悬挑式钢管脚手架安全专项施工方案

悬挑式钢管脚手架安全专项施工方案1编制依据1.1国家及行业现行规范标准：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T130-2019、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《钢结构设计标准》GB50017-2017、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015年版）、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号、《建筑施工特种作业人员管理规定》建质〔2008〕75号、《重要用途钢丝绳》GB8918-2006、《钢管脚手架扣件》GB15831-2006。1.2项目相关文件：XX住宅小区3号楼建筑施工图、结构施工图、地质勘察报告、项目施工组织设计、项目危大工程安全管理台账、项目周边环境勘察记录。1.3其他依据：现场实际勘察测量数据、企业同类悬挑脚手架施工技术积淀、企业安全生产管理体系文件、项目安全生产目标责任书。2工程概况本项目为XX住宅小区3号楼，位于项目地块东侧，地下2层，地上32层，标准层层高3.0m，建筑总高度97.2m，结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，外墙厚度200mm，悬挑层楼板厚度120mm，悬挑层对应结构混凝土强度等级为C30。本工程外脚手架采用分段悬挑式钢管脚手架，首段悬挑起始于3层顶板顶面（标高9.600m），每6层为一个悬挑段，单次悬挑高度18.0m，共设置5段悬挑架，最高段悬挑底部标高为81.600m。悬挑架内侧距外墙装饰完成面距离为200mm，架体主要用于外墙结构施工防护、外墙装饰作业操作平台，施工荷载按结构阶段3kN/㎡、装修阶段2kN/㎡控制。本工程悬挑层对应位置无悬挑阳台、异形凸窗等特殊结构，外墙墙体连续，工字钢锚固段范围内无预留洞口、管线预埋集中区域，满足悬挑支承体系安装要求。3施工部署及计划3.1组织架构成立悬挑脚手架施工专项管控小组，组长为项目项目经理，副组长为项目技术负责人、专职安全员，组员包括施工员2名、架子工班长1名、质量员1名、材料员1名、电工1名。小组负责方案落地管控、技术交底、过程验收、隐患排查等全流程管理。作业层配置持证特种作业架子工8名，所有架子工均经年度体检合格，无高血压、心脏病、恐高症等高处作业禁忌症，持证有效期在核验合格范围内。3.2进度计划悬挑架搭设进度与主体结构施工进度匹配，每段悬挑架对应结构层施工完成后7日内完成架体搭设，架体搭设高度始终超过当前作业层不小于1.5m，连墙件设置滞后架体搭设高度不超过2步。架体拆除进度随外墙装饰作业进度同步推进，每段架体装饰作业完成后10日内完成拆除清运。3.3材料计划3.3.1承重构件：采用16号热轧普通工字钢，材质Q235B，单根长度3.75m，其中悬挑段长度1.5m、锚固段长度2.25m，满足锚固段长度不小于悬挑段1.25倍的规范要求，工字钢无变形、裂纹、锈蚀深度超过1mm的缺陷。3.3.2脚手架杆件：采用φ48.3×3.6mm焊接钢管，材质Q235A，壁厚允许偏差±0.36mm，钢管表面平直光滑，无裂纹、分层、压痕、毛刺等缺陷，端面切斜偏差不大于1.7mm。3.3.3扣件：采用可锻铸铁扣件，分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件三类，扣件力学性能符合GB15831-2006要求，螺栓拧紧扭力矩达到40N·m时不得发生破坏，扭力矩控制在40~65N·m范围内，扣件无裂纹、气孔、砂眼等缺陷，扣件活动部位转动灵活，旋转扣件两旋转面间隙小于1mm。3.3.4卸荷体系：采用6×19+FC公称直径14mm钢丝绳，公称抗拉强度1770MPa，钢丝绳无断丝、松股、扭结、锈蚀等缺陷，配套绳卡为Y2-14型，每道钢丝绳配置3个绳卡。预埋拉环、吊环均采用φ20mmHRB400级钢筋，严禁使用冷加工钢筋。3.3.5防护构件：脚手板采用厚度不小于50mm的竹串片脚手板，单块重量不大于30kg，无腐朽、开裂、断竹等缺陷。密目安全网网目密度不低于2000目/100cm²，断裂强力不小于2000N/5cm，水平兜网采用锦纶安全平网，网目边长不大于10cm，断裂强度不小于7500N。