运输联络巷掘进安全技术措施培训课件

运输联络巷掘进安全技术措施培训课件CONTENTS目录01概述02工程地质及水文地质条件03巷道技术参数及施工要求04施工方法CONTENTS目录05掘进设备与工具06安全技术措施07施工组织与管理08安全技术培训与教育01概述运输联络巷工程简介工程建设目的运输联络巷主要用于连接井下各工作面或巷道，解决煤炭、物料运输问题，保障生产系统顺畅，同时可作为紧急情况下人员撤离的通道。典型工程参数示例以11103运输联络巷为例，设计总长33m，方位角161°，坡度3‰，掘进断面面积9.54m²，净断面面积8.3m²，采用U型棚支护，棚距800mm（顶板破碎地段600mm）。施工环境特点多位于地下岩层中，可能穿越茅口灰岩等岩性，部分区域存在断层、软弱岩层等不良地质条件，需应对瓦斯、水患、粉尘等潜在风险，施工环境复杂且对安全要求高。工程重要性运输联络巷是矿井生产系统的关键组成部分，其施工质量与安全直接影响矿井运输效率、采掘接替计划实施及作业人员生命安全，需严格遵循安全技术措施确保工程顺利完成。安全技术措施的重要性

保障作业人员生命安全运输联络巷掘进涉及地下作业，存在坍塌、瓦斯泄漏、水患等多重风险，安全技术措施是预防事故、保护施工人员人身安全的核心保障。

确保工程顺利推进科学合理的安全技术措施能够有效应对复杂地质条件和施工难题，减少因安全事故导致的停工，保障掘进工程按计划顺利完成。

提升工程质量与效率通过规范施工流程、强化支护、通风等安全措施，可降低返工率，提高施工效率，同时确保巷道断面尺寸、支护质量等符合设计标准。

降低经济损失与社会影响有效的安全技术措施能避免因事故造成的设备损坏、人员伤亡及工期延误，从而减少经济损失，维护企业安全生产形象和社会稳定。编制目的与依据编制目的规范运输联络巷掘进工程施工过程，保障作业人员人身安全与工程质量，降低事故发生率，确保工程安全顺利完成。国家法律法规依据严格遵循《煤矿安全规程》等国家相关法律法规及行业标准，作为措施制定的根本准则。工程实际情况依据结合矿井采掘接替计划、巷道地质条件（如茅口灰岩岩性）、施工需求（如解决运输问题）等实际情况进行编制。技术规范与规程依据依据巷道掘进技术标准、作业流程指南以及各工种操作规程，确保措施的技术可行性与规范性。02工程地质及水文地质条件地层与岩石特征

主要地层构成该区域地层以沉积岩为主，包括石灰岩、砂岩、页岩等，不同岩性在巷道掘进过程中需采取差异化支护措施。

岩石物理力学性质岩石以中硬为主，局部硬或软，岩体较完整，局部破碎。茅口灰岩岩性较稳定，部分地段存在软弱岩层，承载能力较差。

巷道岩性分布特点运输联络巷距离煤层越近，岩性越复杂，偏硬或稳定性差的地层需选用合适的掘进方式和支护工法，确保岩体稳定性。水文地质条件

地下水类型该地区地下水主要为基岩裂隙水，其补给来源主要为大气降水，水量和水头受季节影响较大。

水量及水头特征基岩裂隙水水量较小，水位埋深一般小于10m，水头受季节影响明显，雨季可能出现水位上升情况。

水质情况地下水水质较好，多为HCO3-Ca型水，对混凝土无侵蚀性，适宜生活和工业用水。

不良水文地质问题在雨季或地下水位较高时，存在地下水突涌风险，需采取相应排水措施；部分区域可能因断层导致局部涌水量增大。不良地质条件及特殊地质问题

断层构造处理措施掘进前需通过地质勘查和探测明确断层位置及性质，施工中遇断层破碎带应缩小棚距至600mm，采用2.0m长2寸废旧铁管打撞楔控制顶板，并加强支护强度。

