主井井筒梯子间清煤安全技术措施培训

主井井筒梯子间清煤安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与清煤必要性02施工组织与准备工作03清煤施工方法与流程04安全防护措施规范CONTENTS目录05质量控制与验收标准06应急处置与风险防控07作业后处理与记录01工程概况与清煤必要性核心功能定位主井梯子间功能与结构特点

主井梯子间是矿井通达地面的重要安全出口，承担人员上下井及紧急避险通道功能，其完好性直接关系矿井安全生产。结构组成与技术参数

通常采用钢结构或钢筋混凝土结构，由梯梁、踏步、平台、扶手等组成，梯子倾角不大于80°，平台垂直间距≤8米，梯蹬间距≤0.3米，宽度不小于0.4米。安全防护设计

四周设置防护栅栏，与井壁间距不少于0.6米，梯子上端高出平台1米并设防滑措施，平台梯子孔洞最小尺寸0.7米×0.6米且相邻孔洞错位布置。通风与隔离要求

作为独立隔间与提升间完全隔离，设有梯子间的井筒风速不得超过8m/s，确保作业环境安全。清煤背景与现状分析主井梯子间的安全出口定位主井井筒梯子间是矿井通达地面的重要安全出口，《煤矿安全规程》第十九条明确规定安全出口应经常清理、维护，保持畅通，其结构设计需符合梯子倾角不大于80°、平台垂直间距不超过8米等严格标准。积煤隐患的具体表现经检查，自主井口以下约200m内共有梯子间55层，煤尘积聚厚度达200-1000mm，积煤量约7t，厚重积煤加大了梯子间承重载荷，同时罐道梁存在浮渣，影响安全通道畅通性，且可能导致修理人员检查时掉渣伤人。清煤作业的必要性长期未清理的浮煤不仅威胁井筒结构安全和人员通行，还可能因煤尘积聚引发爆炸风险，定期清煤是预防和减少事故发生、保障人员物资安全、提高矿井生产效率和安全性的关键措施。

清煤的目的与意义

保障安全出口畅通主井梯子间作为矿井重要安全出口，依据《煤矿安全规程》第十九条规定，需经常清理、维护以保持畅通，避免因积煤堵塞影响紧急疏散。

消除承重安全隐患长期未清理导致浮煤积聚厚度达200-1000mm，积煤量约7t，加重梯子间承重载荷，清理可降低结构过载风险，防止坍塌事故。

提升矿井生产效率清理后确保井筒设备正常运行，减少因积煤引发的提升系统故障，保障人员与物资运输通道顺畅，间接提升矿井整体生产连续性。

预防煤尘爆炸风险清除煤尘积聚，降低煤尘浓度，结合喷雾降尘装置使用，可有效预防煤尘爆炸事故，同时减少对作业人员呼吸系统的危害。

安全技术措施制定依据法律法规依据《煤矿安全规程》第十九条明确规定，安全出口应经常清理、维护，保持畅通，为梯子间清煤作业提供根本法律遵循。

工程实际状况依据经检查，自主井口以下约200m内共有梯子间55层，煤尘积聚在200-1000mm，积煤量约7t，厚重积煤加大承重载荷，影响安全通道畅通，存在安全隐患，这是制定措施的直接现实依据。

行业规范标准依据严格执行《井筒作业规程》，并参照《高空作业规范》，确保清煤作业过程中的操作符合行业安全标准与技术要求。02施工组织与准备工作01施工人员配置与职责分工施工总负责人全面负责清煤作业的安全管理、组织协调及人员调配工作，对施工全过程的安全与质量负总责。02当班班组长负责当班作业现场的安全管理、任务分配、进度把控及突发情况的初步处置，确保当班作业安全有序。03清理作业人员（2人）两人协同作业，一人负责具体清煤操作，一人在安全地点观察监护，轮流替换。作业时严格执行安全规程，确保自身及他人安全。04绞车司机负责主井绞车的操作，开车前详细检查绞车完好状况，作业中严格按照信号指令及操作规程运行，精力集中，确保提升安全。05井口/井底把钩工、信号工把钩工负责井口、井底与箕斗相关的连接、摘挂钩等工作；信号工负责作业现场与绞车房之间的声光信号传递，确保信号准确、清晰、及时，井底信号工必须在躲避硐室内打点。施工时间与作业制度施工时间安排采用单班作业制度，每日八点班进行清煤作业，实行八小时作业制。作业人员组织施工人员配备7人，包括绞车司机、井口把钩工、信号工、清理人员两人、井底把钩工、信号工。作业许可与监督每班施工前，施工负责人需确认所有安全措施落实到位，作业过程中由当班班组长负责现场安全管理与监督。

