消防工程施工方案

消防工程施工方案1编制依据1.1国家及行业现行规范标准：《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011、《火灾自动报警系统施工及验收标准》GB50166-2019、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2017、《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014、《建筑防排烟系统技术标准》GB51251-2017、《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007、《消防应急照明和疏散指示系统技术标准》GB51309-2018、《防火卷帘、防火门、防火窗施工及验收规范》GB50877-2014、《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）。1.2项目相关文件：本项目消防工程施工图纸、设计交底记录、图纸会审纪要、工程施工合同、建设单位提供的场地勘查记录、项目总体施工组织设计。1.3地方主管部门相关要求：项目所在地建设行政主管部门、消防救援机构发布的消防工程施工、验收管理规定，省级优质工程评选相关技术要求。2工程概况本项目为市中心核心区商业综合体工程，总建筑面积128400㎡，其中地上建筑面积92200㎡，地下建筑面积36200㎡，地下共2层，层高分别为3.9m、4.2m，功能为小型汽车库（停车位824个）、柴油发电机房、变配电房、消防水泵房、生活水泵房、排烟风机房等设备用房；地上共24层，1-4层为商业区域，层高5.4m，功能为零售商铺、餐饮门店、影院、亲子乐园，5-24层为甲级写字楼，层高3.6m，单层层高2100㎡，设置4部消防电梯、8部疏散楼梯。本消防工程承包范围涵盖7个子分部工程，分别为消防给水及消火栓系统、自动喷水灭火系统、火灾自动报警及联动控制系统、防排烟及通风换气系统、七氟丙烷气体灭火系统、消防应急照明及疏散指示系统、防火分隔设施（防火门、防火卷帘、防火窗），合同总造价1286万元，总工期180日历天，与主体结构、二次装修同步穿插施工，质量要求符合国家消防工程验收合格标准，争创省级“安装工程优质奖”，安全目标为零火灾、零重伤、零死亡事故，轻伤事故率控制在1‰以内。3施工部署3.1组织机构配置本项目设立专项消防工程项目部，配置管理人员12名，其中项目经理1名，持有机电专业一级建造师注册证书、一级注册消防工程师资格证书、安全生产考核合格B证，具有8年以上消防工程项目管理经验；项目技术负责人1名，持有高级工程师职称、一级注册消防工程师资格证书，具有10年以上消防工程技术管理经验；下设水系统施工员2名、电系统施工员1名、防排烟系统施工员1名，均持有施工员岗位证书及消防专业培训合格证书；专职质检员2名，持有质量员岗位证书及消防专业培训合格证书；专职安全员2名，持有安全生产考核C证及消防设施操作员证书；材料员1名、资料员1名，均持有对应岗位证书。作业层配置4个专业班组，其中水工作业班12人（含管道工8人、焊工4人，所有焊工均持有特种作业操作证<焊接与热切割作业>），电工作业班10人（均持有低压电工特种作业操作证），防排烟作业班8人（含风管加工5人、安装3人），防火设施安装班6人，所有特种作业人员均持证上岗，作业前经三级安全教育、技术交底合格后方可进场作业。