软弱岩层支护方案针对稳定性差、承载能力低的软弱地层，优先选用U型棚+锚喷联合支护，棚距加密至600mm，配合前探梁临时支护，确保空顶距不超过0.5m，必要时采用注浆加固岩体。

地下水突涌防治对策施工前需探明地下水类型（如基岩裂隙水）及补给来源，安装FBD系列局部通风机保证风量，配备足够功率水泵及排水管路，坚持"有掘必探"原则，预留30米超前探水距离，防止突水事故。03巷道技术参数及施工要求巷道断面形状与尺寸01常用断面形状选择运输联络巷常见断面形状为三心拱和梯形。三心拱适用于岩性较稳定的地层，如茅口灰岩；梯形则多用于架U型棚支护的巷道，可根据围岩条件灵活调整。02掘进断面尺寸标准标准掘进断面尺寸：宽2.7m-3.7m、高2.6m-3.01m，掘进断面积7.0㎡-9.54㎡。扩位断面宽度可达3.7m，需严格按技术科标定的中腰线施工，确保符合设计要求。03净断面尺寸要求净断面需满足运输与通风需求，U型棚支护巷道净下宽3200mm、净中高2800mm，净断面积8.3㎡；施工中需保证断面形状规整，避免高低不平、左右歪扭。04断面尺寸与支护匹配原则岩性稳定巷道（如茅口灰岩）可采用裸巷不设永久支护，但需刁净危岩；破碎地层需缩小棚距至600mm，采用2.0m长铁管打撞楔控制顶板，确保断面稳定。巷道支护形式

01临时支护设计爆破找掉后，采用2棵长6m的9#工字钢作为前探梁窜抵迎头，预置梁上铺设顶网、大板并用楔子加紧；遇顶板破碎时，使用2.0m长2寸废旧铁管打撞楔控制顶板。

02永久支护方案采用U型棚支护，掘进中高3010mm、下宽3620mm，净断面8.3m²；棚距800mm，顶板破碎地段缩小至600mm，每架棚子配备三个拉杆和四个卡兰，螺丝需用加力扳手紧固。

03特殊岩性支护措施茅口灰岩地段因岩性稳定可不设永久支护，但必须将危岩刁净；岩性较差区域采用“四六”盘帮背顶，柱窝深150mm，12#工字钢梯形支护，上宽2.2m、下宽3.2m、高2.2m。

04支护质量要求严格按中腰线施工，确保支架迎山有力，背帮背顶严实；架棚前必须清理浮货、挖好腿窝，前探支护抵至迎头并上稳螺丝，施工后检查棚距及工程质量，不合格立即整改。施工质量标准化要求巷道断面尺寸控制标准

严格按设计断面施工，三心拱巷道掘进宽2.7m、高2.6m，断面积7.0㎡；扩位断面宽3.7m，误差控制在±100mm内，确保符合质量标准化验收要求。支护质量验收标准

U型棚支护棚距800mm（顶板破碎地段600mm），卡兰螺丝使用加力扳手紧固，拉杆、撑木齐全；临时支护前探梁必须抵至迎头，背帮背顶严实，严禁空顶作业。中腰线施工控制要求

严格按技术科标定的中腰线施工，每掘进3m复核一次，确保巷道方位角（如161°）、坡度（如3‰）符合设计，偏差不超过±50mm/10m。爆破参数执行标准

采用毫秒延期电雷管，炮眼深度1600mm（掏槽眼1800mm），每眼装药量≤2卷，一次起爆炮眼＜23个，确保爆破后巷道成型规整，超挖量不大于150mm。04施工方法钻爆掘进方式

