脚手架施工方案范文

脚手架施工方案范文1.编制依据1.1现行国家及行业规范、标准：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2018年版）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）、《钢结构设计标准》GB50017-2017、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013、《安全网》GB5725-2019、《钢管脚手架扣件》GB15831-2006、《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011。1.2项目相关文件：XX商住综合体项目施工图纸、地质勘察报告、项目施工组织设计、悬挑式卸料平台专项施工方案、项目岩土工程勘察报告。1.3国家及地方相关安全生产、文明施工管理规定：《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）、《建筑施工特种作业人员管理规定》（建质〔2008〕75号）、项目所在地住建部门发布的脚手架安全管理相关细则。2.工程概况2.1项目基本参数：本项目为商住综合体工程，地下2层，地上24层，建筑总高度78.6m，总建筑面积12.6万㎡，其中地上建筑面积9.2万㎡，地下建筑面积3.4万㎡。首层商业层高4.5m，2-6层配套层高3.2m，7-24层住宅层高3.2m，结构形式为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。2.2外脚手架覆盖范围：建筑外轮廓周长368m，脚手架覆盖范围为建筑外墙全高，其中南侧临市政主干道，距离建筑红线仅1.2m，需设置全封闭防坠防护；西侧为待建空地，场地开阔；北侧距既有居民楼8m，需控制施工噪声及坠物风险；东侧为施工主出入口，需设置人行安全通道。2.3脚手架选型：结合项目层高及结构特点，采用“落地式+悬挑式”组合脚手架体系，1-6层（架体总高23.7m，含高出作业面1.5m防护段）采用落地式双排扣件钢管脚手架，7层及以上每6层为一个悬挑段，单段悬挑高度19.2m，共设置3段悬挑脚手架，所有悬挑段架体高度均不超过20m，符合规范限值要求。电梯井内部采用落地式满堂脚手架，随结构施工同步搭设，卸料平台采用独立悬挑式卸料平台，与脚手架体系完全脱开。3.脚手架参数设计3.1通用材料参数3.1.1钢管：采用φ48.3×3.6mmQ235B焊接钢管，钢管壁厚允许偏差-0.3mm，锈蚀深度≤0.18mm，弯曲变形≤12mm/m，不得有裂纹、分层、压痕、毛刺等缺陷，钢管进场需提供产品合格证，每批次抽取3根做抗拉、抗弯性能检测，检测合格后方可使用。3.1.2扣件：采用可锻铸铁制作的直角扣件、旋转扣件、对接扣件，力学性能符合GB15831-2006要求，抗滑承载力设计值≥8kN，扣件不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷，螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得发生破坏，每批次抽取10个且不少于1%的扣件做抗滑、抗破坏、扭转刚度检测，检测合格后方可使用。3.1.3脚手板：作业层采用厚度1.5mm的冲压钢脚手板，单块重量≤30kg，脚手板表面有防滑纹路，不得有裂纹、开焊、硬弯等缺陷，悬挑架底部封闭采用18mm厚Ⅰ类多层板，耐水性能符合GB/T9846要求。3.1.4安全网：密目式安全立网网目密度≥2000目/100c㎡，断裂强力≥2000N，耐冲击性能符合GB5725要求；水平安全兜网采用锦纶材质，网眼尺寸≤100mm，单根绳断裂强力≥7500N，安全网需具备消防产品认证证书、出厂合格证及第三方检测报告。3.1.5悬挑构件：悬挑钢梁采用16#Q235B工字钢，截面高度160mm，翼缘宽度88mm，腹板厚度6mm，截面模量Wx=141cm³，惯性矩Ix=1130cm³；锚固U型环采用φ20mmHRB400钢筋，预埋吊环采用φ20mmHPB300钢筋（吊环严禁采用带肋钢筋）；斜拉钢丝绳采用6×19+FC纤维芯钢丝绳，强度等级1670MPa，悬挑钢梁配套钢丝绳直径18mm，卸料平台配套钢丝绳直径22mm。