盘扣式脚手架专项施工方案(完整版含关键控制要点)

盘扣式脚手架专项施工方案(完整版含关键控制要点)1编制依据1.1国家及行业规范标准《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016《承插型盘扣式钢管脚手架施工标准》JGJ/T231-2021《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号《住房和城乡建设部关于印发<危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南>的通知》建办质〔2021〕48号《钢结构设计标准》GB50017-20171.2项目相关资料XX商业综合体项目施工图纸、岩土工程勘察报告项目施工组织设计盘扣式脚手架产品说明书、出厂检测报告项目周边环境勘查记录2工程概况2.1项目总体概况本项目为XX市核心区商业综合体项目，位于XX路与XX街交汇处，总建筑面积128700㎡，其中地上建筑面积96200㎡，地下建筑面积32500㎡，地下2层，功能为停车场、设备用房，地上16层，1-4层为商业裙房，层高5.4m，5-16层为写字楼，层高4.2m，建筑总高度72.3m，结构形式为框架核心筒结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，基本风压0.45kN/㎡，地面粗糙度类别为B类。2.2盘扣式脚手架应用范围本项目盘扣式脚手架分为两类应用场景：一是外围护盘扣式脚手架，覆盖项目东侧、南侧、北侧外立面，总搭设长度286m，最大搭设高度73.5m，其中落地段搭设高度0-36m，悬挑段搭设高度36-73.5m，悬挑层设置在11层（标高36.2m）位置；二是1-4层商业裙房大跨度结构模板支撑用盘扣式脚手架，涉及跨度18m的主梁、跨度24m的次梁以及180mm厚大跨度楼板，支撑最大搭设高度21.6m。2.3周边环境概况项目东侧为城市主干道，距离建筑红线12m，日常人流量较大；南侧为居民小区，距离建筑红线18m，最近住宅楼距离项目外墙22m；北侧为在建市政道路，距离建筑红线8m；西侧为已建成商业建筑，距离建筑红线6m，外架搭设时需做好防坠、防噪、防尘措施，避免影响周边人员通行及正常生活。3施工部署3.1组织机构及职责本项目成立盘扣式脚手架施工管理小组，项目经理为第一责任人，全面负责脚手架施工的安全、质量、进度管理；项目技术负责人负责专项方案编制、专家论证、技术交底、质量验收；生产经理负责脚手架搭设、拆除的现场组织、资源调配；2名专职安全员负责过程安全巡查、隐患整改督办、验收资料整理；架子工班组班长负责现场作业人员管理、工序质量自检，所有职责落实到人，形成闭环管理。3.2作业人员配置本次脚手架施工配置持证架子工42名，其中架子工特种作业操作证均在有效期内，年龄控制在18-55周岁，无高血压、心脏病、恐高症等不适宜高处作业的疾病，进场前全部完成体检、三级安全教育、专项技术交底，交底签字率100%，同时配置信号工2名、电工1名、旁站安全员3名，全程配合脚手架搭设、拆除作业。3.3材料准备3.3.1主材参数要求立杆采用Q355B低合金高强度结构钢，外径60.3mm，壁厚3.2mm，允许壁厚偏差±0.1mm，立杆盘扣节点间距按400mm模数设置，立杆长度规格为3.0m、2.0m、1.5m、1.0m，便于错缝接长；横杆、斜杆采用Q235B碳素结构钢，外径48.3mm，壁厚2.5mm，横杆长度规格对应立杆纵距、横距设置为1.5m、1.2m、1.0m、0.9m，斜杆长度适配步距、跨距设置，两端插头与盘扣节点匹配；可调底座、可调托座螺杆采用45号钢，外径36mm，壁厚5mm，调节螺纹为T型螺纹，螺距6mm，可调范围200-500mm，螺杆表面镀锌处理，镀锌层厚度不小于60μm。