火电厂输煤系统人身伤害事故预防措施培训

火电厂输煤系统人身伤害事故预防措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01培训概述与法规依据02输煤系统概述03一般安全要求04燃煤运输安全管理CONTENTS目录05卸煤系统安全操作06储煤系统安全管理07输煤系统安全防护设施08应急处置与事故案例01培训概述与法规依据强化安全风险意识培训目的与意义

通过系统化培训使员工充分认识输煤系统存在的机械伤害、粉尘爆炸、火灾等风险，掌握预防措施和应急处理方法，树立"安全第一"的思想。提升法规合规能力

结合《安全生产法》《电力安全工作规程》等法规要求，确保作业流程符合国家标准，降低企业法律风险，使员工明确自身在安全生产中的法律责任。减少人身伤害事故

针对历年输煤系统事故案例（如皮带撕裂、堆煤自燃等）进行剖析，针对性改进操作规范，通过培训提升员工安全技能，实现事故率下降目标。培养安全文化氛围

推动"人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全"的企业文化，通过培训将安全理念渗透至日常操作中，形成长效安全管理机制。

相关法规与标准依据国家法律法规《安全生产法》明确电力生产安全要求，保障人员设备安全，是输煤系统安全管理的根本法律依据。

电力行业标准《电力安全工作规程（2021版）》（热力和机械部分）对输煤系统作业人员着装、设备操作等有具体规定，是直接操作规范。

作业环境本质安全标准《发电企业作业环境本质安全管理规定（2021版）》作为补充，强化输煤系统作业环境本质安全管理，是制定“两措”计划的重要依据。

安全设施配置标准《火力发电企业生产安全设施配置标准》要求输煤系统作业现场设置齐全、规范、醒目的安全标志标识及防护设施，如固定式护栏、盖板等。

适用范围与责任主体适用范围界定本措施适用于火力发电企业燃煤接卸、转储、输送系统各环节人身伤害事故的预防工作，是相关安全规程和管理规定的补充。

责任主体划分企业各级行政正职为安全第一责任人，需落实安全生产责任制；专业技术人员、班组骨干及一线作业人员各负其责，确保措施执行到位。

外部协作单位管理外包单位人员在输煤系统施工或清洁前，需接受入场安全交底，明确作业许可制度和监护责任，严禁未经培训人员擅自操作。02输煤系统概述系统组成与工艺流程核心设备构成输煤系统核心设备包括输煤皮带机、破碎机、筛分机、除铁器及除尘系统，其中输煤皮带机为煤炭输送的关键设备，负责将煤炭从卸煤点运输至储存或燃烧设备。燃煤接卸与储存环节电厂通过铁路或船舶接收原煤，储存于煤场；清车（清船）作业现场、储煤场、卸煤沟等处作业人员及调车作业人员必须穿着带有反光条的工作服（背心）。破碎筛分工艺原煤进入锅炉前需经破碎机破碎成适合输送的小块，再通过筛分设备分离杂质和不同大小煤块，确保煤炭质量符合燃烧要求。皮带输送流程破碎筛分后的煤炭通过一系列输送带系统，从储存区输送到锅炉房煤仓；每段输煤皮带两侧设拉线开关，覆盖整段皮带，每段拉线长度不超过50米。辅助系统功能除尘系统减少粉尘产生，保护工作人员健康；除铁器清除煤炭中金属杂质，防止损坏后续设备；各设备需设置就地紧急停止按钮，并具备与皮带机联锁保护功能。主要设备与潜在风险点输煤皮带机作为输煤系统核心设备，其转动部件（滚筒、托辊）易引发机械夹击、绞伤风险；输送带跑偏或撕裂可能导致物料洒落及设备损坏，需设置防护栏、防偏开关及撕裂检测装置。破碎机与筛分机高速旋转的破碎齿和筛分部件存在卷入、挤压风险，操作人员违规清理或靠近可能造成机械伤害；设备内部积尘自燃可能引发火灾，需定期清理并安装温度监测装置。翻车机与卸船机作业区域涉及车辆调动、翻转操作，存在挤压、碰撞风险；司机误操作或区域警示不足可能导致人员进入危险区域，需设置声光警示、安全护栏及电视监控系统。堆取料机与储煤场设备堆取料机活动范围广，其抓斗/轮斗下方严禁人员逗留；煤堆边坡超过60°易坍塌，推煤机作业时需保持1.5米以上安全距离，同时需防范煤堆自燃及粉尘爆炸风险。

