主扇有计划停电停风安全技术措施培训

主扇有计划停电停风安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01主扇系统概述与停电停风必要性02停电停风前的准备工作03停电操作安全技术措施04停风操作安全技术措施CONTENTS目录05停电停风期间应急与故障处理06恢复供电与通风安全措施07排放瓦斯安全技术措施08安全技术措施优化与改进01主扇系统概述与停电停风必要性

主扇系统组成与工作原理核心组成部件主扇系统通常包括电机、减速器、叶片、轴承等关键组成部分，这些部件协同工作以实现矿井通风功能，需要定期维护和保养以确保其正常运行。

工作原理概述主扇通过电机驱动减速器旋转，使叶片产生旋转风力，将新鲜空气吸入矿井，并将污浊空气排出，从而保障井下作业环境的空气质量和人员安全。

动力传递路径电机输出的机械能经减速器减速增扭后，传递至叶片系统，叶片旋转切割空气形成风压，推动空气在矿井通风网络中流动，完成风流循环。01停电停风的主要原因分析设备维护与检修需求主扇系统长期运行导致电机、减速器、叶片、轴承等关键部件老化、磨损，需定期计划性停电停风进行检修、保养及必要的更换，以确保设备长期安全稳定运行。02电力系统优化与节能降耗在电力供应紧张或实施错峰用电政策期间，通过有计划地安排主扇停电停风，可有效降低矿井整体能耗，响应国家节能减排号召，实现能源的合理调配与高效利用。03突发故障与紧急处理主扇系统在运行过程中，可能因电气故障、机械故障（如叶片损坏、轴承过热）等突发情况，必须紧急停电停风以避免事故扩大，此类情况虽非计划内，但也是停风停电的重要原因之一。

安全技术措施的重要性与目标保障人员生命安全通过规范的停电停风操作及应急措施，可有效避免因设备故障、瓦斯超限等引发的人身伤害事故，确保井下作业人员生命安全。

保护主扇设备完好合理的安全技术措施能减少设备在停电停风过程中的机械损伤，如通过制动器快速制动防止扇叶失控，延长设备使用寿命，降低维修成本。

预防瓦斯等安全事故严格执行瓦斯检测、排放流程，如停风后及时打开防爆门利用自然通风，恢复通风前检测瓦斯浓度并按规程排放，可有效预防瓦斯爆炸、中毒等恶性事故。

确保生产有序恢复明确的停电停风及恢复操作流程，能最大限度缩短设备停运时间，减少对矿井生产的影响，保障后续生产活动安全、快速恢复。02停电停风前的准备工作详细计划制定与风险评估明确停电停风核心要素详细计划需明确停电停风的具体时间、涉及范围及影响区域，合理安排起止时间，避开生产高峰期，以减少对矿井正常生产的影响。制定全面风险评估方案对停电停风可能带来的设备损坏、瓦斯积聚、人员安全等风险进行全面评估，识别潜在隐患，并针对不同风险制定相应的应对措施。建立风险应对机制根据风险评估结果，制定包括应急电源启用、人员疏散、瓦斯排放等在内的应对机制，明确各环节责任人及操作流程，确保风险可控。

人员培训与组织分工安排安全培训内容与要求对参与停电停风工作的人员进行专项安全培训，内容包括操作规程、应急预案、瓦斯检测方法及个人防护措施，确保人员掌握关键操作技能和风险应对能力。

组织架构与职责划分成立停电停风领导小组，明确组长、副组长及各成员职责，设立调度指挥中心，协调机电、通风、安监等部门工作，确保各环节责任到人、协同高效。

应急演练与协同配合定期组织停电停风应急演练，模拟停风、瓦斯超限等场景，检验各部门响应速度和协同能力，通过演练发现问题并优化流程，提升实战处置水平。

设备检查与材料准备要求01主扇及相关设备全面检查对主扇的电机、减速器、叶片、轴承等关键部件进行检查，确保其处于良好状态，减少停电停风期间设备故障风险。同时检查电气设备的接地和绝缘状况是否符合安全标准。

