更换采煤机导向靴安全技术措施培训课件

更换采煤机导向靴安全技术措施培训课件CONTENTS目录01概述与目的02施工前准备工作03施工方法与步骤04顶板与煤墙安全技术措施CONTENTS目录05人员作业安全防护措施06施工案例与常见问题处理01概述与目的采煤机导向靴的作用与重要性导向靴的核心作用

导向靴是采煤机行走系统的关键部件，主要作用是约束采煤机在刮板输送机齿轨上的运行方向，防止采煤机在工作过程中发生跑偏、掉道等现象，确保采煤机沿预定轨迹稳定移动。保障设备稳定运行

导向靴与齿轨侧面精密配合，承受采煤机工作时产生的侧向力和翻转力矩，减少机身振动，避免因导向失效导致的机械故障，如行走轮异常磨损、截割部姿态偏移等，保障采煤机连续高效作业。确保生产安全

导向靴的完好性直接关系到采煤机运行安全。若导向靴磨损严重（如滑动间隙超过18mm），易引发采煤机掉道事故，可能导致设备损坏、工作面停产，甚至危及作业人员生命安全，需及时更换以消除安全隐患。影响采煤效率

性能良好的导向靴能减少采煤机运行阻力，降低能耗，提升牵引速度。反之，失效的导向靴会导致采煤机运行卡顿、异响，增加非生产时间，直接影响工作面的采煤进度和生产效率。导向靴更换的必要性与风险分析导向靴的功能与磨损影响导向靴是采煤机行走系统的关键部件，主要起导向和支撑作用。当滑行支承面磨损严重，如滑动间隙增大至18mm时，会导致采煤机经常掉道，影响正常生产。不及时更换的安全隐患若导向靴磨损超限未及时更换，可能引发采煤机运行不稳定、卡滞甚至倾覆，造成设备损坏和人员伤亡事故，严重威胁工作面安全生产。作业环境风险因素更换作业需在采煤工作面进行，存在顶板不稳定、煤壁片帮、空间狭窄等风险。施工地点10米范围内需确保支架支护完好，防止活石、浮矸掉落伤人。设备操作风险点作业过程中涉及采煤机停电闭锁、千斤顶起吊、部件拆装等操作，若操作不当可能导致设备误启动、重物坠落、部件损坏等风险，需严格执行安全技术措施。培训目标与适用范围