清煤工具与安全设施准备清煤工具配备标准根据清理需求配备尖锹（木柄长度500-600mm，带挂钩安全绳）、刮板（滑槽）、护板（三块捆扎牢固）、绳索等工具，所有工具需配备安全挂绳并全程挂于防护网可靠位置。

个人安全防护装备要求施工人员必须配备安全带、安全绳（长度不低于20m，与安全带可靠连接）、矿灯、自救器、手持式对讲机，入井前检查工作衣口袋不得有任何小件物品。

辅助设施准备规范主井底井窝需铺设2500-2600mm钢管（间距300-400mm，8#铁丝固定于稳绳梁），上铺紧密大板并固定，必要时铺设皮带防止清货掉落；井底喷雾降尘装置需提前检查确保完好。

工具安全管理措施工具需通过5-6米安全绳拴挂下放至清理地点，严禁抛扔或无安全绳移动；损坏工具必须拴牢，待人员升井后由专人带至地面，每班施工前需检查工具完好性及安全可靠性。

井筒设备与环境安全检查01提升系统运行状态检查确认主井提升系统运行正常，包括电动机、减速器、滚筒等部件是否完好。检查天轮、罐道、罐笼等部件是否完好，确保提升容器在运行过程中不会发生故障。

02井筒梯子间安全设施检查检查井筒梯子间的扶手、踏板、栏杆等设施是否完好，确保在清煤过程中不会发生人员坠落事故。每次清理本层时，安全绳必须一头拴挂于其上三层的牢靠地点，一头与保险带相连。

03井筒内气体与环境参数检测检查井筒内的气体情况，确保瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度符合安全要求，避免因气体泄漏等原因造成中毒或爆炸事故。主井底的喷雾降尘装置必须完好。

04作业区域警戒与环境清理施工前，主井底、井口10m范围不得有闲杂人员逗留，并于显著位置拉设警戒绳，防止无关人员误入。必须把主井口的浮煤及杂物清理干净，确保主井口周围没有杂物。03清煤施工方法与流程

施工总体方案与顺序整体施工方法采用从上至下、逐级清理的方式，对主井井筒梯子间进行清理作业，确保清理工作有序开展。

施工操作流程施工自井口首层梯子间开始，顺梯子间逐级向下推进，每班作业结束后，待清理人员安全升井，箕斗方可翻转出渣。

人员协同作业要求施工需两人协同轮流操作，一人负责清理，一人在安全地点观察，两人均须在牢固地点挂好安全带，确保作业安全。人工清煤操作步骤详解作业前安全确认与准备作业人员到达待清理层后，首先清理本层下行梯子间口周围浮煤，使用木护板盖好下行口。通过对讲机联系，使箕斗运行至待清理层合适位置（箕斗上口与待清理层底板下方1m左右）并停稳。chute安装与固定从梯子间防护网网格中伸出chute，使用安全钩挂好，每次伸出chute前必须使用安全绳系到护网上，直至本次清理结束将chute拉回梯子间后才能解掉安全绳。协同清煤与观察两人轮流作业，一人站在安全地点（除护板下的出口外）观察，另一人使用尖锹将浮煤攉到chute上，使其自溜至箕斗内，严禁直接抛向井筒。本层清理完毕后工具转移解掉安全钩，收回护板和解掉安全绳并放置本层合适位置。一人观察，一人去掉护板并捆扎好系上安全绳，将护板、chute、尖锹系好安全绳逐一下放至下一待清层底板，人员逐一去掉安全带下到待清层。

煤炭运输与处理方式滑槽自溜运输作业规范清理人员需将滑槽从梯子间防护网网格中伸出，使用安全钩与安全绳双重固定（安全绳系至护网直至作业结束），箕斗停至待清理层底板下方1m处，通过尖锹将浮煤攉至滑槽实现自溜运输，严禁直接抛向井筒。

工具与物料下放管理所有清理工具（尖锹、护板等）及物料必须使用5-6米安全绳拴挂下放至指定清理层，严禁抛掷或无保护传递。护板需捆扎牢固后绳系下放，作业人员逐一下井，梯子上禁止两人同时上下。

箕斗出渣协同控制每班作业结束后，必须待清理人员安全升井并确认井筒无人员作业，方可启动箕斗翻转出渣程序。清理期间箕斗运行需通过对讲机与井口信号工、绞车司机三重确认，运行速度控制在0.5m/s以内。

特殊物料处理要求清理过程中发现滑块、钢钎等重物时，需单独放置罐笼顶部由专人提运至井口；遇设备残留部件或异常杂物，立即停止作业并汇报施工负责人，严禁擅自处理或混入正常煤流。

