道变形导致的风门维护工作量，延长风门使用寿命。

04提升灾害应急响应能力在瓦斯、火灾等灾害发生时，回风侧风门能快速切断危险气体扩散路径，为人员撤离和应急处置争取时间，提高矿井抗灾能力。施工示意图识读要点核心构件识别与功能

示意图需明确识别11项关键构件：1-横梁（承载顶部荷载）、2-电缆孔（预设套管穿线）、3-门框沿口（密封接触部位）、4-轨道（行车风门通道）、5-下门槛（双凹形结构适配轨道）、6-红砖（门墙主体材料）、7-调节窗（风量控制装置）、8-上门槛（门框上部固定梁）、9-管子孔（管路穿越预留）、10-风门闭锁孔（联锁装置安装位）、11-门轴（门扇转动轴系）。门墙结构参数标注

重点关注门墙厚度≥500mm，四周掏槽深度≥500mm（见硬帮硬顶），下门槛上平面高于轨面、下平面低于轨道底面，调节窗居上门槛正中，上窗口槽深比下窗口多50-100mm，确保调量挡板稳定灵活。施工工艺顺序标识

示意图应体现施工流程：先稳下门槛→安装门框及上门槛→逐层砌筑门墙（从门框向两端延伸）→预留管线孔（电缆孔下套管、管路两端焊法兰）→安装调节窗窗框→门墙顶部封严接实→墙面抹裙边（宽度≥300mm）。特殊位置处理示意

架棚巷道需标注拆除1-2架棚前的加固措施，砌碹巷道需显示破碹掏槽范围；有水沟处应绘制返水池结构（入排口高差满足风压要求）；正向与反向风门门框需标注倾斜方向（正向顺风85°、反向逆风）及联锁关系。04门墙与门框施工工艺门墙材料选择标准

核心材料类型与要求永久性风门门墙主要采用红砖、料石等不燃性材料构筑，上部接顶处可选用铁质或木质横梁；门框必须采用木质方材，并配套使用水泥、河砂等砌筑材料。

材料基础性能指标门墙材料需满足结构强度与密闭性要求，砌筑用水泥砂浆应按设计配比调制，确保门墙厚度不少于500mm，且材料进场前需查验出厂合格证及性能检测报告。

特殊部位材料规范电缆孔应预先埋设φ50mm套管（锯成两半，穿线后合严）；管路孔需根据管径预留，两端出门墙长度不少于500mm并焊接法兰，所有管线孔缝隙必须用水泥砂浆封堵严密。四周掏槽深度与要求

掏槽深度标准门墙四周必须掏槽，掏槽深度在500mm以上，确保见硬帮硬顶，以保证门墙与围岩的有效结合和密闭性。

架棚巷道掏槽特殊要求在架棚巷道设风门时，必须拆除一至两架棚。拆除架棚前，必须先加固前后两组以上支架，严禁空顶作业，横梁拆除后按设计要求将帮顶掏槽到设计深度。

砌碹巷道掏槽规定在砌碹巷道建永久风门时，要破碹掏槽，破碹施工必须严格按照专项安全技术措施进行，确保施工安全和掏槽质量。

裂隙处理要求若帮顶煤岩体有裂隙，首先用水泥与黄泥或白灰与黄泥将裂隙堵严，同时清理干净底板所有杂物，防止裂隙影响门墙的稳定性和密闭性。门框安装的倾角控制倾角设定标准门框倾角应根据该地点风压的大小，以向顺风方向倾斜85°左右为宜，确保在风压作用下门扇能紧密贴合门框，增强密闭性。正向与反向风门倾角差异反向风门门框的倾斜角度与正向风门相反，即向逆风方向倾斜85°左右，其开关方向也与正向风门相反，其他施工方法及要求与正向风门相同。倾角控制的施工保障稳门框时先稳下门槛，门框与门槛必须成直角，上下门槛互相平行，通过测量工具确保门框倾角符合设计要求，避免因倾角不当导致风门变形或漏风。砌筑工艺与灰浆饱满度要求