钻眼设备与工具选择采用7655D型气腿式凿岩机，配备中空六角钢钎杆和Φ40mm一字钻头，实施湿式打眼作业，确保钻眼效率与安全。

爆破材料与起爆方式选用三号煤矿许用安全炸药和I-V段毫秒延期电雷管，使用MFB-100型发爆器起爆，严格执行"一炮三检查"和"三人联锁放炮"制度。

装药与爆破参数控制采用少装药、放小炮方式，每眼装药量≤2卷，每次起爆炮眼＜23个，眼深1600mm（掏槽眼1800mm），控制循环进尺1.2-1.6m。

爆破后安全管理爆破后通风时间不少于45min，待炮烟排净后，由安检员、瓦检员、班长联合检查确认无危险，执行敲帮问顶和找掉工作方可进入。凿岩与爆破器材选择

钻眼设备选型选用7655D型气腿式凿岩机，配套中空六角钢钎杆和Φ40mm一字钻头，采用湿式打眼工艺，确保钻眼效率与作业安全。

爆破材料选用标准炸药使用三号煤矿许用安全炸药，雷管采用I-V段毫秒延期电雷管，起爆器选用MFB-100型发爆器，严格符合煤矿安全爆破要求。

装药设备安全要求采用专用装药器或风动装岩机进行装药作业，装药前需检查药卷完好性，严禁使用潮湿、结块炸药，装药过程轻拿轻放防挤压。

器材维护与检查制度钻眼与爆破器材需定期检查维护，凿岩机确保运转正常，炸药雷管按规定存储，使用前进行性能测试，不合格器材严禁投入使用。一次成巷作业流程

钻眼爆破施工采用7655D型气腿式凿岩机湿式打眼，Φ40mm一字钻头配中空六角钢钎杆；使用三号煤矿许用安全炸药及I-V段毫秒延期电雷管，MFB-100型发爆器起爆，严格执行"一炮三检查"和"三人联锁放炮"制度。

通风排烟与安全检查爆破后通风时间不少于45min，待炮烟排净后，由安检员、瓦检员、班长联合检查瓦斯（小于0.8%）、顶板及支护情况，确认无危险后作业人员方可进入；进入前必须洒水防尘。

临时支护作业炮后立即进行敲帮问顶，使用1.5m以上长柄工具由外往里、先顶后帮找掉危岩；采用2棵6m长9#工字钢前探梁配合预置梁、顶网、大板进行临时支护，顶板破碎地段加打2.0m长2寸废旧铁管撞楔控制顶板。

装岩与运输作业采用爬斗机或刮板运输机装岩，装岩前清理浮货至实底；运输设备选用矿车或刮板输送机，确保轨道铺设平整、地滚齐全，严格执行"三好""四有""二落实"运输安全规定。

