震动筛危险因素分析与安全防护培训

震动筛危险因素分析与安全防护培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01震动筛概述与安全管理重要性02机械伤害危险因素分析03粉尘、噪声与振动危害分析04电气安全与触电风险防控CONTENTS目录05高空作业与坠落风险管控06火灾爆炸风险与预防措施07危险源辨识方法与风险评估08安全操作与维护规程CONTENTS目录09应急处理与安全培训01震动筛概述与安全管理重要性震动筛的定义与应用领域震动筛的定义震动筛是一种通过振动力实现物料筛分的工业设备，利用振子激振产生的往复旋型振动，使物料在筛面上进行抛掷、翻滚、滑动，从而将不同粒度的物料分离。震动筛的工作原理震动筛通过振动电机或激振器产生激振力，上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，下旋转重锤使筛面产生锥面回转振动，联合作用产生复旋型振动，振动轨迹水平面投影为圆形，垂直面投影为椭圆形。震动筛的应用领域震动筛广泛应用于矿山、煤炭、建材、冶金、化工、粮食等行业，适用于矿石、化肥、砂石等颗粒物料，果汁、液态化工品等液态物料，以及面粉、糖粉、化妆品粉等粉体物料的筛分、分级和脱泥等作业。

安全管理在生产中的核心地位

安全管理与生产效率的协同关系安全管理是生产管理的重要组成部分，二者在实施过程中存在密切联系和共同管理基础。有效的安全管理能减少事故停机时间，保障生产连续稳定运行，从而提升整体生产效率。

危险源辨识是安全管理的首要环节通过系统性方法（如现场观察、工作流程分析）辨识振动筛等设备的机械伤害、电气危险、粉尘噪声等危险源，是制定防护措施、预防事故的前提。

安全管理是员工生命安全的根本保障完善的安全管理体系，包括设备维护、操作规程、个人防护等，能有效避免振动筛作业中可能发生的机械伤害、高空坠落、触电等事故，保护操作人员的生命健康。

安全管理是企业可持续发展的基石良好的安全管理可降低事故造成的经济损失（如设备损坏、生产中断、人员赔偿），维护企业声誉，符合环保和安全生产法规要求，是企业实现长期稳定发展的必要条件。

培训目标与学习路径核心培训目标掌握震动筛主要危险因素的识别方法，熟悉针对性安全防护措施，具备风险评估与应急处置基本能力，确保操作与维护过程的安全。

知识掌握目标理解震动筛机械伤害、电气危险、粉尘、噪声、振动、高空坠落、火灾爆炸等危险因素的成因、危害及防控原理。

技能培养目标能够正确检查设备安全状态、规范操作设备、佩戴和使用防护用品，掌握常见故障的初步判断与紧急停机操作。

学习路径规划1.理论学习：危险因素分类及特性；2.案例分析：典型事故案例剖析；3.实操训练：安全操作与防护演练；4.考核评估：知识与技能综合测评。02机械伤害危险因素分析旋转部件伤害机械伤害的主要类型与案例

振动筛的传动装置、电机等旋转部件在运行时，若安全防护罩脱落或人员违规靠近，易发生绞伤事故。曾发生维修人员未停机处理，衣袖被卷入皮带轮导致手臂骨折的案例。振动撞击与挤压伤害

筛箱在高频振动过程中，人员靠近作业区域可能遭受撞击或被设备与固定结构挤压。某案例中，操作工在清理筛面时站位不当，被振动的筛箱与支架挤压造成肋骨骨折。部件更换与操作划伤、砸伤

更换筛网或紧固零件时，若操作不当易被金属边缘划伤，或工具、零件坠落砸伤。某厂操作工在更换筛网时，未固定筛框导致其倾倒，砸伤脚部造成跖骨骨折。滑倒与卷入伤害

设备振动导致地面湿滑或积料，操作人员站立不稳滑倒，可能撞向设备或滑入返矿皮带。曾有案例因地面粉尘堆积，操作工滑倒后手臂被卷入皮带与滚筒之间造成撕裂伤。旋转部件与传动系统的风险点旋转部件暴露风险振动筛的激振器、皮带轮等旋转部件若防护罩缺失或损坏，人员靠近时易发生绞伤、卷入事故。维修作业中未关闭电源，直接接触旋转部件可能导致肢体损伤。传动装置失效风险传动皮带老化、松弛或断裂，可能造成皮带脱落抽打人员；联轴器连接松动或磨损，会引发设备剧烈振动，导致部件飞出伤人。筛网与筛框运动风险筛网安装不牢固或张紧度不足，在振动过程中可能发生位移、脱落，导致物料飞溅或人员被撞击；筛框焊缝开裂、螺栓松动，可能引发结构失稳伤人。维护操作不当风险未执行停机断电程序进行部件检修，或违规在设备运行时清理缠绕物，易造成手部、衣物被旋转部件卷入，导致挤压、切割伤害。