培训目标使施工人员全面掌握更换采煤机导向靴的安全技术要求、施工流程及操作规范，具备独立完成更换作业的能力，确保作业过程安全无事故。

适用人员范围适用于综采队从事采煤机导向靴更换作业的所有施工人员，包括班组长、煤机司机、电钳工及相关辅助作业人员。

适用设备与场景范围适用于煤矿井下采煤工作面各类型号采煤机导向靴的更换作业，特别是顶板煤墙完好、地势平缓的作业地点。02施工前准备工作作业环境选择与顶板煤墙检查

作业地点选择标准将采煤机开至顶板煤墙完好、地势平缓的地点，确保施工区域无明显坡度，为更换导向靴创造安全稳定的作业环境。

顶板支护安全措施施工前将施工地点10米范围内支架伸缩梁全部打出并翻开护帮板，护实煤壁，支架接顶严实，架间无活石、浮矸、浮煤，侧护板全部伸出。

敲帮问顶制度执行严格执行敲帮问顶制度，由上向下对片帮煤进行清理，使用长柄工具除掉悬矸危岩，严禁在空顶下作业，确保顶板煤墙安全。

片帮风险预防措施若存在片帮倾向，必须打贴帮柱或逼帮柱护帮，加强煤壁支护，防止片帮伤人事故发生，保障作业人员安全。工具设备与材料准备清单

专用工具50吨千斤顶2台（使用时需垫衬托板防打滑）、M42拉锤1个、Φ55/Φ30/Φ24套筒各1件、梅花扳手2把、18磅大锤1把、2吨倒链1台、紫铜棒1根。

通用工具内六方扳手（12*25mm）、锂基润滑脂1桶、棉纱若干、砂纸、φ18.5mm绳扣1根、道木、衬垫压板。

安全防护用具瓦斯便携仪（班组长、煤机司机等佩戴）、个体防护用具（安全帽、工作服、防护鞋等）、"有人工作，不准送电"警示牌。

备件与材料新导向滑靴（如SM224JZ1-0310-1型号，重量972.28kg）、润滑油（符合行走部油脂规定）、螺栓、销子（分类装袋专人看管）。备用导向靴的运输与检查备用导向靴的运输要求提前将备用导向靴运至更换地点，运输过程中应采取有效保护措施，防止导向靴碰撞、损坏或沾染杂质。导向靴外观质量检查检查备用导向靴的滑行支承面等关键部位是否有磨损、裂纹、变形等缺陷，确保其完好性符合安装使用要求。导向靴型号规格核对确认备用导向靴的型号（如参考资料中提及的图号SM224JZ1-0310-1等）、规格与待更换导向靴一致，避免因型号不符影响安装和使用。施工人员资质与职责分工施工人员资质要求特殊工种（如电工、煤机司机、起重工等）必须持证上岗，严禁无证操作。施工人员需熟悉本措施及相关设备资料，经安全技术培训合格后方可参与作业。施工组织架构设立指挥、现场负责及安全监督、技术负责、材料准备等岗位，明确各岗位人员姓名及职责，确保责任落实到人。指挥人员职责全面负责施工组织协调，统一指挥，对施工安全和质量负总责，包括批准送电、人员撤离指令等关键环节的决策。现场安全监督职责负责施工现场安全检查、监护，监督安全技术措施的落实，及时发现和处理安全隐患，确保作业人员安全。技术与材料保障职责技术负责人负责施工技术指导和问题解决；材料准备人员负责准备合格的工具、备件及材料，并确保其完好性和适用性。03施工方法与步骤采煤机停机闭锁与电源切断流程

停机位置选择与前期准备将采煤机开至顶板煤墙完好、坡度较缓的地点，确保地势平缓、无片帮冒顶风险，提前落实上下滚筒位置，为后续操作创造安全作业环境。

刮板输送机空载运行与闭锁先将工作面刮板输送机开空，清除机上浮煤，然后停机并执行闭锁操作，防止施工期间刮板机误启动，切断其电源并悬挂"有人工作，不准送电"标志牌。

采煤机停机与自身闭锁操作将采煤机操作开关打至零位，闭锁采煤机本身"运闭"开关，打开隔离开关，切断采煤机电源，确保设备处于完全断电状态，防止意外启动。

电源切断与安全警示设置通知电工将采煤机磁力起动器及馈电开关停电闭锁，悬挂"有人工作，不准送电"标志牌，无施工负责人亲自通知，严禁擅自摘牌送电或开机，确保电源切断的有效性和权威性。作业区域支护与安全防护设置

顶板与煤壁支护要求施工前将施工地点10米范围内支架伸缩梁全部打出并翻开护帮板，护实煤壁，支架接顶严实，架间无活石、浮矸、浮煤，侧护板全部伸出，有片帮倾向时必须打贴帮柱护帮。

空顶与危岩处理措施严格执行“敲帮问顶”制度，由上向下对片帮煤进行清理，用长柄工具除掉悬矸危岩，严禁空顶作业，确保作业区域顶板煤墙完好。

警戒区域设置规范施工作业地点四周严禁闲杂人员穿插逗留，设置好戒备线，安排专人看护，确保无关人员不得进入作业区域。

安全通道保障措施必须清理好撤退路线，保证撤退路线畅通，施工前由跟班队长或班组长检查作业区域安全通道是否畅通，确认安全后方可作业。电缆槽与齿条的拆除规范

电缆槽拆除与保护要求先撤除采煤机要更换导向靴处的电缆槽并放置牢靠，对电缆槽内的电缆进行妥善保护，严禁在施工过程中挤伤、弄破电缆。

齿条拆除操作要点拆除行走轮最近处的齿条，慢速运行采煤机使行走轮到撤除掉的齿条位置，确保后续顶起采煤机时行走轮处于无齿条支撑的空位。

拆除部件的存放管理将撤除的螺栓、销子等部件分类装袋，交专人看管，严防丧失；电缆槽需放置在安全区域，避免受压、碰撞损坏。千斤顶使用与采煤机顶起操作千斤顶选型与检查要求选用2台50吨千斤顶进行作业，使用前需检查千斤顶部件完好性，确保无漏油、变形等缺陷，上下必须垫衬托板以防止打滑。采煤机顶起前准备工作将采煤机停至顶板煤墙完好、坡度较缓位置，停机闭锁并切断电源，施工地点10米范围内支架伸缩梁、护帮板全部打出，护实煤壁，支架接顶严实。顶起操作规范与安全控制缓慢操作千斤顶将煤机顶起至行走轮落下，顶起过程中设专人监护顶板及千斤顶状态，严禁超行程使用，确保顶起高度满足拆解需求且机身稳定。行走轮及滑靴的拆解工艺

