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文档简介
城中村改造项目住宅楼填充墙砌筑施工方案一、工程概况本城中村改造项目住宅楼工程结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构,地下二层,地上二十八层,建筑总高度为89.6米。填充墙砌体工程主要分布在地下室及地上主体结构非承重墙体部位。根据设计图纸要求,本工程地上部分外围护墙及内隔墙主要采用蒸压加气混凝土砌块(AAC),部分卫生间隔墙及厨房隔墙采用烧结多孔砖。砌块强度等级及砂浆强度等级严格按照设计要求执行,其中蒸压加气混凝土砌块干密度等级为B06,强度等级为A3.5;砌筑砂浆采用专用配套砂浆或M5.0混合砂浆。本工程填充墙砌筑体量大,工序穿插多,且涉及门窗洞口、过梁、构造柱及墙体拉结筋等细部节点处理,施工质量直接影响后续抹灰工程及装修工程的整体效果。为确保砌筑工程质量,克服墙体开裂、渗漏等质量通病,特制定本详细施工方案,以指导现场标准化作业。二、编制依据1.本工程全套施工图纸、设计变更单及洽商记录。2.《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)。3.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)。4.《蒸压加气混凝土砌块》(GB11968-2006)。5.《烧结多孔砖和多孔砌块》(GB13544-2011)。6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)。7.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)。8.《建筑物抗震构造详图》(20G322-1)。9.本公司同类工程施工经验及企业内部技术标准。三、施工准备1.技术准备(1)施工前,项目技术负责人应组织专业工长、质检员及作业班组进行详细的技术交底。交底内容应涵盖砌体材料性能、施工工艺流程、质量标准、安全注意事项及细部节点构造做法,确保每一位操作人员明确施工要求。(2)认真校核建筑图纸与结构图纸的关系,核对墙身位置、门窗洞口尺寸、标高、预留洞口及预埋件位置是否准确,确认无误后方可进行放线。(3)绘制砌块排列图(排砖图)。根据墙体长度、高度及门窗洞口位置,结合砌块主规格尺寸进行排列,明确丁砖、顺砖位置及灰缝宽度,合理安排构造柱、过梁及植筋位置,减少现场砍砖量,提高砌筑效率。2.材料准备(1)蒸压加气混凝土砌块:进场砌块必须具备出厂合格证及性能检测报告。外观检查应表面平整、无缺棱掉角、无裂纹。砌块进场后,应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过2米,并采取防雨防潮措施。蒸压加气混凝土砌块在砌筑前,应对其出厂龄期进行核查,龄期不足28天的严禁使用,以防止砌块收缩过大导致墙体裂缝。(2)水泥:采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,进场后应进行复验,强度和安定性必须符合规定。水泥出厂超过三个月或受潮结块时,必须进行复验,合格后方可使用。(3)砂:宜采用中砂,含泥量不超过5%,不得含有草根等杂物。砂进场后应按规定进行复试。(4)砂浆:采用预拌砂浆或现场拌制砂浆。现场拌制砂浆时,应配合比计量准确,采用机械搅拌,搅拌时间不少于2分钟。砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕;气温超过30℃时,应分别在2小时和3小时内使用完毕。(5)钢筋:构造柱、墙体拉结筋所用的钢筋应具备出厂合格证和复试报告,表面无油污、无锈蚀,规格、型号、数量符合设计要求。3.机具准备(1)机械设备:砂浆搅拌机、塔式起重机、施工电梯、垂直运输井架等。(2)测量工具:水准仪、经纬仪、激光扫平仪、钢卷尺、皮数杆、线坠、托线板、靠尺、塞尺、百格网等。