新型周转式悬挑式脚手架专项施工方案

新型周转式悬挑式脚手架专项施工方案1编制依据本方案编制严格遵循现行国家及行业规范、项目设计文件及管理要求，具体依据包括：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2018年版）、《钢结构设计标准》GB50017-2017、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、项目建筑及结构施工图、项目施工组织设计、项目所在地建筑施工安全标准化管理规定。所有施工内容均符合上述文件的强制性条文要求，无违规工艺。2工程概况本项目为XX市核心区商业综合体工程，地上28层、地下3层，建筑总高度98.7m，标准层层高3.15m，总建筑面积12.6万㎡，主体结构为现浇钢筋混凝土框剪结构，外墙采用32%预制装配式挂板+45%玻璃幕墙+23%石材幕墙组合体系。考虑传统悬挑脚手架需预埋穿墙U型螺栓、后期补洞渗漏风险高、材料周转效率低的弊端，本项目采用新型周转式悬挑脚手架，悬挑层分别设置在4层、10层、16层、22层，每段悬挑高度18.9m（共6个标准层），符合规范要求的单段悬挑高度不超过20m的规定。脚手架主要用于主体结构施工临边防护、外立面装饰施工操作平台，总搭设面积约2.1万㎡。3施工部署3.1组织机构及人员配置本项目脚手架施工由项目经理为第一责任人，项目技术负责人负责方案编制、技术交底及验收组织，专职安全员负责日常安全巡查、验收资料归档，施工员负责现场进度管控、作业协调，架子工班组全部持特种作业操作证上岗，证书均在有效期内，无高血压、心脏病、恐高症等高处作业禁忌病症。每段悬挑脚手架配置持证架子工12人、信号工2人、辅助工3人，所有人员进场前需完成三级安全教育及技术交底，签字确认后方可上岗。3.2施工进度安排悬挑脚手架搭设进度领先主体施工2层，具体节点为：对应悬挑层主体结构封顶后3天内完成预埋锚座安装及混凝土浇筑，混凝土强度达标后2天内完成悬挑工字钢及斜拉钢丝绳安装，7天内完成该段18.9m高度脚手架搭设，满足上2层主体施工防护需求；脚手架拆除待对应区段外立面装饰、幕墙施工全部完成后进行，每段脚手架拆除周期为5天，拆除后材料及时周转至其他作业面或下一个项目使用。3.3材料准备及质量要求所有进场材料均需提供质量证明文件，经进场验收合格后方可使用，具体规格及要求如下：（1）悬挑主梁：采用Q235B级16#工字钢，定尺加工为1.5m、2.1m、2.7m、3.3m四种规格，壁厚误差不超过±0.2mm，外观无裂纹、无变形、无严重锈蚀，锈蚀深度≤0.5mm，每根工字钢端部预留2个Φ26的螺栓孔，孔位偏差≤2mm。（2）预埋锚座：采用45#钢一体铸造成型，配套M24高强螺栓（8.8级），预埋套筒为HRB400级材质，内置梯形螺纹，套筒端部焊接2根Φ16HRB400锚筋，双面焊焊缝长度≥80mm（5d），焊缝高度≥6mm，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，单个锚座极限抗剪承载力≥45kN，周转次数≥15次。（3）脚手架杆件：采用Φ48.3×3.6mmQ235B钢管，壁厚误差≤±0.1mm，重量误差≤±0.2kg/m，外观无裂纹、无压扁、无弯曲，钢管端面切斜偏差≤1.7mm。