皮顺开门及创条件施工安全技术措施培训

皮顺开门及创条件施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02皮顺开门施工技术要求03创条件施工主要内容04施工方法与工艺标准CONTENTS目录05主要施工安全技术措施06施工前准备工作07施工过程安全管理08施工质量验收与总结01工程概况与施工背景

工程基本信息与施工范围

工程概况与依据依据矿支配，掘三工区负责施工1312皮顺，为确保开门口及创条件施工平安，特编制本安全技术措施。

巷道开门位置与参数1312皮带顺槽开门口巷道中心线位于Y9导线点前（工作面方向）26m（平距），方位角95°46′，坡度3‰上施工；开门口位置需将顶、底板顺好，严格按措施施工。

巷道规格与断面采用伪矩形断面施工，净宽5500mm、净高4000mm，净断面积21.7㎡；荒宽5740mm、荒高4220mm，荒断面积23.18㎡。

创条件施工主要内容巷道开门前需完成创条件施工，包括施工吊挂风机锚杆、安装耙装机等相关准备工作，为后续掘进奠定基础。

施工安全的重要性与目标施工安全的核心意义皮顺开门及创条件施工环境复杂，涉及巷道掘进、设备安装等多环节，安全是保障施工人员生命健康、避免设备损坏和工程延误的前提，事故可能导致不可预计的后果。

安全事故的潜在风险施工中存在顶板危矸伤人、运输设备伤人、机电作业触电、爆破作业意外等风险，如未严格防控，可能造成人员伤亡和财产损失，影响工程进度。

施工安全的总体目标确保施工全过程无人员伤亡，设备完好无损，严格执行安全技术措施，保障施工质量与效率，实现安全、高效、有序完成皮顺开门及创条件施工任务。巷道施工基础标准相关技术标准与规范依据严格遵循巷道规格标准，采用净宽5500mm、净高4000mm，荒宽5740mm、荒高4220mm的伪矩形断面施工，确保荒断面积23.18㎡，净断面积21.7㎡。支护技术规范执行锚网梯索喷支护规范，锚杆规格Φ20*2400mm，间排距800*800mm，每棵锚杆使用2支MSK2550树脂锚固剂；锚索规格Φ17.8*6500mm，间排距2000*2000mm，喷浆厚度120mm。施工安全操作规范依据施工安全技术措施，开门口施工需少装药、放小炮，采用湿式打眼（YT27气腿式风动凿岩机），正向起爆，保护机电设备及风水管路，必要时用旧皮带或木板防护。顶板管理规定严格执行敲帮问顶制度，由经验丰富职工使用长把工具进行作业，两人配合，一人监护一人操作，预先清理撤退路线，对顶板破裂区域悬挂警示牌，严禁人员逗留。02皮顺开门施工技术要求

开门口位置与参数设定开门口位置确定1312皮带顺槽开门口巷道中心线位于Y9导线点前（工作面方向）26m（平距），方位角：95°46′；巷道坡度3‰上施工。

巷道规格参数巷道采纳净宽5500mm、净高4000mm；荒宽5740mm、荒高4220mm；的伪矩形断面施工，荒断面积23.18㎡，巷道净断面积21.7㎡。

开门口施工要求1312皮顺开门口位置要将顶、底板顺好，现场严格按措施施工。开门口施工时，严格根据地测科现场给定的偏中线及中腰线先画出巷道轮廓线。巷道断面规格与尺寸标准净断面尺寸要求巷道净宽为5500mm，净高为4000mm，净断面积达21.7㎡，满足设备通行及作业空间需求。荒断面尺寸标准荒宽为5740mm，荒高为4220mm，荒断面积23.18㎡，为支护施工预留足够空间。断面形状设计采用伪矩形断面施工，兼顾巷道稳定性与空间利用率，适应锚网梯索喷支护方式。支护方式与材料规格要求总体支护方式巷道采纳锚网梯索喷支护，全断面使用钢筋梯，结合锚杆、金属网、锚索及喷浆形成综合支护体系。锚杆规格与锚固要求锚杆规格为Φ20*2400mm，间排距800*800mm，每棵锚杆使用2支MSK2550树脂锚固剂锚固。金属网与钢筋梯参数金属网规格2000*1000mm，搭接长度100mm，用14#铁丝捆扎，捆扎间距200mm；钢筋梯采用14#钢筋制作，每800mm焊制一锚杆预留孔。锚索加强支护要求施工3排锚索加强支护，规格Φ17.8*6500mm，锚索梁为12#槽钢加工制作（长度3m），间排距2000*2000mm。喷浆厚度标准巷道喷浆厚度为120mm，确保支护结构的整体稳定性和封闭性。巷道开门位置定位参数施工大样图与平面布置说明

