主井运输巷皮带机设备安装培训课件

主井运输巷皮带机设备安装培训课件CONTENTS目录01项目概述与安装重要性02安装前准备工作03安装技术流程与要点04安全防护技术措施CONTENTS目录05调试与试运行06质量验收标准07常见问题与预防措施01项目概述与安装重要性项目背景与运输需求01矿井生产运输现状随着矿井开采规模扩大，现有运输系统已难以满足高效连续运输需求，亟需通过安装新型带式输送机提升主井运输能力。02带式输送机选型依据根据01工作面回采及各巷道运输需求，主运巷拟采用DSJ80型伸缩式皮带运输机，主井安装DTL80/60/2*185型钢丝绳芯胶带输送机，带宽800mm，运输量300t/h。03运输系统覆盖范围安装范围包括01工作面下顺槽、北翼主运巷、主运巷、南主运巷、主井及地面走廊皮带，形成从井下工作面到地面的全流程运输网络。04项目实施必要性通过规范化安装带式输送机，可显著降低人工搬运劳动强度，提高煤炭运输效率，保障矿井生产连续性，满足矿井提升高度157.7m、斜长440m的运输工况要求。安装工程范围与设备型号

主井运输巷皮带机安装范围主井运输巷皮带机安装涵盖机头及传动部、储带仓、中间架、机尾段等部分，需完成各部件的就位、连接及输送带铺设。

主要设备型号参数以DTL80/60/2*185型钢丝绳芯胶带输送机为例，带宽800mm，带速2.5m/s，运输量300t/h，配备2×160KW电机及JS160减速器，速比25。

输送带技术规格采用ST1250型钢丝绳芯胶带，单重26kg/m，整卷长度根据安装需求确定，如主井安装长度540米时，需铺设胶带约1100米，接头采用硫化处理。安装质量对运输系统的影响对运输效率的影响安装质量直接关系到主井皮带的运行平稳性和运输效率。合理的安装工艺能确保皮带保持稳定张力和良好对中性能，减少运行阻力，从而提升运输效率。对运输安全的影响安装过程中若存在质量隐患或操作不当，可能导致皮带在运行过程中发生跑偏、打滑、断裂等安全事故，严重威胁煤矿生产安全，因此安装质量控制和安全防护至关重要。对运营成本的影响皮带作为运输系统易损件，其维护和更换成本在运营成本中占一定比例。先进的安装技术和高质量安装可降低皮带磨损和故障率，延长使用寿命，进而降低运营成本。02安装前准备工作技术准备：图纸与技术资料研读

施工图纸熟悉与校对由机电矿长组织施工负责人对施工图纸及技术资料进行认真的熟识校对，全面了解工程内容、设备参数及安装要求，确保安装工作按图施工。

技术参数确认明确皮带机型号（如DTC80/30/2×160型）、带宽（800mm）、带速（2.5m/s）、运输量（300t/h）、电机功率（2×160KW）等关键技术参数，为安装调试提供依据。

安装标准与规范学习学习带式输送机安装验收程序及标准，如机架中心线误差控制、滚筒水平度偏差（≤0.3‰）、托辊安装要求等，确保安装质量符合行业规范。

技术资料完整性核查对照装配图及装箱单清点零部件数量，检查其质量，确保设备、配件及材料的数量相符、质量可靠，如有损伤或质量问题严禁使用。设备与材料准备：部件检查与清点核心部件质量检查

对照装配图及装箱单，检查电机、减速器、滚筒等关键部件的完好性，确保无损伤、无变形；检查输送带型号（如ST1250）、带宽（如800mm）等参数符合设计要求，表面无裂痕、磨损。标准件与工具清点

清点H架、托辊、紧固件（螺栓、螺母需带满帽拧紧）等标准件数量及规格，确保齐全；准备导链（5T及以上）、扳手、硫化机等安装工具，检查其可靠性，确认导链承重达标、扳手无滑丝。辅助材料与安全设施准备

