落地式多绳摩擦提升机天轮衬块更换技术培训

落地式多绳摩擦提升机天轮衬块更换技术培训CONTENTS目录01设备概述与安全规范02更换前准备工作03旧衬块拆卸工艺04新衬块安装工艺CONTENTS目录05质量检验与调试06常见问题处理与案例分析07维护保养与技术创新01设备概述与安全规范多绳摩擦提升机系统组成主轴装置

主轴装置是核心承载部件，由主轴、摩擦轮、滚动轴承、轴承座等组成。主轴采用45#优质中碳钢整体锻造，摩擦轮为Q345B剖分焊接结构，通过铰制孔螺栓与主轴法兰盘连接，承受全部扭矩和外载荷。天轮装置

天轮装置采用剖分焊接结构，含固定轮和游动轮，轮轴为优质中碳钢整体锻制。钢绳槽配备聚胺乙烯或尼龙衬垫，每组天轮含4个天轮，通过轴瓦和滚动轴承实现灵活转动，适应钢丝绳线速度差异。液压制动系统

液压制动系统包括盘形制动器、液压站及管路。盘形制动器为油缸后置浮动活塞式，采用无石棉闸瓦，制动力矩按三倍最大静力矩设计；液压站配置双泵冗余系统，支持二级制动，最高油压14MPa，确保提升机制动安全可靠。行星减速机

采用硬齿面渐开线行星齿轮减速器，传动效率达96%。太阳轮、行星轮材质为20CrMnTi，渗炭淬火处理；内齿圈和轴为42CrMo，调质处理，齿轮精度达GB10095-2008标准6级，结构紧凑，运行平稳。天轮衬块的功能与作用

保护钢丝绳与天轮结构天轮衬块安装于天轮轮槽内，采用聚胺乙烯或尼龙等非金属材料制成，可避免钢丝绳与天轮金属轮槽直接接触摩擦，有效保护钢丝绳与天轮本体，延长两者使用寿命。

提供可靠摩擦传动作为多绳摩擦提升机的关键元件，天轮衬块需保证在干净、淋水等工况下摩擦系数f≥0.25，为提升系统提供稳定的摩擦力，确保提升容器的安全运行。

缓冲与减震作用天轮衬块具有一定弹性，能吸收提升过程中钢丝绳的冲击载荷与振动，减少设备运行噪音，降低天轮轴承等部件的磨损，提升系统运行平稳性。

调整绳槽间距与导向通过更换不同规格的衬块或调整衬块安装位置，可辅助调整天轮绳槽间距，确保多根钢丝绳排列整齐，避免相互干扰，实现对钢丝绳的有效导向。衬块更换作业安全规范

作业前安全准备作业前必须关闭提升机主电源，将所有电器元件断电，并将提升机牢固固定在地面。准备充足照明，在上天轮与下天轮平台、井架转梯处、井口棚大罐井架南北两侧布置照明设备。

锁绳与起吊安全操作锁绳时使用专用锁绳器或28mm绳卡，每5副绳卡为一组锁1根绳，主提绳须加垫1mm厚铜皮防损伤。起吊罐笼时两侧20t导链须同步操作，防止罐笼倾斜、罐耳卡主罐道。

高空作业安全防护上层天轮作业处须搭设木板平台（避开锁绳短节），下层天轮无护栏处加焊护栏。作业人员必须佩戴安全带，工具使用防坠绳，严禁在天轮上多人同时作业。

车削作业安全控制车削旧衬块时，天轮处与车房须配备对讲机等通讯设备，专人指挥开车、停车。车刀刀架固定在20#槽钢上，车削过程中严格控制进刀量，防止衬块碎屑飞溅伤人。