（4）扣件：采用可锻铸铁材质，符合《钢管脚手架扣件》GB15831要求，抗滑承载力≥8kN，螺栓拧紧力矩达65N·m时无断裂，进场后按1%比例抽样做抗滑试验，加载至10kN时滑移量≤7mm为合格，不合格批次全部退场。（5）钢丝绳：采用6×19+FC公称直径14mm钢丝绳，公称抗拉强度1770MPa，最小破断拉力≥123kN，无断丝、无扭结、无锈蚀，配套M20花篮螺栓，调节行程≥100mm。（6）防护材料：密目安全网网目密度≥2000目/100c㎡，阻燃性能续燃、阴燃时间均≤4s，断裂强力纵向≥2000N、横向≥1200N；钢笆片脚手板采用1.2mm厚钢板冲压而成，网孔尺寸≤10mm×10mm，单块重量≤10kg；挡脚板采用180mm高薄钢板，刷红白警示漆，间距400mm。材料进场后分类堆放，工字钢、钢管堆放在指定硬化场地，下垫100mm高木方，防雨防潮；扣件、螺栓、锚座存放于专用仓库，分类标识，拆除后及时清理残渣、刷防锈漆备用。4施工工艺4.1总体施工流程预埋锚座定位放线→主体结构楼板钢筋绑扎时安装锚座并固定→隐蔽验收→浇筑楼板混凝土→混凝土养护至强度≥10MPa→安装悬挑工字钢并拧紧固定螺栓→安装工字钢前端斜拉钢丝绳并施加预紧力→搭设扫地杆、立杆、水平杆→设置连墙件、剪刀撑、横向斜撑→铺设脚手板、挂设安全网、安装挡脚板→分段验收→投入使用→外立面施工完成后从上至下拆除脚手架→拆除工字钢及锚座螺栓→锚孔封堵→材料清理周转。4.2预埋锚座施工（1）定位放线：根据脚手架立杆布置图，采用全站仪测放每个悬挑工字钢的安装位置，立杆纵距1.5m、横距0.9m，对应工字钢间距1.5m，每个工字钢设置2个预埋锚座，锚座中心距结构外边缘1.2m（普通部位），转角、阳台等悬挑加长部位锚座中心距结构外边缘1.8m，保证锚固段长度与悬挑段长度比值≥1.25，定位偏差≤5mm。（2）锚座固定：锚座放置于楼板上层钢筋下方，焊接固定于Φ14HRB400附加钢筋上，附加钢筋每侧2根，长度1m，与楼板主筋绑扎牢固，防止混凝土浇筑时移位。锚座螺纹孔用专用塑料盖密封，防止混凝土残渣堵塞。（3）混凝土浇筑及成品保护：浇筑悬挑层楼板混凝土时，安排专人旁站，严禁振捣棒触碰锚座，浇筑完成后12小时内清理锚座表面残渣，若发现螺纹孔内有混凝土堵塞，采用M24丝锥重新套丝，保证螺栓顺利安装。4.3悬挑工字钢安装待悬挑层楼板同条件养护试块强度≥10MPa（达到设计强度的33%以上）时方可安装工字钢，安装时先将M24高强螺栓穿过工字钢预留孔，对准锚座螺纹孔拧入，采用扭矩扳手拧紧，扭矩值控制在260N·m，抽检比例100%，不合格的重新拧紧。工字钢安装完成后检查水平度，偏差≤2mm/m，相邻工字钢高差≤10mm。转角部位工字钢采用斜向布置，相邻工字钢之间用16#槽钢做连系梁满焊连接，焊缝高度≥6mm；阳台、飘窗等悬挑长度≥1.2m的部位，采用2.7m长工字钢，锚固段1.8m，每个工字钢设置2道斜拉钢丝绳，分别锚定在其上1层、上2层结构边梁的预埋吊环上。斜拉钢丝绳上端锚点采用Φ20HPB300圆钢吊环，埋入结构梁深度≥700mm（35d），钢丝绳与工字钢的夹角≥60°，每端采用3个绳卡固定，绳卡间距150mm，最后一个绳卡后留100mm安全弯，花篮螺栓预紧力控制在2kN，采用测力计逐根检查，严禁钢丝绳松弛。4.4脚手架搭设（1）搭设顺序：摆放扫地杆→逐根树立杆并与扫地杆扣紧→安装第一步水平杆→安装第二步水平杆→加设临时抛撑→安装第三、第四步水平杆→设置连墙件→安装剪刀撑、横向斜撑→铺设脚手板→挂设安全网→安装挡脚板。