3.2工期节点安排结合项目总体进度计划，本消防工程分5个施工阶段推进：第一阶段：主体结构施工阶段，同步完成所有线管、套管、预留洞口的预埋预留，预埋完成率100%，偏差符合规范要求，工期与主体结构施工周期一致，共90日历天；第二阶段：主体结构封顶后30日历天内，完成消防给水干管、喷淋干管、火灾报警主干线、防排烟主风管的敷设安装，完成消防水泵、喷淋水泵、防排烟风机、报警阀组等核心设备的基础施工及设备就位；第三阶段：二次砌体施工完成后20日历天内，完成各楼层支管敷设、支线穿线、支风管安装，完成水流指示器、信号阀、防火阀、排烟阀等组件安装；第四阶段：二次装修施工阶段，同步完成喷头、探测器、手动报警按钮、消火栓箱、风口、应急照明灯具、疏散指示标志、防火门、防火卷帘等末端设备安装，同步开展单机调试，工期与二次装修周期一致，共30日历天；第五阶段：装修完工后10日历天内，完成全系统水压试验、冲洗、绝缘测试、联动调试，委托第三方消防检测机构完成全系统检测，整理完成所有验收资料，申请消防验收。3.3施工顺序规划总体遵循“先地下后地上、先主干后分支、先预埋后安装、先试压后装设备、先单机后联动”的原则，各工序交叉作业时优先保障消防预埋预留作业面，管道安装避让结构主梁，电管敷设避让水管、风管，所有管线安装符合综合管线排布要求，避免交叉冲突。4各分部分项工程施工工艺及技术要求4.1消防给水及消火栓系统4.1.1施工流程：施工准备→预埋预留→干管安装→立管安装→消火栓支管安装→室外消火栓、水泵接合器安装→管道水压试验→管道冲洗→消火栓配件安装→系统调试4.1.2技术参数要求：管材选型：管径≥DN100采用Q235B无缝钢管，内外热镀锌，沟槽式连接；管径<DN100采用热镀锌焊接钢管，丝扣连接；地下室穿墙、穿楼板套管采用刚性防水套管，套管管径比管道大2个规格，套管与管道之间填充阻燃密实材料。安装精度要求：预埋套管坐标偏差≤10mm，标高偏差≤5mm，居中安装；架空给水干管坡度设置为0.003，坡向泄水阀，吊架间距符合规范要求：DN50管道吊架间距≤3m，DN80≤4m，DN100≤4.5m，DN150≤7m，DN200≤8m，吊架采用∠50×5角钢制作，刷防锈漆2遍、面漆1遍；立管垂直度偏差每米≤2mm，全高偏差≤10mm，每层设置1个立管固定支架，距地面高度1.5m。消火栓安装要求：室内消火栓栓口朝外，不安装在门轴侧，栓口中心距地面高度1.1m，允许偏差±20mm；栓口中心距箱侧面距离140mm，距箱后内表面距离100mm，允许偏差±5mm；消火栓箱门开启角度≥160°，箱体安装垂直度偏差≤3mm；室外消火栓安装距路边距离≤2m，距建筑物外墙距离≥5m，地下式消火栓顶部进水口距井盖底面距离≤0.4m；水泵接合器安装距地面高度0.7m，距门窗洞口距离≥2m，不设置在玻璃幕墙下方，设置明显的永久性标识。试压冲洗要求：本系统设计工作压力为1.6MPa，水压强度试验压力为2.4MPa，采用洁净自来水作为试验介质，试验时缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，压力降≤0.05MPa，管道无变形、无渗漏为合格；强度试验合格后降至工作压力1.6MPa，稳压24h，无渗漏为严密性试验合格；管道冲洗流速≥3m/s，连续冲洗，直至出水口的水色、透明度与进水口目测完全一致为合格，冲洗完成后将管道内积水排净。调试要求：系统调试时开启最不利点消火栓，静压值≥0.1MPa，动压值≥0.35MPa，充实水柱长度≥13m；手动启动消火栓泵，5min内系统压力达到设计值，压力开关动作信号反馈至消防控制室；水泵接合器通过消防车加压供水，最不利点消火栓压力、流量符合设计要求。4.2自动喷水灭火系统4.2.1施工流程：施工准备→预埋预留→干管安装→报警阀组安装→立管安装→分层干管、支管安装→水流指示器、信号阀安装→管道试压→管道冲洗→喷头安装→系统调试4.2.2技术参数要求：管材选型与消防给水系统一致，报警阀组安装距地面高度1.2m，两侧距墙距离≥0.5m，正面距墙距离≥1.2m，报警阀组排水立管管径为DN100，接入专用排水设施；水流指示器安装在水平支管上，信号阀安装在水流指示器前端的管段上，两者间距≥300mm，信号阀启闭状态信号反馈至消防控制室。