系统运行特点与安全重要性01系统运行特点输煤系统具有连续性与自动化的特点，采用自动化控制确保煤炭高效、稳定输送；设备分布广，涵盖卸煤、输送、储存等多个环节，转动机械多，潜在风险点多；作业环境复杂，存在煤尘、噪声等职业健康危害因素。

02安全重要性：保障人员健康输煤系统作业环境存在煤尘、机械伤害等风险，通过落实安全措施可减少职业病危害，保护员工身体健康，避免人身伤害事故的发生。

03安全重要性：维护设备稳定输煤系统是电厂的“心脏”，其稳定运行保障煤炭的连续供应，对电厂稳定运行至关重要。加强安全管理可预防设备故障，避免因设备问题导致的生产中断。

04安全重要性：提升经济效益高效的输煤系统可减少煤炭损耗，降低人工成本。通过预防事故，避免因事故造成的设备损坏、生产停滞等经济损失，提高电厂整体经济效益。03一般安全要求基础着装要求作业人员着装规范从事输煤系统作业的人员进入现场时，必须严格按照《安规》等有关规定着装，衣服和袖口不应有被输煤皮带或转动机械绞住的部分，严禁身体的任何部位触及运行的输煤皮带或其他设备的转动、移动部分。特殊区域反光标识要求清车（清船）作业现场、储煤场、卸煤沟等处作业人员及调车作业人员必须穿着带有反光条的工作服（背心），以提高低能见度环境下的识别度。电气作业着装补充规定工作人员用水冲洗地面时，应穿绝缘鞋，严禁湿手触及电气设备外壳、电缆护管以及现场照明灯具，时刻做好防止触电措施。

作业现场安全标志标识设置

安全标志标识设置标准依据燃煤接卸、转储、输送系统作业现场，必须按照《火力发电企业生产安全设施配置标准》要求，设置齐全、规范、完整、醒目的安全标志标识。

安全标志标识核心类型涵盖禁止类（如禁止烟火）、警告类（如当心机械伤害）、指令类（如必须佩戴防尘口罩）、提示类（如紧急出口）等四大类，明确传递作业风险与安全要求。

关键区域标识设置要求在输煤皮带、卸煤沟、储煤场、翻车机区域等危险场所，需在设备旁、通道边、临边洞口等显著位置设置对应的安全标志，确保人员直观识别风险。

标识维护与管理规范定期检查安全标志标识的完好性，确保无破损、褪色、遮挡，对不符合要求的标识及时更换，保持其清晰醒目，发挥持续警示作用。

临边与洞口防护要求临边防护设置标准燃煤接卸、转储、输送系统作业现场的临边、洞口、吊装孔等边缘必须设置符合标准要求的、牢靠的固定式护栏。

沟道井孔盖板要求沟道、井孔等盖板必须齐全牢靠，且有明显的黄黑相间漆色条纹标志，以起到警示作用。

防护设施检查维护定期检查临边护栏的稳固性和盖板的完好性，确保防护设施在恶劣环境下仍能有效发挥作用，及时更换损坏部件。01设备运行安全禁忌严禁触碰运行中转动部件严禁身体任何部位触及运行的输煤皮带、滚筒等转动、移动部分，衣服和袖口不应有被绞住的部分。清扫运转设备固定部分时，严禁戴手套或把抹布缠在手上使用。02禁止运行中进行维护作业严禁在运行中清扫、擦拭和润滑燃料机械设备的旋转和移动部分，严禁将手或其他物体伸入设备保护罩及栅栏内。运煤、卸煤机械在运行中不准人员上下和进行维护工作。03严禁违规操作电气设备工作人员用水冲洗地面时，不得冲洗或使水溅及电动机、配电柜或控制柜等电气设备；严禁湿手触及电气设备外壳、电缆护管及现场照明灯具，应穿绝缘鞋做好防触电措施。04禁止非专业人员操作设备除司机外，严禁其他人员开动运煤、卸煤机械。操作属特种设备的运煤、卸煤机械司机，必须经政府具备资质部门培训并取得相应资格证书，严禁无证或非专业人员操作。05严禁在危险区域逗留通行与运输作业无关人员严禁在铁路道线、机车和汽运车辆运行现场、翻车机区域、螺旋卸车机室区域通行或逗留。在机车完全停止以前，严禁人员上下车辆或跳车，严禁在铁路道线上休息或在车厢连接处逗留。04燃煤运输安全管理