3.2落地式脚手架参数3.2.1架体尺寸：立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距1.8m，内立杆距外墙装饰面距离0.3m，扫地杆距地面高度200mm，架体外侧高出作业面1.5m，设置两道防护栏杆及180mm高挡脚板。3.2.2杆件设置：剪刀撑沿架体长度每15m设置一道，转角处及两端头连续设置，每道剪刀撑宽度≥4跨（≥6m），斜杆与地面夹角控制在45°-60°之间，剪刀撑斜杆采用搭接接长，搭接长度≥1m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端≥100mm；连墙件采用两步三跨布置，竖向间距3.6m，水平间距4.5m，采用刚性连墙件与结构刚性连接，严禁采用柔性拉接。3.2.3基础设计：落地架基础范围采用20t压路机压实，压实系数≥0.94，地基承载力特征值≥120kPa，上部浇筑100mm厚C20混凝土垫层，找坡2%，周边设置300mm宽、200mm深的砖砌排水沟，每隔20m设置400×400×500mm集水井，配置潜水泵及时排水，立杆底部设置200×200×50mm木垫板，严禁立杆直接落在混凝土垫层上。3.3悬挑式脚手架参数3.3.1悬挑钢梁参数：单根钢梁长度3.5m，锚固段长度1.8m，外挑段长度1.7m，锚固段采用2组φ20mmU型环固定，U型环预埋在结构楼板上层钢筋下方，楼板厚度＜120mm的部位，在U型环底部增设2根φ16mmHRB400通长钢筋，长度1m，分散锚固应力；钢梁外端焊接φ25mm、高150mm的钢筋定位件，防止立杆滑移。3.3.2斜拉体系：每根钢梁外端设置1道φ18mm斜拉钢丝绳，拉接在上一层结构梁的预埋吊环上，钢丝绳预紧力控制在5kN±0.5kN，绳卡设置不少于3个，绳卡间距≥6倍钢丝绳直径（≥108mm），最后一个绳卡后预留≥140mm的安全弯，便于检测钢丝绳滑移情况。3.3.3架体及防护参数：架体立杆、横杆、剪刀撑、连墙件参数与落地式脚手架一致，每段悬挑架底部采用18mm厚多层板全封闭，缝隙用发泡胶填实，底部刷红白相间警示漆（间距200mm），每段悬挑架底部设置1道水平安全兜网，架体每10m高度增设1道水平兜网，防止坠物。3.4特殊部位参数3.4.1转角部位：阳角处采用斜向布置悬挑钢梁，相邻钢梁之间采用∠50×5角钢焊接连接，保证钢梁整体性，阴角处采用双钢梁对接，对接部位设置加劲肋，立杆纵距调整为1.2m，增设连墙件，加密为两步两跨布置。3.4.2电梯井部位：井内采用满堂脚手架，立杆纵距、横距均为1.2m，步距1.8m，每层设置18mm厚多层板硬质封闭，每两层设置1道水平安全兜网，电梯井洞口设置1.2m高定型化防护门，格栅间距≤100mm，刷红白警示漆，严禁擅自拆除。3.4.3卸料平台：独立悬挑式卸料平台主梁采用18#工字钢，次梁采用12#工字钢，总长度6m，锚固段2m，外挑段4m，设置2道φ22mm斜拉钢丝绳，平台面满铺5mm厚花纹钢板，两侧设置1.2m高防护栏杆及180mm高挡脚板，内侧满挂密目网，限载值2kN/㎡，单次堆放材料总重量≤1t，挂设限重标识牌。4.施工准备4.1技术准备：项目技术负责人组织施工员、安全员、架子工班组熟悉方案及规范要求，编制书面安全技术交底，交底内容包含搭设参数、作业风险、安全要求、应急措施，交底覆盖所有作业人员，签字确认留存记录，严禁未交底人员上岗作业。4.2人员准备：所有架子工必须持有住建部门核发的特种作业操作证，证书在有效期内，年龄不超过55周岁，进场前进行体检，患有高血压、恐高症、心脏病、眩晕症等疾病的人员严禁从事架子工作业，作业前进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。4.3材料准备：所有材料按计划进场，分类堆放整齐，钢管、扣件按规范要求取样复试，安全网、钢丝绳、钢梁等材料验收合格后留存合格证、检测报告，不合格材料一律清退出场，严禁使用。4.4场地准备：落地架基础范围清理平整，按要求完成压实、混凝土浇筑及排水设施施工，悬挑层结构混凝土强度达到100%设计强度后方可安装悬挑钢梁，作业面杂物清理干净，警戒区设置警示标识，严禁无关人员进入。5.