喷头安装要求：商业区域为中危险级Ⅱ级，喷头最大安装间距≤3.4m，距墙最大距离≤1.7m；写字楼区域为中危险级Ⅰ级，喷头最大安装间距≤3.6m，距墙最大距离≤1.8m；直立型标准覆盖面积洒水喷头溅水盘距顶板距离为75mm-150mm，边墙型喷头溅水盘距顶板距离为100mm-150mm，距背墙距离为50mm-100mm；喷头安装采用专用扳手，严禁拧动喷头溅水盘，安装时与吊顶、灯具、风口的距离符合规范要求，距风口边缘距离≥1.5m。试压冲洗要求：设计工作压力1.6MPa，水压强度试验压力2.4MPa，稳压30min压降≤0.05MPa，严密性试验稳压24h无渗漏；管道冲洗要求与消防给水系统一致，冲洗完成后才能安装喷头，避免杂物堵塞喷头。调试要求：湿式报警阀组调试时，开启末端试水装置，流量≥1L/s，报警阀在5s-90s内启动，水力警铃鸣响，声强≥70dB，压力开关动作直接连锁启动喷淋泵，信号反馈至消防控制室；最不利点末端试水装置动压≥0.05MPa，启泵后压力稳定，关闭末端试水装置后，系统自动复位，无故障报警。4.3火灾自动报警及联动控制系统4.3.1施工流程：施工准备→预埋预留→线管敷设→穿线→绝缘电阻测试→设备底座安装→设备接线→设备安装→接地测试→单机调试→联动调试4.3.2技术参数要求：线管采用JDG镀锌钢管，壁厚≥1.5mm，暗敷在混凝土、砌体内时保护层厚度≥30mm，明敷时表面刷防火涂料，耐火极限≥1h；线管连接采用专用紧定螺钉，螺钉拧紧至拧断为止，线管转弯处弯曲半径≥10倍管径，无凹陷、开裂。线路选型：报警总线采用ZR-RVS-2×1.5mm²铜芯双绞线，消防电源线采用BV-2.5mm²铜芯线，消防电话线采用RVB-2×1.0mm²铜芯线，联动控制线采用KVV-4×1.5mm²控制电缆，不同电压等级、不同系统的线路不得穿入同一根线管内，线管内无接头、无扭结，穿线完成后管口采用防火密封胶封堵。绝缘电阻测试：每回路线路对地绝缘电阻≥20MΩ，不同回路之间绝缘电阻≥20MΩ，测试合格后方可进行设备接线。设备安装要求：点型感烟火灾探测器安装间距≤15m，距墙距离≤7.5m；点型感温火灾探测器安装间距≤10m，距墙距离≤5m；探测器距空调送风口边缘距离≥1.5m，距嵌入式灯具边缘距离≥0.2m；手动火灾报警按钮安装距地面高度1.5m，同一区域内安装高度一致，偏差≤5mm；火灾报警控制器、联动控制器落地安装时，底边高出地面0.1m-0.2m，壁挂安装时底边距地面高度1.5m，主电源采用消防专用回路供电，不得使用插头连接，备用电源采用专用蓄电池，连续供电时间≥3h。接地要求：系统设置专用工作接地，接地电阻≤4Ω，与建筑防雷接地系统共用接地时，接地电阻≤1Ω，接地干线采用BV-16mm²铜芯线，引至消防控制室专用接地端子箱，所有设备金属外壳均可靠接地。调试要求：先对每个探测器、手动报警按钮、模块进行单点测试，动作准确率100%，无故障、无误报；联动调试时，同一防火分区内2个独立的火灾探测器触发报警后，3s内联动启动对应区域的排烟口、加压送风口，启动排烟风机、加压送风机，切断非消防电源，点亮应急照明及疏散指示标志，强制所有电梯迫降首层，关闭防火阀、防火卷帘，所有动作反馈信号10s内上传至消防控制室，响应时间、动作逻辑符合设计要求；系统连续试运行72h，无故障、无误报为调试合格。4.4防排烟系统4.4.1施工流程：施工准备→风管预制→支吊架安装→风管安装→防火阀、排烟阀安装→风机安装→风口安装→漏风量测试→系统调试4.4.2技术参数要求：风管采用镀锌钢板，厚度符合高压系统要求：长边尺寸≤320mm时钢板厚度0.5mm，320mm<长边≤630mm时0.6mm，630mm<长边≤1000mm时0.75mm，1000mm<长边≤1250mm时1.0mm，1250mm<长边≤2000mm时1.2mm，2000mm<长边≤4000mm时1.5mm；风管咬口采用联合角咬口，接缝严密，无开裂。