运输石门交岔点安装安全技术措施培训课件

运输石门交岔点安装安全技术措施培训课件CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工前期准备工作03施工组织与人员职责04关键施工环节安全技术措施CONTENTS目录05通风与瓦斯管理06安全防护与应急管理07施工质量控制与验收标准08安全培训与考核01工程概况与施工背景运输石门交岔点工程概述工程定义与重要性运输石门交岔点是矿井运输系统中的关键节点，用于连接不同巷道或水平，实现煤炭、矸石、材料的转运及人员通行，其施工质量直接影响矿井运输效率与安全生产。工程典型参数示例以1750运输石门为例，设计长度31米，坡度+3‰，方位角127°11′00″，采用半圆拱形断面，锚网喷支护，掘进断面8.5m²，净断面7.34m²，锚杆规格￠20×1800mm，间排距800×800mm，喷厚100mm。施工核心内容主要包括道岔安装（需加工短接及道夹板眼，井下氧割加工）、巷道支护（锚网喷+锚索联合支护，特殊地段补打锚索）、通风系统构建（局部通风机压入式通风）、爆破作业（严格执行钻爆参数与“一炮三检”制度）及运输系统对接等关键环节。施工目的与重要性施工目的运输石门交岔点安装施工，旨在通过安装正规道岔及加工短接、道夹板眼等部件，解决井下轨道对接问题，确保矿井运输系统的顺畅连接与稳定运行，满足原煤运输等生产需求。保障运输系统完整性交岔点作为运输网络的关键节点，其安装质量直接影响矿井运输效率。通过规范施工，实现不同巷道间的有效连接，避免因轨道对接不当导致的运输中断，保障原煤、材料等物资的高效转运。消除安全隐患针对道岔安装尺寸难掌握等问题，制定专项安全技术措施并严格执行，可有效预防因部件加工、安装不规范引发的轨道失稳、脱轨等事故，降低施工及后续运输过程中的安全风险。满足生产衔接需求及时完成交岔点安装，为矿井各水平、各区域的生产系统衔接提供基础条件，确保后续掘进、回采等作业面的物料供应和矸石外运，保障矿井整体生产计划的顺利推进。工程设计参数与技术指标巷道基本参数

以1750运输石门为例，设计长度31米，坡度+3‰，方位角127°11′00″；断面采用半圆拱形，掘进断面8.5m²，净断面7.34m²，净宽3.2m，净高（中高）2.6m。支护技术指标

采用锚网喷联合支护，锚杆选用直径Φ20螺纹钢，长度1.8m，间排距800×800mm；喷射混凝土厚度100mm，强度等级C20；遇顶板含煤厚度大于0.5m时，补打Φ17.8×6000mm锚索，间排距3.2m。道岔加工安装要求

道岔安装需加工短接及道夹板眼，井下氧割加工时严格控制尺寸精度；交岔点采用锚网喷+锚索联合支护，最大断面每排布置6根锚索，开口处每排4根，确保围岩暴露面积大时的支护强度。02施工前期准备工作施工方案编制与审批流程

方案编制主体与核心内容施工方案由项目技术负责人组织编制，需明确工程概况（如1750运输石门设计长度31米、坡度+3‰、锚网喷支护参数）、施工方法（钻爆法、支护工艺）、安全技术措施（瓦斯防治、防碰撞、爆破管理等）及应急处置预案。

内部审核与技术交底编制完成后，由施工单位技术部门牵头，组织安全、生产等部门进行内部审核，重点审查措施的合规性与可操作性。审核通过后，向施工班组进行技术交底，确保全员掌握关键施工步骤及安全要点。

监理单位与建设单位审批方案经施工单位内部审核后，提交监理单位审查，监理工程师对方案的完整性、安全性进行复核。通过后报建设单位（矿方）审批，涉及重大危险源的项目需组织专家论证，审批通过后方可实施。

方案修订与动态管理施工过程中如遇地质条件变化（如围岩稳定性差）或工艺调整，需及时修订方案并履行原审批程序。修订后的方案应重新进行技术交底，确保现场施工与审批内容一致。材料与设备准备要求01道岔及配件规格确认道岔安装前需核对短接、道夹板眼等配件尺寸，确保与井下轨道对接匹配，因现场加工需求，提前检查氧割设备及工具完好性。02支护材料质量标准锚杆采用Φ20螺纹钢，长度1.8m，间排距800×800mm；金属网为Φ6.0mm钢筋网，网格100×100mm，搭接长度不小于100mm并双股14#铁丝扭结牢固。03通风设备配置要求配备2×15kw局部通风机，安装于全负压风流中，风筒末端距工作面迎头不大于10m，确保供风量满足作业需求，备用风筒及通风机需同步到位。04安全防护设备准备现场配置8kg干粉灭火器2台，20m长消防软管覆盖10m半径范围；瓦斯检测报警仪、自救器按人数配备，确保开机状态且功能正常。现场勘查与环境确认