铁路运输安全措施作业区域人员管控与运输作业无关人员严禁在铁路道线、机车和汽运车辆运行现场、翻车机区域、螺旋卸车机室区域通行或逗留。

机车车辆操作安全机车车辆摘钩、挂钩或启动前，必须由专职调车人员查明车底下或各节车厢的连接处确已无人，方可发令操作；厂内铁道或迁车台运行中，机车两侧1.5米范围内严禁行人或其他车辆通行。

铁路道口安全管理厂区内有行人或车辆通行的铁路道口，必须有合格、标准的安全警示标示牌、音响和信号装置，并设有合格的护栏；企业要制定专门的铁路道口管理制度，确保铁路道口通行安全。

采样平台安全控制机车车辆经过人工采样平台（采样机）前，专职调车人员必须认真检查人工采样平台梯子（采样头）确已收回，方可指挥车辆推进，防止未回收梯子刮碰调车作业人员（或撞坏采样头）。汽车运输安全规范车辆行驶安全要求运煤汽车应按规定地点有秩序卸煤，不得靠近煤垛边缘和容易坍塌部位，不得抢道行车；厂区内相关道路应装设限速、限高标示牌。卸煤作业安全管理卸煤时严禁人员上车作业，指挥人员必须与卸煤车辆保持安全距离；只有卸煤作业人员全部撤离车辆后，方可开动汽车，严禁凭惯性卸煤。特殊作业安全禁止严禁在汽车行走中打开或升降车厢，人员应远离推土机拖动的载重汽车；采样人员严禁在车厢两侧停留、行走；严禁运煤汽车进入堆取料机作业范围内卸煤。人工清煤作业规范人工清煤时车厢应放平，严禁在车厢倾斜时作业；严禁在车厢内有人的情况下升降车厢，以防人员坠落或被挤压。卸船作业安全注意事项防人员落水与坠入船舱措施卸船码头必须设置可靠的防止人员落水及掉入船舱的防护设施，如安全护栏、防滑踏板等。进入船舱清舱前，应采取有效的防人员中毒窒息措施，确保作业环境安全。卸船机械操作安全规范卸船机司机需经专业培训合格，操作特种设备的司机还应取得政府部门颁发的资格证书并定期复训。严禁非司机人员开动卸船机械，运行中禁止人员上下或进行维护工作。作业区域警示与隔离卸船作业区域应设置醒目的安全警示标识和警戒线，非作业人员严禁进入。夜间作业需保证充足照明，必要时设置声光报警装置，提醒周边人员注意安全。紧急情况应急处置卸船作业前需明确紧急停机按钮位置及应急疏散路线，作业中如遇设备故障、人员受伤等突发情况，应立即停机并启动应急预案，及时上报并采取救援措施。

雷管等危险品处理流程专业操作资质要求移去煤中雷管时，必须由经过专业培训的专职人员操作，严禁非专业人员擅自处理。操作人员需熟悉雷管的特性及安全处置方法，严格遵守防爆作业规程。

现场应急处置步骤输煤皮带上发现雷管时，应立即按下紧急停止按钮，停止皮带运行，防止雷管移动或碰撞。严禁在皮带运行状态下进行任何处理操作，确保现场人员撤离至安全区域。

危险品安全防护措施处理过程中必须防止雷管受到撞击、挤压或受热，严禁拉动导火线或随意放置。操作人员需使用防爆工具，穿戴防静电工作服和绝缘手套，避免产生静电火花。

专职部门交接管理从煤中取出的雷管，必须立即装入防爆容器并加封，由专人护送交由企业专职安全管理部门或公安部门处理，严禁在作业现场或个人处存放，交接过程需有详细记录存档。05卸煤系统安全操作翻车机作业安全规程作业区域安全防护翻车机、迁车台、重车及空车牵（调）车机作业区域应装设符合标准的固定式护栏，设置出入门并上锁；进、出端设置警戒线，出入口配备灯光、音响警示装置。操作前检查与警示作业前进行三次音响警示，每次不少于15秒，间隔5秒；检查确认车厢内及翻车机区域无人，操作室门窗完好、闭锁可靠，方可启动设备。运行中安全管控运行时严禁人员在翻车机平台穿行或逗留，进出工作区域必须走安全通道；牵车作业时人员需远离牵车钢丝绳，严禁跨越。特殊作业安全措施进入翻车机下部煤篦子作业时，必须切断电源并悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌，设专人监护；煤篦子需设置防护板防止人员肢体陷入。