3.3.2辅材参数要求脚手板采用Q235B钢脚手板，厚度1.5mm，宽度240mm，长度3000mm，表面设置直径8mm、间距30mm的防滑孔，两端设置挂钩，挂钩开口深度不小于15mm；安全网采用阻燃型密目安全网，密度不小于2000目/100cm²，断裂强力不小于2000N/5cm，耐贯穿性能符合GB5725-2019要求，同时配置3m×6m平网用于层间水平防护；连墙件采用Φ48.3×3.6mm钢管，配套M20预埋螺栓、10mm厚钢垫板；悬挑工字钢采用16号热轧普通工字钢，长度3.9m，配套M20U型锚固螺栓，材质为Q235B。3.3.3材料进场验收要求所有材料进场时必须提供出厂合格证、出厂检测报告，进场后按批次抽样送检，抽样规则为：立杆每10000根为一个检验批，横杆、斜杆每20000根为一个检验批，可调底座、托座每5000个为一个检验批，不足批次的按一个检验批计算，检测合格后方可使用。外观验收要求：立杆、横杆无裂纹、凹陷、锈蚀，锈蚀深度不超过0.5mm，弯曲变形不超过杆长的1/1000；盘扣节点无变形、开焊，插销无断裂、变形；可调底座、托座螺纹无滑丝、缺牙，镀锌层无脱落。不合格材料一律退场，严禁进场使用。3.4机具准备配置扭矩扳手8把，力矩检测范围0-100N·m，经校准合格且在有效期内；电子经纬仪2台、水准仪2台、5m钢卷尺15把、30m钢卷尺3把、吊线锤10个，用于架体垂直度、水平度检测；对讲机12台，用于高处作业人员与地面指挥人员通讯；铁锤15把，用于插销紧固；绝缘手套、绝缘鞋各50套，用于临电作业。4外围护盘扣式脚手架搭设施工工艺4.1搭设参数4.1.1落地段（0-36m）参数立杆纵距1.5m，横距1.2m，步距2.0m，内立杆距离结构外墙距离0.3m；连墙件采用两步三跨布置，刚性连接，单个连墙件承载力设计值不小于10kN，偏离主节点距离不大于300mm；外侧立面每5跨5步设置连续竖向斜杆，转角处、两端头每跨每步设置竖向斜杆，水平斜杆每3步通长设置一道；扫地杆距离地面高度不大于200mm，作业层设置1.2m高防护栏杆、180mm高挡脚板，满铺钢脚手板，脚手板下方设置水平兜网。4.1.2悬挑段（36-73.5m）参数立杆纵距1.5m，横距1.0m，步距2.0m，内立杆距离结构外墙距离0.3m；连墙件采用两步两跨布置，刚性连接，单个连墙件承载力设计值不小于10kN；悬挑层采用16号工字钢，悬挑长度1.3m，锚固段长度2.6m，每根工字钢设置3道U型锚固螺栓，分别位于锚固段端部、中部、悬挑段根部，锚固螺栓预埋入结构楼板内深度不小于150mm，底部设置100×100×10mm钢垫板；外侧立面每3跨3步设置连续竖向斜杆，转角处、两端头每跨每步设置竖向斜杆，水平斜杆每2步通长设置一道。4.2搭设流程场地平整夯实→浇筑100mm厚C15混凝土硬化，设置3%排水坡度及300×300mm排水沟→放线定位，标注立杆位置→放置可调底座，调整螺杆伸出长度不大于200mm→安装首层立杆，长短立杆交错布置，错缝长度不小于500mm→安装首层横杆、斜杆，插销敲紧→安装扫地杆，距离地面高度≤200mm→用水准仪抄平，调整可调底座标高，保证首层架体水平→逐层向上搭设，每搭设3步校正一次立杆垂直度，偏差≤架体高度的1/500且≤100mm→同步安装连墙件，连墙件比架体搭设高度低不超过2步→每搭设2步满铺一层钢脚手板，采用12号铁丝绑扎，每块脚手板绑扎点不少于4个→外侧同步挂设密目安全网，内侧每10m设置一道水平平网→搭设至设计高度后，安装顶部1.5m高防护栏杆、180mm高挡脚板→组织验收。