永久支护施工临时支护完成后立即进行永久支护，U型棚支护时棚距800mm（破碎地段600mm），腿窝深150mm，每架棚上齐三个拉杆、四个卡兰，螺丝使用加力扳手紧固；锚喷支护时按设计参数施工锚杆、铺设金属网并喷射混凝土。05掘进设备与工具钻眼与装药设备钻眼设备类型与要求应使用7655D型气腿式凿岩机等合格钻眼设备，配备中空六角钢钎杆和Φ40mm一字钻头，确保设备维护良好，防止钻眼过程中发生故障。钻眼操作安全规范打眼前必须检查迎头及往外10m范围内支护情况，在完好支护掩护下作业，采用湿式打眼，严禁用手直接扶托钻杆或掏眼口煤岩粉。装药设备选用标准使用装药器或风动装岩机等专用设备，确保炸药和I-V段毫秒延期电雷管等爆破材料完好，装药过程安全可控，防止爆炸或泄漏事故。装药安全注意事项装药前检查药卷是否完好、无潮湿结块，采用三号煤矿许用安全炸药，装药时避免用力过度，严格按爆破说明书执行，严禁超量装药。通风与排水设备通风设备配置采用局部压入式通风，配备FBD-No-6.2×15kW局部通风机及500mm风筒，确保风流畅通，降低巷道内有害气体和粉尘浓度。通风设备安装要求通风机安设在1460运输石门等新鲜风流处，风筒接至开口位置，出口风量满足工作面需求，定期检查风筒完好性与密封性。排水设备选型根据涌水量配备合适水泵及2寸排水管路，确保掘进工作面和巷道内无积水，水泵需定期检修，保证排水能力稳定可靠。排水系统维护施工前安装连接好洒水管路，设置沉淀池和水沟，防止污水流入工作面；定期清理排水管道，避免堵塞，确保排水顺畅。运输设备主要运输设备类型根据施工需求，可选用刮板运输机、矿车等设备。刮板运输机适用于连续化出货，矿车则用于物料和矸石的转运，需确保设备性能与巷道条件匹配。运输设备安全使用要求运输设备必须定期检查维护，确保制动系统、传动部分完好。如刮板运输机需打好机尾压柱，矿车运行前检查连接装置及轨道状况，严禁使用损坏或失修设备。运输线路维护标准运输轨道需铺设平直稳固，道岔质量符合要求，定期清理杂物保持畅通。地滚安装齐全有效，确保矿车行驶平稳，避免脱轨或翻车事故。运输安全操作规范操作人员必须经过培训持证上岗，严格执行“三好”“四有”“二落实”制度（设备完好、支护质量好、轨道质量好；有防跑车装置、地滚、信号、躲避硐室；岗位责任与检查维修制度落实），严禁超挂车、信号不清时发车。06安全技术措施施工准备安全措施人员培训与技术交底所有作业人员开工前必须对本安全技术措施进行认真全面的培训、学习，掌握技术要求和安全注意事项，确保具备相应的安全操作技能。施工前现场勘查与标定施工前，技术科必须现场标定开口位置、开口方向，明确巷道中腰线，施工井队严格按标定参数施工，确保符合设计要求。材料与设备准备及检查备齐符合规定的支护材料（如U型棚、小板、工字钢等）及常用工具，检查通风机、凿岩机、刮板运输机等设备性能，确保完好。设施与环境准备安装调试局部通风机及风筒，确保风筒接到开口处；安设风水管路至作业点；清理开口位置附近巷道，保护好电缆、管路等设施，确保施工环境安全。开口安全措施施工前准备与环境清理施工前需清理开口位置附近巷道，确保无杂物堆积；备齐U型棚、小板等支护材料及常用工具，材料不足严禁开工；对施工点及附近5.0m范围内风、水管、电缆、风筒等使用废旧皮带、破木等进行保护。开口位置标定与参数控制开口前由技术科现场标定位置及中线，施工单位严格按中腰线施工；采用少装药、放小炮方式掘进，每眼装药量≤2卷，每次起爆炮眼＜23个，眼深1600mm（掏槽眼1800mm）。警戒与爆破安全管理放炮前由跟班矿长安排专人在指定位置站岗截人，每个警戒点2人，确认警戒区内无人后方可下达放炮命令；严格执行“一炮三检查”和“三人联锁放炮”制度，瓦斯浓度≥0.8%时严禁爆破。炮后顶板处理与临时支护炮后通风时间不少于45min，待炮烟排净并经安检员、瓦检员、班长检查无危险后方可进入；及时进行敲帮问顶，使用1.5m以上长柄工具，站在支护完整的安全地点按先顶后帮顺序找掉危岩，找掉点下方严禁有人。初期支护与工程质量控制掘进2m后必须及时架棚支护，严禁空顶作业；掘进3m后由生产技术科给定中腰线，确保巷道不出现高低不平、左右歪扭；开口段采用前探梁临时支护，将2棵长6m的9#工字钢用大链挂在棚架上窜抵迎头，加顶网、铺大板并用楔子加紧。顶帮管理措施

敲帮问顶制度执行必须严格执行“敲帮问顶”制度，一旦发现有危岩必须立即刁放，无法刁放的危岩必须立即掺设临时支柱进行支护。

危岩刁放安全操作刁放危岩前必须仔细检查周围顶、帮及支护情况，选择好刁放方法和后退路线；刁放时，下方不得有人员、机器设备和工具，确保安全和设备材料不受损坏。

找掉作业规范炮后必须及时进行敲帮问顶和找掉工作。找掉人员必须使用1.5m以上的长柄工具，站在有支护完整的安全地点，按由外往里、先顶后帮的顺序进行，找掉点正下方严禁有人，并设专人观山。