支吊架安装要求：水平风管长边尺寸≤400mm时，支吊架间距≤4m；长边尺寸>400mm时，间距≤3m；垂直风管支吊架间距≤4m，每根立管设置不少于2个固定支架；防火阀、排烟阀长边尺寸≥630mm时设置独立支吊架，防火阀易熔片安装在迎风侧，安装位置距防火分隔墙体距离≤200mm，动作温度符合设计要求：通风系统防火阀70℃动作，排烟系统防火阀280℃动作。风机安装要求：排烟风机、加压送风机安装采用弹簧减震器，减震器安装平整，标高偏差≤2mm，风机进出口设置柔性软连接，长度150mm-200mm，软连接采用不燃材料制作，排烟风机入口处设置280℃排烟防火阀，动作后直接连锁停止排烟风机。风口安装要求：排烟口安装距可燃物距离≥1.5m，风速≤10m/s；加压送风口安装距地面高度≥2m，风速≤7m/s；风口表面平整，安装偏差≤2mm，同一区域内风口标高一致，偏差≤5mm。漏风量测试：排烟系统按高压系统要求测试，漏风量≤1.35m³/(h·㎡)，测试合格后方可进行保温施工，保温材料采用离心玻璃棉，厚度30mm，不燃等级A级。调试要求：机械排烟系统风管内风速≤20m/s，机械加压送风系统风管内风速≤15m/s；防烟楼梯间余压值为40Pa-50Pa，前室、合用前室余压值为25Pa-30Pa；风机手动、自动启动时间≤3s，连续运转2h，轴承温升≤80K，无异常震动、噪音。4.5七氟丙烷气体灭火系统本系统用于地下变配电房、柴油发电机房保护，共设置3个防护区，设计灭火浓度8%，喷放时间≤10s。4.5.1施工流程：施工准备→基础预埋→储瓶架安装→灭火剂储瓶、驱动瓶安装→管道安装→喷嘴安装→气压试验→严密性试验→系统调试4.5.2技术参数要求：储瓶间温度控制在0℃-50℃，储瓶安装垂直，偏差≤2mm，压力表朝向一致，压力值偏差≤设计值的5%；管道采用内外热镀锌无缝钢管，管径≤DN80时采用丝扣连接，≥DN100时采用法兰连接，管道支吊架间距符合要求：DN50≤2.4m，DN80≤3.2m，DN100≤3.7m，DN150≤5.2m。喷嘴安装高度距地面2.5m-3.5m，同防护区内喷嘴安装高度一致，间距≤4.5m，距墙距离≤2.25m，喷嘴喷孔朝向防护区中心。试压要求：强度试验采用氮气，试验压力为1.5倍设计工作压力，稳压5min，管道无变形、无渗漏为合格；严密性试验压力等于设计工作压力，稳压24h，压力降≤10%为合格。调试要求：模拟喷气试验采用氮气作为介质，喷放时间≤10s，防护区内声光报警器正常启动，通风系统自动开启，防火阀、门窗自动关闭，所有动作信号反馈至消防控制室，符合设计要求。4.6消防应急照明及疏散指示系统4.6.1施工流程：施工准备→预埋预留→线管敷设→穿线→绝缘测试→集中电源安装→灯具安装→系统调试4.6.2技术参数要求：所有灯具采用A型消防应急灯具，额定工作电压DC24V，疏散走道地面最低水平照度≥1lx，人员密集场所≥3lx，楼梯间、前室、避难走道≥5lx，逃生通道、消防水泵房、消防控制室等重要设备房≥10lx；系统持续供电时间≥90min，应急转换时间≤5s，高危险区域≤0.25s。疏散指示标志安装在距地面高度1m以下的墙面上，间距≤20m，袋形走道内间距≤10m，走道转角处间距≤1m，标志灯指示方向与疏散方向一致；集中电源落地安装时底边高出地面≥0.15m，壁挂安装时底边距地面高度1.5m，主电源采用消防专用回路供电。4.7防火分隔设施防火门：甲级防火门耐火极限≥1.5h，用于设备房、防火分区隔墙；乙级防火门≥1.0h，用于疏散楼梯间、前室；丙级防火门≥0.5h，用于管道井；防火门开启方向为疏散方向，关闭后可从两侧手动开启，闭门器、顺序器安装齐全，门扇与门框缝隙≤3mm，密封条完整，无破损。防火卷帘：耐火极限≥3h，采用无机特级防火卷帘，两侧设置手动控制按钮，安装高度距地面1.5m，联动逻辑为：同一防火分区内感烟探测器报警后，卷帘下降至距地面1.8m，感温探测器报警后，卷帘下降至地面，下降过程中遇障碍物自动反弹至1.8m，动作信号反馈至消防控制室。