（2）杆件搭设要求：扫地杆距工字钢顶面≤200mm，立杆接长除顶层顶步采用搭接外，其余全部采用对接扣件连接，对接接头错开布置，相邻立杆接头不在同步同跨内，错开距离≥500mm，接头中心距主节点距离≤600mm（步距的1/3）；搭接长度≥1m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件距杆端≥100mm。水平杆对接接头错开布置，相邻水平杆接头不在同跨同步内，错开距离≥500mm，接头中心距主节点距离≤500mm（纵距的1/3），每根水平杆的端部与立杆的间隙≤100mm。连墙件采用刚性连墙件，材质为Φ48钢管，一端与脚手架立杆扣接，另一端与结构梁、柱预埋的Φ12钢筋预埋件焊接，布置间距为两步三跨（竖向3.6m、水平4.5m），转角部位加密至两步两跨（水平3m），连墙件从底层第一步立杆开始设置，若第一步设置困难，每隔6跨设置一道临时抛撑，待连墙件安装稳定后方可拆除。连墙件水平布置，确有困难时向脚手架一端下斜连接，严禁上斜连接。外侧连续设置剪刀撑，跨越5~7根立杆，宽度≥6m，斜杆与地面夹角45°~60°，斜杆用旋转扣件固定在相交的水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心距主节点≤150mm，斜杆接长采用搭接，搭接长度≥1m，3个旋转扣件固定。横向斜撑除转角部位设置外，中间每隔6跨设置一道，同一节间由底至顶呈之字形布置。作业层脚手板满铺、铺稳，两端用12号镀锌钢丝固定在水平杆上，探头板长度≤150mm，作业层下方设置一道水平安全兜网，每隔10m（3个标准层）增设一道水平安全兜网，兜网悬挑端距结构边缘≥1.5m，封闭严密。密目安全网挂设在脚手架外侧立杆内侧，采用16号铁丝绑扎，绑扎间距≤300mm，拼接严密无空隙。4.5转角及特殊节点处理（1）飘窗部位：在主悬挑工字钢上焊接14#工字钢短挑梁，长度1.2m，焊接长度≥150mm，焊缝高度≥8mm，短挑梁上立杆间距调整为1m，加设斜撑与主架立杆连接，保证整体稳定性。（2）电梯井部位：脚手架与电梯井内操作架独立设置，连墙件每层设置一道，与电梯井壁预埋件焊接，严禁脚手架杆件伸入电梯井内影响后续电梯安装。（3）卸料平台部位：卸料平台采用独立悬挑体系，悬挑梁单独预埋锚座，不得与脚手架悬挑梁共用，卸料平台专项方案单独编制，与脚手架分开验收，平台荷载不得传递至脚手架。（4）幕墙施工节点：幕墙施工需局部拆除脚手架杆件时，需报项目技术负责人审批，采取临时加固措施后方可拆除，施工完成后24小时内恢复原杆件，严禁私自拆除连墙件、剪刀撑等受力构件。5质量验收5.1分阶段验收要求（1）预埋锚座验收：混凝土浇筑前进行隐蔽验收，检查锚座定位偏差、锚筋焊接质量、附加钢筋固定情况，验收合格后方可浇筑混凝土，形成隐蔽验收记录。（2）悬挑体系验收：工字钢、斜拉钢丝绳安装完成后，检查螺栓扭矩、工字钢水平度、钢丝绳预紧力、绳卡安装质量，验收合格后方可搭设上部脚手架，形成悬挑体系验收记录。（3）脚手架分段验收：每搭设6m（3步）高度验收一次，每段搭设完成后整体验收一次，遇6级以上大风、大雨后、停工超过1个月复工前均需组织验收，验收合格签字后方可投入使用。5.2验收主控项目（1）扣件拧紧力矩：控制在40~65N·m，按节点数的10%抽样检查，不少于10个节点，不合格率超过10%时全数检查，不合格的重新拧紧。（2）立杆垂直度：每段脚手架垂直度偏差≤高度的1/600，且≤100mm，采用经纬仪逐段检查。