1312皮带顺槽开门口巷道中心线位于Y9导线点前（工作面方向）26m（平距），方位角95°46′，巷道坡度3‰上坡施工。巷道断面规格参数

采用伪矩形断面，净宽5500mm、净高4000mm；荒宽5740mm、荒高4220mm；荒断面积23.18㎡，净断面积21.7㎡。支护方式图示说明

锚网梯索喷支护：锚杆规格Φ20*2400mm，间排距800*800mm；金属网2000*1000mm，搭接100mm；锚索Φ17.8*6500mm，间排距2000*2000mm，配3m长12#槽钢锚索梁；喷浆厚度120mm。施工参考图纸要求

施工需严格参照《1312皮带顺槽平面图》及《巷道开门施工大样图》执行，确保顶底板顺直，轮廓线符合设计要求。03创条件施工主要内容吊挂风机锚杆施工工艺锚杆规格与材料要求选用Φ20*2400mm锚杆，每棵锚杆使用2支MSK2550树脂锚固剂锚固，确保锚固强度满足风机吊挂荷载要求。施工前准备工作施工前需根据设计要求确定锚杆位置，准备YT27气腿式风动凿岩机等工具，检查风源来自地面压风机房的稳定性，确保湿式打眼条件具备。锚杆安装操作流程采用湿式打眼工艺成孔后，按要求装入树脂锚固剂，使用锚杆机将锚杆推送至孔底并搅拌，待锚固剂凝固后安装托盘并紧固，确保锚杆间排距符合设计规范。质量验收标准施工完成后检查锚杆锚固力、外露长度及托盘贴合度，确保锚杆安装牢固，为风机安全吊挂提供可靠支护保障。

耙装机安装与调试要点01安装前准备工作施工前需准备好安装所需工具，如手镐、撬棍、起道机等，同时检查耙装机各部件完好性，确保设备无损坏、连接件齐全。

02安装位置与固定要求耙装机安装位置应符合巷道施工设计，机身需牢固固定在轨道上，采用锚杆或专用地锚进行锚固，防止工作时位移。

03电气系统连接规范严格执行停电闭锁挂牌制度，连接电缆时确保接线牢固、绝缘良好，接地保护装置可靠，经检查确认无误后方可送电。

04空载调试与试运行安装完成后进行空载调试，检查耙斗运行是否平稳、绞车制动是否灵敏，各操作手柄功能是否正常，试运行时严禁人员在危险区域逗留。

轨道调整与排水沟施工要求轨道调整技术参数根据技术科设计，对轨道变形地段进行卧底、调整及完善安全设施，调整后轨面至顶板距离不小于2.8m，确保满足行车要求。

排水沟施工规范沿顺槽开挖顺水沟，分段掘砌横水沟，采用水泥硬化处理，保障排水通畅，为后续施工创造良好条件。

施工前准备工作预备手镐、铁锨、撬棍、风镐、钎子、起道机等工具，备齐胶管、水泥、沙等材料，并设置警示牌，确保施工安全有序。

设备与材料进场准备工作01施工工具准备清单需预备手镐、铁锨、撬棍、风镐、钎子、起道机等工具，确保满足皮顺开门及创条件施工过程中的挖掘、支护、轨道调整等作业需求。

02材料准备要求提前准备好胶管、水泥、沙等施工材料，同时确保支护所需的锚杆、金属网、钢筋梯、锚索、树脂锚固剂等材料规格符合设计标准，如锚杆规格为Φ20*2400mm，金属网规格为2000*1000mm。