02通风设施检查与整改由通风科组织对井下所有通风设施进行全面检查，对不合格的通风设施在停电停风前全部整改完毕，确保通风系统的可靠性。

03维修材料与工具准备提前准备好可能需要的维修材料、工具等，以便在停电停风期间进行及时维修和故障排除，保障检修工作的顺利开展。

04备用电源测试与保障确保备用电源设备可用，并在停电前进行测试，以确保在停电期间能够正常供电，保障关键设备的临时供电需求。

05排水设备与通讯系统检查检查各排水点设备，确保其正常运转，停电前及时排出积水；同时检查井下电话等通讯设备，保证通讯畅通。备用电源测试与应急保障

备用电源设备可用性检查提前对备用电源设备进行全面检查，确保其处于良好状态，能够在主电源停电时及时投入使用，保障关键设备的供电需求。

停电前备用电源测试在停电前对备用电源进行测试，模拟停电场景，检查其启动时间、供电稳定性等参数，确保在实际停电时能够正常供电。

应急电源准备为确保在主电源停电时能够迅速恢复供电，提前准备好应急电源，并对其可靠性进行验证，明确应急电源的启用条件和操作流程。03停电操作安全技术措施

停电前通知与协调流程

多部门提前通知机制停电停风前半小时，由调度值班人员通过电话通知井下各作业点，明确告知停电时间、影响范围及撤人要求，确保信息传达到每一位现场人员。

跨部门协调与职责确认提前协调机电、通风、安监、调度等部门，明确各部门在停电前的准备职责，如机电部门负责设备检查，通风部门负责通风设施检查，确保各环节无缝衔接。

井下撤人组织与清点由带班队长组织井下人员从运输大巷有序撤至地面，撤人前将所有电器开关打到零位并闭锁；安检科安排专人在井口负责清点、核对出井人数，并及时汇报调度室。

关键岗位人员待命安排机运队值班电工在中央变电所待命，接到调度室停电通知后按规程操作；主扇司机在风机房待命，接到停止主扇运转命令后执行操作，确保各岗位人员及时响应。断电前的准备与通知规范断电操作步骤与要求操作前，应提前通知调度室、通防工区、安监科等相关部门及井下各作业点，明确停电时间、范围及影响区域，确保各单位做好人员撤离及设备准备工作。严格执行断电操作顺序必须按照“先断开负荷开关，再断开隔离开关”的顺序进行操作，严禁违规操作导致电弧伤人或设备损坏。操作时需穿戴绝缘靴、绝缘手套等防护用品。验电与接地保护措施断电后，使用合格的验电器验明电源确已切断，再按规定在电源侧悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并装设接地线，防止突然来电造成事故。断电后的状态确认与记录断电操作完成后，检查主扇及相关设备是否完全停止运转，确认无异常后，将操作时间、操作人员、设备状态等信息详细记录在运行日志中，并向调度室汇报。验电操作流程与标准验电与接地安全操作规范

使用经检验合格的验电器，按照先验低压后验高压、先验近侧后验远侧的顺序，在停电设备的进出线两侧各相分别验电，确认无电压指示。临时接地线的装设要求

验明无电后，立即在停电设备的三相导体上装设临时接地线，接地线应采用多股软铜线，截面积不小于25mm²，先接接地端，后接导体端，确保接触良好。验电接地的安全注意事项

操作时必须戴绝缘手套、穿绝缘靴，使用绝缘操作杆；严禁在未验电或验电不合格的情况下装设接地线；接地线编号应与设备对应，并存放在固定位置。接地电阻的检测标准

临时接地线装设后，需检测接地电阻值应不大于4Ω，确保接地系统可靠，防止触电事故发生。04停风操作安全技术措施停风前设备状态检查要点主扇核心部件检查检查风叶磨损情况，确保无裂纹、变形；检测轴承温度，应低于75℃；确认电机运行无异常震动，绝缘电阻值≥0.5MΩ。电气系统安全核查对主扇电源开关、控制线路进行绝缘测试，接地电阻≤4Ω；检查电机保护器参数设置，确保过流、过载保护功能正常。通风设施完整性确认检查防爆门开启机构灵活，密封良好；调节风门、风窗等通风构筑物关闭严密，漏风率≤5%；风硐内无杂物堆积。辅助设备功能验证测试制动器动作可靠性，断电后制动时间≤10秒；确认备用电源切换装置响应正常，切换时间≤15秒；应急照明系统照度≥50lux。风量逐渐降低操作流程确定风量降低速率根据主扇设备特性及矿井通风要求，预先设定合理的风量降低速率，通常每小时降低风量不超过额定风量的20%，避免因风速骤降引发瓦斯积聚。逐级调节主扇运行参数通过主扇控制系统，按照设定速率逐步降低电机转速或调整叶片角度，实时监测风量、风压变化，确保参数稳定过渡至目标值。井下风流状态监测安排瓦检员在关键巷道（如采掘工作面、回风巷）实时监测瓦斯浓度及风速，当瓦斯浓度接近0.8%时立即暂停降风操作，待浓度稳定后再继续。停风前最终状态确认风量降至最低安全值后，保持稳定运行10-15分钟，再次核查各区域瓦斯浓度、通风设施状态，确认无异常后执行停风操作。