脚手架搭设工艺5.1落地式脚手架搭设流程：基础验收→摆放木垫板→摆放扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧→安装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安装第一步小横杆→加设临时抛撑→安装第二步大横杆、小横杆→设置连墙件→接长立杆→搭设剪刀撑→铺设脚手板→挂设安全立网→安装防护栏杆、挡脚板→阶段验收→投入使用5.1.1立杆搭设：相邻立杆对接接头不得设置在同一步距内，错开距离≥500mm，接头中心距主节点距离≤步距的1/3（≤600mm），立杆垂直度偏差≤架体高度的1/200，且总偏差≤100mm，立杆底部不得悬空，严禁出现垫砖、垫木块等不规范做法。5.1.2横杆搭设：大横杆对接接头不得设置在同一跨内，水平错开距离≥500mm，接头中心距主节点距离≤纵距的1/3（≤500mm），大横杆水平偏差≤总长度的1/3000，且总偏差≤50mm；小横杆搭设在大横杆上，两端伸出大横杆长度≥100mm，靠墙端伸出内立杆长度≥100mm，距墙面≤100mm，严禁任意拆除小横杆。5.1.3连墙件搭设：连墙件随架体搭设同步设置，滞后搭设高度不得超过2步，连墙件向内倾斜布置，严禁向外倾斜，一端与架体立杆扣紧，另一端与预埋在结构梁内的钢管采用双扣件连接，施工过程中严禁任意拆除连墙件，确需拆除的必须经技术负责人同意，先补设后拆除。5.1.4剪刀撑搭设：剪刀撑随架体搭设同步设置，斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或小横杆伸出端，旋转扣件中心线距主节点距离≤150mm，剪刀撑斜杆接长严禁采用对接，必须采用搭接，搭接长度≥1m，3个旋转扣件固定牢固。5.1.5防护设施搭设：作业层脚手板满铺、铺稳、铺牢，不得有探头板，探头板长度≤150mm，脚手板两端采用12号钢丝双股绑扎固定在大横杆上；密目安全立网挂设在架体内侧，采用16号钢丝绑扎牢固，绑扎间距≤300mm，安全网拼接严密，不得有缺口；防护栏杆上杆高度1.2m，下杆高度0.6m，挡脚板高度180mm，刷红白相间警示漆，间距200mm。5.2悬挑式脚手架搭设流程：悬挑层混凝土强度验收→预埋U型锚固环→安装悬挑钢梁→调整水平度、楔紧U型环→焊接立杆定位钢筋→安装斜拉钢丝绳并预紧→搭设扫地杆→竖立立杆→后续搭设流程与落地式脚手架一致5.2.1钢梁安装：钢梁安装前刷两遍防锈漆，安装时保证水平度偏差≤2mm/m，锚固端U型环采用钢楔楔紧，严禁采用木楔、砖块填塞，钢梁安装完成后逐根检查锚固情况，不合格的重新调整。5.2.2钢丝绳安装：钢丝绳安装时采用紧线器预紧，预紧力控制在5kN左右，避免过紧导致钢梁受力过大或过松无法起到卸荷作用，绳卡螺栓拧紧扭力矩≥40N·m，安全弯朝向外侧，便于日常检查。5.2.3底部封闭：悬挑架底层搭设完成后立即采用多层板全封闭，缝隙用发泡胶填实，严禁留有空隙，底部沿外墙设置200mm高挡脚板，防止杂物坠落，封闭完成后验收合格方可继续上部搭设。5.3卸料平台搭设流程：结构层预埋锚固吊环→安装主次钢梁→固定锚固端→安装斜拉钢丝绳并预紧→铺设花纹钢板→焊接防护栏杆→挂设安全网、限重牌→验收合格→投入使用5.3.1卸料平台必须独立与结构连接，严禁与脚手架体系有任何连接，每次移动后必须重新组织验收，合格后方可使用，平台上材料随上随运，严禁长期堆放，严禁超载。6.脚手架验收管理6.1验收节点：基础施工完成后组织基础验收；每搭设完6m高度组织阶段验收；每段悬挑架搭设完成后组织专项验收；作业层施加荷载前组织验收；架体达到设计高度后组织最终验收；遇6级以上大风、大雨后组织专项验收；停用超过1个月重新组织验收。6.2验收内容：检查杆件设置、连接是否符合方案要求；检查连墙件、剪刀撑、斜拉钢丝绳是否牢固；采用扭力扳手抽检扣件螺栓拧紧扭力矩，控制在40N·m-65N·m之间，抽检数量按每1000个扣件不少于10个，合格率100%；检查立杆垂直度、横杆水平度偏差是否符合规范要求；检查脚手板铺设、安全防护设施是否到位；检查悬挑钢梁锚固、变形情况；检查基础是否有下沉、积水情况。6.3验收程序：班组自检→互检→交接检→项目施工员、安全员、技术负责人验收→监理单位验收，验收时留存影像资料，填写验收记录，所有参与验收人员签字确认，挂设验收合格牌后方可投入使用，验收不合格的下达整改通知书，整改完成后重新组织验收。