应急与通讯保障施工现场配备应急救援器材，制定应急预案。作业期间保持天轮处与地面指挥人员通讯畅通，出现异常情况立即停机处理，严禁冒险作业。作业人员资质与职责分工作业人员基本资质要求参与天轮衬块更换作业的人员必须经过专业安全技术培训，熟悉多绳摩擦提升机的结构原理及本作业流程，具备有效的登高作业资格证书和相关设备操作资质。现场指挥人员职责负责作业全过程的组织协调，制定详细施工方案，确认安全措施落实，指挥各环节作业衔接，对突发事件进行应急处置，确保施工安全有序进行。技术操作组职责由有经验的技术工人组成，负责首绳打压、锁绳器操作、车削装置使用、旧衬块拆卸及新衬块安装等关键工序，严格按照技术规范执行操作，确保施工质量。安全监督组职责负责作业现场安全监护，检查安全防护设施（如护栏、照明、通讯设备）是否到位，监督作业人员劳保用品佩戴情况，制止违规操作，保障作业环境安全。02更换前准备工作施工方案制定与审批流程施工方案制定原则施工方案制定需遵循安全优先、技术可行、效率提升的原则，结合多绳摩擦提升机天轮衬块更换的特点，参考山东黄金矿业(玲珑)有限公司等企业的实践经验，确保方案科学合理。施工方案核心内容方案应包含工程概况（如鹤壁六矿新副井提升机型号、井深等参数）、施工步骤（首绳打压、破坏性车削、旧块拆卸、新块安装等）、资源配置（人员、工具、备件）、进度计划及应急措施等关键要素。内部技术评审组织技术部门、安全部门及一线技术骨干对方案进行评审，重点审查锁绳工艺（如16孔板卡或28mm绳卡配合铜皮保护）、车削装置稳定性、衬块安装精度等技术细节，确保符合设备安全规程。审批权限与流程施工方案需经矿级技术负责人审核、安全生产管理部门审批，重大方案需上报企业总部备案。审批过程中需确认作业许可、人员资质及安全防护措施落实情况，方可启动施工。工具与材料准备清单

01专用锁绳工具包括16孔板卡、28mm绳卡（每5副为一组锁1根绳）、专用锁绳器，配合调绳油缸使首绳松弛脱离天轮；主提绳打绳卡时需加垫1mm厚铜皮保护。

02车削与拆卸工具车削装置（用于同时对四个旧衬块破坏性车削）、小锄头形状专用拆卸工具（锄尖窄小锋利）、扳手、起子、锤子、扭力扳手等。

03起重与吊装工具20t导链2台（用于起吊罐笼）、1t导链4个（悬挂于上层天轮，辅助天轮转动）、28mm短节钢丝绳（起吊及锁绳用）。

04安全与辅助工具对讲机（天轮处与车房通讯）、充足照明设备（上天轮、下天轮平台、井架转梯等部位）、木板（搭设操作平台）、护栏（下层天轮作业防护）。

05材料与备件新天轮衬块（确保清洁无油迹）、轴承垫片、润滑脂、1mm厚铜皮（保护主提绳）、干燥粗砂（用于清洁轮槽，禁止用油类）。作业现场安全防护措施高空作业安全防护上层天轮作业处因距平台较高，须搭设木板（避开锁绳短节）；下层天轮一侧无护栏，装设固定刀架槽钢前需加焊护栏，防止人员坠落。电气安全管理关闭提升机主电源，将所有电器元件断电，悬挂"禁止合闸"警示牌，作业期间设专人监护，防止误操作引发触电事故。照明与通讯保障在上天轮与下天轮平台、井架转梯处、井口棚大罐井架南北两侧准备充足照明；天轮处与车房装配对讲机等通讯设备，确保车削作业时联系畅通。锁绳作业安全规范使用28mm绳卡联结主提钢丝绳与短节时，每5副卡子为一组，主提绳加垫1mm厚铜皮防损伤；锁绳工作由有经验工人操作并监督，确保联接可靠。设备停机与能源隔离操作

提升机停机操作流程将提升机停至地面指定位置，确保罐笼平稳停靠。关闭提升机主电源，切断所有电气元件供电，防止误启动。

主电源隔离与锁定断开提升机主电源开关，悬挂"禁止合闸，正在检修"警示牌，并使用专用锁具锁定电源开关，钥匙由专人保管。

辅助能源系统切断切断液压站、润滑站等辅助系统电源，关闭相关阀门，释放系统残余压力，确保设备处于无动力状态。

安全确认与标识检查各能源隔离点状态，确认无遗漏。在井口、天轮平台等关键区域设置安全警示标识，禁止非作业人员进入。照明与通讯系统布置

作业区域照明要求因整个作业时间较长，需在上天轮与下天轮平台、井架转梯处、井口棚大罐井架上南、北两侧准备充足的照明，确保作业区域亮度满足安全操作需求。

通讯联络设备配置天轮处与车房应装配对讲机等联系信号设备，用于车削衬块时联系开车、停车，保障施工过程中各岗位间通讯畅通。03旧衬块拆卸工艺首绳打压与松弛操作

锁绳工具选择与安装采用28mm钢丝绳短节配合20副绳卡（每5副为一组锁1根绳），主提绳与短节联结时需加垫1mm厚铜皮保护。建议使用专用锁绳器，由有经验人员操作监督，确保联接可靠。