（3）连墙件数量及布置：符合方案要求，无缺失、无松动。（4）防护设施：脚手板满铺，安全网无破损，挡脚板、防护栏杆设置到位，防护栏杆上杆高度1.2m、中杆高度0.6m，刷红白警示漆。5.3验收资料归档验收资料包括材料质量证明文件、进场验收记录、隐蔽验收记录、技术交底记录、螺栓扭矩检查记录、垂直度检查记录、验收记录表，所有资料签字齐全，归档保存。6安全及绿色施工管理6.1安全管控措施（1）高处作业防护：作业人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，安全带高挂低用，挂设在牢固的结构或专用安全绳上，严禁穿硬底鞋、拖鞋上岗，高处作业时工具放入工具袋，严禁向下抛掷物料。（2）荷载管控：脚手架施工荷载≤2kN/㎡，结构施工时最多2层同时作业，装饰施工时最多3层同时作业，严禁在脚手架上堆放模板、钢筋、混凝土块等超重物料，严禁将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土管固定在脚手架上。（3）日常巡查：专职安全员每日巡查脚手架，检查杆件是否松动、连墙件是否缺失、安全网是否破损、脚手板是否松动，发现问题立即整改，每月组织一次全面排查，大风、暴雨后重点检查悬挑锚座、钢丝绳是否松动。（4）防火及防雷：脚手架上严禁吸烟，动火作业办理动火证，配备看火人员及2具4kg干粉灭火器，及时清理脚手架上的易燃杂物；脚手架顶部设置1m高Φ12圆钢避雷针，与结构防雷接地网连接，接地电阻≤10Ω，雷雨天气时脚手架上人员立即撤离。6.2应急处置措施成立以项目经理为组长的应急救援小组，公示120、119及附近医院急救电话，每季度组织一次应急演练。发生高处坠落事故时，立即停止作业，拨打120，将伤者转移至安全区域，避免二次伤害，保护现场并上报上级部门；发生脚手架坍塌事故时，立即清点人数，切断作业区域电源，采用千斤顶、手动工具清理坍塌物，严禁强行拉扯防止二次坍塌，同时拨打119、120救援；发生火灾事故时，立即切断电源，组织人员采用灭火器灭火，火势较大时拨打119，组织人员沿疏散楼梯撤离，严禁乘坐电梯。6.3绿色施工及周转管理本新型周转式悬挑脚手架无需预埋穿墙U型螺栓，单段悬挑可减少320个穿墙洞，避免后期补洞渗漏风险，节省补洞费用约3.2万元；预埋锚座周转次数≥15次，本项目4个悬挑段仅需320套锚座，较传统工艺节省钢材12.8吨，成本降低65%；工字钢定尺加工无需切割，周转次数≥20次，本项目使用后可完整周转至下一个项目，减少钢材损耗约8.2吨。拆除后的锚座及时清理螺纹残渣、刷防锈漆，分类存放备用，损坏的锚座统一报废处理，严禁重复使用。7拆除施工脚手架拆除遵循“先搭后拆、后搭先拆、从上至下、逐层拆除”的原则，严禁上下同时作业。拆除流程：清理脚手架上杂物→拆除安全网→拆除挡脚板、脚手板→拆除剪刀撑、横向斜撑→拆除水平杆→拆除立杆→拆除连墙件→拆除斜拉钢丝绳→拆除悬挑工字钢→清理预埋锚座→锚孔封堵。拆除时连墙件随脚手架逐层拆除，严禁先整层拆除连墙件后拆脚手架，分段拆除高差≤2步，高差超过2步时增设连墙件加固。拆除的杆件、扣件采用塔吊或施工电梯转运至地面，严禁向下抛掷，拆除区域设置10m宽警戒区，派专人旁站，无关人员严禁进入，警戒区白天挂红旗、夜间挂红灯警示。拆除完成后，锚座螺栓孔采用微膨胀水泥砂浆分两次封堵，第一次封堵2/3深度，初凝后封堵剩余1/3