维修作业中的机械伤害防范维修前的停机与能量隔离维修作业前必须切断振动筛电源，办理停电手续并悬挂"禁止合闸"警示牌，确保设备完全停止运转。同时，对可能存在重力势能的部件（如可移动筛体）采取固定措施，防止意外移动。

防护装置的检查与恢复进入维修区域前，确认原有安全防护罩、防护栏等装置是否完好，若已拆除需在作业期间设置临时隔离措施。维修完成后，必须将所有防护装置恢复至原始状态并确保牢固可靠。

工具使用与操作规范使用合适的工具进行零件拆卸与安装，避免用蛮力或不当工具导致部件滑脱伤人。在紧固、更换筛网等操作时，应保持稳定站位，防止滑倒；搬运重物需注意姿势，必要时使用辅助设备。

作业过程中的动态风险监控维修期间需设专人监护，严禁在设备未完全固定时进行测试运行。对于返矿皮带等联动设备，需确认其处于停机状态，防止交叉作业引发挤伤事故。作业人员需全程佩戴防砸、防割防护用品。

机械伤害防护装置的作用与要求01防护装置的核心作用防护装置能有效隔离旋转部件、传动系统等危险区域，防止人员在设备运行或维修时直接接触活动部件，降低撞击、绞伤、挤压等机械伤害风险。

02结构完整性要求防护罩、防护栏等装置需采用坚固耐用材料制作，安装牢固无松动，确保在设备振动和冲击下不脱落、不变形，其强度应能抵抗正常作业条件下的外力作用。

03安全警示标识规范防护装置表面应设置清晰醒目的安全警示标识，如“禁止触摸”“注意旋转部件”等，标识需符合国家标准，颜色鲜明、字迹清晰，提醒操作人员注意危险。

04可操作性与维护便利性防护装置设计应便于设备检查、维护和部件更换，在确保安全的前提下，设置合理的开启方式，如铰链式防护罩，同时避免因拆卸防护装置而导致的安全隐患。03粉尘、噪声与振动危害分析粉尘的种类及其健康危害粉尘的主要种类震动筛作业时产生的有害粉尘主要分为矿石粉尘和煤粉粉尘。其中，焦炭震动筛和碎焦震动筛在筛分过程中还会产生焦炭粉尘。粉尘对呼吸系统的危害操作工长期吸入矿石粉尘、煤粉粉尘等有害粉尘，将引起尘肺、金属中毒等职业病，严重影响呼吸系统健康。粉尘的火灾爆炸风险焦炭震动筛和碎焦震动筛产生的焦炭粉尘，当浓度处于爆炸极限范围内时，遇到火源可能发生火灾爆炸事故，对人员和设备造成严重威胁。

噪声的产生与听力损伤风险噪声的主要来源震动筛在给料过程中，物料与筛网、筛箱的撞击和摩擦会产生大量噪声；振动电机及传动部件在运转时也会产生机械噪声。

噪声的强度特征根据实际监测，震动筛运行时的噪声通常可达85-110分贝，超过国家工业场所噪声限值（85分贝），属于强噪声源。

听力损伤的病理机制长期暴露于高分贝噪声环境，会导致内耳毛细胞受损、听神经疲劳，初期表现为暂时性听力下降，持续暴露可发展为永久性噪声性耳聋。

职业暴露风险评估操作工若未采取防护措施，每日暴露8小时以上，听力损伤发生率高达35%；佩戴普通耳塞可使噪声暴露强度降低20-30分贝，有效降低风险。职业性振动病的发病机制振动对人体健康的长期影响长期接触振动筛振源，振动通过手部或全身传导至人体组织，干扰血液循环和神经功能，导致血管痉挛、神经损伤，引发职业性振动病。典型健康损害表现主要表现为手臂、手部振动病，症状包括手指麻木、疼痛、感觉减退，严重者出现指端缺血性坏死；还可能导致肌肉疲劳、关节损伤及植物神经功能紊乱。影响因素与风险加剧振动频率、振幅及接触时间是关键影响因素，高频高振幅振动危害更大；长期连续作业且缺乏防护措施，会显著增加健康损害风险。预防与控制要点采用低振动设备，优化作业方式减少接触时间；定期进行健康监测，早期发现振动危害；佩戴防振手套等个体防护用品，降低振动传导。