03安全警示设施准备预备好警示牌，用于在顶板破裂区域等危险地段悬挂，提示人员注意安全，未修复前严禁人员逗留，保障施工区域的安全警示到位。04施工方法与工艺标准巷道轮廓线划定与炮眼布置

轮廓线划定依据与方法严格根据地测科现场给定的偏中线及中腰线，精确画出巷道轮廓线，确保符合设计方位角95°46′、坡度3‰上的施工要求，为后续施工提供基准。

炮眼布置原则与参数合理布置炮眼，控制巷道成型，采用正向起爆方式。开门口施工时执行少装药、放小炮的原则，以保护现场各类机电设备、安全设施及风水管路。

特殊区域保护措施对施工地点的机电设备、安全设施、风水管路等，必要时使用旧皮带或木板进行覆盖保护，防止爆破作业对其造成损坏。01爆破作业安全控制措施炮眼布置与装药控制严格根据地测科给定的偏中线及中腰线画出巷道轮廓线，合理布置炮眼。开门施工时执行"少装药、放小炮"原则，控制装药量，确保巷道成型并保护周边设备设施。02机电设备与设施防护对施工区域内的机电设备、安全设施、风水管路等，使用旧皮带或木板进行覆盖保护，防止爆破冲击波及飞石造成损坏。03起爆方式与安全操作巷道掘进采用正向起爆方式，爆破作业前必须检查起爆器材完好性，严格执行"一炮三检"和"三人连锁爆破"制度，确保起爆过程安全可控。04爆破前环境清理与警戒爆破前清理作业面及周边杂物，确认撤退路线畅通。设置警戒区域，严禁无关人员进入，爆破信号发出后方可起爆，起爆后等待规定时间方可进入检查。湿式打眼与凿岩机操作规范

湿式打眼作业要求打眼必须严格采用湿式打眼方式，风源来自地面压风机房，确保有效降低粉尘浓度，保障作业人员职业健康。

YT27凿岩机使用规范迎头打眼采用YT27气腿式风动凿岩机，作业前需检查设备完好性，确保风路畅通、零部件无松动，严禁带病运行。

凿岩机操作安全要点操作人员必须佩戴防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，操作时站稳抓牢，避免凿岩机剧烈晃动导致伤人，严禁单人独立操作。正向起爆技术应用与要求正向起爆技术定义正向起爆是指起爆药包位于炮眼孔口端，雷管底部朝向眼底，炸药由外向内依次传爆的起爆方式，适用于本巷道掘进施工。起爆器材选择标准选用符合国家标准的煤矿许用雷管和炸药，雷管段别需匹配爆破设计，确保传爆稳定，禁止使用过期或变质爆破器材。装药结构要求起爆药包装入眼口后，需用炮泥堵塞炮眼，堵塞长度不小于最小抵抗线，严禁无炮泥或用易燃材料代替炮泥。起爆网络连接规范采用串联或并联方式连接雷管，确保网络电阻平衡，连接后需检测总电阻值，与设计值偏差不得超过±5%。05主要施工安全技术措施

顶板与巷帮安全管理措施敲帮问顶制度执行规范作业前由班长指派经验丰富职工，使用长把工具对施工地点及沿途巷道进行敲帮问顶，必须两人协作，一人监护、一人操作，预先清理撤退路线，及时找掉悬矸危岩。

顶板破碎区域警示与管控对顶板破裂区域悬挂警示牌，明确提示人员注意安全，未修复前严禁人员逗留；人员通过时须观察确认，避开顶帮垮落波及范围。

支护质量与完整性检查施工期间严格检查锚网梯索喷支护体系，确保锚杆间排距800*800mm、锚索间排距2000*2000mm，金属网搭接100mm且用14#铁丝捆扎牢固，喷浆厚度达120mm。

