排矸场技术规范培训

排矸场技术规范培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01排矸场概述与重要性02技术规范要求与标准03选址布局与建设要求04排矸作业操作规程CONTENTS目录05环境保护措施与治理06安全管理与风险防范07运营管理与监督01排矸场概述与重要性

排矸场的定义与功能排矸场的定义排矸场是指用于堆放煤炭开采过程中产生的废弃物的场地，通常包括矸石、煤泥、尾矿等。

排矸场的主要功能排矸场的主要功能是集中堆放和处理煤炭开采过程中产生的废弃物，以减少对环境的污染和危害，同时方便管理和回收利用。

典型废弃物种类煤炭开采过程中产生的废弃物主要包括矸石、煤泥、尾矿等，其中矸石是主要的废弃物之一。主要废弃物分类废弃物种类与特性

排矸场废弃物主要包括矸石、煤泥、尾矿等，其中矸石是煤炭开采过程中产生的主要固体废弃物，占比通常超过70%。矸石物理化学特性

矸石主要成分为二氧化硅、氧化铝等，具有硬度高、密度大的特点，部分矸石含硫、铁等元素，存在自燃倾向和酸性浸出风险。煤泥的特性

煤泥是洗煤过程中产生的黏性废弃物，含水率高（通常40%-60%）、颗粒细，易造成堆积场地泥泞和水土流失，且含有一定量可利用有机质。尾矿的特性

尾矿为矿石分选后剩余的细颗粒废料，含有重金属等有害物质，若处理不当易通过雨水淋溶污染土壤和地下水，需采取防渗处理措施。排矸场的环境影响分析水资源污染风险排矸场废弃物中的有害物质可能通过渗滤液渗入地下水和地表水，导致水体污染，影响周边饮用水安全和生态环境。大气环境破坏废弃物堆放过程中产生的粉尘以及矸石自燃释放的有害气体，会造成空气质量下降，对周边居民及动植物健康构成威胁。土壤质量退化矸石等废弃物的堆放可能改变土壤的物理结构和化学性质，导致土壤肥力下降、盐碱化或酸化，影响土地的可持续利用。生态系统扰动排矸场的建设和运营会占用土地资源，破坏原有的植被和地貌，导致生物栖息地丧失，影响区域生物多样性和生态平衡。

排矸场的安全风险评估

风险评估的主要内容排矸场安全风险评估主要包括对矸石堆放稳定性、自燃可能性、滑坡、泥石流等地质灾害风险，以及对周边环境、人员和设备安全影响的评估。

风险评估的方法与标准评估方法通常采用现场勘察、实验室检测、数值模拟等手段，依据《排矸场技术规范》及相关安全生产法规定，对排矸场的安全等级进行划分和评价。

常见安全风险因素分析常见风险因素包括矸石堆积过高导致边坡失稳、矸石中可燃物自燃、排矸设备故障引发的机械伤害、以及极端天气（如暴雨）引发的溃坝或泥石流风险。

风险评估报告的编制要求风险评估报告应包含评估目的、范围、方法、风险识别结果、风险等级评估、防范措施建议及应急预案等内容，需定期更新以适应排矸场动态变化。02技术规范要求与标准

环境保护相关法律法规01环境保护法核心要求排矸场建设和运营必须符合国家环境保护法规定，防止对环境造成污染和破坏，明确企业需承担污染防治主体责任。

02矿产资源法相关规定排矸场作为矿产资源开发过程中的重要环节，需遵守矿产资源法规定，确保资源的合理开发和利用，减少废弃物产生。

03大气污染防治法实施要点针对排矸场粉尘排放，需符合大气污染防治法中关于颗粒物排放限值要求，采取密闭运输、洒水降尘等措施控制扬尘污染。

04水污染防治法应用要求严格遵守水污染防治法，防止排矸场废弃物中的有害物质渗入地下水和地表水，需建立防渗漏设施并定期监测水质。

矿产资源法相关规定排矸场作为矿产资源开发环节的法律定位排矸场是煤炭等矿产资源开采过程中产生废弃物的集中堆放和处理场所，属于矿产资源开发利用的配套设施，其建设和运营必须遵守《中华人民共和国矿产资源法》的相关规定，确保资源开发全过程的合规性。