4.3搭设技术要求4.3.1基础要求落地段架体基础必须夯实，压实系数不小于0.94，承载力不小于100kPa，硬化混凝土厚度不小于100mm，基础上表面标高比室外地面高50mm，避免雨水浸泡基础，排水沟通向市政雨水管网，保证排水通畅，严禁积水。悬挑段工字钢锚固层结构混凝土强度达到100%设计强度后方可安装工字钢，工字钢安装完成后需做荷载试验，加载1.2倍设计荷载，静置24h，工字钢变形不超过2mm为合格。4.3.2节点要求盘扣节点插销采用铁锤敲击紧固，插销外露长度不小于15mm，扭矩不小于40N·m，每搭设一层由专人用扭矩扳手抽检，抽检比例为10%，合格率必须达到100%，不合格的全部重新紧固。立杆接长采用对接连接，严禁搭接，相邻立杆接头不得设置在同一步距内，错开距离不小于500mm。横杆安装时要保证水平，同一跨内横杆水平度偏差不超过20mm，整体水平度偏差不超过架体总长度的1/1000。4.3.3连墙件要求连墙件必须与结构同步预埋，采用预埋M20螺栓与连墙钢管焊接连接，连墙钢管与脚手架立杆采用直角扣件连接，严禁与横杆连接，当无法预埋时采用穿墙螺栓，穿墙螺栓两侧夹10mm厚钢垫板，垫板尺寸不小于200×200mm，严禁采用铁丝、钢丝绳等柔性连接。连墙件不得擅自拆除，确需拆除的必须经技术负责人同意，采取临时加固措施后方可拆除，拆除后立即补设到其他位置，补设位置偏离原位置不超过1跨。4.3.4防护要求作业层防护栏杆高度1.2m，中间设置0.6m高横杆，挡脚板高度180mm，刷红白相间警示漆，间距200mm。密目安全网采用16号铁丝绑扎，绑扎间距不大于300mm，绑扎牢固，无破损、漏挂，网间拼接间隙不大于10mm。水平平网每隔10m设置一道，作业层下方必须设置一道水平兜网，平网兜底严密，与结构间隙不大于100mm，平网内杂物每周清理一次。5盘扣式模板支撑体系搭设施工工艺5.1搭设参数本项目大跨度结构模板支撑体系立杆纵距0.9m，横距0.9m，步距1.5m，梁底增设2根立杆，纵距0.9m，与板底立杆形成整体；可调托座伸出长度不大于200mm，插入立杆深度不小于150mm；立杆底部垫50mm厚通长木脚手板，或者200×200×15mm钢垫板；四周及中间每隔4跨设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角为45-60度，宽度不小于4跨，长度不小于6m；水平剪刀撑每2步通长设置一道，覆盖整个支撑体系。5.2搭设流程放线定位，标注立杆位置→放置垫板或可调底座→安装首层立杆，长短立杆交错布置，错缝长度不小于500mm→安装首层横杆、水平剪刀撑→安装竖向剪刀撑→逐层向上搭设，每搭设2步校正一次立杆垂直度，偏差≤支撑高度的1/1000且≤50mm→安装可调托座，调整标高至设计位置→铺设主次龙骨，主龙骨采用100×100mm木方或8号槽钢，次龙骨采用50×100mm木方，间距200mm，龙骨接头位置设置在顶托上方，搭接长度不小于300mm→铺设模板，拼缝严密，缝隙采用胶带粘贴→组织验收。5.3搭设技术要求立杆接长采用对接连接，严禁搭接，相邻立杆接头错开距离不小于500mm，不得设置在同一步距内。可调托座螺杆与立杆内壁间隙不大于2mm，顶托上主次龙骨居中放置，偏心距不大于20mm，龙骨接头不得悬空。剪刀撑斜杆采用配套盘扣斜杆或者钢管扣件连接，连接牢固，与立杆、横杆交点全部扣接，搭接长度不小于1m，采用3个旋转扣件固定。