检修中起重作业安全要求培训课件

检修中起重作业安全要求培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01起重作业概述与重要性02起重机械及吊索具基础知识03起重作业危险因素分析与防范04起重作业"十不吊"原则详解CONTENTS目录05起重作业人员资质与职责06检修中起重作业安全操作规程07事故案例分析与应急处理01起重作业概述与重要性起重作业的定义与检修场景特点起重作业的定义起重作业是指利用起重机械将重物提升、移动、下降或固定在指定位置的过程，涉及重物位置变化的作业过程。检修场景的复杂性检修环境多为设备密集区域，存在架空电线、建筑物等障碍物，作业空间受限，需频繁调整吊物路径以避开设备。检修作业的动态性被吊物多为不规则部件（如管道、电机），重量分布不均且常伴随临时固定装置，吊装过程中重心易偏移，需实时调整平衡。多工种协同要求需与检修人员、设备操作工、信号指挥等多岗位配合，作业节奏需匹配拆卸/安装工序，协调难度高于常规起重作业。

检修中起重作业的风险特性

作业环境复杂性风险检修现场多存在临时障碍物、交叉作业区域及受限空间，如设备管线密集、地面不平，易导致起重机械移动受阻或吊物碰撞周边设施。

设备状态不确定性风险被吊检修设备可能存在结构损伤、重心偏移或附着物未清除等情况，如固定螺栓未完全解除、部件松动，易引发吊物坠落或失衡。

人员协同风险检修起重需多工种配合，指挥信号易受噪音、视线遮挡干扰，若沟通不畅或违章操作（如非作业人员误入危险区），可能导致挤压碰撞事故。

吊索具适配性风险检修工件形状多样，若吊索具选择不当（如锐角未加衬垫、吊点设置不合理），或因长期存放导致钢丝绳磨损（外层钢丝直径减少1/3）、吊具失效，将直接引发安全事故。安全培训的目标与法规依据

安全培训核心目标提升检修人员安全意识，使其深刻认识忽视安全的严重后果；培养规范操作习惯，掌握起重作业风险辨识与应急处置能力，从根本上预防事故发生。

国家层面法规依据主要包括《中华人民共和国安全生产法》和《特种设备安全法》，明确起重作业属于特种作业，对人员资质、设备管理、操作规范等提出强制性要求。

行业与企业标准需遵循《起重机械安全规程》等行业标准，同时严格执行发电公司《安全一号文》等内部规定，如明确无专人指挥属较严重“三违”行为，强化作业合规性。02起重机械及吊索具基础知识

常见起重机械类型与适用范围01桥式起重机适用于车间、仓库等室内场所，沿架空轨道运行，主要用于重物的水平搬运和垂直起升，载重范围从几吨到数百吨。

02门式起重机也称龙门吊，支腿在地面轨道上行走，常用于露天场所如港口、料场等，结构稳定，跨度大，适合大型构件吊装。

03塔式起重机建筑工地最常见的起重设备，高度可达数十米，回转半径大，覆盖范围广，是高层建筑施工的核心装备。

04移动式起重机包括汽车吊、履带吊等，机动性强，可快速转场，适用于临时性、分散性的吊装任务，是应急抢险的重要装备。

05轻型起重设备如千斤顶、滑车、葫芦等，体积小、重量轻，适用于小型、短距离起重作业，操作简便。常用吊索具分类吊索具的种类与安全技术要求

包括钢丝绳吊索、合成纤维吊带、卸扣等。钢丝绳吊索分为6×19和6×37结构，前者柔软性好，适合频繁弯曲作业；后者强度高耐磨损，适合重载工况。合成纤维吊带具有轻便、柔软、无火花优点，按颜色标识载重等级。卸扣主要有D型和弓型，D型受力集中承载强，弓型适合多向受力。钢丝绳安全技术要求