罐笼起吊与平衡控制在大罐南北两侧井架钢梁悬挂2台20t导链，绳扣从罐笼两侧罐耳穿出，同步起吊使主绳松弛至脱离天轮轮槽。起吊过程中严格控制两侧导链速度，防止罐笼倾斜或罐耳卡罐道。

主绳脱离天轮操作稍动绞车使锁绳短节承载，通过1t导链分别起吊2#、4#绳，使主提绳脱离对应天轮轮槽，确保天轮能自由转动且主绳不施力。上层天轮可利用悬挂的4个1t导链辅助调整。

打压调绳油缸配合使用调绳油缸伸缩辅助首绳松弛，避免传统起吊罐笼及平衡锤的复杂工序。操作时通过对讲机与车房保持信号畅通，实时反馈绳体受力状态，确保安全脱离。锁绳装置安装与固定01锁绳短节悬挂要求在下层天轮上横梁处悬挂4根28mm短节用于锁绳，注意锁绳短节的捻向，防止主提钢丝绳受力后出现打结、缠绳事故，建议配备专用锁绳器。02主提钢丝绳与短节联结规范在下层天轮处，用20副28mm绳卡将小罐主提钢丝绳与4根28mm钢丝绳短节联结，每5副卡子为一组锁1根绳；打绳卡时主提绳须加垫1mm厚铜皮以防受损，锁绳工作须由有经验工人操作监督。03罐笼起吊绳扣安装将28mm绳扣挂在距井口115m的大罐两侧作为起吊罐笼使用，绳扣须分别从罐笼两侧罐耳的东、西两侧穿出，确保起吊时罐笼受力平衡。04导链配合与主绳松弛控制稍动绞车使钢丝绳短节承载，拉动2台20t导链起吊大罐，使4根主绳悬绳松弛至天轮处主绳能脱离轮槽；用4个1t导链起吊对应钢丝绳，使主提绳脱离天轮轮槽以保证天轮可转动。车削装置调试与操作车削装置安装固定在上、下层天轮的下口井架框架上各加焊长度合适的20#槽钢，将车绳槽所用车刀的刀架固定在槽钢相应位置。上层天轮因支撑架距平台较高，需搭设木板（避开锁绳短节）；下层天轮一侧无护栏，装设刀架前须加焊护栏。车削参数设定车削新衬块时，进刀量需严格控制，确保车削后衬块表面平整，两相邻衬块高低一致、接触紧密，避免出现凸台现象。车削过程中，天轮转动速度应保持平稳，由专人通过对讲机与车房联系开车、停车。车削操作安全要点车削前检查刀架固定是否牢固，车刀安装是否到位。作业时，操作人员需站在安全位置，严禁用手直接接触旋转部件。车削产生的铁屑需及时清理，防止堆积影响操作或造成人员滑倒。旧衬块破坏性拆卸步骤天轮固定与主绳脱离操作

使用4个1t导链分别悬挂天轮，确保天轮可自由转动（固定轮除外）。通过调绳油缸伸缩配合16孔板卡锁绳，使首绳松弛脱离天轮轮槽，避免起吊罐笼及平衡锤。旧衬块车削装置安装与操作

在上、下层天轮下口井架框架加焊20#槽钢固定车刀刀架，上层天轮处搭设作业木板。采用车削装置同时对四个旧衬块进行破坏性车削，降低人工拆卸难度。开口挡块拆除与天轮转动控制

将天轮轮槽开口挡块转动至合适位置后拆除，通过人工转动天轮（借助导链），逐块对旧衬块进行定位拆卸。专用工具辅助拆卸作业

使用加工成小锄头形状的专用工具，以窄小锋利的锄尖扎入衬块，配合大锤敲击拆除旧衬块，避免多人站立天轮作业的安全隐患。拆卸后轮槽清理要求

单一天轮所有衬块拆卸完成后，对轮槽进行彻底清理，清理过程中严禁使用油类物质擦洗，确保轮槽表面洁净无残留。天轮轮槽清理与检查

轮槽清理规范旧衬块拆卸完成后，需对天轮轮槽进行彻底清理，清理时严禁使用油类物质擦洗，确保轮槽内无残留衬块碎片、油污及其他杂物。

轮槽表面检查要点检查轮槽表面是否存在裂纹、变形、过度磨损等缺陷，重点关注焊缝位置，确保焊缝不突出于轮槽表面，避免影响新衬块安装后的贴合度。

开口挡块及安装位置检查检查开口挡块的完整性及磨损情况，确认其安装位置是否能有效压住新衬块，确保挡块与轮槽边缘对齐，无错位或损坏现象。04新衬块安装工艺新衬块质量检查与清洁