螺旋卸煤机操作安全作业前检查与确认开动螺旋卸煤机前，必须检查确认车厢内无人作业，螺旋体位于安全高度，并发出声光警示信号。

运行中人员安全距离严禁螺旋卸煤机从有人工作的车厢上方通过，操作人员应时刻注意观察周围人员和设备情况。

禁止无关作业行为螺旋卸煤机操作期间，严禁进行清理煤、吊起重物、推拉车皮等与卸煤无关的作业。

车辆停放与固定要求放置铁鞋应在车辆停稳及手闸可靠制动后进行，确认车辆稳固后方可进行清车厢作业。卸煤机械司机资质与职责

司机资质基本要求操作运煤、卸煤机械的司机，应经培训合格。操作属特种设备的运煤、卸煤机械司机，还应经政府具备资质的部门培训，并取得相应资格证书，且要接受定期复训验证。操作前检查职责司机进入各式运煤、卸煤机械操作室进行操作前，应当检查其门窗是否保持完好，门的闭锁是否牢靠。作业中安全职责除司机外，严禁其他人员开动运煤、卸煤机械。运煤、卸煤机械在运行中不准人员上下和进行维护工作。离开操作室安全职责司机离开操作室时，应将运煤、卸煤机电源切断或将发动机停止；较长时间离开时，还应将操作室的门上锁。清车清舱作业安全防护

作业人员着装规范清车（清船）作业现场、储煤场、卸煤沟等处作业人员及调车作业人员必须穿着带有反光条的工作服（背心），提高作业中可视性，避免被作业车辆或设备误撞。

作业前现场准备燃煤接卸、转储、输送作业开始前，值班人员必须清理工作区域内和作业无关人员，收回有关工作票，检查设备上确无人员作业，严禁无关人员在作业区域通行或逗留。

清舱作业防坠落与中毒措施卸船码头应有可靠的防止人员落水及掉入船舱措施；进入船舱清舱前，应采取可靠防止人员中毒窒息措施，确保舱内通风良好，有害气体浓度符合安全标准。

清车作业安全距离要求在机车完全停止以前，严禁人员上下车辆或跳车；任何情况下，严禁在铁路道线上或机车车厢底下休息，严禁在机车车厢下面或两节车厢连接处通行或逗留。

清车作业联络与监护完善并落实煤炭接卸及输煤系统作业时联络措施，联络不畅时必须停止相应作业；清车作业时应有专人监护，确保作业人员与运行设备保持安全距离，防止意外发生。06储煤系统安全管理储煤场作业安全规范

煤堆安全管理要求堆取煤时应保持煤堆边坡不超过60°，推煤机上下煤堆时边坡不得超过35°，防止坍塌伤人；严禁在中间有大面积自燃的煤堆上进行推煤、压实作业。作业区域安全防护不准在有煤块等掉落的地方通行或工作，应在周围设置围栏和“当心落物”“禁止入内”安全警示标示牌；作业人员不得靠近煤垛边缘和容易坍塌部位。机械协同作业安全推煤机、装载机等配合堆取料机作业时，应与堆取料机保持5米以上安全距离；推煤机作业时要和煤堆边缘保持1.5米以上安全距离，时刻注意周围人员情况。特殊天气作业规定6级及以上大风以及暴雨、雷电、暴风雪、大雾等恶劣天气，应停止储煤场堆取料作业，确保人员及设备安全。

煤堆坍塌预防与处理煤堆形态控制标准堆取煤时应保持煤堆边坡小于45°，避免形成超过60°陡坡，防止坍塌伤人。推煤机上下煤堆时，煤堆边坡不得超过35°。

作业安全距离要求作业人员不得靠近煤垛边缘和容易坍塌部位，推煤机、装载机等配合堆取料机作业时，应与堆取料机保持5米以上安全距离。

坍塌风险监测措施定期检查煤堆有无坍塌、塌陷可能，推煤机作业时要和煤堆边缘保持1.5米以上安全距离，发现异常立即停止作业。

坍塌事故应急处理发生煤堆坍塌时，立即启动应急响应，组织人员疏散至安全区域，对被困人员实施救援，同时设置警示标志禁止无关人员进入。

筒仓作业安全防护措施入仓作业前气体检测人员进入储煤筒仓前，必须进行有毒有害气体检测，特别是一氧化碳浓度，确保空气质量符合安全标准后方可进入。

筒仓清堵作业安全管理严禁人员随意进入储煤筒仓内处理蓬煤。如需作业，必须制定专项方案，切断相关设备电源，设置监护人员，并采取防止煤块坍塌措施。

筒仓结构安全检查定期检查筒仓壁、仓顶等结构完整性，查看有无裂缝、腐蚀等缺陷，确保筒仓本体安全，防止结构失效导致坍塌事故。

筒仓通风与照明保障筒仓内部应设置有效的通风系统，降低粉尘浓度和有害气体积聚；作业区域照明必须充足，确保操作人员视线清晰，避免因光线不足引发意外。极端天气下储煤管理