支撑体系不得与外围护脚手架、卸料平台连接，严禁在支撑体系上堆放超过设计荷载的材料，施工荷载不超过2kN/㎡，混凝土浇筑时从中间向两侧对称浇筑，避免单侧荷载过大导致架体失稳。6关键控制要点6.1搭设前控制要点6.1.1方案管控本项目外架悬挑段搭设高度37.5m，超过20m，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，模板支撑体系搭设高度21.6m、跨度24m，同样属于超危大工程，专项方案已组织5名符合专业要求的专家论证，论证意见已全部回复完成，经施工单位技术负责人、总监理工程师、建设单位项目负责人签字确认后实施，施工过程中严禁擅自修改方案，确需调整的必须重新组织专家论证，审批通过后方可实施。6.1.2人员管控所有架子工必须持有效特种作业操作证，进场前完成体检、三级安全教育、专项技术交底，交底内容包括搭设参数、节点要求、安全注意事项、风险防控措施，交底到每一名作业人员，签字确认，未交底人员严禁上岗作业，严禁无证人员进场搭设。6.1.3材料管控材料进场时逐根验收，采用游标卡尺检测壁厚，不合格的直接退场，按要求抽样送检，检测合格后方可使用，建立材料台账，记录进场时间、批次、数量、检测情况，实现质量可追溯，严禁使用锈蚀、变形、开裂的材料。6.2搭设过程控制要点6.2.1基础管控外架基础验收合格后方可搭设，基础承载力、硬化厚度、排水措施符合方案要求，悬挑工字钢锚固层混凝土强度达到100%设计强度后方可安装，工字钢锚固长度、螺栓数量符合方案要求，验收合格后方可搭设上部架体，严禁在未验收的基础上搭设架体。6.2.2垂直度管控每搭设3步采用经纬仪检测一次立杆垂直度，偏差超过架体高度1/500或大于100mm的立即调整，严禁搭设完成后再校正，避免架体产生初始应力，模板支撑体系每搭设2步校正一次垂直度，偏差不超过50mm。6.2.3节点管控插销扭矩必须达到40N·m以上，每搭设一层由安全员抽检，抽检比例10%，不合格的全部返工，严禁出现插销松动、未敲入的情况，扣件扭矩必须达到40-65N·m，抽检合格率100%。6.2.4连墙件管控连墙件必须随架体同步搭设，严禁滞后，架体搭设过程中最高处连墙件低于架体高度不超过2步，超过的必须设置临时拉结措施，拉结承载力不小于连墙件要求，严禁在未设置连墙件的情况下搭设超过3步的架体。6.2.5荷载管控外架施工荷载不超过3kN/㎡，装饰阶段不超过2kN/㎡，模板支撑体系荷载按设计要求控制，严禁超载，不得在架体上堆放钢筋、模板、钢管等材料，不得将混凝土泵管、缆风绳、卸料平台固定在架体上，严禁在架体上设置起重设备。6.3验收控制要点6.3.1验收节点架体每搭设10m或每6层高度做一次分段验收，悬挑架搭设完成后做一次专项验收，作业层施工前做一次验收，遇6级以上大风、大雨、大雪后做一次专项验收，模板支撑体系在混凝土浇筑前做专项验收，验收合格后方可使用。6.3.2验收人员验收由项目经理组织，项目技术负责人、生产经理、专职安全员、架子工班长、监理工程师参加，超危大工程验收时邀请专家到场参加，验收人员签字确认后方可通过验收。6.3.3验收内容基础是否符合要求，立杆垂直度、横杆水平度是否合格，盘扣节点是否紧固，连墙件、斜杆、剪刀撑是否按方案设置，脚手板、安全网、防护栏杆是否到位，技术资料是否齐全（交底记录、材料检测报告、验收记录、专家论证资料），验收合格后挂验收合格牌，明确责任人、验收时间、允许荷载，未验收或验收不合格的严禁使用。