衬块外观质量检查检查新衬块表面应无裂纹、无破损、无变形，确保材质均匀，无影响使用的缺陷。

衬块尺寸精度核验核对新衬块的长度、宽度、厚度等关键尺寸，确保与天轮轮槽匹配，避免因尺寸偏差导致安装困难或运行隐患。

衬块清洁要求所有衬块在安装前必须清洁，确保表面无油迹、无灰尘、无杂物，以保证与天轮筒壳和衬槽的紧密贴合。衬块定位与安装顺序

初始位置确定原则衬块的排列初始位置要适当，以保证各天轮轮槽开口挡块压住的是一个完整的衬块，并且开口挡块要上紧，保证压紧衬块。

衬块清洁与贴合要求所有衬块应清洁，不得有油迹；衬块装配后要保证紧贴筒壳和衬槽，尤其是要检查天轮焊缝不应垫住衬块，衬块两端(指沿衬块长度方向)应压紧，不允许衬块在任何方向上有窜动。

半衬块安装标准2个半衬块必须保证高低一致，接触紧密，不得出现前后不齐，形成凸台现象。

开口挡块安装要求每个天轮的衬块换完后，开口挡块必须及时压好，确保衬块固定可靠。开口挡块安装与紧固要求开口挡块安装位置要求衬块的排列初始位置要适当，以保证各天轮轮槽开口挡块压住的是一个完整的衬块。开口挡块安装及时性要求每个天轮的衬块换完后，开口挡块必须及时压好。开口挡块紧固要求开口挡块要上紧，保证压紧衬块，防止衬块在任何方向上有窜动。双天轮同步更换操作要点

双天轮协同作业机制采用首绳打压配合16孔板卡锁绳，结合调绳油缸伸缩使首绳松弛脱离天轮，实现上下天轮衬块同步拆卸与安装，整体缩短检修时间。

车削装置多工位应用使用车削装置同时对四个天轮旧衬块进行破坏性车削，替代人工锤子扁铲强制拆卸，降低劳动强度，避免多人高空作业安全隐患。

主绳同步松弛控制通过2台20t导链同步起吊罐笼，配合1t导链分别控制主提绳脱离对应天轮轮槽，确保天轮无受力且可自由转动，满足双天轮并行作业条件。

新旧衬块交替安装流程在一组天轮拆卸清理完成后立即进行新衬块安装，同步启动另一组天轮拆卸作业，通过工序衔接实现双天轮更换效率最大化。05质量检验与调试衬块安装质量检验标准衬块清洁度要求所有衬块应清洁，表面不得有油迹、污垢等杂质，确保与天轮轮槽贴合紧密，避免因污染物影响摩擦系数及安装稳定性。衬块贴合度标准衬块装配后必须紧贴筒壳和衬槽，检查天轮焊缝不得垫住衬块。衬块两端（沿长度方向）应压紧，不允许在任何方向上有窜动。半衬块对接要求两个半衬块需保证高低一致，接触紧密，不得出现前后不齐或形成凸台现象，确保钢丝绳运行平稳，避免局部磨损加剧。开口挡块安装规范衬块排列初始位置应适当，保证各天轮轮槽开口挡块压住完整衬块，开口挡块需上紧并压紧衬块，更换完成后必须及时压好。轮槽车削校正工艺