停掘期间顶板加固措施停掘前必须将帮顶锚、锚索支护到迎头；拐弯交叉口及特殊地段按专项措施架设工字钢棚或对子棚，迎面墙按原支护形式施工，防止顶帮失稳。

机电设备安全防护要求设备操作前安全确认施工前必须对所有机电设备进行全面检查，确保设备性能完好、信号灵敏齐全。重点检查绞车信号系统，杜绝因信号失灵导致伤人或损坏设备事故。

设备防护措施开门口放炮施工时，对各类机电设备、安全设施、风水管路等，必须使用旧皮带或木板进行遮盖保护，防止爆破飞石损坏设备。

停电闭锁挂牌制度进行机电作业时，严格执行停电闭锁挂牌制度，作业前必须落实停电、验放电程序，设专人监护，严禁带电作业，防止触电事故发生。

设备日常维护与保养建立设备定期检修维护制度，每日上岗前检查设备运转情况，定期对设备进行保养，确保设备处于良好工作状态，避免因设备故障引发安全事故。

运输作业安全保障措施绞车运输信号系统管理确保绞车信号灵敏、齐全，严格执行信号指令，杜绝信号不明或误操作引发伤人、损坏设备事故。运输作业时，所有人员必须躲开绳道，严禁在绳道内逗留或穿行。

运输设备操作规范操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。启动设备前进行全面检查，运行中密切监控设备状态，发现异常立即停机处理，严禁带病运行。

运输线路安全维护定期对运输轨道、道岔等线路设施进行检查和维护，确保轨距、水平符合要求，无失修、变形等隐患。对轨道变形地段及时卧底、调整，保证轨面到顶板距离不小于2.8m，满足行车安全要求。

运输物料安全管理运输物料必须捆绑牢固，不得超载、偏载。易滚动、易散落的物料要采取有效固定措施，防止运输过程中掉落伤人或影响行车安全。清理巷道内煤矸、杂物，保持运输通道畅通。通风与防尘安全技术措施通风系统配置要求施工前需施工吊挂风机锚杆，确保风机安装稳固。风源来自地面压风机房，保证迎头打眼等作业面风量充足，满足施工通风需求。湿式打眼作业规范迎头打眼必须采用湿式打眼方式，使用YT27气腿式风动凿岩机，通过水介质降低粉尘产生，减少施工人员吸入粉尘风险。粉尘监测与控制定期对施工巷道粉尘浓度进行监测，确保符合安全标准。可采用喷雾降尘等辅助措施，降低空气中粉尘含量，保护作业人员健康。

防水防火与应急处置预案防水技术措施施工前需排查施工区域水文地质情况，对可能存在的涌水点进行标记。施工中若遇淋水或涌水，应立即停止作业，采取打设排水孔、安设排水泵等措施，确保排水能力满足现场需求。

防火安全措施施工现场严禁携带火种，动火作业必须办理动火许可，配备灭火器材（如干粉灭火器、消防沙）。易燃材料（如油脂、棉纱）需单独存放，远离热源。电气设备定期检查，防止线路老化引发火灾。

应急处置基本原则坚持“安全第一、预防为主、快速响应”原则，发生事故时立即启动预案，优先保障人员安全，切断危险源，防止事故扩大，并按规定上报矿调度室及相关部门。

常见事故应急处置流程顶板事故：立即撤离人员至安全区域，设警戒，汇报调度室；火灾事故：切断电源，使用现场灭火器材扑救，无法控制时撤离并启动矿井消防系统；水灾事故：迅速撤离至高处，开启排水设备，汇报水情。06施工前准备工作

施工方案编制与审批流程方案编制依据依据矿支配及相关设计文件编制，需明确施工内容、技术要求、支护方式等核心要素，参考1312皮顺施工中巷道规格、锚网梯索喷支护参数等技术标准。

方案核心内容包含工程概况、施工方法、安全技术措施、应急预案等，如1312皮顺开门施工需明确中心线位置（Y9导线点前26m，方位角95°46′）、巷道规格（净宽5500mm、净高4000mm）及创条件施工内容（吊挂风机锚杆、安装耙装机）。

审批流程规范施工方案需经工区技术负责人审核，报矿相关部门（地测科、安检科等）审批，涉及重大安全措施的需组织专家论证，审批通过后方可实施，如停掘施工措施中栅栏设置、停电闭锁等关键环节需严格审批。