多层梯子间协同作业要求人员配置与职责分工每班清理作业配备2名清理人员，实行"一人清理、一人观察"的协同模式，观察人员需全程监控作业环境及清理操作，确保安全。

上下层作业空间隔离清理本层时，须使用木护板封闭下行梯子间口，防止煤矸、工具坠落至下层；相邻两层不得同时作业，垂直间距保持至少8米安全距离。

工具传递与物料运输规范所有工具（尖锹、滑槽、护板等）必须通过5-6米安全绳拴挂下放，严禁抛扔；清理的浮煤通过滑槽自溜至箕斗，严禁直接抛向井筒。

跨层通讯与信号协同配备手持式对讲机，清理人员与井口信号工、绞车司机保持实时通讯；箕斗运行位置、启停信号需经清理人员确认后执行，确保信号一致。04安全防护措施规范个人防护装备佩戴标准基础防护装备配备要求施工人员必须配备安全帽、安全带、安全绳（不低于20m），且安全绳与安全带可靠连接，带好矿灯自救器、手持式对讲机。工具防坠落措施所有携带入井工具及施工用具必须配备安全挂绳，施工全程挂于防护网可靠位置（包括对讲机），尖锹木柄长500-600mm并栓绳带挂钩。着装与携带物品规范入井检查工作衣口袋不得有任何小件物品，禁止携带未列工具，护板等用具需捆扎牢固绳系下放。防护装备检查要求每班施工前，必须检查安全帽、安全带、矿灯、自救器等防护装备的安全可靠性，确保无损坏、无失效。井筒作业安全绳使用规范

安全绳基本要求施工人员必须配备安全绳，长度不低于20m，且安全绳与安全带需可靠连接，确保承重性能符合安全标准。

安全绳固定要求每次清理本层时，安全绳必须一头拴挂于上三层的牢靠地点，另一头与保险带相连，确保固定点稳固可靠。

工具安全绳使用所有携带入井工具及施工用具必须配备安全挂绳，施工全程挂于防护网可靠位置，严禁无安全绳方式移动、下放工具。

安全绳操作规范人员进入梯子间前，所用工具必须用5-6米绳栓下放至清理地点后，人员逐一进入；梯子上不得同时两人上下，防止安全绳缠绕。

安全绳检查维护每班施工前，必须检查安全绳的安全可靠性，如有破损、断丝等情况严禁使用，损坏的工具及安全绳必须拴好，妥善处理。工具防坠落安全措施工具防坠落与信号联络要求所有携带入井工具及施工用具必须配备安全挂绳，施工全程挂于防护网可靠位置（包括对讲机）。尖锹木柄长度控制在500-600mm左右，其上栓绳带挂钩，清理时合理挂于防护网之上。护板等工具需捆扎牢固绳系下放，严禁扔、窜等无安全绳的方式移动、下放工具。声光信号系统保障施工前必须保证主井底、井口至绞车房的声光信号完好，每班施工前需检查声光信号的完好性并进行试联络。信号工必须精力集中，听到工作人员传出的信号后才可发出开车信号，无信号时严禁打点。通讯设备使用规范准备井筒间通讯用的手持式对讲机，每班施工前与井口信号工、绞车司机试讲通讯，确保通讯可靠。清理人员随身携带对讲机，保持与井口信号工、绞车司机的实时联络，遇紧急情况及时通报。

井口与井底警戒设置标准01警戒范围划定施工前，主井底、井口10m范围为警戒区域，严禁闲杂人员逗留，需在显著位置拉设警戒绳，明确标识危险区域边界。

02警戒设施要求警戒绳应采用醒目的颜色（如红色），并悬挂警示标志，内容包括“井筒作业，严禁入内”等，确保警示清晰可见。

03警戒人员职责指派专人负责警戒区域的管理，对试图进入警戒区的无关人员进行劝阻和引导，确保作业期间警戒措施有效落实。

04井口周边清理标准施工前必须将主井口的浮煤及杂物清理干净，确保井口周围无杂物堆积，防止因掉落引发井筒内安全事故。

05井底环境清理要求主井井底周围的煤矸、工字钢、坑木料等必须清理干净，躲避硐室内杂物亦需清除，确保作业人员安全通道畅通及避险空间有效。05质量控制与验收标准清煤质量验收指标基础清洁度要求清理过的梯子间及罐道梁必须见当层底板，表面无浮煤、无积尘、无油污，无明显残留物及杂物，确保清洁无死角。结构功能完整性梯子间扶手、踏板、栏杆等安全设施完好无损，无因清煤操作造成的结构损伤或松动。清理后不影响梯子间的正常通行和安全出口功能。遗留杂物控制清理区域及井底不得遗留任何清理工具、废弃物料或其他杂物。井筒内无因清煤导致的新的杂物坠落或堆积。底板及平台要求梯子间各层底板及平台表面需清扫干净，无积水、无煤泥硬结。铺设的大板等临时设施在清理完毕后按要求恢复或移除。清理效果检查方法