资源合理开发与综合利用要求矿产资源法要求矿产资源的开发利用应遵循“综合利用”原则。排矸场在处理矸石、煤泥等废弃物时，应积极探索回收利用途径，如矸石用于建筑材料、充填采空区等，提高资源利用率，减少废弃物排放量。

排矸场建设的审批与监管要求根据矿产资源法，排矸场的选址、建设需纳入矿产资源开发利用方案，并经相关自然资源主管部门审批。运营过程中，需接受监管，确保其不占用或破坏可开采的矿产资源，严格按照批准的方案进行废弃物堆放和处理。安全生产法实施要求人员资质与培训要求排矸场作业人员必须经本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后方可持证上岗，上岗前需熟悉并严格执行本单位岗位责任制及安全技术操作规程。个人防护装备规范作业时必须按规定穿戴工作服、安全帽、安全鞋、防尘口罩等个人防护装备，接触机械操作时需佩戴防护手套，在粉尘区域必须使用符合标准的防尘口罩。设备安全检查制度作业前需检查排矸机、输送带、绞车等设备的传动部分、液压系统、制动系统等是否正常，每班对距钩头15m范围内的钢丝绳、钩头、保险绳进行检查，发现异常立即停机处理。作业现场安全管理作业场地需保持平整、无障碍物，矸石堆放区应划定边界并设置警示标识，严禁非工作人员进入；重车运输后及时清理撒落矸石，确保通道畅通。应急处置与报告机制发生火灾、设备故障、人员伤害等紧急情况时，应立即停止作业，组织安全撤离并向工班领导报告，按照应急预案进行处理，事后及时记录并提交作业报告。国家标准框架行业技术标准体系排矸场建设运营需严格遵循《环境保护法》《矿产资源法》《安全生产法》等国家法律规定，为技术标准制定提供根本法律依据。行业专项标准涵盖排矸场选址、设计、施工、运营、闭库等全流程技术规范，明确废弃物堆放、粉尘控制、边坡稳定等关键技术指标与操作要求。地方实施细则各地区结合地质条件、气候特征等实际情况，在国家标准基础上制定地方实施细则，如特定区域排矸场的防洪标准、植被恢复要求等。设备操作规范针对排矸机、输送带、翻车机等关键设备，制定详细的操作流程、维护保养标准及安全防护要求，如排矸机开机前需检查电源、液压系统及供料口状态。03选址布局与建设要求选址原则与地质条件评估选址基本原则排矸场选址需遵循安全优先、环境友好、经济合理原则，避开生态保护区、居民区及重要设施，确保与周边环境兼容。地形地貌要求宜选择地势平缓、汇水面积小的区域，避免在陡坡（坡度＞25°）、沟谷狭窄处建设，以降低滑坡、泥石流风险。工程地质条件评估需评估场地岩土性质、承载力及稳定性，优先选择工程地质条件良好的地段，如土层坚实、无软弱夹层及断裂带的区域。水文地质条件要求远离地下水水源保护区，避免选址于地下水位较高区域，防止矸石淋溶水污染地下水，需进行地下水文勘察并制定防渗措施。总平面布局设计规范

功能分区划分原则排矸场总平面布局应明确划分矸石堆放区、辅助设施区、办公生活区及隔离缓冲区，各区之间需设置明显界限和安全距离，避免功能交叉干扰。

场地选址与地形适配要求选址应优先选择地势平缓、工程地质条件良好区域，避开断层、滑坡体及地下水体。场地坡度宜控制在16°-18°之间，需结合双钩串车提升等运输系统设计斜坡道走向。

运输系统布局规范运输线路应规划重车、空车专用通道，双轨中心距不小于1600mm，轨型不低于24kg/m。翻车机房、矸石仓等关键节点需设置自动滑行道，确保物料输送连续高效。