作业区域瓦斯浓度检测由瓦检员负责检查工作地点及附近20m范围内瓦斯浓度，不得超过0.5%；施工前半小时启动局部通风机，确保进风流中CH4浓度＜0.5%，并将瓦斯探头悬挂在牛鼻子下1m处的付井筒中。

通风系统及风量确认检查局部通风机运行状态，确保风筒完好有风，工作地点风量满足施工需求；新鲜风需经主平硐→皮带下山→局部通风机→井底联络巷→作业面，污风按指定路线排放。

可燃性材料清理要求氧割等动火作业前后两端各10m范围内不得有可燃性材料，如有必须清理转移；现场需配备2个8kg干粉灭火器及20m长软管，确保覆盖10m半径范围的灭火及降温用水。

巷道顶帮及支护检查施工前严格执行“敲帮问顶”制度，检查作业地点附近20m范围内巷道顶帮是否完好，确认无浮石活矸；临时支护采用锚网喷或单体液压支柱，最大控顶距不超过800mm，严禁空顶作业。03施工组织与人员职责施工团队组织架构现场总负责人由敖成佑担任，全面负责工作安排及安全监护，确保现场各项工作有序开展和安全措施落实。专项作业人员电钳工沈红负责氧割作业，其他人严禁动火、带火；瓦检员余兴海负责瓦斯检查、现场通风及消防设施管理。地面保障人员电工敖成望负责地面供电安全，保证局部通风机持续供电，停电超2分钟立即通知井下停工撤人；刘磊负责监控空压机，确保压风自救器风量充足。现场人员管理除负责人、电钳工及瓦斯检查员外，其他人员禁止在现场，此项工作由敖成佑负责落实，确保作业区域人员符合规定。各岗位人员职责分工

现场总负责人职责由敖成佑担任，全面负责工作安排及安全监护，确保现场除负责人、电钳工及瓦斯检查员外，其他人员不得在现场，并负责落实人员管控。

电钳工职责由沈红负责氧割作业，其他人严禁动火、带火，需严格按照安全技术措施进行操作，确保氧割过程安全规范。

瓦斯检查职责由瓦检员余兴海负责，检查工作地点及附近20m内瓦斯浓度，不得超过0.5%，负责悬挂瓦斯探头、接设水管（软管≥20m）、配备2个8kg干粉灭火器，监视局部通风机运行及风筒供风情况，发现瓦斯超限或停风立即制止作业并组织撤离。

地面供电与压风保障职责电工敖成望负责地面供电安全，保证局部通风机不断电，断电后需在2min内复电，超时无法复电时及时通知井下停止作业；刘磊负责监控空压机，确保压风自救器有足够风量。

全体现场人员通用职责必须随身携带瓦斯检测报警仪并保持开机，随身携带自救器并确保能正常使用，严格遵守现场安全管理规定，服从总负责人及瓦检员的安全指令。现场负责人安全管理职责