大风天气储煤防护措施6级及以上大风时，堆取料机应停止作业并锚定，煤场作业人员撤离至安全区域；露天煤场需检查挡风抑尘网完整性，防止煤堆扬尘或局部坍塌。

暴雨及洪水应对策略暴雨前清理煤场排水沟及集水坑，确保排水系统畅通；地下输煤廊道配备应急潜水泵，水位超警戒值时立即启动；禁止在积水区域行走或停放设备。

雷电天气安全管控雷暴期间停止煤场爆破、焊接等动火作业，关闭露天区域电源；堆取料机、卸船机等高大设备按规定接地，防雷装置定期检测合格（每年至少1次）。

极端低温与高温防护低温时对储煤筒仓外壁进行保温，防止冻堵落煤口；高温季节加强煤堆温度监测（每日不少于2次），发现自燃征兆（温度超过60℃）立即采取翻烧或喷淋降温措施。07输煤系统安全防护设施

皮带机安全防护装置转动部件防护装置输煤皮带的滚筒、托辊、联轴器等转动部分必须设置符合国家标准规定的防护罩，液力偶合器防护罩应为实体围护，防止人员接触引发机械伤害。

皮带两侧安全护栏皮带两侧应设置高于皮带上层托辊上沿的护栏，有效隔离作业人员与运行中的皮带，避免人员意外接触或坠入。

紧急停机装置每一段输煤皮带两侧均应设置拉线开关，拉线覆盖整段皮带，每段拉线长度不超过50米；筛煤、碎煤等设备应设置就地紧急停止按钮，并具备与皮带机联锁的保护功能。

启动预警与照明装置每一段输煤皮带应设置音响警告装置，启动前进行三次音响示警，每次警示时间不少于15秒，间隔5秒；作业现场需照明充足，确保操作人员清晰识别设备状态及周围环境。

重锤防护设施所有拉紧皮带的重锤均应设置防护装置，防止重锤意外坠落或对人员造成撞击伤害，确保其稳固性和安全性。

紧急停机与警示系统01紧急停机装置设置规范每一段输煤皮带两侧均应设置拉线开关，拉线覆盖整段皮带，且每段拉线长度不应超过50米，否则应增设。输煤系统的筛煤、碎煤、给煤、配煤等机械设备应设置就地紧急停止按钮，并具备与皮带机联锁的保护功能。

02启动前音响警示要求每一段输煤皮带应设置音响警告装置，皮带启动前应进行三次音响示警，每次警示时间不少于15秒，示警间隔5秒，确定附近无人和障碍物时方可启动。

03紧急停机操作流程操作人员在遇到突发堵煤、断带、火灾或人员危及情况时，应立即按下就近的紧急停止按钮或拉动拉线开关，切断设备电源，同时向值班负责人报告。设备停机后，需确认安全状态并排除故障，方可按规程重启。

04监控与语音警示系统翻车机区域、螺旋卸煤机区域及各段输煤皮带现场应设置足够的电视监控装置，监控画面覆盖工作区域及危险地带，便于紧急情况下及时进行应急操作或发出语音警告、安全提示。

除尘与消防设施配置除尘系统配置要求输煤系统必须配备符合《火力发电企业生产安全设施配置标准》的除尘系统，包括喷雾抑尘、负压除尘等装置，确保作业区域粉尘浓度符合国家职业健康标准。

除尘设备运行维护定期检查除尘系统的风机、滤袋、喷头等部件，确保其完好有效；每月清理滤袋积灰，每季度测试系统风压，保证除尘效率不低于设计值的90%。

消防设施设置规范输煤系统各作业区域应按规定配置灭火器、消防栓等消防器材，其中灭火器选型需适配煤尘火灾特性；消防通道宽度不小于3米，保持畅通无阻，严禁堆放杂物。

消防设施定期检查每月检查消防器材压力、有效期及完好性，每半年进行一次消防栓出水测试；储煤场、卸煤沟等重点区域的消防设施应设置明显标识，并配备应急照明和疏散指示标志。

监控系统与安全通道设置

电视监控装置配置要求翻车机区域、螺旋卸煤机区域及各段输煤皮带现场应设置足够电视监控装置，监控画面应覆盖工作区域、危险地带，便于紧急情况下及时应急操作或发出语音警告、安全提示。