停风后设备安全状态确认关键部件完整性检查检查主扇风叶是否有变形、裂纹或异物缠绕，轴承有无异响、过热现象，电机接线端子是否松动，确保机械结构处于稳定状态。

制动系统有效性验证确认制动器是否可靠制动，制动片磨损程度是否在允许范围内，电磁制动装置断电后能否迅速动作，防止主扇惯性转动引发风险。

电气系统安全检查检查主扇电源开关是否已断开并悬挂“禁止合闸”标识，验电接地是否规范，控制线路有无短路、漏电现象，确保电气设备不带电且处于安全状态。

通风系统关联设备状态确认检查防爆门是否已按规定打开，风门、调节阀门等通风设施是否处于正确位置，确保自然通风路径畅通，为后续恢复通风做好准备。05停电停风期间应急与故障处理应急电源启用与管理规范应急电源启用条件与触发机制当主扇系统遭遇计划外停电或主电源故障导致停风时，必须立即启动应急电源。启动信号由调度室统一发布，主扇司机接到指令后10分钟内完成应急电源切换操作，确保关键通风设备供电。应急电源设备检查与测试要求每月对柴油发电机、UPS等应急电源设备进行1次满载运行测试，连续运行时间不少于30分钟，记录输出电压、频率等参数，确保其容量满足主扇最低运行需求，备用燃料储备量需满足8小时以上连续供电。应急供电操作流程与安全要点严格执行“先断主电、后合应急”的切换顺序，操作前穿戴绝缘防护用具，使用合格验电器确认主电源已断开。应急供电期间安排专人每15分钟巡查设备运行状态，重点监测油温、油压及排烟情况，发现异常立即停机排查。应急电源停用与恢复供电衔接主电源恢复后，需经调度室确认电网稳定，由主扇司机按照“先并后切”原则，逐步将负载切换回主电源，应急电源停机后补充燃料并进行全面检查，填写《应急电源运行记录表》存档。

常见故障排查与修复流程故障识别与信息收集通过传感器监测数据、设备运行声音、温度变化等现象判断故障类型，收集故障发生时间、位置、现象描述等关键信息，为排查提供依据。

故障定位与原因分析依据故障现象和设备图纸，采用逐级排查法确定故障部件，结合设备历史维护记录和运行参数，分析故障产生的根本原因，如磨损、过载、线路老化等。

制定修复方案与实施根据故障原因制定针对性修复方案，明确修复步骤、所需工具材料及安全注意事项，由专业人员按规程进行部件更换、线路修复或参数调整等操作。

修复后测试与验证修复完成后，进行设备空载试运行，监测各项运行参数是否正常，通过负载测试验证设备性能恢复情况，确保故障彻底排除且无新隐患。

故障记录与经验总结详细记录故障排查修复全过程，包括故障现象、原因、解决方案及结果，定期对故障案例进行分析总结，优化设备维护策略，预防同类故障再次发生。

人员安全防护与应急联络机制个人防护装备（PPE）配置要求操作人员必须佩戴绝缘手套、绝缘靴进行停送电作业；瓦斯检测人员需配备便携式瓦斯检测仪及隔绝式自救器；进入高风险区域人员需穿戴防静电工作服及防护眼镜。

井下人员紧急撤离程序停电停风前30分钟，由调度室通知井下各作业点，带班队长组织人员沿避灾路线撤至地面；撤人前将设备打至闭锁状态，在巷道口设置栅栏及"严禁入内"警示标志；安检科在井口清点出井人数并汇报调度室。

多部门协同联络流程建立以调度室为中心的联络网，主扇司机、瓦检员、机电维修工每15分钟向调度室汇报一次现场情况；关键联络电话需24小时畅通，包括矿调度室（8001）、通风科（8012）、机电工区（8023）及矿山救护队（8119）。

应急通信保障措施配备2台以上防爆型应急电话及便携式对讲机，确保井下与地面通讯中断时仍能保持联络；定期测试应急通信设备，每月至少进行1次全系统通话演练，故障修复时间不超过30分钟。06恢复供电与通风安全措施电源恢复操作规程制定