砌筑顺序与方式以门框为起点向两端延伸砌筑，靠门框侧门墙必须平直，两侧断面整齐。门墙砌筑至距顶板2-3层时，从一侧砌起直至顶板，确保与顶板接严接实。

灰浆饱满度标准红砖或料石层与层之间、块与块之间的缝隙必须用水泥砂浆填满，严禁出现重缝或空缝，确保灰浆饱满度达到100%，保障门墙严密性。

特殊部位处理门框与巷帮之间，选择合适红砖或料石接严接实，如有裂隙用水泥砂浆填满压实。上门槛内侧背与门槛同规格横梁，两端与门墙接实，必要时用木楔夯实。05特殊部位施工处理管线孔预留与封堵技术

电缆孔预留与套管安装电缆孔应事先下好套管，可采用φ50mm套管锯成两半，穿完电缆后将套管合上。所有电缆孔必须用水泥砂浆封堵严密，确保不漏风。

管路孔设置与法兰焊接管路孔需根据巷道所铺设管路规格事先设好，管路两端出门墙不少于500mm，且两端必须焊好法兰，以保证连接牢固和密封性能。

管线孔位置与间距要求电缆孔与风水管路孔在同一侧时，电缆孔必须在风水管路孔上方0.3m以上；通信和信号电缆孔与电力电缆孔在同一侧时，通信和信号电缆孔必须在动力电缆孔上方0.1m以上，高、低压电缆孔之间距离不小于0.1m。

封堵材料与施工标准所有管线孔均需采用水泥砂浆封堵严密，确保无裂隙、不漏风。封堵施工应在管线安装完毕后立即进行，保证封堵质量与门墙整体严密性一致。反水池设计与施工标准

反水池设置要求在有水沟的巷道中砌筑风门门墙时，必须先砌反水池，以保证返水畅通、不漏风。

返水池高差确定返水池入、排口之间的高差应根据该处风压大小来确定，确保能有效阻隔风流。

反水池施工顺序施工时应先完成反水池砌筑，再进行门墙施工，确保反水池与门墙衔接严密。调节窗安装与调试方法

调节窗位置与规格确定调节窗必须设在上门槛上方，居正中位置。其规格根据配风需要及风门上槛距顶板断面积大小确定，需满足设计要求。

调节窗窗框预制与固定砌门墙前需预制调节窗窗框，当砌筑到指定位置时，将窗框固定在门墙上。窗框必须成矩形，上下左右互相平行，与门墙接触严密、牢固，不漏风。

窗口掏槽与挡板设计上窗口及下窗口要掏槽，上窗口槽深度应比下窗口多50-100mm。调量挡板长度比上下窗框宽度长20-40mm，两边抹15°-20°倒角，确保封闭整个窗口且稳定灵活。

调节窗安装方式选择可采用嵌入式或外置式安装。嵌入式需在砌筑时预留窗口；外置式则将调节窗嵌在门墙口外侧，抽板为一体，一端通口一端死口，抽拉灵活。

调试与密闭性检查安装完成后，需检查调节挡板的抽拉灵活性，确保调节过程中无卡阻。同时对窗框与门墙接触处、挡板与窗口槽口进行密闭性检查，必要时用水泥砂浆封堵缝隙，保证不漏风。反向风门施工要点门框安设时机与位置反向风门门框需与正向风门门框同时安设，共同构筑完整的通风控制体系，确保风流控制的可靠性与完整性。门框倾斜角度与开关方向反向风门门框的倾斜角度与开关方向与正向风门相反，以此实现对反向风流的有效阻隔，其倾斜角度同样以适应现场风压大小为宜。施工方法及要求反向风门的其他施工方法及要求与正向风门相同，包括门框材料、门墙砌筑标准、掏槽深度、管线孔预留与封堵等，均需严格遵循永久性风门施工的统一规范。06施工过程安全管控临时支护安全措施