粉尘、噪声、振动的监测标准粉尘浓度监测标准作业场所空气中粉尘浓度需符合国家职业卫生标准，如矿石粉尘和煤粉粉尘的时间加权平均容许浓度分别为2mg/m³和4mg/m³，短时间接触容许浓度分别为4mg/m³和8mg/m³。

噪声暴露限值标准工业场所噪声限值为85dB(A)（8小时等效声级），当噪声超过此限值时，操作人员必须佩戴有效的防噪声防护用品，且每日噪声暴露时间应相应缩短。

振动危害评估标准对于手臂振动，每日累计接振时间超过2小时，且4小时等能量频率计权加速度超过5m/s²时，需采取减振措施；全身振动暴露限值为每日8小时等能量频率计权加速度不超过1.15m/s²。04电气安全与触电风险防控

电气设备常见安全隐患01电气绝缘损坏风险设备电气部件老化、受潮或机械损伤可能导致绝缘层破损，使带电体裸露，易引发漏电事故。需定期检测绝缘电阻，确保符合设备说明书规定值。

02电气接地故障隐患接地装置松动、锈蚀或接地电阻超标，会导致设备外壳带电。接地故障可能引发人员触电，应定期检查接地连接点，确保接地电阻≤4Ω（根据相关标准）。

03电气线路短路风险电线老化、绝缘层破损、接线端子松动或过载使用，易造成线路短路，引发火灾或设备损坏。需定期检查线路绝缘状况及连接紧固性。

04漏电保护装置失效漏电保护器未定期校验、选型不当或故障，会使其在漏电时无法及时切断电源。应每月进行漏电保护器动作测试，确保其灵敏可靠。

05违章操作与维护不当维修前未切断电源、未悬挂警示牌，或非专业人员擅自接线、检修，易导致触电事故。需严格执行“停电、验电、挂牌、设遮栏”的安全操作规程。01维修作业中的触电事故原因违规操作与安全意识不足在维修和检查给料机前，未切断电源开关，或未办理停电手续不了解现场情况，易发生触电事故。操作人员安全意识淡薄，忽视停电、验电、挂牌等基本安全程序。02电气线路与设备老化损坏由于电线老化、裸露，绝缘层破损，会使带电体外露，人员接触时易发生触电事故。设备长期使用后，电气元件如开关、插座等损坏，也可能导致漏电。03接地保护失效或缺失振动筛电气系统的接地保护措施未落实，接地电阻不符合要求，或接地线断裂、松动，当设备漏电时无法将电流导入大地，导致人员触电风险增加。04现场管理与监护不到位维修作业现场缺乏有效的监护，对违章操作行为未能及时制止。在多人作业或交叉作业时，安全责任不明确，易因误操作或协调不当引发触电事故。

电气安全防护措施与规范电气设备安全操作规程操作人员必须经过专业培训并考核合格后方可上岗，严格遵守设备操作规程。在维修和检查给料机前，必须办理停电手续，切断电源开关，并悬挂“禁止合闸”警示牌。

电气设备检查与维护定期检查电气设备的绝缘电阻、接地情况，确保电线无老化、裸露现象。振动电机的紧固螺栓需每年进行更换，并确保拧紧力矩达到规定值。及时清理电气设备表面的粉尘和杂物，保持设备清洁。

安全防护装置配置电气设备应安装漏电保护装置，接地保护应可靠，接地电阻应符合相关标准要求。控制开关、按钮、指示灯等应完好，动作灵敏可靠，急停按钮位置醒目，便于紧急情况下迅速操作。