安全防护设施配置标准沿矸石山边缘设置高度不低于1.2m的防护栏，危险区域应设置警示标识。变坡点处需安装组合道岔及挡车设施，按《煤矿安全规程》要求定期检查维护。

环境保护设施布局要求在场地周边设置截排水沟和沉淀池，防止雨水冲刷引发水土流失。粉尘控制区应配备雾炮等降尘设备，与周边居民区保持300m以上防护距离。01挡矸坝与排水系统建设挡矸坝设计标准与结构要求挡矸坝建设需符合《排矸场技术规范》，坝体材料应选用高强度、抗渗透材料，坝高、坝坡坡度需根据矸石堆放量及地形条件计算确定，确保坝体稳定性，防止坍塌事故。02排水系统分类与功能设计排水系统包括地表排水和地下排水，地表排水设施如截洪沟、排水沟应确保雨水及时排出，防止雨水入渗；地下排水采用盲沟、排水孔等，降低坝体浸润线，减少渗透破坏风险。03挡矸坝施工质量控制要点施工前需进行地质勘察，确保坝基承载力符合设计要求；坝体砌筑应分层碾压，压实度不低于设计标准；施工过程中需定期监测坝体位移和沉降，发现异常及时处理。04排水系统施工与维护要求排水系统施工应保证坡度合理，排水畅通，避免淤积；排水管道接口需密封良好，防止渗漏；运营期间应定期清理排水沟、检查排水设备，确保排水系统持续有效运行。

基础设施建设标准地基处理与稳定性要求排矸场建设前需进行地质勘察，地基承载力应≥150kPa，采用碾压法或换填法处理软弱土层，确保堆矸期间边坡稳定性系数≥1.25。

挡矸墙设计规范挡矸墙宜采用浆砌石或混凝土结构，高度不超过8m时顶宽≥1.0m，每10-15m设置伸缩缝，墙面排水孔间距≤2m，孔径50-100mm。

排水系统建设标准场内排水坡度≥2%，主排水沟断面尺寸不小于0.5m×0.5m，采用浆砌石砌筑；截洪沟应设置在排矸场上游5-10m处，沟深≥1.2m。

运输道路与装卸设施要求场内运输道路宽度≥4.5m，路面采用C25混凝土浇筑，厚度≥200mm；装卸平台设置高度差≤0.3m，边缘应设1.2m高防护栏杆及挡车墩。04排矸作业操作规程作业前准备工作要求人员资质与个人防护装备检查排矸工必须经本工种专业技术培训并考试合格，取得操作资格证书后方可上岗。作业前需按规定穿戴安全帽、安全鞋、防尘口罩、防护手套等个人防护装备，确保装备完好无破损。排矸设备与工具检查检查排矸机、输送带、破碎机等设备的传动部分、液压系统、电源开关及动力源是否正常，无异常声音或异味；检查撬棍、铁锹等工具是否完好，润滑油、液压油等润滑系统工作是否正常，发现问题及时报告维修。作业场地安全检查清理排矸场地，确保场地平整、无障碍物及易燃易爆物品；检查矸石山场地坡度，预防滑坡等意外事故；确认排矸闸门完好、溜槽畅通，无开焊、漏料现象，排矸地点无杂物堆积。作业流程与应急准备确认排矸工需详细阅读并理解操作规程，熟悉排矸流程及设备操作要领；检查通讯设备确保畅通，明确紧急情况报告流程及应急处置措施，如火灾、设备故障等突发事件的撤离路线和救援方法。