全面工作统筹与安全监护作为现场总负责人，需全面负责氧割等施工作业的工作安排，同时承担现场安全监护职责，确保各项安全技术措施落实到位。

作业人员准入管控严格控制现场人员数量，除负责人、电钳工及瓦斯检查员外，其他人员不得在现场，此项工作由现场负责人负责落实执行。

作业结束安全确认工作完毕后，组织对工作地点再次用水喷洒，与瓦检工共同在现场观察一小时，检查是否存在阴燃点，确认无隐患后方可允许人员撤离。04关键施工环节安全技术措施道岔安装施工安全措施动火作业安全管控氧割作业由专人负责，现场瓦斯浓度需控制在0.5%以下，配备2个8kg干粉灭火器及20m长消防软管，作业后需观察1小时防止阴燃。通风与瓦斯管理动火前开启局部通风机，确保工作地点风量充足，瓦斯探头悬挂于牛鼻子下1m处，瓦检员实时监测瓦斯，停风时立即撤离。人员与设备管理现场仅限负责人、电钳工及瓦检员，所有人员携带瓦斯报警仪和自救器，地面专人保障通风机供电，停电超2分钟立即通知井下停工。作业环境清理氧割前后20m范围清理可燃性材料，作业面保持清洁无杂物，施工后用水喷洒作业点，确保无残留火源。氧割作业安全技术要求作业人员资质与职责氧割工作必须由持有效证件的电钳工负责操作，其他人严禁动火、带火；现场由专人（如敖成佑）总负责工作安排及安全监护。瓦斯监测与通风保障瓦检员需检查工作地点及附近20m内瓦斯浓度，不得超过0.5%，并将瓦斯探头悬挂在牛鼻子下1m处的付井筒中；动火前半小时启动局部通风机，确保工作地点风量充足。现场安全设施配置配备20m长软管覆盖10m半径范围的水管，2台8kg干粉灭火器置于现场；工作地点前后两端各10m范围内不得有可燃性材料，如有必须清理转移。作业过程安全管控所有现场人员必须随身携带开机状态的瓦斯检测报警仪和可正常使用的自救器；局部通风机停风时，立即停止作业、熄灭火源并撤离；地面供电保障需确保停风停电后2min内复电，超时则停止作业并撤离。作业结束安全确认工作完毕后用水喷洒作业地点，总负责人及瓦检工需在现场观察1小时，确认无阴燃点后方可撤离。支护施工安全操作规范临时支护作业要求爆破后必须先进行敲帮问顶，找净顶帮浮石活矸，采用锚网喷加单体液压支柱作为临时支护，迎头支护支柱不少于2根且必须穿鞋带帽，最大控顶距不得超过800mm。锚杆安装工艺标准按设计间排距（如700×700mm）用红漆标定眼位，眼孔方向垂直巷道轮廓线或岩层节理面，采用MQT-120型风动锚锁钻机施工，安装时搅拌树脂锚固剂30±5s，15分钟后用扭矩扳手拧紧螺帽，锚固力不低于60KN。锚索施工技术要点采用Φ17.8×6000mm钢绞线，间排距1400×1400mm，每排2-6根（交岔点最大断面每排6根），配套使用1支K2355和2支Z2355树脂锚固剂，孔深误差控制在0～±100mm，安装后需抽样检测锚固力。喷射混凝土安全规定喷砼前必须冲洗受喷面，初喷厚度不小于50mm且紧跟工作面，复喷至设计厚度（如100-120mm），砼强度等级C20，配合比水泥:砂:碎石=1:2:2，添加水泥用量3～4.5%的速凝剂，严禁干喷或超量使用速凝剂。支护质量验收标准锚杆间排距误差不超过±50mm，巷道中线至帮距离0～+200mm，腰线至顶底板不小于设计0～+200mm，喷砼表面平整度误差≤50mm，锚网搭接长度不小于100mm，每隔200mm用双股14#铁丝扭结牢固。爆破作业安全管理措施

爆破人员资质与职责井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工须持证上岗，熟悉爆炸材料性能和本规程规定。严禁无证操作或非专职人员进行爆破作业。

爆破前瓦斯检查制度严格执行"一炮三检"制度：装药前、放炮前和放炮后，对放炮地点及其附近20m范围内风流中瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度达到或超过1%时，严禁装药、放炮。

爆破警戒与人员撤离放炮前，班长负责派人设警戒，警戒线处设置警戒牌、栏杆或拉绳，警戒人员必须在安全地点警戒。将另一工作面内所有人员全部撤到地面，确认警戒区域内无人后方可放炮。

爆破后检查与撤岗规定爆破40分钟后，待放炮员和安全班长对爆破工作面进行检查，确认无拒爆、瓦斯超限、顶板隐患等情况后，班长通知警戒联络员，由联络员通知站岗人员方可撤岗。严禁站岗人员私自撤岗。

爆破材料管理要求不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。电雷管由爆破工用专用雷管箱亲自运送，炸药由爆破工或在其监护下用防撞击材料箱运送。05通风与瓦斯管理局部通风机使用与维护

01通风机安装位置要求局部通风机必须安装在皮带下山内全负压风流中，确保为工作地点提供新鲜风，新鲜风路径为：主平硐→皮带下山→（局部通风机）井底联络巷→1750运输石门→工作面迎头。

02供电保障与停风应急地面由专人负责供电安全，保证局部通风机不断电停风，断电后需在2分钟内及时复电；超过2分钟不能送电或停电时间预计过长时，必须立即通知井下停止工作并撤离至地面。

03开机与风量要求动火作业前半小时，必须开动备用局部通风机及启用备用风筒向工作现场供风，确保工作地点进风流中CH4浓度不超过0.5%，且风量满足施工需求。

04日常检查与维护每班需检查局部通风机运行状态，确保风筒无破损、吊挂牢固，出风口风量符合规定；发现风筒无风（即局部通风机停风）时，必须立即通知停止作业、熄灭火源并组织人员撤离。瓦斯检查与监测要求