(3)砌筑工具:瓦刀、铺灰铲、灰桶、锤子、凿子、手锯、扫帚等。4.作业条件(1)主体结构混凝土强度已达到设计要求,并经相关单位验收合格。(2)楼层标高控制线(+500mm或+1000mm线)已引测到位,并经过复核。(3)填充墙基础、构造柱根部及混凝土墙柱上的清理工作已完成,并洒水湿润。(4)弹出墙体轴线、边线及门窗洞口位置线,经自检、互检及专检合格。(5)立好皮数杆,皮数杆间距不宜超过15米,且转角处及交接处均应设立,皮数杆上应标明砖皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁及预制块位置。四、施工工艺流程及操作要点1.施工工艺流程基层清理、验收→测量放线→绘制排砖图→立皮数杆→墙体拉结筋植筋(或预埋)→构造柱钢筋绑扎→砌块排列、湿润→拌制砂浆→砌筑(包括坎台、构造柱、过梁等)→勾缝→顶部斜砌(塞缝)→清理→质量验收。2.操作要点(1)基层清理与放线砌筑前,应将楼地面上的浮灰、砂浆残渣、油污等清理干净,并洒水湿润。根据轴线控制桩,利用经纬仪或激光扫平仪引测墙体轴线、边线及门窗洞口控制线。墙体放线允许偏差应符合规范要求,轴线偏差不得超过5mm,墙体边线偏差不得超过±3mm。(2)墙体拉结筋设置本工程框架柱与填充墙的拉结筋采用后植筋法施工。拉结筋沿墙高每隔500mm或600mm(根据砌块模数确定)设置2φ6钢筋,伸入墙体内的长度不应小于墙长的1/5,且不小于700mm,若墙长不足700mm,则应通长设置。植筋工艺流程:定位→钻孔→清孔→注胶→植筋→固化养护→拉拔试验。钻孔深度应根据钢筋直径及结构胶性能确定,一般为15d(d为钢筋直径)。钻孔应垂直于混凝土表面,孔径应比钢筋直径大4-6mm。清孔必须采用压缩空气或专用毛刷,将孔内粉尘清理干净。注胶应饱满,植入钢筋后应校正钢筋位置,并固定静置养护。植筋完成后,必须按规范要求进行现场拉拔试验,试验合格后方可进行下道工序。(3)构造柱及圈梁设置根据规范及设计要求,墙长超过5米或墙高超过4米时,应在墙体中间设置钢筋混凝土构造柱。墙高超过4米时,墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁(圈梁)。构造柱截面尺寸一般为墙厚×200mm(或240mm),纵筋为4φ10或4φ12,箍筋为φ6@200。构造柱根部应预留插筋或采用植筋方式与上下结构连接。构造柱支模时,必须在柱顶留设进料口(牛腿),以便浇筑混凝土。构造柱混凝土应采用微膨胀细石混凝土,强度等级不低于C20,待墙体砌筑完成后统一浇筑。(4)砌筑坎台由于蒸压加气混凝土砌块吸水率较高且具有干缩特性,为防止墙体根部受潮或产生裂缝,在墙体底部应采用烧结普通砖或多孔砖(或专门定制的混凝土实心砖)砌筑坎台,坎台高度不宜小于200mm。坎台砌筑时应采用水泥砂浆,并保证灰缝饱满。(5)排砖与撂底砌筑前应进行试摆(干摆砖),在不砍砖或少砍砖的情况下,使墙体灰缝均匀,组砌合理。蒸压加气混凝土砌块砌筑时,上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,且不应小于150mm。当搭接长度不足时,应在水平灰缝内设置2φ6钢筋网片,两端距墙体边缘不应小于300mm。门窗洞口两侧应采用实心砖或专门砌块进行包砌,以便固定门窗框。(6)砌筑方法砌筑时应采用“铺灰挤浆法”或“三一砌砖法”(即一铲灰、一块砖、一揉压)。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm-15mm,不宜超过15mm,也不宜小于8mm。砌筑时应挂双面线,保证墙面平整度、垂直度符合要求。需要移动砌块中的砌块或砌块被撞动时,应清除原有砂浆,重新铺浆砌筑。砌筑时应随砌随勾缝,勾缝应深浅一致,平整光滑。填充墙与框架柱、剪力墙交接处,应留设20mm-30mm的缝隙,待墙体砌筑完成14天后,采用微膨胀砂浆或发泡剂进行嵌填密实。