禁止使用情况：吊索铭牌遗失或无法辨认；外层钢丝直径减少1/3；存在扭结、压扁、鸟笼或其他结构性损坏。使用中吊索水平夹角宜在45º-60º之间，不得小于30º。合成纤维吊带安全技术要求

断裂前有明显预兆性损伤，使用安全系数一般为5:1-7:1。不同颜色代表不同载重等级，如紫色1吨、绿色2吨、黄色3吨、灰色4吨、红色5吨，使用时必须核对。卸扣安全技术要求

销轴必须正确安装，开口端朝外。拧紧后再倒退1/4圈，防止过紧导致无法拆卸。严禁侧向受力。使用前检查销轴、耳板是否变形、裂纹，载荷标识需清晰可见，禁止超载使用。

起重机械安全装置功能与检查力矩限制器实时监测起重机工作力矩，当力矩超过额定值的90%时发出预警，达到100%时自动切断动作，防止倾覆，是移动式起重机最重要的安全装置。

起升高度限制器防止吊钩上升过高导致钢丝绳过卷，损坏设备或造成重物坠落。当吊钩上升到预设高度时，自动切断起升动力，保护设备安全。

幅度限位器控制吊臂伸缩范围，防止吊臂过度伸展导致失稳。特别是在大幅度作业时，限位器能有效预防倾覆事故发生。

防脱钩装置在吊钩开口处安装弹簧式安全舌板，防止钢丝绳或吊索在作业中脱钩，是防止重物坠落的最后一道防线。

支腿回缩锁定装置确保起重机作业时支腿处于完全伸出并锁定状态。若支腿未正确展开，起重机将无法启动作业，强制要求操作人员正确操作。03起重作业危险因素分析与防范起吊方式不当风险操作方面危险因素及预防措施起吊方式不当易造成脱钩或起重物摆动，可能引发碰撞、坠落等事故。作业前需根据重物特性选择正确吊点，确保平稳起吊。违反操作规程行为常见违规行为包括超载起重、人员处于危险区域等。发电公司《安全一号文》明确规定，擅自进入起重作业区域属较严重“三违”。指挥协调不到位问题指挥信号不明确、动作不协调易导致操作失误。起重作业必须设置专人指挥，操作人员需严格听从戴有明确标识的指挥人员指令。设备检查缺失隐患对起重机械及辅助设备使用状况缺乏认真检查，可能因设备故障引发事故。作业前必须检查吊具、制动系统等关键部位，确认完好。操作风险预防措施操作人员需经安全技术培训并持证上岗，作业前穿戴好个人防护用品，严禁饮酒；全面了解作业环境及重物情况，起吊前进行安全交底。

设备方面危险因素及预防措施01吊具失效风险吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏会造成重物坠落。如钢丝绳外层钢丝直径减少1/3、有扭结或鸟笼状结构损坏时必须报废。

02设备系统失灵风险起重设备操作系统或安全装置失灵易引发事故，如制动器失效、限位器故障等。电器装置损坏也可能导致事故发生。

03起重机倾覆风险起重机倾覆力矩超过稳定力矩时会发生倾倒，多因支腿基础不平整坚实、支撑点有塌陷危险或机身不平稳等支撑不安全情况导致。

04设备定期检验要求起重设备未定期检验或检验不合格投运属管理危险因素。应确保设备具有特种设备检验报告，关键部位及安全装置无失灵或缺陷。

05设备危险因素预防措施作业前对起重机械及吊索具进行全面检查，确认起重机械完好合格、吊具合适及重物吊点和捆扎方式正确，发现裂纹、破损等不符合安全要求的严禁使用。01管理方面危险因素及预防措施人员资质管理缺陷作业人员无证上岗，非起重工、操作工从事起重工作，违反特种作业人员持证上岗规定，存在严重安全隐患。02安全措施落实不到位安全措施、危险点分析宣贯不到位，导致作业人员对潜在风险应知不知，增加事故发生概率。03设备检验维护缺失起重设备未定期检验或检验不合格就投运，设备带故障运行，易引发机械失效等安全事故。04人员资质管控措施起重工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后方可上岗，严禁无证操作。05安全交底与培训起吊作业负责人必须对工作班成员进行安全交底，确保作业人员清楚危险点及安全措施。06设备定期检验制度严格执行起重设备定期检验制度，确保设备检验合格并在有效期内投运，杜绝不合格设备使用。