防护栏杆刷黄黑警示漆，间距200mm，挡脚板高度180mm，刷同规格警示漆。所有材料进场前需提供出厂合格证、检测报告，进场后按规范要求抽样送检，检验合格后方可投入使用，严禁不合格材料进场。4悬挑脚手架设计参数4.1悬挑支承体系参数工字钢横向布置间距同立杆纵距，为1.5m，每根工字钢对应内外2根立杆。锚固段设置2个U型预埋拉环，分别距工字钢端部100mm、500mm，拉环埋入楼板深度不小于20d（400mm），与楼板下层钢筋绑扎牢固，拉环外露高度高出工字钢顶面100mm，采用硬质木楔楔紧。悬挑段距外墙1.2m位置设置U型限位环，防止工字钢水平侧移，限位环埋深同样不小于400mm。每根工字钢悬挑端设置2道卸荷钢丝绳，分别拉结在上一层、上两层结构预埋吊环上，钢丝绳与工字钢水平夹角不小于45°，钢丝绳与混凝土结构棱角接触位置垫5mm厚橡胶垫片，防止钢丝绳剪切磨损。绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍（84mm），实际设置为120mm，最后一个绳卡距绳头长度不小于140mm，设置安全弯便于观测钢丝绳滑移情况，钢丝绳预紧力控制在5~8kN，避免过紧造成钢丝绳应力过载或过松失去卸荷作用。4.2脚手架本体参数立杆纵距1.5m，横距0.9m，内立杆距外墙边200mm，步距1.8m，每段架体搭设高度18m，共10步。扫地杆距工字钢顶面高度不大于200mm，纵向扫地杆固定在立杆内侧，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方的立杆上。立杆采用对接扣件连接，相邻立杆对接接头错开布置，不在同一步距内，竖向错开距离不小于500mm，接头中心距主节点距离不大于步距的1/3（600mm）。顶层立杆伸出作业层上皮高度不小于1.5m，内立杆低于结构楼板面不大于100mm。纵向水平杆设置在立杆内侧，单根长度不小于3跨，采用对接扣件连接，接头错开布置，不在同一跨内，水平错开距离不小于500mm，接头中心距主节点距离不大于纵距的1/3（500mm）。横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上，靠墙端距外墙距离不大于100mm，主节点处必须设置一根横向水平杆，严禁拆除。连墙件采用刚性连接，按两步三跨布置，竖向间距3.6m，水平间距4.5m，连墙件采用φ48.3×3.6mm钢管，预埋入结构梁、柱内长度不小于200mm，外露长度150mm，采用直角扣件与内立杆连接，连墙件靠近主节点设置，偏离主节点距离不大于300mm。转角位置、架体两端加密连墙件，按两步两跨布置，严禁采用柔性连墙件。剪刀撑分为纵向剪刀撑和横向剪刀撑，纵向剪刀撑沿架体全高、全长连续设置，每道剪刀撑宽度不小于4跨，高度不小于4步，斜杆与地面夹角控制在45°~60°之间。横向剪刀撑每隔6跨设置一道，沿架体全高连续布置。剪刀撑斜杆采用搭接连接，搭接长度不小于1m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端距离不小于100mm。脚手板满铺、铺稳，铺设时主筋垂直于纵向水平杆方向，四个角采用12号镀锌钢丝绑扎固定在纵向水平杆上，探头板长度不大于150mm，作业层脚手板空隙不大于20mm。每步架外立杆内侧设置1.2m高上栏杆、0.6m高中栏杆，底部设置180mm高挡脚板。外立杆内侧满挂密目安全网，封闭严密，绑扎牢固，底层及每隔2层设置一道水平安全兜网，兜网内侧与结构间隙不大于100mm。5施工工艺流程及操作要点5.1搭设工艺流程悬挑层楼板钢筋绑扎→预埋U型拉环、连墙件预埋管、上部吊环→悬挑层混凝土浇筑、养护至强度达到100%设计强度→放线定位工字钢安装位置→吊装工字钢就位、木楔楔紧U型拉环→焊接立杆定位钢筋→安装扫地杆→逐根竖立内外立杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→同步安装连墙件→搭设剪刀撑→铺设脚手板→安装防护栏杆、挡脚板→张挂密目安全网、水平兜网→安装上层卸荷钢丝绳→分段验收→挂牌投入使用。5.2关键工序操作要点5.2.1预埋工序：预埋U型拉环、吊环时，将钢筋底部弯钩勾住楼板下层主筋，采用钢丝与主筋绑扎牢固，混凝土浇筑过程中安排专人旁站看护，避免预埋构件移位，外露部分采用塑料薄膜包裹，防止混凝土污染螺纹。