液化过程安全操作试题

液化过程安全操作试题一、单项选择题（共30题，每题1分，共30分。每题只有1个正确答案，多选、错选、不选均不得分）1.常压下天然气的液化温度为（），液化后体积约为标准状态下气态体积的1/625。A.-152℃B.-162℃C.-172℃D.-182℃2.液化工艺预处理单元的核心作用是（），避免低温环境下杂质结晶冻堵设备及管道。A.降低原料气压力B.提高原料气温度C.脱除水分、CO₂、硫化物及重烃组分D.提高原料气纯度3.目前大中型天然气液化装置液化单元最常用的制冷介质为（），可实现不同温段的冷量精准匹配，制冷效率较单组分冷剂提升30%以上。A.纯氮气B.丙烷C.混合冷剂（氮、甲烷、乙烯、丙烷、异戊烷等按比例混合）D.R22氟利昂4.某液化装置冷箱属于固定式压力容器，设计压力为4.0MPa，根据《固定式压力容器安全技术监察规程》要求，正常操作时冷箱内最高压力不得超过（）。A.3.6MPaB.3.8MPaC.4.0MPaD.4.4MPa5.低温液化泵预冷过程中，为避免冷热交变产生过大热应力损坏设备，预冷速率应控制在不超过（）。A.2℃/minB.3℃/minC.5℃/minD.10℃/min6.液化装置区内发生液化气体泄漏时，现场疏散人员应选择的正确疏散方向为（）。A.下风向B.上风向或侧上风向C.低洼处D.靠近泄漏点观察泄漏情况后再撤离7.操作人员接触温度为-162℃的液化天然气时，必须佩戴的防护手套为（）。A.棉纱手套B.耐油橡胶手套C.耐低温绝缘手套D.丁腈手套8.正常运行的液化冷箱外壁允许局部轻微结霜，当结霜面积超过冷箱外壁总面积的（）或结霜厚度超过5mm时，判定为异常跑冷，需排查故障。A.10%B.20%C.30%D.40%9.液化装置区防雷接地系统的接地电阻应不大于（），避免雷击引发火灾爆炸事故。A.4ΩB.10ΩC.30ΩD.100Ω10.混合冷剂组分中，氮气的主要作用是为液化过程提供（）的冷量，满足深冷段的制冷需求。A.0℃~10℃温段B.-30℃~0℃温段C.-100℃~-30℃温段D.-160℃~-100℃温段11.液化单元冷箱运行中出现压力骤升，超过操作压力上限0.2MPa时，操作人员第一时间应采取的措施为（）。A.立即开启紧急放空阀直接泄压，再切断进料停止液化程序B.立即切断进料，停止液化程序，同步开启超压泄放系统泄压C.直接加大冷剂循环量降低冷箱温度，从而降低压力D.关闭冷箱进出口阀门静置，等待压力自然回落12.根据《液化天然气储存充装安全规程》要求，常压低温LNG储罐的充装系数不得超过（），避免温度升高导致介质膨胀超压。A.0.85B.0.9C.0.95D.1.013.液化装置区内属于易燃易爆一级动火区域，一级动火作业证的有效期最长为（），超过有效期需重新办理作业审批。A.8hB.24hC.48hD.72h14.液化天然气低温泵启动前需预冷至（）以下，且泵体各点温差不超过5℃，方可启动。A.-100℃B.-120℃C.-150℃D.-162℃15.液化装置区可燃气体检测报警器的低限报警值应设定为爆炸下限的（），高限报警值设定为爆炸下限的50%。A.10%LELB.25%LELC.40%LELD.75%LEL16.液化装置设备、管道的防静电接地电阻应不大于（），避免静电积聚引发火花。A.4ΩB.10ΩC.30ΩD.100Ω17.液化过程中原料气预处理后水分含量需控制在（）以下，才能满足液化单元的进料要求。A.1ppmB.5ppmC.10ppmD.50ppm18.