准备足够的润滑油脂（用于减速器、托辊轴承）、密封件、电缆等辅助材料；配备安全帽、防护手套、急停按钮等安全防护用品，确保声光信号装置、消防器材完好可用。工器具准备：吊装与测量工具校验吊装工具选型与检查根据安装部件重量选用5T及以上导链，确保链条、吊钩无变形裂纹，制动装置可靠。检查钢丝绳直径、磨损情况及连接牢固性，不符合安全标准的严禁使用。测量仪器精度校验使用经纬仪、水平仪等测量工具前，需经计量部门校验合格并在有效期内。确保皮带机中心线测量误差≤2mm，滚筒水平度偏差≤0.3‰，托辊轴线垂直度符合安装标准。通用工具与安全器具准备配备扳手、撬棍、大锤等安装工具，检查手柄连接牢固度。准备安全帽、防护手套、安全绳等个人防护装备，以及警示标识、照明设备，确保作业区域安全防护到位。现场准备：巷道支护与中心线标定巷道支护安全检查对巷道所有支护、顶、帮进行全面检查，确保支护完好，无松动、变形或失效情况，消除冒顶、片帮等安全隐患。安装场地平整与基础处理将安装地点整平，必要时加垫板，确保皮带机安装基础坚实、水平，满足设备安装承重及稳定要求。安装中心线标定依据设计要求，由地测科放出机巷皮带中心线及机头滚筒中心线，每隔50米设置一个标记点，并在顶、底板上清晰标志出来，作为安装基准。03安装技术流程与要点安装顺序规划与分段实施整体安装顺序制定原则按照由工作面至井口、由下至上的施工逻辑，结合运输路径与设备关联性，制定科学安装顺序，确保各段衔接顺畅，提升整体施工效率。井下区域安装顺序优先安装01工作面下顺槽一部、二部皮带，随后依次进行北翼主运巷皮带，主运巷一部、二部、三部皮带，南主运巷一部、二部、三部皮带的安装作业。井口及地面区域安装顺序井下各段皮带安装完成后，进行主井皮带安装，最后实施地面走廊皮带的安装，形成从井下到地面的完整运输链路。分段安装的协同与衔接每完成一个区域的安装，需对该段设备进行初步检查与调试，确保与下一段安装的设备在中心线、标高及接口参数上匹配，避免后续返工。机头驱动装置安装技术要求

中心线与垂直度要求皮带输送机的中心线与传动滚筒轴线垂直度公差不得大于1/1000；传动滚筒宽度中心线与设备中心线重合，偏差不超过2mm。

水平度与平行度控制传动滚筒和转向滚筒的水平度偏差应控制在0.3‰以内，驱动装置的传动轴与减速器输出轴中心线同轴度公差不大于0.1mm。

驱动部件安装标准安装时先固定主动滚筒，确保与减速器输出轴全齿啮合；电机、减速器安装后需检查运转状态，无异常声音、发热或振动现象。

辅助装置安装要求卸载臂、清扫装置、贮带仓等部件需安装齐全，清扫器刮板面与胶带接触长度不小于带宽的85%，各紧固件必须带满帽拧紧。机身中间架与托辊安装标准

01中间架安装中心线要求机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得超过3/1000，输送机各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度不得大于1mm。

02中间架水平度与稳固性要求安装时应保证机架在斜度上和水平上平直，所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象，必要时加垫板确保平稳。

03托辊安装基本要求托辊应安装牢固，转动灵活无卡滞，其轴线与皮带输送机中心线保持垂直，胶带与托辊接触良好，确保输送带悬垂度符合规范。

04托辊架间距与类型配置从头部算起每隔100米上托辊设置一组上调心托辊组，每隔60米下托辊设置一组下调心托辊组，弯转段托辊架间距为正常间距的一半。机尾部分安装与固定工艺

机尾底座定位与固定依据巷道中心线及输送机安装中心线，精确确定机尾底座位置，确保与机身架杆对接精准。采用专用锚杆或地锚固定机尾底座，上运胶带机地锚朝机尾方向不少于2个，下运则相反，保证固定牢固可靠。