6.4使用过程控制要点6.4.1日常巡查专职安全员每天对架体进行巡查，重点检查架体是否有沉降、变形，连墙件是否被拆除，安全网是否破损，荷载是否超载，发现隐患立即下发整改通知书，整改完成复查合格后方可继续使用，建立隐患整改台账，实现闭环管理。6.4.2定期检查每周由生产经理组织一次架体全面检查，每月由项目经理组织一次大检查，重点检查架体稳定性、节点紧固情况、防护完整性，做好检查记录，对发现的问题定人、定时间、定措施整改。6.4.3恶劣天气检查遇6级以上大风、大雨、大雪后，立即组织人员全面检查架体，发现沉降、变形、螺栓松动的立即停工，制定加固方案，加固完成验收合格后方可复工，雨雪天气后清理架体积雪、积水，荷载降低到允许值后方可继续使用。6.5拆除控制要点6.5.1拆除前准备拆除前编制拆除专项方案，交底到所有作业人员，清理架体上的杂物、材料，设置警戒区，警戒范围不小于架体高度的1/10且不小于10m，安排专人值守，严禁无关人员进入，拆除作业前对架体进行全面检查，确认无安全隐患后方可拆除。6.5.2拆除顺序拆除顺序为自上而下，先搭后拆、后搭先拆，先拆防护栏杆、脚手板、斜杆，再拆横杆、立杆，最后拆连墙件，严禁上下同时拆除，严禁先拆连墙件再拆上部架体，拆除的材料采用人工传递或塔吊吊运，严禁抛掷。6.5.3拆除过程管控拆除过程中架体自由高度不超过2步，超过的必须设置临时拉结措施，连墙件必须随架体逐层拆除，严禁提前全部拆除，拆除到悬挑层时先拆除上部架体再拆除工字钢，拆除的材料分类堆放，整齐码放，及时清运出场，严禁堆放在楼层边缘。7安全与质量保障措施7.1安全保障措施7.1.1个人防护作业人员必须佩戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，安全带高挂低用，挂设在牢固的结构或架体上，严禁酒后作业、带病作业，高处作业人员不得携带重物上下架体，严禁在架体上嬉闹，严禁向下抛掷物料。7.1.2临电与防雷架体上的照明线路采用绝缘导线，距离架体不小于300mm，或穿绝缘管敷设，严禁电线直接绑扎在架体上，照明电压采用36V安全电压，严禁使用220V电压。架体每隔30m做一次防雷接地，接地极采用L50×5角钢，打入地下不小于2m，接地电阻不大于10Ω，雷雨天气停止架体作业，人员撤离到安全区域。7.1.3应急处置建立应急处置小组，项目经理任组长，配备急救箱、担架、千斤顶、钢管、对讲机、警戒带等应急物资，每季度组织一次架体失稳、高处坠落、物体打击应急演练，每年不少于2次，发生事故时立即停止作业，疏散人员，拨打120、119等应急电话，同时上报上级主管部门，保护现场，配合救援。7.2质量保障措施落实技术交底制度、三检制度、旁站制度，搭设过程中专职安全员全程旁站，发现违规操作立即制止，每道工序完成后经班组自检、互检、交接检合格后报监理验收，合格后方可进行下一道工序，所有质量验收资料签字齐全，归档保存，定期对作业人员进行质量培训，提高质量意识。8设计计算书8.1外围护落地段脚手架验算8.1.1参数取值立杆纵距La=1.5m，横距Lb=1.2m，步距h=2.0m，搭设高度H=36m，Q355B立杆承载力设计值f=205N/mm²，立杆截面面积A=5.54cm²，回转半径i=2.29cm，长细比λ=h/i=200/2.29=87.3，稳定系数φ=0.663。8.1.2荷载计算永久荷载标准值：架体自重0.15kN/m，脚手板自重0.35kN/㎡，共3层脚手板，安全网自重0.01kN/㎡，永久荷载总标准值Gk=0.15×36+0.35×1.5×1.2×3+0.01×1.5×36=5.4+1.89+0.54=7.83kN。可变荷