液化单元冷箱运行中正常的进出口压差应控制在（）范围内，压差过高提示存在冻堵或流道堵塞风险。A.0.05~0.1MPaB.0.1~0.2MPaC.0.2~0.3MPaD.0.3~0.4MPa19.混合冷剂压缩机运行中轴承温度不得超过（），超过该值需立即停机检查。A.60℃B.75℃C.90℃D.100℃20.液化气体充装过程中，充装管道内介质流速不得超过（），避免流速过快产生静电积聚。A.1m/sB.3m/sC.5m/sD.10m/s21.操作人员进入受限空间（如冷箱内部、储罐内部）作业时，空间内氧含量需控制在（）范围内，方可进入。A.15%~19%B.19.5%~23.5%C.24%~30%D.30%以上22.液化装置发生低温冻伤事故时，冻伤部位应浸泡在（）的温水中解冻，禁止用热水或雪揉搓。A.20~25℃B.30~35℃C.40~42℃D.50~55℃23.液化装置紧急泄放阀的校验周期为（），到期需强制校验，确保泄放功能正常。A.6个月B.1年C.2年D.3年24.常压低温LNG储罐正常运行时，罐内压力应控制在（）范围内，避免超压或负压损坏储罐。A.0~5kPaB.5~12kPaC.15~20kPaD.20~30kPa25.液化装置停电后，应急电源应在（）内启动，保障紧急切断阀、仪表、消防系统的供电。A.5sB.30sC.1minD.5min26.混合冷剂中重烃组分（异戊烷、丙烷）的主要作用是提供（）的冷量。A.高温段（-10℃以上）B.中温段（-100℃~-10℃）C.低温段（-160℃~-100℃）D.深冷段（-160℃以下）27.液化过程中如果出现原料气CO₂含量超标，超过（），会在低温下形成干冰冻堵冷箱流道。A.50ppmB.100ppmC.200ppmD.500ppm28.液化装置区灭火器的配置要求为，每50㎡至少配备1具（）干粉灭火器，重点区域（冷箱、泵区、储罐区）加倍配置。A.2kgB.4kgC.8kgD.35kg29.低温管道的支吊架必须采用（）材质，避免低温传导损坏土建结构，同时减少冷量损失。A.碳钢B.不锈钢C.保冷绝热D.铸铁30.液化装置停车后，冷箱、管道、储罐内应保持（），避免空气进入导致水分进入冻堵。A.负压B.0.1~0.2MPa微正压（干燥氮气）C.常压D.0.5MPa以上正压二、多项选择题（共15题，每题2分，共30分。每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选、不选均不得分）1.液化工艺预处理单元的主要设备包括（）。A.分子筛干燥器B.脱碳塔C.重烃分离器D.冷箱E.脱硫反应器2.液化过程中引发冷箱冻堵的主要原因包括（）。A.预处理不达标，水分、CO₂、重烃含量超标B.混合冷剂携带水分进入冷箱C.操作温度过低导致重烃组分凝结D.冷箱操作压力过高E.环境温度过低3.低温冻伤的正确应急处置措施包括（）。A.立即将冻伤部位移入40~42℃的温水中浸泡B.用雪揉搓冻伤部位加快解冻C.冻伤部位未破溃时可涂抹专用冻伤膏D.冻伤部位出现破溃时需避免感染，第一时间送医E.用开水直接冲洗冻伤部位4.液化装置必须触发紧急停车的场景包括（）。A.冷箱发生大量液化介质泄漏且无法切断隔离B.外部供电系统中断30min以上无法恢复C.装置区可燃气体浓度达到50%LEL且无法通过通风、堵漏等措施降低D.预处理单元分子筛进行再生操作E.冷剂压缩机跳车且备用机组无法启动5.进入液化装置生产区的人员必须遵守的防护要求包括（）。A.穿戴防静电工作服、防静电工作鞋B.禁止携带手机、打火机、火种等进入C.