电气故障应急处理发现电气故障时，应立即切断电源，严禁带电作业。对于短路、漏电等故障，应及时联系专业电工进行排查和修复，严禁非专业人员擅自拆卸、维修电气设备。接地保护与漏电保护装置接地保护的作用与要求接地保护是防止触电事故的重要措施，通过将设备金属外壳与大地可靠连接，当设备漏电时能迅速将电流导入大地，降低人体触电风险。振动筛电气系统的接地电阻应符合相关标准要求，确保接地可靠。漏电保护装置的配置规范振动筛必须安装合格的漏电保护装置，其动作电流和动作时间应满足安全标准。在维修和检查给料机前，需确认漏电保护装置功能正常，防止因未切断电源或电线老化、裸露引发触电事故。定期检测与维护要求应定期对振动筛的接地保护系统和漏电保护装置进行检测，包括接地电阻测试、漏电保护器动作试验等。发现接地不良、保护器失效或电线破损等问题，需立即停用设备并进行修复，确保电气安全防护有效。05高空作业与坠落风险管控高空作业的场景与潜在风险高空作业典型场景震动筛因体积较大且安装位置较高，在检修过程中常涉及高空作业，如设备顶部部件维护、筛箱上部结构检查、振动电机高处检修等场景。防护不当风险作业人员在高空作业时，若未按规定系好安全带、安全绳等防护用具，或站位不稳、脚下打滑，易直接引发高处坠落事故。作业平台隐患使用的脚手架、登高梯等作业平台若存在搭建不稳固、部件损坏等问题，或作业过程中平台晃动，可能导致人员坠落或平台倾翻。环境因素影响在恶劣天气条件下（如大风、雨雪、大雾）进行高空作业，会降低作业人员的平衡性和能见度，显著增加高空坠落的风险。安全带与防护设施的使用要求

高空作业安全带使用规范进行震动筛检修等高空作业时，必须正确佩戴符合国家标准的安全带，确保安全带高挂低用，固定点牢固可靠，禁止将安全带系在不稳定部件上。作业前需检查安全带是否有破损、卡扣是否完好，使用中禁止擅自解除防护。

设备防护装置检查标准震动筛的旋转部件、传动装置必须安装牢固的防护罩，防护栏高度不低于1.2米，网孔尺寸应小于20mm×20mm。作业前需确认防护罩无松动、变形或缺失，安全警示标识（如“禁止靠近”“必须佩戴防护用品”）清晰醒目。

个人防护装备配备要求操作人员必须佩戴安全帽、防砸安全鞋、防护手套；接触粉尘时需佩戴KN95及以上防尘口罩；在噪声超过85分贝的环境中作业时，应使用防噪声耳塞或耳罩。防护装备需定期检查，确保完好有效。

防护设施维护与管理每周对震动筛防护设施进行一次全面检查，重点检查防护罩螺栓紧固情况、防护栏稳定性及安全标识清晰度。发现损坏或失效的防护设施，应立即停用设备并修复，严禁在防护设施不完整的情况下作业。高空作业安全操作流程

作业前准备与审批作业前必须办理高空作业许可证，确认作业人员持证上岗，检查作业平台、安全带、安全绳等防护用具完好性，清理作业区域下方障碍物并设置警示区。高空作业防护措施作业人员必须佩戴安全帽、系挂双钩式安全带，确保安全带高挂低用；使用合格的登高用具（如脚手架、高空作业车），作业平台荷载不得超过额定值，严禁在不稳定物体上作业。作业过程安全监控作业时设专人监护，严禁单人独立作业；上下传递工具材料使用工具袋或绳索，禁止抛掷；遇大风、暴雨等恶劣天气立即停止作业，紧急情况启动应急预案。作业后收尾与检查作业完成后清理现场工具材料，拆除临时防护设施，确认无遗留隐患；关闭设备电源，收回作业许可证并记录作业情况，对防护用具进行检查保养后入库。06火灾爆炸风险与预防措施

焦炭粉尘的爆炸极限与条件焦炭粉尘爆炸极限范围焦炭粉尘爆炸极限通常为45g/m³-500g/m³，当空气中粉尘浓度处于此区间内，遇火源易引发爆炸事故。

爆炸的必要条件爆炸需同时满足三个条件：可燃性粉尘达到一定浓度、存在足够的氧气（空气中氧含量≥16%）、遇到明火、电火花或高温表面等点火源。

影响爆炸极限的因素粉尘粒度越小、分散度越高，爆炸下限越低；环境温度升高、压力增大，爆炸极限范围扩大；湿度降低会增加粉尘悬浮性，提升爆炸风险。

典型事故触发场景焦炭振动筛筛分过程中产生大量粉尘，若通风不良导致浓度超标，检修时使用非防爆工具产生火花，或电线老化短路打火，可能引发火灾爆炸。火源控制与粉尘浓度管理