排矸机操作流程与规范开机前准备要点检查排矸机电源开关、动力源及液压系统、传动部分、输送带的灵活性，确保无异常现象；清理供料口残留物，确认设备周围无杂物和障碍物。

排矸作业控制要求启动排矸机后，密切观察各部件运行状态，控制进料速度防止堵塞或堆积；定期检查润滑油、液压油使用情况并及时添加更换，确保排矸效果。

异常情况处理流程发现设备运行异常时立即停机检查，参照维修手册排除故障；处理期间设置警示标识、隔离作业区域，防止无关人员进入危险区域。

停机与现场清理规范作业结束后关闭电源，清洁设备表面及周围环境，清理散落矸石和杂物；按要求填写设备运行记录，记录异常情况及处理措施并提交审核。

运输系统运行管理设备运行状态监控定期检查排矸机传动部分、输送带等关键部件运行状况，确保无异常声音或异味，液压系统及润滑油量符合设备要求，保障设备持续稳定运行。

运输作业流程规范严格遵循排矸重车经指定巷道运输至提升系统，通过绞车提升至翻车机房翻矸入仓，空车经滑行道及爬车机返回的标准流程，确保各环节衔接有序。

装载与卸载控制装车时与司机密切配合，控制进料速度防止堵塞或撒落，重车驶离后及时清理散落矸石；卸载时确保漏斗通畅，避免矸石堆积影响后续作业。

运输安全设施管理每班检查挡车设施、钢丝绳（距钩头15m范围内）及连接装置，按《煤矿安全规程》要求做好日检记录，确保安全设施完好有效。

异常情况处理与应急措施设备异常处理流程排矸机运行中出现异常声音、异味或部件故障时，应立即停机检查，参照设备维修手册排除故障，期间设置警示标识并隔离作业区域。

物料堵塞与堆积处理若发生矸石堵塞排矸机或堆积现象，需停机清理，控制进料速度，确保输送带及传动部分无残留物，恢复后进行试运行确认。

火灾事故应急处置现场发生火灾时，立即启动应急预案，组织人员安全撤离，报告工班领导，使用现场消防器材初期扑救，同时切断相关区域电源。

人员伤害与危险物泄漏应对发生人员伤害或危险物泄漏，立即停止作业，按应急预案实施救援，保护现场并上报，配合专业人员进行伤员救治和泄漏物处理。05环境保护措施与治理

废水处理与循环利用废水来源与特性分析排矸场废水主要来源于矸石淋溶水、雨水冲刷及作业区冲洗水，含有悬浮物、重金属离子（如铁、锰）及少量有机物，pH值多呈弱酸性至中性。

处理工艺与技术要求采用“格栅+沉淀池+过滤+消毒”的常规处理工艺，对于高浓度废水可增设中和、混凝沉淀环节，处理后水质需符合《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）要求。

循环利用途径与效益处理后的废水可用于矸石山降尘洒水、运输道路清扫及植被灌溉，实现水资源循环利用率≥80%，减少新鲜水消耗量，降低运营成本。

处理设施运行管理定期对沉淀池、过滤设备进行清理维护，每月监测出水水质指标，建立运行台账，确保处理系统稳定运行，防止未经处理废水外排。粉尘控制与大气污染防治

源头粉尘抑制技术在排矸作业过程中，对矸石装卸、破碎等环节采用喷淋降尘措施，通过雾化水幕捕捉粉尘颗粒；同时对输送带等设备设置密闭罩，减少粉尘外溢，从源头控制粉尘产生量。高效除尘设备配置排矸场应配备袋式除尘器、旋风除尘器等高效除尘设备，对作业区域的含尘空气进行收集处理。例如，在翻车机房、破碎车间等重点产尘点安装除尘系统，确保粉尘排放浓度符合国家大气污染物排放标准。运输过程粉尘管控运输矸石的车辆必须加盖篷布，防止沿途遗撒和扬尘；运输道路定期洒水清扫，保持路面湿润，降低车辆行驶过程中的二次扬尘。对运输车辆的轮胎、车身进行冲洗，避免将粉尘带出作业区域。堆场扬尘防护措施排矸场堆场应采取分区作业、及时碾压等方式减少扬尘。对于临时堆放的矸石，可采用防尘网覆盖；长期堆放区域可种植植被，利用植物根系固坡和吸附粉尘，构建生态防护屏障。土壤保护与生态恢复