必须佩戴安全帽D.可穿带铁钉的工作鞋E.接触低温介质时必须佩戴护目镜和耐低温手套6.液化单元冷箱异常跑冷的可能原因包括（）。A.冷箱内管道焊缝开裂，冷剂或液化介质泄漏B.冷箱珠光砂填充不足，保冷效果下降C.冷箱密封气压力不足，空气进入冷箱内部结霜D.冷箱操作负荷过低E.冷箱外壁防腐层脱落7.液化气体充装作业前必须检查确认的内容包括（）。A.充装罐车的检验合格证在有效期内B.充装罐车的余压不低于0.1MPa，无氧气、空气混入C.充装管道、阀门的密封性能良好，无泄漏D.充装现场的可燃气体报警器、静电接地装置正常E.消防器材配备到位8.混合冷剂压缩机运行中需要重点监控的参数包括（）。A.进出口压力、温度B.润滑油压力、温度C.轴承振动值（≤4.5mm/s）D.电机电流E.密封气压力9.液化装置动火作业前必须落实的安全措施包括（）。A.办理对应等级的动火作业证，审批流程齐全B.动火区域15m内的易燃易爆物品全部清理C.下水井、地漏、管沟等用防火毯、沙土封堵严实D.检测动火区域可燃气体浓度≤10%LEL，氧含量19.5%~23.5%E.安排专职监火人，配备足够的消防器材10.液化过程中导致冷量不足、液化温度不达标的原因包括（）。A.混合冷剂配比不符合要求B.冷剂压缩机运行效率下降，冷剂循环量不足C.冷箱跑冷严重，冷量损失过大D.原料气进料量超过设计负荷E.预处理单元杂质超标11.低温液化泵运行中出现（）情况时，必须立即停机检查。A.泵体剧烈振动，振动值超过6mm/sB.密封处出现大量泄漏C.轴承温度超过80℃D.进出口压力轻微波动E.电机电流超过额定值10%以上12.液化装置储存单元的日常安全巡检要点包括（）。A.储罐的液位、压力、温度是否在正常范围内B.储罐外壁是否有结霜、冒汗等跑冷现象C.安全阀、紧急切断阀是否处于正常状态D.喷淋系统、消防设施是否完好E.储罐围堰内是否有积液、杂物13.液化装置发生人员中毒（硫化氢中毒）的应急处置措施包括（）。A.立即将中毒人员移至上风向空气新鲜处B.施救人员必须佩戴正压式呼吸器，禁止盲目施救C.中毒人员呼吸停止时立即进行心肺复苏D.第一时间拨打120急救电话E.对中毒人员进行人工呼吸时要做好防护，避免接触中毒人员呕吐物14.液化工艺中需要定期校验的安全附件包括（）。A.安全阀B.压力表C.可燃气体报警器D.紧急切断阀E.温度变送器15.液化装置冬季运行的安全管控要点包括（）。A.对循环水、消防水管道进行伴热保温，避免冻裂B.定期检查干燥器的再生效果，避免水分超标C.巡检时注意清理管道、设备外壁的积雪，避免负重过大损坏设备D.降低冷剂循环量，避免冷量过剩E.应急物资（防滑垫、融雪剂、防冻用品）配备到位三、判断题（共20题，每题0.5分，共10分。正确打√，错误打×）1.常压下LNG泄漏后会快速气化，体积膨胀约625倍，气化后的天然气比空气轻，会向上扩散，不易在低洼处积聚。（）2.液化冷箱运行中外壁局部轻微结霜属于正常现象，无需进行处理。（）3.低温泵预冷时为了节省时间，可以快速开启进口冷阀，加快预冷速度。（）4.液化装置区可燃气体报警器报警后，必须第一时间紧急停车，排查泄漏点。（）5.混合冷剂的配比是固定的，不需要根据原料气组分、液化负荷、环境温度进行调整。（）6.液化装置停车后，必须用干燥氮气对冷箱、管道、储罐进行置换，置换后氧含量≤1%，并保持微正压。（）7.动火作业中断超过30min后，重新动火前必须重新检测可燃气体浓度，合格后方可继续动火。（）8.低温管道上的阀门可以采用普通碳钢阀门，不需要采用低温专用阀门。