机尾架与附属装置安装依次安装机尾架、转载机滑道及缓冲托架，确保各部件连接紧密。转载机滑道应与机尾架平滑过渡，缓冲托架安装位置准确，以减少物料冲击对输送带的损伤。所有紧固件必须带满帽拧紧，不得有松动现象。

输送带穿接与接口处理将输送带从机身部分牵引至机尾，穿接机尾输送带。使用专用钉机将输送带接口钉牢、卡紧，确保接口平整、牢固，无起翘、开裂现象。接口处胶带边缘应齐平，保证运行中不跑偏、不卡滞。

机尾移动装置安装调试安装机尾移动装置，包括特制千斤顶、小链、操纵阀及链轮等组件。确保千斤顶伸缩灵活，小链与链轮啮合良好，操纵阀控制精准。调试移动装置，保证机尾能按要求平稳移动，满足生产调整需要。输送带铺设与接头处理技术

输送带铺设前准备在巷道一侧展开输送带，确保展开方向正确，避免扭曲；清理铺设路径上的杂物，保证“H”架内底托辊干净无异物，人工抬运输送带时需协调配合，防止挤伤。

机身输送带铺设工艺先将展开的第一层输送带人工抬至“H”架内底托辊上，安装上托辊后，再将第二层输送带抬至上托辊；铺设过程中保持输送带中心线与机架中心线一致，避免跑偏。

机尾输送带穿接要求机尾部分与机身架杆连接后，穿接机尾输送带，接口处需用钉机钉牢、卡紧，确保接头平整牢固；穿带时注意与机头输送带对接精准，形成完整输送回路。

输送带接头处理标准接头采用硫化处理或机械连接，硫化接头需保证无气泡、黏合紧密，两输送带中心线偏差≤3mm；机械接头使用专用钉机，卡紧力均匀，接口处输送带边缘对齐，确保运行中无断裂风险。04安全防护技术措施人员安全防护装备要求

头部防护装备所有入井施工人员必须佩戴安全帽，确保其完好并正确系紧帽带，防止物体打击及头部碰撞伤害。

眼部与面部防护装备在进行设备安装、部件拆卸等作业时，必须佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤及眼部；涉及粉尘作业时需配备防尘口罩。

手部与足部防护装备施工人员必须穿戴防砸安全鞋，手部操作时佩戴防滑防护手套，尤其在搬运设备、紧固螺栓时需确保防护到位。

其他防护装备严禁穿化纤衣服入井，应穿着棉质工作服；涉及电气作业时，需配备绝缘手套、绝缘鞋等专用防护用品。大件吊装作业安全规范

吊装前准备与检查作业前需检查吊装工具（如5T及以上导链）的完好性，确保承重能力匹配；对起吊点进行加固，使用专用地锚或符合标准的锚杆固定，严禁使用开口锚链、铅丝等非专用工具。

吊装操作安全要点起吊时设专人指挥，统一口令；人员身体任何部位严禁伸入设备对接缝或吊物下方；悬空部件必须提前用道木支垫牢固；圆柱形物件需打掩固定，防止滚动伤人。

吊装区域安全管理划定吊装作业区域，设置警示标志，禁止非作业人员进入；斜巷段吊装时，下坡方向严禁站人；多台设备同时作业时，需保持安全间距，避免交叉干扰。

紧急情况处置措施吊装过程中如遇设备异常、绳索断裂等紧急情况，立即停止作业，启动应急预案；使用紧急停机装置切断相关电源，待险情排除后方可恢复作业，并记录事故原因及处理过程。电气设备安装安全注意事项