环境因素对起重作业的影响恶劣天气的影响与应对大风、暴雨等恶劣天气会增加起重作业风险，如2005年10月22日东电某公司因风力较大导致600吨起重机整机倾覆。作业前应关注天气预报，风力达到规定级别时严禁作业。

作业区域环境风险作业区域地面不平、存在障碍物或架空电线等，可能导致起重机械失稳或操作失误。作业前需确认环境无电线、障碍物，地面坚实平整，设置安全警示标志。

光照与能见度影响光照不足或能见度低会影响操作人员对信号和吊物状态的判断，易引发事故。应确保作业区域照明充足，夜间作业需配备足够的照明设备，雾、霾等低能见度天气应暂停作业。04起重作业"十不吊"原则详解

无专人指挥、指挥信号不明不吊专人指挥的必要性操作人员在进行起重作业时，必须听从作业现场戴有明确标识的人员指挥，无指挥人员或指挥信号不明时，坚决不能起吊。发电公司《安全一号文》中明确规定：起重作业没有安排专人进行指挥的，属较严重“三违”。

指挥人员的资质要求指挥人员需具备相应资质，熟悉起重作业指挥信号，能准确判断作业风险，确保指挥信息清晰、准确传递给操作人员。

指挥信号的规范使用起重作业中，信号指挥人员应使用标准化手势或对讲机进行指挥，避免因信号混乱或误读导致操作失误，确保吊装过程安全有序。设施有安全缺陷、支撑不安全不吊设施安全缺陷的界定范围设施安全缺陷包括吊钩、钢丝绳、绳卡、卷筒、制动系统、液压系统、控制系统等起重设备关键部位的损坏或功能失效，以及安全装置和起重吊索的安全性能不达标。支撑不安全的具体情形支撑不安全是指支腿千斤基础不平整坚实、支撑点存在塌陷危险及机身不平稳等现象，这些情况会严重影响起重作业的稳定性。典型设施缺陷示例常见的设施缺陷有钢丝绳存在裂纹、断丝等缺陷，吊钩安全装置缺失或损坏等，发现此类问题严禁起吊。

吊物固定状态未消除、有附着物不吊固定状态未消除的定义固定状态指被吊物与其它固定设施处于焊接、螺栓固定、冰冻粘连，以及被吊物堆压在其他物件下或埋在地下等情况。

附着物的定义附着物是指被吊物上浮放（放置）有未固定的活动物品或捆绑连接不牢靠物品。

未消除固定状态的风险若吊物固定状态未消除，强行起吊可能导致吊物无法顺利脱离固定设施，引发设备损坏或吊物坠落事故。

存在附着物的危害吊物上的附着物在起吊过程中易脱落，可能砸伤下方人员或损坏周围设备，造成安全事故。吊物未拴引绳、无人牵引不吊引绳的安全作用引绳（溜绳）可有效控制吊物摆动、旋转，防止吊物碰撞周围设施或人员，确保吊装过程平稳可控。引绳使用规范起吊前必须拴挂引绳，由专人牵引；牵引者应站在吊物旋转半径外，与吊物中心距离不小于旋转半径；禁止在吊物上方或危险区域站立。引绳材质要求宜选用化纤绳或棕绳，具有足够强度且轻便灵活；禁止使用易拉伸或易断裂的绳索，确保牵引有效。违规风险警示未拴引绳可能导致吊物失控碰撞设备、人员，引发挤压、坠落等事故；发电公司《安全一号文》明确此类行为属较严重“三违”。其他"十不吊"情形解析