连墙件预埋管采用φ50PVC管，一端贴紧模板，另一端高出楼板面100mm，混凝土浇筑后及时清理管内杂物。5.2.2工字钢安装：先根据放线位置标注工字钢安装点位，采用人工配合塔吊吊装就位，调整工字钢水平度，纵向倾斜度不大于1/200，相邻工字钢顶面高差不大于20mm，同一列工字钢横向偏差不大于10mm，就位后立即用木楔将U型拉环与工字钢间隙楔紧，木楔采用硬杂木制作，厚度20~50mm，楔紧后不得松动。立杆定位钢筋采用φ25mm钢筋，高度150mm，焊接在工字钢顶面立杆对应位置，内外立杆各设置1根，焊缝高度不小于6mm，防止立杆滑移。5.2.3架体搭设：立杆搭设时先立内立杆后立外立杆，相邻立杆垂直度偏差控制在3‰以内，每搭设3步校核一次立杆整体垂直度，整体垂直度偏差不大于架高的1/200，且最大偏差不大于100mm。水平杆搭设时确保同一跨内纵向水平杆水平偏差不大于10mm，同一步纵向水平杆高差不大于20mm。连墙件随架体搭设同步安装，严禁滞后超过2步，当架体搭设至临时连墙件位置时，待正式连墙件安装完成后方可拆除临时固定构件。5.2.4卸荷体系安装：钢丝绳安装时先将一端固定在工字钢悬挑端的焊接吊耳上，另一端穿过上部结构预埋吊环，采用绳卡固定，用力矩扳手拧紧绳卡螺栓，预紧力控制在5~8kN，两道钢丝绳受力均匀，严禁出现单根钢丝绳受力过载的情况。5.3拆除工艺流程架体杂物清理→拆除安全网→拆除挡脚板、防护栏杆→拆除脚手板→拆除横向水平杆→拆除纵向水平杆→拆除剪刀撑→拆除立杆→拆除连墙件→拆除卸荷钢丝绳→切割工字钢定位钢筋→取出工字钢→切割预埋拉环、吊环→材料清运。拆除作业严格遵循“自上而下、先搭后拆、后搭先拆”的原则，严禁上下同时拆除，连墙件必须随架体逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架体，分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步必须增设连墙件加固。拆除的钢管、扣件采用塔吊或施工电梯转运至地面，严禁向下抛掷，拆除过程中设置警戒区，安排专人旁站监护，严禁无关人员进入警戒范围。6质量验收标准6.1主控项目6.1.1材料质量：钢管、扣件、工字钢、钢丝绳、安全网等材料的品种、规格、性能符合设计及规范要求，具备完整的出厂合格证、检测报告，进场抽样检验合格。钢管壁厚抽检每批次不少于3根，偏差不超过±0.36mm；扣件抗滑性能抽检每1000个为一批，抽8个试样，抗滑荷载7kN时滑移量不大于7mm；钢丝绳破断拉力抽检符合GB8918-2006要求。6.1.2搭设参数：立杆纵距偏差不大于±20mm，横距偏差不大于±20mm，步距偏差不大于±50mm，立杆垂直度偏差不大于架高的1/200且不大于100mm；连墙件数量、布置符合设计要求，无缺失、松动；工字钢锚固长度、悬挑长度偏差不大于±50mm，U型拉环埋深符合要求；钢丝绳规格、绳卡数量、预紧力符合设计要求，无断丝、松股、锈蚀缺陷。6.1.3杆件连接：立杆、水平杆对接接头错开距离符合要求，扣件拧紧扭力矩控制在40~65N·m，抽检数量按每100个扣件不少于10个，不合格率不超过10%，超过要求的全数检查重新拧紧。6.2一般项目6.2.1脚手板铺设满铺、牢固，无探头板、空隙不大于20mm，绑扎牢固；防护栏杆高度偏差不大于±100mm，挡脚板高度偏差不大于±10mm，警示漆涂刷均匀。6.2.2安全网张挂严密，无破损、漏挂，绑扎点间距不大于0.5m；剪刀撑搭接长度、角度符合要求，斜杆与立杆、水平杆连接牢固。6.2.3架体底部与结构间隙采用硬质封闭，封闭严密无空隙，无坠物风险。6.3验收程序架体实行“三级验收”制度，每段架体搭设完成后，先由架子工班组自检，形成自检记录；自检合格后由施工员、质量员复检，检查搭设参数、构件质量；复检合格后由项目技术负责人组织专职安全员、监理工程师共同验收，验收合格后签字确认，悬挂验收合格牌后方可投入使用。遇六级以上大风、大雨后，或停用超过1个月重新启用前，需重新组织验收，合格后方可使用。7安全施工管控措施7.1技术交底搭设、拆除作业前，项目技术负责人针对作业人员进行专项书面技术交底，交底内容包括搭设参数、工艺要求、安全风险、操作要点、应急处置措施，所有作业人员签字确认后方可上岗，交底记录留存归档。7.2作业人员防护作业人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，安全带采用高挂低用方式，挂设在牢固的结构构件或水平安全绳上，严禁穿拖鞋、硬底鞋作业，严禁酒后作业，严禁在架体上打闹、抛物。