7.脚手架拆除工艺7.1拆除前准备：编制拆除专项技术交底，对作业人员进行交底，清理架体上的杂物、材料，清理地面障碍物，设置警戒区，警戒范围为架体高度的1.1倍且≥20m，设置警示标识，派专人值守，严禁无关人员进入，拆除前确认连墙件、架体结构完好，无安全隐患。7.2拆除顺序：按“后搭先拆、先搭后拆、从上到下、逐层拆除”的原则进行，严禁上下同时作业，拆除顺序为：安全网→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→剪刀撑→立杆→连墙件→悬挑钢梁。7.3拆除要求：连墙件必须随架体逐层拆除，严禁先拆连墙件再拆上部架体，拆除至最后一根立杆高度时，先设置临时抛撑，再拆除连墙件；拆除的杆件、扣件采用人工传递或物料提升机运至地面，严禁抛掷，严禁将拆除的杆件从楼层向下抛扔；拆除过程中设专人指挥，上下呼应，发现架体有变形、险情的立即停止作业，排除险情后方可继续拆除；拆除的钢管、扣件分类堆放整齐，及时清运出场，保持场地整洁。8.结构验算8.1落地式脚手架立杆稳定性验算：取1.5m（纵距）×0.9m（横距）计算单元，架体高度23.7m，恒载标准值包括架体自重6.8kN、脚手板自重1.2kN、安全网及防护设施自重0.8kN，活载标准值2kN/㎡，风荷载标准值wk=βzμsμzw0=1.2×0.8×1.25×0.4=0.48kN/㎡，立杆轴力设计值N=1.2×(6.8+1.2+0.8)+1.4×2×1.5×0.9+0.9×1.4×0.48×1.5×1.8=10.56+3.78+1.63=15.97kN；立杆长细比λ=μh/i=1.5×1800/15.9≈169，查Q235钢管稳定系数φ=0.243，立杆稳定性验算σ=N/(φA)=15970/(0.243×489)≈134N/mm²＜205N/mm²（钢管抗弯强度设计值），满足要求。8.2连墙件验算：连墙件覆盖面积3.6×4.5=16.2㎡，风荷载产生的轴力Nwk=wk×Aw=0.48×16.2=7.78kN，连墙件总轴力Nl=7.78+3=10.78kN，采用2个直角扣件，抗滑承载力设计值为8×2=16kN＞10.78kN，满足要求。8.3悬挑钢梁验算：16#工字钢，外挑长度1.7m，承受架体传来的轴力设计值14.2kN，钢梁自重0.205kN/m，最大弯矩M=14.2×1.7+1.2×0.205×1.7×0.85≈24.14+0.36=24.5kN·m，抗弯强度σ=M/(γxWx)=24500000/(1.05×141000)≈166N/mm²＜215N/mm²（Q235钢抗弯强度设计值），满足要求；挠度验算v=Pl³/(3EI)+5ql⁴/(384EI)=14200×1700³/(3×2.06×10^5×1130×10^4)+5×0.205×1700^4/(384×2.06×10^5×1130×10^4)≈2.7mm＜1700/250=6.8mm，满足要求；抗倾覆验算：抗倾覆力矩M抗=1.2×(2×314×270×10^-3)×1.8≈366kN·m，倾覆力矩M倾=24.5kN·m，抗倾覆系数=366/24.5≈14.9＞1.25，满足要求。8.4地基承载力验算：落地架立杆底部垫板尺寸200×200mm，混凝土垫层厚度100mm，应力扩散角45°，扩散后基底尺寸300×300mm，立杆轴力标准值10kN，基底压力p=10000/(0.3×0.3)≈111kPa＜修正后地基承载力112.8kPa，满足要求。9.安全管理措施9.1人员管理：架子工作业时必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，严禁酒后作业，严禁在架体上嬉闹、奔跑，严禁坐在防护栏杆上休息，作业时工具放在工具袋内，严禁随意抛掷工具、材料。9.2使用管理：架体施工荷载≤2kN/㎡，严禁堆放模板、钢筋、钢管等重物，严禁将模板支架、缆风绳、泵送混凝土管、卸料平台等固定在脚手架上，严禁任意拆除架体杆件、连墙件、安全防护设施，确需拆除的必须经技术负责人同意，采取加固措施后拆除，拆除后及时恢复。9.3日常检查：安全员每日对脚手架进行巡查，重点检查立杆是否下沉、扣件是否