方案交底要求审批通过后，由施工队长向全体作业人员进行安全技术交底，明确施工步骤、风险点及防控措施，确保人员掌握操作规范，如调整轨道施工前需交底轨面至顶板距离不小于2.8m的技术要求。人员培训与安全技术交底

培训对象与内容对参与1312皮顺开门及创条件施工的所有作业人员进行培训，内容包括施工内容、技术要求、支护方式、施工方法及各项安全技术措施，确保人员具备相关专业知识和技能。培训方式与考核通过理论讲解、案例分析、现场演示等方式进行培训，培训后进行考核，考核合格后方可上岗作业，确保施工人员能够胜任相应施工任务。安全技术交底要求施工前，由施工队长向作业人员进行详细的安全技术交底，明确施工中的危险因素、安全注意事项及应急处置措施，所有施工人员必须签字确认，未交底严禁施工。施工过程中的再交底若施工过程中施工方案或现场条件发生变化，施工队长需及时对作业人员进行重新交底，确保人员了解最新的安全技术要求，保障施工安全。

工具材料准备与检查验收施工工具准备需提前准备手镐、铁锨、撬棍、风镐、钎子、起道机等基础工具，以及YT27气腿式风动凿岩机等专用设备，确保满足掘进、支护、轨道调整等各环节作业需求。

材料物资准备准备好胶管、水泥、沙子等施工材料，同时确保支护材料如Φ20*2400mm锚杆、2000*1000mm金属网、Φ17.8*6500mm锚索及MSK2550树脂锚固剂等规格型号符合要求，数量充足。

安全防护用品准备配备安全带、安全网、安全防护帽等专业安全防护装备，以及警示牌等警示标识，为施工人员提供必要的安全保障，防止高处坠落、物体打击等事故发生。

工具材料检查验收施工前对所有工具设备进行全面检查，确保其性能完好、运转正常；对材料的质量、规格、数量进行核验，不合格材料严禁使用，同时检查安全防护用品的有效性，确保符合安全标准。

现场安全设施布置要求

机电设备防护设施施工时对各类机电设备、安全设施、风水管路等，必要时使用旧皮带或木板进行覆盖保护，防止放炮损坏。

警示标识设置规范在顶板破碎区域悬挂警示牌，提示人员注意安全；未修复前严禁人员逗留，人员通过时须观察确认避开顶帮垮落波及范围。

撤退路线规划与标识敲帮问顶等作业前预先清理出撤退路线，确保施工人员在突发情况下能快速撤离危险区域。07施工过程安全管理

敲帮问顶制度执行规范作业人员资质要求班长需指派经验丰富的职工负责敲帮问顶作业，作业人员必须熟悉顶板管理知识，具备识别危矸危岩的能力。

作业前准备工作施工前，作业人员需预先清理出撤退路线，确保在发生顶帮垮落等紧急情况时能安全撤离；同时准备好长把工具，如撬棍等。

双人作业及分工敲帮问顶工作必须由两人协同进行，一人负责操作长把工具找掉悬矸危岩，另一人负责监护，观察顶帮动态及作业人员安全。

操作方法与要求使用长把工具由外向里、由上向下对施工地点和沿途巷道顶帮进行全面检查，对发现的危矸危岩要彻底找掉，确保无安全隐患。

特殊区域处理措施对顶板破碎区域，应立即悬挂警示牌，提示人员注意安全；未修复前严禁人员逗留，人员通过时必须观察确认，避开顶帮垮落波及范围。手指口述安全确认流程

手指口述的定义与目的手指口述是一种通过手指指向关键部位、口诵确认内容，实现安全风险实时监控的作业方法，旨在强化作业人员安全意识，杜绝操作失误。施工前安全确认要点作业前需对施工地点顶帮危矸、支护状态、设备信号、工具完好性等进行逐一手指确认，如"顶板无悬矸，支护牢固"，确保无安全隐患后方可开工。施工中动态确认要求施工过程中，每道工序前必须执行手指口述，如启动设备前确认"信号