作业层堆载严格控制在设计荷载范围内，严禁集中堆载，架体上严禁堆放模板、钢筋等超重物料，泵送混凝土管道、缆风绳、模板支架严禁固定在架体上，严禁在架体上悬挂起重设备。7.3过程管控搭设、拆除作业时设置警戒区，警戒范围为架体坠落半径（6m）范围内，采用警戒带封闭，设置明显警示标识，安排专人旁站监护，严禁无关人员进入。遇六级以上大风、大雨、大雾、大雪天气时停止搭设、拆除作业，雨后作业前先清理架体上的积水，检查防滑措施，确认安全后方可作业。使用过程中每半个月组织一次专项检查，检查内容包括杆件变形情况、扣件松动情况、连墙件完好情况、钢丝绳松紧情况、安全网破损情况、脚手板牢固情况，发现隐患立即下达整改通知书，定人、定时间、定措施整改，整改完成后复查合格后方可继续使用。7.4临时用电管控架体上的照明线路采用绝缘套管保护，严禁直接绑扎在钢管上，照明电压采用36V安全电压，架体按规范设置防雷接地，接地电阻不大于10Ω，遇雷雨天气时作业人员立即撤离架体。严禁在架体上进行动火作业，确需动火的必须办理动火审批手续，设置看火人，配备2具4kg干粉灭火器，清理动火点周边易燃物，确认无火灾风险后方可作业。8危大工程专项管控要求本工程单次悬挑脚手架搭设高度18m，属于危险性较大的分部分项工程，严格落实危大工程管控要求：专项方案经施工单位技术负责人审核签字、总监理工程师审批签字后方可实施，严禁擅自修改方案，确需调整的按原审批流程重新报批。现场设置危大工程公示牌，公示工程名称、管控责任人、验收时间、联系电话等信息。架体施工过程中安排专职安全员全程旁站，留存旁站记录，建立危大工程管理档案，包括方案审批记录、技术交底记录、验收记录、检查整改记录、监测记录等，归档保存至工程竣工验收后3年。监测内容包括：工字钢悬挑端挠度，允许值为悬挑长度的1/250（6mm）；立杆整体垂直度，允许值100mm；钢丝绳拉力，允许值16kN；连墙件变形情况。监测频率为搭设过程中每日监测1次，使用过程中每周监测1次，遇大风、大雨后立即监测，当监测值达到允许值的80%时发布预警，超过允许值时立即停止使用，疏散作业人员，采取加固措施，整改合格后方可继续使用。9应急处置预案9.1应急组织机构及物资成立应急处置领导小组，组长为项目经理，副组长为技术负责人、安全员，组员包括施工员、架子工班长、电工、后勤人员，24小时值班，保持通讯畅通。应急物资配置：对讲机4台、担架2副、急救箱1个（配备止血药、绷带、消毒水、担架等）、千斤顶2台、备用16号工字钢5根、备用14mm钢丝绳100m、钢管1t、扣件200个、警戒带200m、警示灯10个、4kg干粉灭火器20具。9.2常见险情处置9.2.1架体倾斜：立即疏散作业区所有人员，设置警戒，严禁人员进入，排查倾斜原因，如为连墙件缺失、松动，立即补装、加固连墙件，采用手拉葫芦逐段校正立杆垂直度，更换变形杆件，验收合格后方可恢复使用；如为工字钢变形，立即在工字钢底部加设临时支撑，增设卸荷钢丝绳，更换变形工字钢，确认安全后方可恢复使用。9.2.2高处坠落：立即停止作业，拨打120急救电话，将伤者转移至安全平整区域，检查伤者意识、呼吸、出血情况，采取止血、固定等急救措施，严禁随意搬动颈椎、腰椎受伤的伤者，保护事故现场，上报上级主管部门。9.2.3物体打击：立即停止作业，将伤者转移至安全区域，检查伤情，轻伤进行现场消毒包扎，重伤立即拨打120，清理现场零散物料，排查坠物风险，防止二次伤害。9.2.4火灾：立即切断电源，组织人员使用灭火器扑救，拨打119火警电话，疏散周边人员，严禁采用泼水方式扑救电气火灾，如火势扩大立即组织人员撤离至安全区域。每季度组织一次应急演练，演练内容包括高处坠落、架体坍塌、火灾等险情处置，演练后评估预案可行性，修订完善预案内容，提升应急处置能力。10环保文明施工要求所有材料分类堆放于指定场地，堆放整齐，标识清晰，严禁占用消防通道，废旧钢管、扣件、安全网分类存放，统一清运，严禁随意丢弃。搭设、拆除作业尽量安排在7:00~12:00、14:00~22:00时段，严禁夜间违规作业，确需夜间作业的办理夜间施工许可，公告周边居民，采用低噪声工具，减少噪声排放，噪声值控制在昼间70dB、夜间55dB以内。架体垃圾清理采用装袋吊运的方式，严禁凌空抛撒，现场每日洒水降尘，密目安全网定期清理浮尘，保持整洁，施工垃圾每日清运至项目指定垃圾站，做到工完场清。11