瓦斯检查区域与标准由瓦检员负责检查工作地点及附近20m范围内的瓦斯浓度，不得超过0.5%；施工前半小时需确认作业地点进风流中CH4浓度低于0.5%，且巷道顶帮完好。

瓦斯探头设置规范瓦斯探头必须悬挂在牛鼻子下1m处的付井筒中，确保实时监测作业区域瓦斯浓度，数据异常时及时发出警报。

动态监测与应急响应瓦检员需随时监视现场瓦斯浓度，超过0.5%时立即发出警报并制止动火作业；发现局部通风机停风时，立即通知停止工作、熄灭火源并组织人员撤离。

个人瓦斯检测要求现场所有人员必须随身携带瓦斯检测报警仪，工作期间保持开机状态，同时配备自救器并确保其能正常使用。瓦斯超限应急处置措施

立即停止作业并切断电源当作业地点瓦斯浓度超过0.5%时，瓦检员立即发出警报，电钳工必须立即停止氧割等动火作业，切断工作现场非本质安全型电气设备电源。

人员撤离与警戒设置现场所有人员必须立即停止工作，在敖成佑总负责的组织下，携带自救器沿避灾路线撤离至地面新鲜风流中，并在撤离路线设置警戒，严禁无关人员进入。

加强通风与瓦斯监测地面电工敖成望确保局部通风机持续运转，加大供风量；瓦检员余兴海加强现场瓦斯浓度监测，每5分钟记录一次数据，直至瓦斯浓度降至0.5%以下。

汇报与协同处置瓦检员立即向调度室汇报瓦斯超限情况，说明超限浓度、地点及现场处置措施；调度室接到报告后，协调地面供电、通风等部门保障救援条件，必要时启动应急预案。06安全防护与应急管理个人防护装备使用规范

01头部防护装备所有施工人员必须正确佩戴安全帽，确保帽衬与帽壳间隙符合标准，系带牢固，防止头部受落物或碰撞伤害。

02呼吸防护装备在粉尘作业环境中，施工人员必须佩戴防尘口罩，选择符合国家标准的产品，确保与面部密合，定期更换滤棉。

03眼部防护装备进行氧割、爆破等作业时，必须佩戴防护眼镜或护目镜，防止飞溅物、强光对眼睛造成伤害，镜片应完好无裂纹。

04身体防护装备施工人员需穿着棉质工作服，袖口、领口收紧；在潮湿或带电环境作业时，应穿戴绝缘手套和绝缘鞋，防止触电或化学品腐蚀。

05应急防护装备所有下井人员必须随身携带自救器，确保处于完好状态且在有效期内；同时配备瓦斯检测报警仪，开机全程监测，严禁关机。施工现场安全警示设置

警示标志设置规范在施工区域周围设置明显的警示标志，如"禁止入内"、"注意安全"等警示牌，采用反光材料制作，确保夜间清晰可见。警戒线处应设置栏杆或拉绳，明确划分危险区域。

警戒灯与信号灯配备在夜间或视线不佳环境下，使用警示灯和信号灯，提醒施工人员及过往人员注意安全。例如，在爆破作业区域周边设置红色警示灯，标示危险范围。

安全警示带使用要求采用红色和白色相间的安全警示带，在施工区域周边标示安全警戒线，防止无关人员进入。警示带应牢固绑扎，高度适中，确保清晰可见。

设备与区域警示标识施工现场的电气设备、机械设备旁设置相应的安全警示牌，如"当心触电"、"设备限制"等；针对不同作业面，设置如"瓦斯区域，严禁明火"等专项警示标识。火灾事故应急处置预案

火灾报警与初期响应发现火情后，现场人员应立即使用现场电话或对讲机向调度室报警，清晰说明火灾地点、燃烧物类型、火势大小。同时，立即启动现场灭火设备（如8kg干粉灭火器）进行初期扑救，利用20m长消防软管覆盖10m半径范围喷水降温。

人员疏散与警戒设置瓦检员及现场负责人立即组织人员沿避灾路线撤离至地面安全区域，撤离时必须携带自救器并确保瓦斯检测报警仪开启。在火灾现场两端各10m及可能蔓延的通道设置警戒，严禁无关人员进入，警戒线处悬挂"禁止入内"警示牌并安排专人值守。

应急救援与现场控制调度室接到报警后，立即通知地面供电负责人确保局部通风机持续运转，保证灾区供风；空压机负责人维持压风自救系统风量。救援人员佩戴防护装备进入现场，优先切断火源区域电源，采用干粉灭火器或消防水彻底扑灭火源，重点检查巷道顶帮及隐蔽处是否存在阴燃点。