土壤污染源头控制措施排矸场应设置防渗层，防止矸石中有害物质渗入土壤；对堆场进行分区作业，避免大面积土壤裸露；定期监测矸石堆放区及周边土壤pH值、重金属含量等指标。土壤改良与肥力提升针对酸化土壤可施加石灰等改良剂调节pH值；通过添加有机肥、生物菌剂等改善土壤结构，提高土壤保水保肥能力，为植被恢复创造条件。植被恢复技术与实践选择耐旱、耐贫瘠、抗污染的乡土植物品种进行种植，如紫花苜蓿、沙打旺等；采用喷播、植生毯等技术提高植被成活率，逐步构建稳定的植物群落。生态恢复效果监测与评估定期监测植被覆盖率、生物多样性、土壤理化性质等指标，评估生态恢复效果；建立生态恢复档案，记录土壤改良措施、植被生长状况及监测数据，为后续优化提供依据。固废资源化利用技术

矸石综合利用途径矸石可用于生产建筑材料，如制砖、混凝土骨料等；也可作为路基填充料，实现资源再利用，减少堆存压力。

煤泥脱水与燃烧技术通过压滤脱水技术降低煤泥含水率，脱水后的煤泥可作为低热值燃料用于发电或供热，提高能源利用率。

尾矿回收与再选工艺采用重选、磁选等工艺从尾矿中回收有用矿物，提高资源回收率，减少废弃物排放量，实现循环经济。

资源化利用环保要求固废资源化利用过程中需符合《环境保护法》等法规，确保污染物排放达标，避免二次污染。06安全管理与风险防范个人防护装备使用规范基础防护装备配备要求排矸作业人员必须配备安全帽、安全鞋、防尘口罩等基础防护装备，其中防尘口罩应符合国家相关防尘标准，确保有效过滤矸石粉尘。特殊作业防护装备补充进行机械操作时需额外佩戴防护手套，防止手部被设备部件划伤；接触飞溅物料或粉尘较多区域时，应配备护目镜，保护眼部安全。防护装备穿戴与检查流程作业前需检查装备完整性，如安全帽系带是否牢固、安全鞋鞋底是否磨损、口罩滤棉是否清洁，确保所有防护装备处于完好状态后方可上岗。防护装备维护与更换要求防护装备应定期清洁保养，防尘口罩滤棉使用超过规定时限或出现破损时必须立即更换；安全鞋等耐用装备出现结构损坏时需及时报修或更换，严禁继续使用。

危险源辨识与风险评估01排矸场主要危险源分类排矸场危险源包括物理性危险源（如矸石坍塌、滑坡、边坡失稳）、化学性危险源（如矸石自燃产生的有害气体、淋溶水污染物）、机械性危险源（如排矸设备故障、运输车辆事故）及人为操作失误风险。

02危险源辨识方法与流程采用现场勘查、资料分析、工作安全分析法（JSA）等方法，结合排矸场地形地貌、气象条件、设备状况及作业流程，系统识别潜在危险源，建立危险源清单并动态更新。

03风险评估指标与等级划分从可能性（如高、中、低）和后果严重性（如人员伤亡、环境破坏、经济损失）两个维度评估风险，将风险等级划分为重大、较大、一般和低风险，为制定防控措施提供依据。

04典型风险场景案例分析案例1：某矿排矸场因边坡角度过大（超设计值5°）引发滑坡，造成设备掩埋；案例2：矸石堆积过厚（超过30米未压实）导致自燃，释放CO等有毒气体，周边空气质量超标。

事故应急救援预案应急组织与职责明确应急救援领导小组、抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组等组织机构及成员职责，确保事故发生时各小组能迅速响应、协同配合。

常见事故应急处置流程针对排矸场可能发生的火灾、坍塌、有害气体泄漏等事故，制定详细的应急处置步骤，包括现场人员撤离、报警程序、初期控制措施等关键环节。

应急物资与装备保障配备必要的应急救援物资，如灭火器、急救药品、通讯设备、照明设备等，并定期检查维护，确保其完好有效，满足应急救援需求。

应急演练与培训计