防火窗：耐火极限与对应防火门一致，开启方向为疏散方向，关闭后密封良好，可手动开启。5质量管控措施5.1原材料进场验收所有消防产品进场时必须提供合格证、出厂检测报告、3C认证证书，进口产品提供报关单、商检报告，进场后按规范要求抽样送检：管材抽样检测壁厚、镀锌层厚度，偏差≤10%为合格；电线电缆抽样检测线径、绝缘厚度，偏差≤0.02mm为合格；喷头、探测器、防火阀抽样比例1%，且不少于5个，送第三方检测机构检测，合格后方可使用，不合格产品一律清退出场，严禁使用。5.2工序验收管控严格执行“三检制”：每道工序完成后，班组100%自检，施工员复检，质检员专检，合格后报监理单位验收，隐蔽工程验收时拍摄影像资料，记录齐全，签字确认后方可进入下一道工序；主控项目100%合格，一般项目合格率≥90%，不合格工序必须返工，整改合格后方可验收。5.3质量通病防治管道渗漏防治：丝扣连接时生料带缠绕不少于5圈，丝扣外露2-3扣，刷防锈漆防腐；沟槽连接时密封圈安装平整，螺栓对称紧固，力矩符合要求，安装后进行100%渗漏检查。探测器误报防治：避免将探测器安装在风口、油烟大、湿度大的区域，线路绝缘电阻符合要求，接线牢固，无虚接，探测器定期进行吹烟测试，及时清理灰尘。排烟系统漏风防治：风管咬口严密，法兰垫片采用3mm厚橡胶石棉垫，螺栓紧固均匀，安装完成后按规范要求进行漏风量测试，漏风超标部位及时密封处理。6安全文明施工措施6.1消防安全管控施工现场按每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，动火作业必须办理动火审批手续，设置专职看火人，清理作业面周边5m范围内的易燃物，配备灭火器材，动火后半小时内复查无火种后方可离开；作业面易燃垃圾每日清理，集中堆放在指定地点，及时清运；严禁在施工现场吸烟，严禁违规使用大功率电器。6.2高空作业管控作业高度≥2m时必须系安全带，安全带高挂低用，挂设在牢固的结构上；脚手架、操作平台验收合格后方可使用，脚手板满铺、固定牢固，严禁出现探头板；高空作业工具放在工具袋内，严禁抛物，五级及以上大风时停止高空作业。6.3临时用电管控施工用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，配电箱上锁，专人管理，所有手持电动工具安装漏电保护器，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；室外配电箱搭设防雨棚，接地电阻每月测试一次，≤4Ω为合格，严禁私拉乱接电线。6.4文明施工管控材料分类堆放，挂牌标识，管材堆放高度≤1.5m，电线电缆、设备存放在专用库房内，防潮、防火；每日作业完成后清理作业面，做到工完场清；施工噪音控制符合国家要求，白天≤70dB，夜间≤55dB，夜间22:00至次日6:00原则上不施工，确需施工的办理夜间施工许可，公告周边居民。6.5应急救援管理成立应急救援小组，项目经理任组长，配备急救箱、担架、应急车辆，制定火灾、高处坠落、触电等专项应急预案，每年组织不少于2次应急演练；发生安全事故时，第一时间疏散人员，拨打急救电话，采取有效措施防止事故扩大，按规定上报主管部门，严禁瞒报、迟报。7进度管控措施7.1计划分解管控将总工期分解为月计划、周计划，每周召开进度协调会，对比实际进度与计划进度，滞后1天以上的分析原因，制定整改措施，通过增加作业人员、延长作业时间、调整工序安排等方式抢回工期，确保节点目标完成。7.2物资保障管控提前7天提交材料采购计划，与2家具备资质的供应商签订供货协议，确保材料供应及时，材料进场提前3天完成验收、送检，避免因材料不合格、供应滞后导致窝工。7.3交叉作业协调每周与土建、装修、机电等单位召开协调会，明确作业面移交时间，合理安排交叉作业，避免工序冲突，占用其他单位作业面时提前沟通，落实安全防护措施，确保施工顺畅。7.4风险管控针对设计变更、恶劣天气、人员流动等风险制