事后检查与恢复措施火灾扑灭后，由总负责人及瓦检员在现场观察1小时，确认无复燃风险后方可撤离。随后对事故现场进行全面清理，修复受损设施，检测瓦斯浓度降至0.5%以下、通风系统恢复正常后，方可批准恢复施工作业，并按规定上报事故情况。人员撤离与避灾路线

撤离启动条件瓦斯浓度超过0.5%时，瓦检员立即发出警报并制止动火；局部通风机停风或地面停电超2分钟无法恢复时，立即启动撤离程序。

撤离组织与指挥现场总负责人敖成佑统一指挥撤离，清点现场人员，确保除指定人员外其他人员全部撤离；瓦检员负责监视瓦斯及风流，引导人员沿安全路线撤离。

避灾路线规划火灾、瓦斯突出等事故时：施工工作面→1750运输石门→1750轨道石门→轨道下山→1501北回风巷→6#回风上山→回风井→地面；水灾时：施工工作面→主平硐→地面。

撤离注意事项撤离时必须随身携带瓦斯检测报警仪（保持开机）和自救器，沿避灾路线快速撤离，严禁贪恋物资或擅自改变路线；到达地面后立即向调度室报告。

现场留守与观察工作结束后，总负责人及瓦检工需在现场观察1小时，检查是否有阴燃点，确认安全后方可撤离；撤离前再次用水喷洒工作地点，消除隐患。07施工质量控制与验收标准施工质量检查要点01支护质量检查检查锚杆规格是否为设计要求的直径、长度，间排距误差不超过±50mm；锚索安装应垂直岩面，锚固力不低于设计值。喷射混凝土厚度需达到设计标准，表面平整，无空洞、裂隙。02巷道断面尺寸检查巷道净宽、净高偏差应在0～+200mm范围内，中线至任一帮距离符合设计要求，掘进坡度偏差不超过±0.5‰。采用激光指向仪或挂线法检查巷道直线度。03道岔安装精度检查道岔轨距偏差不大于±2mm，水平偏差不大于5mm/m，尖轨与基本轨密贴，间隙不大于1mm。转辙器动作灵活，无卡阻，道岔与轨道对接处平顺，轨面高低差不大于2mm。04通风及瓦斯管理检查局部通风机供风量满足施工需求，风筒吊挂平直，无破损漏风。瓦斯探头安装位置符合规定（如牛鼻子下1m处），瓦斯浓度检测每小班不少于3次，严禁超过0.5%。05施工记录及隐蔽工程检查检查施工日志、爆破参数记录、锚杆锚索拉拔试验报告等是否齐全真实。隐蔽工程如地基处理、预埋件安装等需有验收记录，签字齐全，留存影像资料。隐蔽工程验收流程验收准备与资料提交施工单位需提前整理隐蔽工程施工记录、材料合格证、检测报告等资料，报监理单位审核。资料应包含道岔短接加工尺寸、锚杆安装参数（如Φ20螺纹钢锚杆长度1.8m、间排距800×800mm）、喷砼厚度（100mm）等关键数据，并确保与设计图纸一致。现场联合检查确认由施工负责人、技术负责人、监理工程师及瓦检员组成验收小组，对隐蔽工程实体进行检查。重点核查道岔短接氧割加工质量、轨道对接道夹板眼匹配度、锚网喷支护的锚杆锚固力（不低于60KN）、网片搭接长度（100mm）及喷射砼强度（C20）等，确保符合安全技术措施要求。问题整改与复验对验收中发现的不合格项（如锚杆角度偏差、喷砼表面平整度不足等），施工单位需制定整改方案并限期完成。整改后重新组织验收，直至所有项目合格。验收过程需形成书面记录，参与方签字确认后存档。验收合格后封闭管理隐蔽工程验收合格后，应立即进行后续工序施工，严禁长时间暴露。对道岔等关键部位，需采取防护措施防止损坏，并在施工日志中详细记录验收时间、参与人员及验收结论，作为工程质量追溯依据。工程质量评定标准

巷道断面尺寸标准巷道掘进中，中线至任一帮距离允许偏差0～+200mm，腰线至顶底板距离不小于设计0～+200mm，掘进坡度偏差±0.5‰。

支护质量标准锚杆间排距误差不超过50mm，锚固力不低于60KN；喷砼厚度100-120mm，强度等级C20，表面平整度误差≤50mm。

爆破成型标准周边眼眼痕率不小于60%，巷道轮廓线与设计偏差≤150m