被吊物重量超过机械性能允许范围不吊严禁超载起重，超载会增加设备负担，可能导致设备损坏甚至发生严重的安全事故。

吊物下方有人站立不吊吊装时严禁任何人在重物下和吊臂下方及其移动方向通行或停留，擅自进入起重作业区域属较严重“三违”。

吊物上站人不吊作业人员严禁在被吊的重物上指挥、行走，吊物上面严禁站人，以防人员坠落或随吊物坠落造成伤害。

光线阴暗、视线不清不吊起重作业时，若光线不足或视线受阻，操作人员无法清晰观察吊物状态及周围环境，易导致操作失误引发事故。

斜拉斜吊不吊起吊方式不当，如斜拉斜吊会造成脱钩或起重物摆动，增加吊装风险，不符合安全操作规范。05起重作业人员资质与职责作业人员资质要求与持证上岗规定基本从业条件年满18周岁，具备初中及以上文化程度；身体健康，无妨碍从事起重作业的疾病和生理缺陷，如色盲、恐高症等；视力、听力正常。专业培训与考核必须参加具备资质的培训机构组织的专业培训，学习起重机械原理、安全操作规程、事故预防等理论知识并完成规定学时实操训练；通过理论考试和实操考核。持证上岗要求取得由应急管理部门颁发的《特种作业操作证》，证书分为起重机司机、起重信号司索工等类别；证书每4年复审一次，严禁无证上岗。技能与意识要求熟练掌握起重指挥信号，能准确判断重物重量和重心位置；了解所操作设备的性能参数、安全装置功能，具备应急处置能力；强化安全意识，培养"安全第一"的职业素养。

指挥人员的"五个确认"职责确认起重机械完好合格检查起重机械是否具有有效的特种设备检验报告，确认制动、保护、信号、显示装置无失灵或缺陷，确保设备处于安全运行状态。

确认起重作业现场环境核实起重危险区域内无无关人员，作业范围内无障碍物、架空电线等危险因素，确保作业环境符合安全要求。

确认作业人员状态对作业人员进行安全技术交底，确保其熟悉作业流程和风险点，同时检查作业人员精神状态良好，无违规操作倾向。

确认吊具及吊点正确选择合适的吊具，检查吊索具无裂纹、破损等问题，确认重物吊点设置合理、捆扎方式正确，符合安全吊装规范。

确认引绳准备到位确保起吊前已配备合格的牵引绳，引绳长度和强度满足控制吊物摆动的需求，避免吊物在移动过程中发生碰撞或失控。

操作人员安全职责与行为规范严格执行操作规程遵守安全操作规程和作业标准，按照技术交底要求进行作业，不违章作业、不冒险蛮干，发现隐患及时报告处理。

规范使用个人防护正确佩戴安全帽、安全带，穿着符合要求的工作服，使用合格的劳动防护用品，遵守"三不伤害"原则。

服从统一指挥严格执行指挥人员信号，保持警戒区域内人员安全，做好设备日常维护保养，参加安全教育培训。

履行"三不伤害"原则不伤害自己：提高安全意识，遵章守纪，正确使用劳保用品；不伤害他人：操作前确认周围人员安全；不被他人伤害：保持警惕，及时制止他人违章行为。起重或吊物重量不明不挂司索工"五不挂"操作要求

包括埋在地下的物品、固定状态未消除（如焊接、螺栓固定）及有未固定附着物的吊物，严禁挂钩起吊。重心位置不清楚不挂

未明确吊物重心位置，无法确保吊装平衡时，不得进行挂钩作业，防止吊物倾斜坠落。尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂

吊件存在锐利棱角时，必须使用衬垫物保护吊索具，避免吊索被割伤；易滑工件未采取防滑措施禁止挂钩。吊具及配套工具不合格或报废不挂

吊具（如吊钩、钢丝绳）出现裂纹、磨损超标、铭牌遗失等情况，或达到报废标准时，严禁使用挂钩。包装松散捆绑不良不挂

吊物包装松散、捆绑不牢固，或零散吊物未装箱/装笼时，不得挂钩起吊，防止吊装过程中物体散落。06检修中起重作业安全操作规程

作业前的准备与检查流程人员资质确认作业人员必须持有效特种作业操作证上岗，起重工、指挥人员、司索工等岗位人员需明确职责分工。

作业环境检查检查作业区域是否存在架空电线、障碍物等危险因素，确认地面平整坚实，设置安全警示标志和警戒区域。

起重设备检查对起重机的制动系统、限位器、力矩限制器等安全装置进行测试，确保其功能完好；检查支腿支撑是否牢固，机身是否平稳。

吊索具检查检查吊钩、钢丝绳、卸扣等吊索具，若发现裂纹、磨损（外层钢丝直径减少1/3）、扭结、压扁等情况，严禁使用。

安全技术交底作业前，负责人需向工作班成员宣贯作业内容、危险点及安全措施，确保每位人员了解应急预案和应急处置流程。作业过程中的安全控制要点

严格执行专人指挥制度起重作业必须设置专人指挥，指挥人员需佩戴明确标识，使用标准化信号（手势或对讲机）进行指挥，操作人员必须严格听从指挥，无指挥或指挥信号不明时坚决禁止起吊。

规范吊物牵引与控制吊物必须拴挂引绳并由专人牵引，确保吊装过程中吊物稳定可控，防止吊物自转或碰撞。严禁在未拴引绳的情况下起吊，牵引人员应站在安全位置，与吊物保持足够安全距离。

强化作业区域安全管理起重作业区域应设置明显安全警示标志，严禁非作业人员进入危险区域。吊装时，吊物下方、吊臂下方及其移动方向严禁任何人通行或停留，作业人员需站在能避让的安全位置。

严格遵守吊装操作规范严禁超载、偏载吊装，吊索水平夹角宜控制在45°-60°之间，不得小于30°。吊运散料需装箱或装笼，长料捆绑牢固并试吊调整重心，确保吊装平稳。起吊后移动吊物必须使用牵引绳，降落时吊物需降至人头以下方可靠近扶持。

作业结束后的现场清理与设备检查作业现场清理要求清理作业区域内遗留的工具、材料及杂物，确保通道畅通；拆除临时警示标识，恢复场地原貌，防止非作业人员误入。

起重设备停放规范将起重机行驶至指定停放区域，收回支腿并锁定；吊臂、吊钩等部件复位至安全状态，切断主电源并悬挂“停用”标识。

吊索具检查与存放检查钢丝绳、吊带、卸扣等吊索具是否有磨损、变形或损坏，清理表面油污后分类存放于干燥通风处，严禁与尖锐物体接触。

设备状态记录与交接填写《起重作业设备检查记录表》，记录设备运行状态、发现的问题及处理情况；与下一班次或设备管理部门完成书面交接。07事故案例分析与应急处理

典型起重作业事故案例解析01吊物坠落事故：未确认固定状态与附着物某案例中，被吊物与固定设施的焊接未解除且存在未固定附着物，起吊后重物失衡坠落，造成地面人员伤亡。此类事故占起重伤害的35%以上，主要因作业前未彻底检查吊物固定状态。

02设备倾覆事故：支撑不稳与超载作业2005年10月22日，东电某公司使用德马格CC2800++600吨起重机吊装水冷壁时，因风力较大且支撑不稳导致整机倾覆。同类事故中，70%源于超载或地基承载力不足，违反“作业前应将吊车支平”的基本要求。

03指挥信号混乱事故：无证指挥与信号误判某工地因无专人指挥且信号传递错误，起重机司机误判指令导致吊物碰撞设备。发电公司《安全一号文》明确规定，无专人指挥属较严重“三违”，此类违规