操作规程制定原则电源恢复操作规程制定需遵循安全第一、分步实施、责任明确的原则，确保操作过程有序可控，明确各环节操作步骤和责任人。

设备检查要求恢复供电前，对所有电气设备进行全面检查，重点包括线路绝缘、接地状况、开关状态等，确保设备处于良好状态，防止因设备故障导致事故。

逐步恢复供电流程按照由外向里的顺序，先恢复主扇供电，再依次恢复中央变电所、各移动配电点及采掘工作面供电，同时严密监控电压、电流等电气参数，发现异常立即停机处理。

主扇系统启动与运行监控启动前系统检查对主扇风叶、轴承、电机等关键部件进行全面检查，确保无故障隐患；检查防爆门关闭状态，确认通风系统各风门、调节阀门位置正确。

分级启动操作规程按照由外向里顺序，先启动主扇，待运转稳定30分钟后，经瓦检员检测中央变电所瓦斯浓度低于0.5%、回风斜井瓦斯浓度低于0.75%，方可逐级恢复井下供电。

运行参数实时监控密切监测主扇电流、电压、转速、风量及轴承温度等参数，发现异常立即停机处理；通过监测监控系统实时跟踪井下瓦斯浓度，确保风流稳定正常。

启动后安全确认主扇启动后，各队跟班区长和瓦检员需向调度室汇报送电及瓦斯排放情况，确认各区域通风正常、瓦斯浓度达标后，方可恢复正常工作。供电恢复后设备检查要求

电气设备全面检查对中央变电所、各移动配电点及采掘工作面电气设备进行绝缘电阻测试，确保其绝缘性能符合《煤矿安全规程》要求，杜绝“失爆”现象。主扇系统运行参数监测主扇启动后，持续监测电机电流、电压、轴承温度及风量、风压等参数，确保各项指标在额定范围内，运行稳定无异常振动。通风设施完整性检查检查防爆门关闭严密性、风门开关状态及风筒连接情况，确保通风系统无漏风、短路现象，风流方向与风量符合设计要求。瓦斯浓度安全确认瓦检员需检测中央变电所瓦斯浓度低于0.5%，回风系统瓦斯浓度低于0.75%，局扇及开关附近10米内瓦斯浓度低于0.5%方可恢复送电。07排放瓦斯安全技术措施

瓦斯浓度检测与安全标准主扇启动前瓦斯检测标准主扇启动30分钟后，需检测中央变电所瓦斯浓度低于0.5％，回风斜井瓦斯浓度低于0.75％，方可进行后续送电操作。

局扇恢复通风前瓦斯限值恢复局扇通风前，需检查局扇及启动装置附近10米范围内风流中瓦斯浓度低于0.5%，停风区最高甲烷浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%。

瓦斯排放浓度控制要求排放瓦斯时，若停风区瓦斯浓度超过3%，须由通风科制定专项措施并经矿总工程师批准；浓度低于3%时，可按就地排放措施执行，严禁"一风吹"。

检测作业安全规范瓦检员检查停风区域瓦斯时，必须两人作业，前后保持10米距离，由外向内检查，发现异常立即汇报调度室，严禁单人操作或擅自扩大检查范围。瓦斯排放操作流程与方法

排放前准备与参数确认排放前需检查停风区瓦斯浓度，确保最高甲烷浓度≤1%、二氧化碳≤1.5%，局扇开关附近10米内瓦斯≤0.5%；准备瓦斯检测仪、风筒等工具，明确排放路线及警戒区域。分级控制风量排放法采用局扇供风控制风量，严禁"一风吹"。通过调节风筒闸门或局扇变频控制风量，由外向里逐步推进，确保排出瓦斯与新鲜风流混合后浓度≤1%，实时监测并调整排放速度。多区域协同排放顺序按"先主后次、由近及远"原则排放：先恢复主要进回风巷道通风，再依次排放采掘工作面；回风流经过区域需提前撤人、断电，设置栅栏警示，安排专人看守变电所及巷口。高浓度瓦斯专项排放措施当停风区瓦斯浓度＞3%时，须由通风科编制专项措施并经矿总工程师批准，采用"分段稀释、逐段推进"方式，由救护队使用专用设备实施，排放全程禁止非作业人员进入警戒区。

排放期间安全警戒与防护警戒区域设置与管理在排放瓦斯回风流经过的巷道口设置栅栏及"严禁入内"警示标志，安排专人24小时看守，严禁非作业人员进入警戒区域。

电气设备断电控制排放期间位于回风流中的所有电气设备必须切断电源，由变电所专人值守，未经调度室允许严禁送电，防止电火花引发瓦斯爆炸。

人员撤离与清点排放前必须将回风流经过巷道内的全部人员撤离至安全区域，由带班队长负责清点人数并汇报调度室，确保无人员滞留。

个人防护装备要求作业人员必须佩戴正压式呼吸器、防静电工作服及绝