千斤顶使用规范与煤机顶起操作采用2台50吨千斤顶将煤机顶起，使行走轮落下。使用时千斤顶上下必须垫衬托板，确保放置牢靠，防止打滑。

行走轮及导向靴拆解步骤先拆除需更换导向靴处的电缆槽并可靠放置，再拆除行走轮最近处的齿条，慢速运行采煤机使行走轮至齿条拆除位置，随后拆解行走轮及滑靴。

行走部壳体内杂质清除与检查拆解完成后，需认真检查行走部壳体内有无杂质，发现杂质及时清除，并对壳体完好性进行检查。

行走部润滑油状况检查检查行走部润滑油的油脂状况是否符合规定要求，若存在变质情况，需及时更换润滑油。

拆解部件的管理要求将撤除的螺栓、销子分类装袋，交专人看管，严防丧失，确保后续装配工作顺利进行。行走部壳体检查与杂质清理

壳体内部杂质检查拆解行走轮及滑靴后，需仔细检查行走部壳体内是否存在煤矸、铁屑等杂质，确保无影响装配和运行的异物。

杂质清理方法发现杂质时，应使用专用工具（如毛刷、棉纱）彻底清除，确保壳体内部洁净，防止杂质进入配合面影响设备运行。

壳体完好性检查检查壳体有无裂纹、变形或过度磨损等缺陷，若发现损坏需及时上报处理，严禁在壳体不完好状态下进行装配。润滑油检查与更换标准

润滑油质量检查要求拆解行走部后，需检查润滑油油脂状况是否符合规定要求，若发现油脂变质（如乳化、发黑、有杂质），必须及时更换。

行走部壳体内杂质清理拆解完毕后，需认真检查行走部壳体内有无杂质，如金属碎屑、粉尘等，发现杂质应立即清除，确保内部清洁。

润滑油更换操作规范更换润滑油时，应使用符合设备说明书规定型号的润滑油，确保油脂性能匹配；更换前需将旧油彻底排净，加注量达到规定刻度。新导向靴的安装与装配要求

装配面清洁与检查装配前，应用棉纱将装配面及相关部位擦拭洁净，防止杂物进入装配面影响装配质量；仔细检查装配面，不得有凸起。

行走轮润滑脂填充安装前将行走轮内装满锂基润滑脂，确保行走轮运行时的良好润滑，减少磨损。

装配顺序与方法按照拆卸部件的相反顺序进行装配工作，严禁野蛮操作，应做到合理装配，确保各部件安装到位。

行走轮灵活性检查安装后行走轮应能在轴上灵活滑动，无卡滞现象，保证采煤机行走系统的正常运行。试机前检查与送电流程装配质量检查检查行走轮与轴的滑动灵活性，确保无卡滞；确认各螺栓、销子安装牢固，连接可靠；装配面擦拭干净，无杂质、凸起影响装配质量。润滑油及清洁度检查检查行走部润滑油油脂状况，确保符合规定要求，无变质；清理行走部壳体内杂质，保证内部清洁；确认行走轮内已装满滑脂。工具及现场清理清点并回收所有拆卸工具，分类放置；清理作业现场浮煤、浮矸及杂物，确保无遗留物品影响设备运行；电缆槽已重新安装并固定牢靠。送电前安全确认施工负责人亲自检查确认各项准备工作无误；通知电工进行送电操作，严格执行“谁停电、谁送电”原则，严禁非指定人员擅自送电。04顶板与煤墙安全技术措施敲帮问顶制度执行规范01敲帮问顶责任主体与时机施工前由经验丰富的老工人或班长负责执行敲帮问顶，施工过程中需安排专人持续监护顶帮状况。进入煤壁侧作业、开工前及工序转换时必须严格执行。02敲帮问顶工具与操作方法使用长柄工具（如撬棍、镐）由外向内、由上向下检查，先顶后帮，除掉悬矸危岩。工具长度应满足操作安全距离，严禁身体直接接触岩块。03敲帮问顶安全注意事项严禁在空顶下作业，处理危岩时必须有专人监护，人员站在安全支护下操作。发现活石、浮矸必须立即清除，无法处理时撤出人员并汇报。04敲帮问顶结果处理要求敲帮问顶后，确认顶板煤墙稳定、无悬矸危岩，支护完好方可作业。对存在片帮倾向的区域，必须打贴帮柱或护帮板加固，经安全员验收合格。逼帮柱与贴帮柱的设置要求