（）9.液化装置操作人员只要取得特种作业操作证（压力容器作业）就可以独立上岗操作，不需要进行厂家专项培训。（）10.液化气体充装时，充装秤的校验周期为6个月，到期必须重新校验，避免超装。（）11.液化冷箱发生冻堵后，可以直接通入空气进行解冻，节省氮气用量。（）12.低温介质泄漏导致火灾时，可以用水直接灭火，降低火场温度。（）13.液化装置区的应急照明供电时间不得少于90min，满足应急疏散和处置的需求。（）14.混合冷剂中如果水分含量超过10ppm，会导致冷剂压缩机叶轮损坏，同时引发冷箱冻堵。（）15.常压LNG储罐的真空度越高，保冷效果越好，真空度下降超过10Pa时需要重新抽真空。（）16.液化泵运行中可以关闭进口阀，调节出口阀控制流量。（）17.进入液化装置区的机动车辆必须安装防火罩，行驶速度不得超过5km/h。（）18.液化过程中如果出现原料气硫含量超标，不仅会腐蚀设备，还会导致液化产品质量不合格。（）19.泄漏的液化气体气化时会吸收大量热量，导致周围温度骤降，处置泄漏时必须做好防冻防护。（）20.液化装置的应急预案每年至少演练1次，专项应急预案每半年至少演练1次。（）四、简答题（共5题，每题4分，共20分）1.简述液化工艺的主要构成单元及各单元的核心安全操作要点。2.简述液化单元冷箱冻堵的典型现象、诱发原因及正确处置措施。3.简述液化装置区发生液化介质大量泄漏的应急处置流程。4.简述低温液化泵的全流程安全操作规程（含启动前、启动中、运行中、停车后的操作要点）。5.简述液化装置一级动火作业的全流程安全管控要求。五、案例分析题（共2题，每题5分，共10分）案例1：某LNG液化厂运行班组在启车过程中，操作人员为了赶生产进度，将低温液化泵的预冷时间从要求的40min缩短到15min，预冷温度显示为-120℃时就启动泵组，启动后泵体剧烈振动，2min后机械密封处发生LNG泄漏，泄漏量约0.8m³，现场一名操作人员未佩戴耐低温手套，试图用棉纱封堵泄漏点，导致左手三度冻伤，随后班组启动应急预案，关闭泵进出口阀门，处置30min后泄漏得到控制。请结合案例回答以下问题：（1）分析本次事故发生的直接原因和间接原因。（2）提出针对性的整改防范措施。案例2：某工业气体液化装置运行中，中控操作人员发现冷箱压差从正常的0.13MPa逐步上升到0.32MPa，出口液化温度从-162℃上升到-148℃，现场巡检发现冷箱外壁结霜面积超过60%，操作人员未上报异常，自行将冷剂循环量提高20%，试图降低液化温度，1h后冷箱压差上升到0.4MPa，液化温度进一步上升到-135℃，装置被迫紧急停车，经排查冷箱内3条流道完全冻堵，用热氮气吹扫72h才恢复正常，直接经济损失120万元。请结合案例回答以下问题：（1）分析操作人员在本次故障处置中存在的错误。（2）说明冷箱冻堵的正确处置流程。参考答案一、单项选择题1.B2.C3.C4.C5.B6.B7.C8.C9.B10.D11.B12.B13.A14.C15.B16.A17.A18.B19.B20.B21.B22.C23.B24.B25.A26.A27.A28.B29.C30.B二、多项选择题1.ABCE2.ABC3.ACD4.ABCE5.ABCE6.ABC7.ABCDE8.ABCDE9.ABCDE10.ABCD11.ABCE12.ABCDE13.ABCDE14.ABCD15.ABCE三、判断题1.√2.√3.×4.×5.×6.√7.√8.×9.×10.√11.×12.×13.√14.√15.