车削工具与安装要求在上、下层天轮下口井架框架上焊接20#槽钢，用于固定车刀刀架；上层天轮因位置较高需搭设木板平台，下层天轮作业处加焊护栏以保障安全。

车削操作控制要点车削时通过对讲机与车房保持信号联系，严格控制进刀量；采用车削装置可同时对四个天轮旧衬块进行破坏性车削，降低人工拆卸难度。

新衬块车削校正标准新衬块装配后需用车刀校正绳槽，确保两相邻衬块高低一致、接触紧密，无前后不齐或凸台现象；开口挡块需压住完整衬块并紧固。首绳复位与张力平衡调整主提钢丝绳入槽操作所有天轮衬块更换完成后，回松1t导链，使主提钢丝绳平稳进入天轮轮槽，确保钢丝绳与轮槽贴合良好，无偏移、扭曲现象。临时固定装置拆除拆除用于首绳松弛的1t导链、锁绳绳卡及钢丝绳短节等临时固定装置，拆除过程中需同步检查钢丝绳有无损伤，确保主绳无打结、缠绳风险。调绳油缸打压与张力平衡在井口操作调绳油缸进行打压，通过油缸伸缩调节各首绳张力，使每根钢丝绳张力偏差控制在规定范围内，保障提升机运行时受力均匀。罐笼复位与负荷转移回松20t导链，使罐笼缓慢回落至正常位置，将荷载平稳转移至主提钢丝绳，拆除导链及起吊绳扣，确保罐笼处于自由悬垂状态。空载试运行检查项目

天轮运转状态检查检查天轮转动是否平稳，有无异响、卡滞或异常震动现象，确保天轮轴承润滑良好，转动灵活无阻碍。

钢丝绳运行情况检查观察主提钢丝绳在天轮绳槽中的运行轨迹是否正常，有无跳槽、偏磨现象，检查钢丝绳与天轮衬块接触是否均匀。

制动系统性能检查测试工作制动和安全制动的可靠性，检查制动闸瓦与制动盘间隙是否符合要求，制动过程是否平稳，无冲击现象。

电气控制系统检查检查绞车各电气设备运行是否正常，电流、电压等参数是否在规定范围内，控制信号是否准确、响应及时。负载试运行参数监测

主提绳运行状态监测观察主提绳在天轮绳槽中的运行情况，确保无跳槽、偏磨现象，同时监测井口位置钢丝绳的摆动幅度，摆动量应控制在安全范围内。

绞车电流及声响监测实时监测绞车运行电流，确保电流稳定且在额定值范围内；监听绞车各部件及天轮运行时的声响，应无异常噪音或撞击声。

天轮转动平稳性检查检查天轮转动是否平稳，无卡滞、晃动现象，各游动轮与轴之间的相对转动灵活，轴向间隙保持在0.2-0.5mm。

制动系统性能验证测试工作制动和安全制动的响应时间与制动力矩，紧急制动空行程时间不超过0.3s，确保制动可靠，无异常延迟。06常见问题处理与案例分析衬块窜动原因与解决方案

衬块窜动常见原因衬块与筒壳、衬槽贴合不紧密，天轮焊缝垫住衬块，导致受力不均；衬块两端未压紧，或半衬块高低不一致、接触不紧密形成凸台；衬块排列初始位置不当，开口挡块未有效压住衬块。

衬块安装质量控制措施安装前确保衬块清洁无油迹，装配时保证紧贴筒壳和衬槽，检查并避免天轮焊缝影响衬块贴合；衬块两端沿长度方向需压紧，半衬块保证高低一致、接触紧密，防止前后不齐形成凸台。

开口挡块与初始位置设置衬块排列初始位置应适当，确保各天轮轮槽开口挡块压住完整衬块，且开口挡块必须上紧压实；每个天轮衬块更换完成后，及时安装并紧固开口挡块，防止衬块窜动。钢丝绳损伤预防措施

锁绳操作保护采用16孔板卡配合调绳油缸使首绳松弛脱离天轮，避免起吊罐笼及平衡锤。锁绳时主提绳加垫1mm厚铜皮，每根绳用5副28mm绳卡固定，由有经验人员操作监督。

车削工艺规范使用车削装置对旧衬块进行破坏性车削，避免人工锤凿拆卸。新衬块安装后需车削校正，严格控制进刀量，确保绳槽平滑，减少钢丝绳摩擦损伤。

衬块安装质量控制新衬块需清洁无油迹，紧贴筒壳与衬槽，检查天轮焊缝不垫衬块。半衬块保证高低一致、接触紧密，开口挡块压紧完整衬块并及时上紧固定。

日常维护与监测定期检查衬块磨损情况，清理轮槽时禁用油类物质。运行中监测主绳在轮槽的运行状态、井口摆动及绞车电流、异响，发现异常及时处理。典型事故案例分析

01未规范使用锁绳器导致主绳损伤案例某矿在天轮衬块更换过程中，未使用专用锁绳器，且打28mm绳卡时未加垫1mm厚铜皮，导致主提钢丝绳直接受力受损，出现断丝现象，影响提升安全。

02导链不同步引发罐笼倾斜事故某施工中，2台20t导链起吊罐笼时速度不一致，造成罐