停送电操作规范安装前必须对电气设备及上级开关执行停电、闭锁、挂停电牌并设专人看管，作业完毕需检查无误后，方可按程序送电。

电缆与接线安全电缆应无裸露、破损，接线时需按规范连接，确保绝缘良好；电机、减速器等设备接线盒密封完好，防止粉尘、潮气进入。

接地保护设置电气设备金属外壳必须可靠接地，接地电阻值应符合规程要求，接地装置定期检测，确保其有效性。

防爆与防护要求井下电气设备必须符合防爆标准，安装时严禁磕碰防爆面；防护罩、防护栏等安全装置需安装牢固，防止人员接触转动部件。

信号系统安装声光信号装置应安装在便于观察和操作的位置，确保信号清晰、可靠，开机前必须进行信号测试，确认通讯正常。运输与装卸作业安全防护

设备运输安全规范采用5T电机车和JD-11.4绞车配合运输，5T及以上大件每次运输1件，确保装载稳固。运输前检查车辆制动、连接装置及钢丝绳，巷道内车辆停放必须设置卡轨器或临时挡车栏杆。

装卸作业安全操作装卸车区域优先选择平巷段，斜巷作业时必须采取堰稳车措施。人工抬运设备时口令一致、步调一致，轻抬轻放，清理退路确保巷道畅通。严禁在设备下方站人或手伸入连接部位。

吊装作业安全要求起吊大件必须使用5T及以上导链，严禁用开口锚链、铅丝等作为起吊工具。起吊前检查吊具完好性，吊装时设专人指挥，人员站在安全区域，重物下方用道木支垫牢固。

物料堆放与管理中间架、托辊等部件分类存放在管路侧或躲避硐室，用铁丝固定防止下滑，不影响矿车通行。圆柱形物件两侧设掩护防止滚动，拆卸部件整齐码放至人行帮等待回收。05调试与试运行单机调试：电机与传动系统检查电机运行状态检测接通电机电源，检查运行时有无异常声音、发热（温度不超过规定标准）或振动现象，确保转向符合设计要求。减速器与联轴器检查检查减速器试运转时有无异常声音和振动，箱体表面温度符合标准，齿面无过度磨损，紧固螺栓无松动；联轴器连接应同心，运转平稳无异响。制动与逆止装置测试测试制动器和逆止器工作是否正常，动作灵活无卡滞，无异常声音和发热现象，确保在停机和突然断电时能有效制动。传动滚筒与改向滚筒检查检查传动滚筒和改向滚筒转动是否灵活，有无异响，滚筒表面有无杂物，与输送带接触是否良好，水平度偏差控制在0.3‰以内。输送带张紧度调整方法张紧装置类型及适用场景常见张紧装置包括螺旋张紧、重锤式张紧和绞车张紧。螺旋张紧适用于短距离皮带机，重锤式张紧适用于长距离或倾斜巷道，绞车张紧可实现动态张力调节。静态张力调整操作步骤1.停机并切断电源，确保安全；2.松开张紧装置固定螺栓；3.旋转调节螺杆或移动重锤位置，使皮带下垂量控制在10-20mm/10m；4.紧固螺栓并检查皮带运行有无跑偏。动态张力监测与调整运行中通过张力传感器实时监测，当出现打滑或异响时，启动绞车张紧系统，逐步增加张力至输送带不打滑且滚筒无异常发热，单次调整量不超过5%额定张力。张紧度检查标准与方法采用直尺测量法：空负荷时，在两托辊间施加10kg垂直力，皮带下沉量应≤20mm；或使用专用张力计，确保张力值在设备额定张力的80%-110%范围内。空载试运行与异常处理

试运行前检查确认试运行前，应清理输送带上下杂物，按规定对各注油孔添加油脂，检查各部件连接是否紧固，安全防护装置是否完好到位。

空载试运行操作流程接通机头及拉紧绞车电机电源，开动拉紧绞车拉紧输送带至适度张力，发出开机信号并确认周围无人后启动设备，全程监控运行状态。

常见异常现象及处理若出现输送带跑偏，可通过调整托辊组或滚筒位置纠正；发现异响或振动异常，应立即停机检查轴承、齿轮等传动部件；电机过热时需停机排查电源及负载情况。

试运行合格标准设备运行应平稳无异常噪音，输送带不打滑、不跑偏（跑偏量不超过带宽的5%），各轴承温升不超过40℃，所有保护装置动作灵敏可靠。负载试运行与性能测试

试运行前检查确认全面检查各部件连接紧固情况，确保输送带张紧适度、托辊转动灵活；清理输送带上及下方杂物，检查电气系统接地保护及安全装置（如急停开关、跑偏保护）是否完好可靠。