√16.×17.√18.√19.√20.√四、简答题（答题要点，合理即可得分）1.液化工艺主要分为预处理单元、冷剂制备单元、液化单元、储存充装单元4个核心单元，各单元操作要点：（1）预处理单元：严格控制原料气杂质含量，水≤1ppm、CO₂≤50ppm、总硫≤4ppm、重烃≤10ppm；定期切换分子筛干燥器，监控再生温度（250~300℃），避免再生不彻底导致水分超标。（2）冷剂制备单元：根据原料气组分、负荷调整混合冷剂配比，控制冷剂水分≤10ppm；监控冷剂压缩机参数，轴承温度≤75℃、振动≤4.5mm/s、润滑油压力≥0.2MPa，避免压缩机跳车。（3）液化单元：控制冷箱操作压力不超过设计值，压差≤0.2MPa，外壁温度≥-20℃；监控各流道温度，出现异常波动及时排查；禁止带负荷快速启停，避免热应力损坏设备。（4）储存充装单元：常压低温储罐液位控制在10%~90%，压力控制在5~12kPa；充装前检查罐车资质，流速≤3m/s，充装系数≤0.9，禁止超装。2.（1）典型现象：冷箱进出口压差超过0.2MPa且持续上升；出口液化温度较设计值升高5℃以上；冷箱外壁结霜面积快速扩大，局部温度异常降低；冷剂压缩机负荷异常升高。（2）诱发原因：预处理单元杂质脱除不彻底，水、CO₂、重烃含量超标；混合冷剂携带水分进入冷箱；操作温度过低导致重烃凝结；冷箱密封失效，空气进入内部结霜冻堵。（3）处置措施：立即将原料气进料负荷降至额定负荷的30%以下，适当提高冷剂温度减少冷量供应；检测预处理单元出口杂质含量，超标时立即切换预处理设备；通入30~50℃的干燥氮气吹扫冻堵流道，监测压差和温度变化；吹扫24h仍无法疏通时，启动紧急停车程序，对冷箱进行全面升温解冻，故障排除后杂质合格方可重启。3.（1）发现泄漏后第一时间按下现场紧急停车按钮，上报中控和值班负责人，启动应急预案。（2）现场人员佩戴正压式呼吸器、穿防静电服和耐低温防护用品，沿上风向撤离至安全区域，划定警戒区，禁止无关人员、车辆进入，严禁一切明火和非防爆电器使用。（3）中控操作人员远程关闭泄漏点上下游紧急切断阀，切断泄漏源，无法远程切断的由应急救援人员穿戴防护用具到现场手动关闭，做好个人防护。（4）开启泄漏区域的防爆风机，喷雾状水稀释气化的可燃气体，引导气体向安全区域扩散，避免达到爆炸极限。（5）安排专人检测警戒区内可燃气体浓度，低于10%LEL且确认泄漏点完全隔离后，方可进入现场排查故障；出现人员冻伤、中毒时第一时间送医救治。4.（1）启动前：检查泵的润滑油位在1/2~2/3处，密封气压力（0.4~0.6MPa）高于泵内压力0.1MPa以上；全开进口阀，微开预冷阀，控制预冷速率≤3℃/min，预冷至-150℃以下且泵体各点温差≤5℃，手动盘泵无卡涩。（2）启动：点动启动泵，观察进出口压力、振动、噪音无异常后，缓慢开启出口阀，调整流量至额定值，避免流量过大引发汽蚀。（3）运行中：监控轴承温度≤70℃，振动≤4mm/s，电机电流不超过额定值，密封无泄漏；禁止空转、憋压运行，出现异常振动、泄漏立即停机。（4）停车后：先关闭出口阀，再停止泵运行，关闭进口阀，排净泵内残留介质，通入干燥氮气置换，保持0.1MPa微正压，避免空气进入。5.（1）作业前：编制动火作业方案，明确安全防护措施，办理一级动火作业证，由单位安全负责人审批；动火前清理15m内易燃易爆物品，封堵下水井、地漏，检测可燃气体浓度≤10%LEL、氧含量19.5%~23.5%；安排专职监火人，配备足够的消防器材，全程视频监控。（2）作业中：监火人全程