超前支护工艺要求采用超前锚杆、钢拱架等超前支护工艺，支护间距严格遵循设计要求，临时支护必须紧跟开挖面，最大空顶距不超过作业规程规定值。

架棚巷道支护加固在架棚巷道设风门需拆除一至两架棚时，必须先加固前后两组以上支架，再拆除棚腿，严禁空顶作业，拆除后及时清除顶帮浮渣及煞杆。

临时支护稳定性检查施工期间每日检查临时支护的锚杆扭矩、钢拱架连接螺栓紧固情况，发现松动、变形等问题立即停工整改，确保支护体系稳固可靠。高空作业防护规范

个人防护装备要求施工人员必须佩戴合格的安全帽、双钩安全带（高挂低用）及防护眼镜；高空作业时严禁穿化纤衣物，防止静电危害，所有防护装备需定期检查确保完好。脚手架搭设与验收标准脚手架需由专业人员搭设，脚手板应铺满绑牢并设置密目网防护；搭设完成后必须经专项验收，确认稳固性符合要求方可使用，最大空顶距不超过作业规程规定。吊装作业安全控制采用专业吊装设备及索具，确保风门部件吊挂点均匀受力；吊装时设专人指挥，作业半径内设置警戒线，风速超过10.8m/s时停止吊装作业。作业人员资质与培训高空作业人员需持有效特种作业证书上岗，岗前必须进行实操考核；每日班前会需强调高空作业风险及应急措施，每季度组织一次高空坠落事故应急演练。爆破作业安全管理

爆破作业前安全准备爆破作业前必须切断作业区电源，使用防爆型发爆器，发爆器钥匙由专人保管。同时，需组织施工人员进行爆破安全专项培训，熟悉爆破流程及应急处置措施。

“一炮三检”制度执行严格执行“一炮三检”制度，即在装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度。爆破前瓦斯浓度超过0.5%（或设计阈值）时，必须立即停止作业、撤离人员，并启动防爆风机强化通风。

爆破后安全检查要求爆破后需通风15分钟以上，经检测瓦斯浓度低于0.8%、粉尘浓度达标后，方可进入现场检查。检查内容包括有无盲炮、支护是否受损、有无危石等，确认安全后方可恢复施工。

爆破器材管理规定爆破器材需由专人保管并建立领用台账，运输时严格遵照运输部门规定。料车入井前必须与矿井调度室及有关单位联系，确保运输过程安全可控。通风与瓦斯监测要求风量保障标准施工期间作业区域风量需满足每人每分钟不少于4m³的规范要求，确保新鲜风流充足，稀释有害气体。瓦斯浓度监测规定安排专人使用便携式检测仪实时监测瓦斯浓度，当浓度超过0.5%（或设计阈值）时，立即停止作业、撤离人员，并启动防爆风机强化通风。通风机管理要求通风机需安装在新鲜风流区域，配备备用电源以保证停风时能立即切换，确保通风系统持续稳定运行。爆破作业瓦斯检查严格执行“一炮三检”制度，即在装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度，爆破后需通风15分钟以上，经检测瓦斯浓度低于0.8%方可进入现场。07质量验收标准门墙厚度与严密性检测门墙厚度标准要求永久性风门门墙厚度不少于500mm，采用红砖或料石材料构筑，以确保结构稳定性和抗风压力。严密性基础保障措施门墙四周必须掏槽，掏槽深度在500mm以上，见硬帮硬顶；砌墙时灰浆需填满缝隙，杜绝重缝或空缝。墙面处理与裙边要求门墙施工完后，墙两边用细灰砂浆勾缝或满抹平整；门墙四周帮顶抹裙边，宽度不少于300mm并压实打光。特殊部位密封处理电缆孔需下套管并封堵严密，管路两端出门墙不少于500mm且焊法兰；水沟处设返水池，确保返水畅通不漏风。门框垂直度验收方法

01测量工具与仪器要求采用靠尺、线锤及水平仪进行检测，靠尺精度不低于1mm/m，线锤重量不小于0.5kg，确保测量工具在计量检定有效期内。

02正面垂直度检测步骤将靠尺贴紧门框正面，从门框顶部至底部测量偏差值，允许偏差应≤3mm/2m，每侧门框至少检测上、中、下3个测点。

03侧面垂直度检测要点沿门框侧面采用线锤吊线法，测量线锤与门框边缘的最大距离，允许偏差≤2mm/m，检测点应覆盖门框高度的1/4、1/2、3/4处。

04验收标准与不合格处理垂直度偏差超限时，需调整门框固定螺栓或增减垫片，重新检测直至合格；验收记录需包含检测位置、偏差值及调整措施，由监理工程师签字确认。调节窗性能测试标准

尺寸规格校验标准调节窗必须成矩形，上下左右边框互相平行，其规格需根据配风需求及风门上槛距顶板断面积确定，确保满足设计风量调节要求。

槽口深度及挡板配合要求上窗口槽深度应比下窗口槽深度多50-100mm，调量挡板长度应比上下窗框宽度长20-40mm，保证挡板稳定灵活，有效封