逼帮柱的设置条件在将采煤机开至顶板煤墙完好、地势平缓地点后，必须打上逼帮柱，为作业区域提供初步的煤壁防护，确保施工前煤壁的稳定性。

贴帮柱的设置条件当施工地点煤壁有片帮倾向时，必须打贴帮柱护帮，进一步加强对煤壁的支护，防止片帮事故发生，保障作业人员安全。

逼帮柱与贴帮柱的验收要求逼帮柱和贴帮柱设置完成后，需由跟班副队长和安全员共同验收合格，确认支护牢固可靠后，作业人员方可进入煤墙作业。撤退路线清理与畅通保障

撤退路线清理标准施工前必须彻底清理作业区域至安全出口的撤退路线，确保无浮煤、浮矸、杂物及障碍物，通道宽度不小于0.8米，高度不低于1.8米。

畅通性检查与维护施工负责人需在作业前、作业中定期检查撤退路线畅通情况，发现堵塞或损坏立即组织清理修复，确保紧急情况下人员能快速撤离。

撤退路线标识设置在撤退路线关键位置设置清晰的方向指示牌和应急照明，确保作业人员熟悉路线，在光线不足或紧急情况下能准确辨识逃生方向。顶帮看护与危险应急处理

01顶帮实时监测制度施工期间必须安排专人全程看护顶帮状况，使用长柄工具及时清除悬矸危岩。发现顶板离层、煤壁片帮征兆时，立即停止作业并组织人员撤离。

02撤退路线保障措施作业前清理好至少2条畅通的撤退路线，宽度不小于0.8米，沿途无浮煤、杂物堆积。在路线拐点设置明显标识，确保紧急情况下人员能快速撤离至支架立柱后方安全区域。

03片帮冒顶应急处置流程发生片帮冒顶时，现场人员立即发出警号，迅速撤离至安全地点；跟班队长立即清点人数，检查有无被困人员；瓦检员检测瓦斯浓度，确认安全后组织处理，严禁盲目冒险施救。

04支护加固应急措施对有片帮倾向区域，必须补打贴帮柱，柱距不大于1米，柱根垫实木托板；顶板破碎时，及时打出支架伸缩梁并铺设金属网，必要时采用单体支柱配合铰接梁加强支护。05人员作业安全防护措施个体防护用具佩戴标准

基础防护装备要求所有作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩，穿着耐磨工作服及防砸安全鞋，确保防护用具无破损、系带牢固。

工具使用安全规范使用千斤顶、扳手等工具前，需检查其完好性，严禁使用存在裂纹、变形或功能失效的工具；抬动设备时必须使用防滑手套，做好互保联保。

特殊作业防护补充进入煤墙作业时，需额外配备便携式瓦斯检测仪，当施工地点20米内瓦斯浓度≥0.7%时立即停止作业；接触润滑油时需佩戴耐油手套，防止皮肤接触污染。作业现场戒备设置与管理

戒备区域划定标准施工作业地点四周应设置明确的戒备区域，严禁闲杂人员穿插逗留。通常以作业点为中心，向周围扩展一定范围，确保施工安全和不被干扰。

戒备线设置要求必须使用符合规定的材料设置好戒备线，如警示带等，清晰标识出作业区域的边界，使人员能够清楚识别禁止进入的范围。

专人看护职责安排专人对戒备区域进行看护，负责阻止非作业人员进入，同时关注作业现场动态，确保戒备措施有效执行，保障作业安全。设备抬动与互保联保要求设备抬动操作规范抬动设备时，作业人员必须统一指挥、动作协调，确保抬运过程平稳。使用φ18.5mm及以上规格绳扣固定设备，必要时配合倒链、千斤顶等工具，严禁单人蛮力操作。互保联保责任落实实施“一人作业、一人监护”互保机制，作业前明确互保对象及职责。监护人员需全程关注作业人员状态及周围环境，发现异常立即提醒停止操作，杜绝违章行为。防碰撞与滑落措施抬运设备时，确保行走路线畅通，避开障碍物及电缆管线。设备放置时需垫实稳固，大型部件（如导向滑靴，重量972.28kg）需使用道木或托架支撑，防止倾倒滑落。特殊工种持证上岗管理持证上岗工种范围本措施涉及的特殊工种包括：采煤机司机、电钳工、班组长以上管理人员，此类人员必须持证上岗，严禁无证或持无效证件操作。证件要求与检查特殊工种人员上岗前需主动出示有效资格证书，由施工负责人或安全员进行核验，确保证书在有效期内且与作业内容相符。瓦斯便携仪配备规定班组长以上管理人员及煤机司机、电钳工必须全程佩带瓦斯便携仪，实时监测作业环境瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.7%时立即停止作业。违规处理措施对无证上岗或证书失效的人员，立即停止其作业并撤离现场，同时按矿规进行处罚；造成事故的，追究相关人员责任。06施工案例与常见问题处理典型施工案例分析

C112综采工作面导向滑靴更换案例因C112综采工作面采煤机导向滑靴滑行支承面磨损严重，滑动间隙增大至18mm，导致采煤机频繁掉道。施工中采用φ18.5mm绳扣固定采煤机上部底托架与刮板链，下部底托架垫衬道木并打单体支柱，使用2台50吨千斤顶顶起煤机更换滑靴，试运转后恢复正常生产。

11071工作面导向滑靴更换案例11071工作面MG300/730-WD2型采煤机导向滑靴（图号SM224JZ1