作业现场火源管控措施严禁在焦炭震动筛、碎焦震动筛作业区域及附近吸烟、动火，动火作业需办理许可证并采取隔离措施。设备维修焊接时，必须清除周边可燃物，配备灭火器材；电气设备应使用防爆型，避免产生电火花。

粉尘爆炸风险监测要求定期检测筛分区域粉尘浓度，确保焦炭粉尘浓度低于爆炸极限（通常为45g/m³-1500g/m³）。安装粉尘浓度在线监测系统，实时监控浓度变化，超标时自动报警并启动通风降尘措施。

通风除尘系统维护规范保持局部排风装置、通风设备正常运行，定期清理风道内积尘，防止粉尘堆积。每季度检查风机、过滤器性能，确保除尘效率符合标准，降低粉尘聚集风险。

静电防护与接地管理设备金属部件、管道必须可靠接地，接地电阻≤4Ω；操作人员需穿戴防静电工作服、鞋具，避免静电火花引燃粉尘。定期检测接地系统有效性，防止因接地不良引发静电事故。火灾爆炸事故的应急处置

现场初期控制措施立即停止振动筛运行并切断电源，组织人员使用现场灭火器（如干粉、二氧化碳灭火器）对初期火情进行扑救；针对焦炭粉尘爆炸，需优先切断粉尘来源，利用喷雾水枪降低粉尘浓度，防止二次爆炸。人员疏散与报警流程立即启动应急广播，引导作业人员沿安全疏散通道撤离至上风向安全区域，严禁使用电梯；同时拨打119报警，清晰说明事故地点、燃烧物质（如焦炭粉尘）、火势大小及有无人员被困。专业救援配合要点配合消防救援人员开展救援，提供振动筛设备布局图及粉尘爆炸风险区域信息；协助关闭厂区总电源，切断易燃易爆物料输送管道，设置警戒区防止无关人员进入。事故后的现场处理待火灾爆炸完全扑灭且现场温度降至安全范围后，由专业人员清理残留物料，检查设备结构完整性及电气线路损坏情况；对事故区域进行通风换气，检测空气中粉尘浓度，确认安全后方可恢复作业。07危险源辨识方法与风险评估

现场观察法在危险源辨识中的应用现场观察法的实施步骤现场观察法需遵循“准备-实施-记录-分析”四步流程，首先明确观察对象与范围，制定观察清单；其次在设备运行、维护等不同工况下进行全方位观察；最后详细记录发现的潜在风险点并进行分类分析。

设备运行状态观察要点重点观察振动筛旋转部件防护罩是否完好、筛网张紧度及有无破损、地脚螺栓是否松动，同时关注电机运行有无异响、轴承温度是否异常（正常应不超过环境温度40℃），避免机械伤害风险。

作业环境风险识别要点检查作业区域是否存在粉尘堆积（如焦炭粉尘浓度需控制在爆炸极限以下）、噪声是否超标（建议配备噪声监测仪，确保≤85dB），以及照明是否充足、通道是否畅通，防止滑倒、绊倒等事故。