空顶作业严禁规定掘进2m后必须及时架棚支护，严禁空顶作业；最大控顶距不得超过0.5m，确保作业空间始终处于有效支护保护范围内。钻眼与装药安全措施

钻眼设备选用与操作规范采用7655D型气腿式凿岩机、中空六角钢钎杆和Φ40mm一字钻头进行湿式打眼。钻眼工必须熟悉炮眼布置和放炮说明书，严格按中（腰）线标定眼位施工，严禁用手直接扶、托钻杆或掏眼口煤岩粉。

打眼前安全检查要点打眼前必须检查迎头及往外10m范围内煤（岩）壁和支护情况，处理拒爆、残爆（距拒爆炮眼300mm外另打平行新炮眼），确保工作面支护完好，无空顶作业隐患。

装药材料与操作安全使用三号煤矿许用安全炸药和I-V段毫秒延期电雷管，装药前检查药卷完好性，避免潮湿、结块。装药时轻拿轻放，采用MFB-100型发爆器起爆，严格控制装药量（每眼≤2卷），禁止用力挤压药卷。

爆破前瓦斯与警戒管理放炮前必须检查掘进头瓦斯浓度，小于0.8%方可作业，执行"一炮三检查"和"三人联锁放炮"制度。设置警戒岗哨，撤人断电，确保回风流系统电气设备断电，炮工最后离开迎头。爆破安全管理措施

打眼操作安全规定打眼前需检查迎头及往外10m范围内煤（岩）壁和支护情况，确保在完好支护掩护下作业；打眼工须熟悉炮眼布置和放炮说明书，严禁用手直接扶托钻杆或掏眼口煤岩粉。

装药与起爆安全控制采用三号煤矿许用安全炸药和I-V段毫秒延期电雷管，MFB-100型发爆器起爆；装药前检查药卷完好性，严禁使用变质炸药，装药时轻拿轻放，避免挤压雷管。

爆破警戒与撤人制度放炮前由跟班矿长安排专人站岗截人，每个警戒点2人，将人员撤至安全区域；班长在炮工放炮处站岗，确认警戒区内无人后方可下达放炮命令，站岗人员严禁擅自撤岗。

瓦斯与通风管理要求放炮前检查掘进头瓦斯浓度，小于0.8%方可爆破；爆破后通风时间不少于45min，待炮烟排净，经安检员、瓦检员、班长检查无危险后人员方可进入。

拒爆与残爆处理措施处理拒爆时，因连线不良可重新连线起爆；其他情况需在距拒爆炮眼300mm外打平行新炮眼起爆，严禁镐刨、掏药或压风吹炮眼，当班未处理完毕须向下班爆破工现场交接。通风与瓦斯管理措施

通风系统配置采用局部压入式通风，将FBD-No-6.2×15kW局部通风机安设在1460运输石门，风筒直径500mm，确保风筒出口风量满足工作面需求，风筒应完好无漏风。

瓦斯监测要求在掘进工作面设置甲烷传感器T1，距迎头不得大于5m；回风巷设置T2，距回风巷口10-15m。瓦斯检测每班不少于3次，当瓦斯浓度达到0.8%时严禁爆破作业，达到1%时必须汇报处理。

爆破前后通风管理爆破后必须通风时间不少于45min，待炮烟排净，经安检员、瓦检员、班长检查确认无危险后方可进入。严格执行“一炮三检查”和“三人联锁放炮”制度，严禁无风、微风作业。

停风应急处置因检修、停电等原因停止局扇运转时，必须立即撤出人员，设置栅栏和警标。恢复通风前需按排放瓦斯措施进行瓦斯排放，严禁冒险进入停风区域。支护安全技术措施

临时支护要求爆破找掉后，立即采用2棵长6m的9#工字钢作为前探梁窜抵迎头，预置梁上铺设顶网和大板并用楔子加紧；遇顶板破碎时，使用2.0m长2寸废旧铁管打撞楔控制顶板。永久支护标准临时支护完成后进行立腿架棚，每架棚子必须上齐三个拉杆，使用四个卡兰，卡兰螺丝用加力扳手紧固；正常地段棚距800mm，岩性较差地段缩小至600mm。架棚施工规范架棚前清理浮货、挖好腿窝，两人一组配合抬放棚梁，按中腰线控制高度和迎山角，背帮背顶严实并打好撑木；施工完成后检查棚距及工程质量，不合格立即整改。顶帮管理措施严格执行“敲帮问顶”制度，发现危岩立即刁放，无法刁放时掺设临时支柱；刁放前检查顶帮支护，选择后退路线，下方禁止站人及放置设备工具。运输安全措施