空负荷试运行流程接通电源，发出开机信号，点动电机检查运转方向；无异常后进行空负荷连续运转，时间不少于2小时，监测输送带有无跑偏（跑偏量不超过带宽的5%）、各转动部件有无异响及过热现象。

负载测试实施步骤按设计运输量的30%、50%、80%、100%分阶段加载物料，每阶段运行1小时；重点测试驱动装置功率、输送带速度、物料输送连续性及各保护装置的灵敏度，记录运行数据。

性能指标评估标准运输量需达到设计值的100%，带速偏差不超过±5%；驱动电机、减速器温升不超过40℃（环境温度以上）；制动装置制动距离符合规定，停机后输送带无倒转现象。

试运行问题处理与记录对试运行中出现的跑偏、异响、过载等问题，立即停机排查并调整；详细记录试运行全过程数据、故障现象及处理措施，形成试运行报告，作为设备验收依据。06质量验收标准安装尺寸偏差允许范围

滚筒安装偏差传动滚筒和转向滚筒的水平度偏差应控制在0.3‰以内，宽度中心线与皮带输送机纵向中心线的偏差不超过2mm，轴心线与中心线的不垂直度控制在滚筒宽度的2‰以内。

机架安装偏差机架中心线与皮带输送机纵向中心线对称度不得超过3/1000，输送机各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度不得大于1mm。

托辊安装偏差托辊轴线与皮带输送机中心线应保持垂直，确保灵活转动，避免出现异常声音或卡死情况，以支撑输送带并保证其悬垂度符合规范。

皮带接头偏差制做皮带接头时各皮带扣必须符合标准要求，两卷输送带的中心线偏差应控制在3mm以内，确保接头平直无鼓起、无气泡、黏合紧密且光滑。关键部件安装质量检查项目滚筒安装精度检查各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不大于1/1000；传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不大于0.1mm；传动滚筒和转向滚筒的水平度偏差控制在0.3‰以内。机架安装质量检查机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得超过3/1000；输送机各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度不大于1mm；中间架的间距允许偏差±1.5mm，高低差不超过间距的2/1000。输送带安装质量检查输送带接头平直无鼓起、无气泡、黏合紧密且光滑；两卷输送带的中心线偏差控制在3mm以内；胶带机运转时输送带无打滑、跑偏现象，跑偏量不超过带宽的5%。托辊安装质量检查托辊轴线与皮带输送机中心线保持垂直，转动灵活无异常声音或卡死；托辊与输送带接触良好，确保输送带悬垂度符合规范；弯转段托辊架间距设置为正常托辊架的一半。拉紧装置安装检查拉紧装置的钢丝绳无生锈或断丝现象，输送带处于紧绷状态；安装位置靠近传动滚筒的空载分支，且位于输送带张力最小处；螺旋拉紧装置通过螺母和丝杠配合实现对皮带的有效拉紧。安全装置功能验证要求

01防滑保护功能验证通过模拟输送带打滑工况（如降低驱动滚筒摩擦力），验证防滑保护装置能否在设定时间内触发报警并停机，响应时间应不大于5秒。

02跑偏保护功能验证成对测试机头、机尾跑偏保护装置，人为使输送带向两侧跑偏至触发位置，装置应立即动作停机，复位后需手动重启，确保双向保护可靠。

03紧急停机装置验证测试沿线所有紧急停机按钮及拉绳开关，按下或拉动后应能瞬间切断电源，响应距离不超过30米/个，且主控界面同步显示故障位置。

04堆料保护功能验证在卸载滚筒前方模拟物料堆积，当堆料接触保护触头时（触头高度不超过滚筒下沿）