人员操作行为观察要点观察操作人员是否按规定佩戴防护用品（如防尘口罩、耳塞、安全帽），维修时是否执行“停机断电挂牌”程序，有无违规跨越防护栏、在设备运行时进行清理等危险行为，及时纠正不规范操作。工作流程分析法与风险矩阵工作流程分析法的定义与步骤工作流程分析法是通过对振动筛从启动、运行、维护到停机的全流程各环节进行拆解，识别每个环节中可能存在的危险源及潜在风险的方法。其核心步骤包括：划分作业步骤（如开机前检查、给料操作、检修作业等）、分析每个步骤的人员行为与设备状态、识别潜在危险点（如未断电检修、违章操作等）。振动筛典型工作流程风险识别示例以振动筛检修作业为例，拆解流程包括：停机申请、断电挂牌、进入作业区域、部件拆卸、部件安装、试运行。其中，"未执行断电挂牌"步骤可能导致触电风险；"部件拆卸时站位不当"可能引发高空坠落或物体打击风险；"试运行前未清理工具"可能造成机械卡堵或损坏。风险矩阵的构成要素与评估标准风险矩阵是通过"可能性"（如"极可能发生"、"偶尔发生"、"极少发生"）和"后果严重性"（如"死亡/重大事故"、"重伤"、"轻伤"、"无伤害"）两个维度对风险进行分级的工具。通常将风险等级划分为"极高"、"高"、"中"、"低"四级，为制定管控措施提供依据。振动筛危险源风险矩阵应用实例以"焦炭振动筛粉尘爆炸"为例，可能性评估为"在粉尘浓度超标且存在火源时可能发生"（中等），后果严重性评估为"火灾爆炸导致多人伤亡及设备损毁"（严重），通过风险矩阵判定风险等级为"极高"，需优先采取粉尘浓度监测、防爆设备改造等管控措施。

风险等级评估与管控策略风险等级划分标准依据风险发生的可能性（高/中/低）和后果严重程度（重大/较大/一般/轻微），将震动筛风险划分为四级：Ⅰ级（极高风险）、Ⅱ级（高风险）、Ⅲ级（中风险）、Ⅳ级（低风险）。例如，焦炭粉尘爆炸属于Ⅰ级风险，噪声危害属于Ⅲ级风险。

风险矩阵评估方法采用风险矩阵法，横向为可能性（1-5分），纵向为后果严重程度（1-5分），乘积≥15分为Ⅰ级风险，10-14分为Ⅱ级，5-9分为Ⅲ级，≤4分为Ⅳ级。机械伤害（可能性3分，后果4分）评估为Ⅱ级风险。

分级管控责任体系Ⅰ级风险由企业主要负责人牵头管控，Ⅱ级由车间主任负责，Ⅲ级由班组长落实，Ⅳ级由岗位操作工执行。明确各级责任人需制定专项防控措施并定期检查。

动态管控与持续改进每季度开展风险复评，根据设备改造、工艺升级、法规更新等因素调整风险等级。对高风险项（如电气系统漏电）实施“红黄牌”预警，整改完成前暂停相关作业。08安全操作与维护规程设备本体检查开机前检查与准备工作检查地脚螺栓、筛箱侧板等关键部位连接螺栓有无松动、断裂或缺失；查看筛网是否破损、堵塞，张紧度是否合适；确认进料口、出料口畅通无异物堆积。润滑系统检查检查激振器轴承、电机轴承等润滑点油位是否在规定范围，油质是否清洁无乳化、变质；确保油路畅通，按设备说明书要求添加或更换润滑油。电气系统检查检查电源线路连接牢固无破损、老化，接地保护可靠且接地电阻符合标准；控制开关、按钮、指示灯等完好灵敏，电机接线正确且绝缘电阻达标。作业环境与安全防护检查清理设备周围杂物，确保操作空间畅通、照明充足；检查防护罩、防护栏等安全装置齐全牢固，急停按钮功能正常且位置醒目；操作人员佩戴好安全帽、防护手套等个人防护用品。

运行中的监控与调整设备运行状态实时监测通过听、看、摸综合判断设备运行状态。听设备运行声音是否均匀平稳，有无异常撞击、摩擦或尖叫声；看筛面物料运动轨迹、筛分效率及产量，电机和激振器运转是否平稳；摸轴承座、电机外壳温度，确保轴承温度不超过环境温度40℃，最高不超过70℃。

给料量的合理控制根据物料性质和筛分要求，保持均匀给料，避免过大冲击载荷损坏筛箱和筛网。若出现筛下产品不合格率过高，需及时分析原因，调整筛网或检查设备参数设置。

运行中的禁止事项严禁在设备运行时进行清理、调整、维修等作业；严禁跨越或站在运行中的筛体上；严禁向运转中的设备投掷任何物品，确保操作安全。停机后的维护与保养

设备清洁与残留物处理及时清理筛面及周围残留物料，防止物料堆积结块影响下次启动；定期清洗筛网，清除筛孔堵塞物，保持筛面畅通，确保筛分效率。

紧固件与连接部位检查检查地脚螺栓、筛箱侧板、横梁、激振器等关