运输设备选型与完好性要求根据井下地形、运输量等要素选择合适设备，如刮板运输机、矿车等。绞车设备需做到“三好”（设备完好、支护质量好、轨道道岔质量好），严禁使用损坏或失修设备。运输线路维护与安全设施运输线路应保持畅通，无障碍物，定期检查轨道和道岔完好性。必须有可靠防跑车和跑车防护装置、地滚、信号和躲避硐室，以及声光兼备报警装置，落实“四有”要求。提升运输操作规范绞车司机严格执行“五不开”原则：绞车不完好不开、钢丝绳不合格不开、安全设施及信号不齐全不开、超挂车不开、信号不清不开。做到“二落实”（岗位责任落实、检查维修制度落实）。人员运输安全管理严禁人员蹬爬车，加强入井检查与监管，通过培训教育说明其危害。运输过程中，作业人员需在安全区域待避，确保与运输设备保持安全距离。排水安全措施排水设备配置要求根据巷道涌水量，安装合适功率的水泵，如FBD系列局部通风机配合水泵使用，确保积水能及时排出，防止积水浸泡巷道影响施工安全。排水管路维护标准使用合格的排水管道，管径不小于2寸，定期检查管路有无漏水、堵塞情况，确保排水通畅。施工前需对管路连接部位进行密封处理，防止接口渗漏。水患监测与预警机制严格执行"有掘必探，先探后掘"原则，掘进前钻探排查前方80米范围内水患，保留30米超前距离。设置水沟并做好隔挡措施，放炮前后检查水沟畅通情况，发现堵塞立即清通。特殊情况应急处置当遇突水或水位异常上涨时，立即启动应急预案，撤出作业人员至安全区域，同时开启备用排水设备。待水位下降至安全范围后，由专业人员检查巷道稳定性，确认无危险后方可恢复施工。07施工组织与管理施工准备与协调

施工方案与技术交底施工前需编制详细的掘进方案，明确巷道开口位置、工程量、掘进方式、支护设计等关键参数，并组织技术人员向施工班组进行现场技术交底，确保施工人员掌握中腰线、断面尺寸等设计要求。

材料与设备准备备齐符合规定的支护材料（如U型棚、工字钢、锚杆、网片等）、钻爆器材（煤矿许用安全炸药、毫秒延期电雷管）及施工设备（凿岩机、刮板运输机、局部通风机），材料堆放整齐且不影响通风、运输及行人。

现场环境与设施检查清理开口位置附近巷道浮货，检查周围支护完好情况；安设风水管路、通讯线路及监控设备（如甲烷传感器T1距迎头≤5m，T2距回风巷10-15m），确保排水系统、消防器材及安全警示标识齐全有效。

多部门协调与流程确认提前与技术科对接，由其现场标定开口位置及中腰线；协调通风科做好局部通风系统布置，确保风筒出风口风量满足要求；明确与运输队的衔接流程，保证出矸、材料运输顺畅，避免交叉作业冲突。施工安全监护与应急预案

专职安全监护职责设立专职安全员，对施工现场进行全程监控，及时发现并纠正不安全行为，确保工人和设备安全。

应急预案制定制定针对火灾、瓦斯泄漏、水患、顶板垮塌等突发事件的应急处理措施，明确响应流程和责任人。

应急演练要求定期组织应急演练，提高作业人员应急处置能力，确保员工熟悉应急预案的流程和操作方法。

劳动防护用品保障为作业人员提供