表面清洁度检查检查梯子间底板、踏板、扶手等表面是否见本色，无浮煤、煤尘残留，无油污、积水等杂物，确保无死角。

安全通道畅通性检查确认梯子间平台、通道宽度符合安全标准，无清理残留物堵塞，保证人员上下通行顺畅，满足《煤矿安全规程》关于安全出口畅通的要求。

设备设施功能性检查检查梯子间内灯具、信号装置、防护栏杆等设备是否完好，功能正常，表面清洁无积煤影响其正常使用。

清理记录完整性核查核对清煤过程记录，包括清理时间、人员、清理层数、使用工具等信息是否详实准确，并确认已按规定向上级部门完成报告。

不合格项整改要求明确整改责任人与时限针对清煤作业中发现的不合格项，需指定具体整改责任人，明确整改完成时限，确保责任到人、限期整改，避免问题拖延。

制定整改措施与方案根据不合格项的性质和风险程度，制定针对性的整改措施与详细方案，如修复损坏的梯子间扶手、更换失效的安全防护装备等。

整改过程监督与验证安排专人对整改过程进行监督检查，确保整改措施严格落实。整改完成后，需组织专业人员进行验证，确认不合格项已彻底消除。

建立整改记录与归档对不合格项的整改情况进行详细记录，包括整改前状态、整改措施、整改结果、验证情况等，并将相关资料整理归档，为后续安全管理提供依据。06应急处置与风险防控

常见安全风险识别与预防高处坠落风险识别与预防风险：梯子间踏步损坏、扶手松动、平台湿滑，人员未规范使用安全带。预防：作业前检查梯子间扶手、踏板、栏杆完好性；安全绳一端拴挂于上三层牢靠地点，另一端与安全带可靠连接；严禁两人同时上下梯子，作业时保持稳定站立。

物体打击风险识别与预防风险：工具未采取防坠落措施、清理的煤矸杂物坠落、井筒上方落物。预防：所有入井工具配备安全挂绳并全程挂于防护网可靠位置；清理煤矸时使用滑槽自溜至箕斗，严禁直接抛向井筒；井口、井底10m范围拉设警戒绳，严禁闲杂人员逗留。

气体中毒与爆炸风险识别与预防风险：井筒内瓦斯等有害气体积聚，煤尘浓度超标。预防：施工前检查井筒内气体情况，确保符合安全要求；开启主井底喷雾降尘装置，降低煤尘浓度；作业人员携带自救器，发现异常气体立即撤离并报告。

设备运行风险识别与预防风险：提升系统故障、信号通讯不畅、箕斗运行误操作。预防：施工前空罐试运行，检查提升系统（电动机、减速器、滚筒等）及声光信号完好性；绞车司机监听清理人员语音与信号工指令一致后方可开车；井筒作业严格执行《井筒作业规程》。

紧急情况应急响应流程立即停止作业并报告作业过程中发生异常状况时，清理人员应立即停止作业，通过对讲机向井口信号工和地面报告，说明紧急情况类型及位置。

启动应急联络机制信号工接到报告后，立即通知绞车司机停止箕斗运行，并将情况上报施工负责人及矿调度室，确保信息传递及时准确。

现场应急处置措施若发生人员坠落风险，立即检查安全绳、安全带连接状况，确保人员处于安全位置；遇瓦斯超限等气体异常，立即撤离至躲避硐室并开启通风设备。

人员撤离与救援根据应急指令，清理人员沿梯子间有序升井，优先选择已清理的转折平台作为临时避险点；井底信号工确保躲避硐室内通讯畅通，引导救援人员快速定位。

避灾路线与自救互救措施上部避灾路线施工地点→主井梯子向上→井口→地面。当上部区域发生险情时，作业人员应立即沿此路线撤离至地面安全区域。

下部避灾路线施工地→12、13上仓皮带巷→12、13大巷→副井底→地面。下部区域出现危险时，需按此路径快速撤离。

自救互救基本要求作业人员入岗前必须学习井工安全知识，掌握自救器等设备使用方法，了解工程情况及安全技术要求，经考核合格后方可上岗