(7)构造柱马牙槎砌筑墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎,马牙槎应先退后进,每一马牙槎高度不宜超过300mm(即一皮砖高度),进退尺寸宜为60mm。马牙槎应从每层柱脚开始,先退后进,保证构造柱与墙体的连接紧密。马牙槎内的灰缝要饱满密实,且应伸入构造柱内。(8)过梁及预制块安装门窗洞口顶部的过梁,当洞口净宽小于等于1500mm时,可采用钢筋混凝土预制过梁;当洞口净宽大于1500mm时,应按设计要求设置现浇过梁。过梁伸入墙体内的支承长度不应小于240mm,当支承长度不足时,应采取现浇或与结构柱连接等措施。安装过梁时,应标高准确,坐浆饱满。过梁底部的灰缝应饱满,若过梁底面不平,应用砂浆找平。在墙体中需要预埋木砖、固定件或安装管线时,应采用专用砌块或实心砖进行局部替换砌筑,严禁在已砌筑好的墙体上随意打凿孔洞。(9)顶砖斜砌(塞缝)填充墙砌筑至梁、板底部时,应留出一定空隙,空隙高度宜为200mm左右。填充墙砌筑完成并间隔至少14天(待下部墙体沉降稳定)后,方可将空隙补砌挤紧。补砌时,应采用实心砖或斜砌砖,角度宜为60度左右,应从两端向中间进行,且必须顶紧梁底,灰缝应填塞砂浆饱满。斜砌宜采用“倒八字”砌法,确保墙体顶部与梁板结合紧密,防止开裂。(10)管线与孔洞处理墙体上的预留电气线盒、线管及孔洞,应在砌筑过程中进行预埋或预留,严禁在砌筑好的墙体上打凿。当需要在墙体上开凿沟槽时,应采用专用工具开凿,且沟槽深度不宜超过墙厚的1/3。开槽后,应先清理浮灰,湿润槽壁,再用1:3水泥砂浆或专用修补砂浆进行填实抹平。管线较密集处,应采用细石混凝土填实。五、质量控制标准与保证措施1.质量控制标准(1)主控项目①砖、砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。检验方法:检查砖、砌块的产品合格证书及复试报告;检查砂浆试块试验报告。②填充墙与框架柱、剪力墙的拉结筋位置、数量及连接方式应符合设计要求。检验方法:观察检查和尺量检查;检查植筋拉拔试验记录。③砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定。砌体分类灰缝饱满度要求检验方法蒸压加气混凝土砌块水平≥80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积蒸压加气混凝土砌块垂直≥80%采用百格网检查块材侧面砂浆的粘结痕迹面积(2)一般项目①填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定。项次项目允许偏差检验方法1轴线位移10mm用尺量检查2垂直度(每层)5mm用2m托线板或吊线检查3表面平整度8mm用2m靠尺和塞尺检查4门窗洞口高、宽(后塞口)±10mm用尺量检查5外墙上、下窗口偏移20mm用经纬仪或吊线检查②填充墙砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;竖向通缝不应大于2皮。③填充墙灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌筑时的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm-15mm。④填充墙砌筑至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并间隔至少14天后,再将其补砌挤紧。2.质量保证措施(1)建立完善的质量管理体系,实行样板引路制度。在大面积砌筑前,必须先砌筑样板墙,经建设、监理及设计单位验收合格后,方可按样板墙标准进行全面施工。(2)严格执行材料进场验收制度。所有砌体材料、水泥、钢筋、砂等必须经复试合格后方可使用。严禁使用不合格材料。(3)加强过程控制。实行“三检制”(自检、互检、交接检),在每一道工序完成后,由班组自检,质检员复检,监理工程师验收签字后方可进行下道工序。(4)严格控制砂浆配合比。砂浆搅拌时应设置重量计量装置,严禁采用体积比。现场应配备砂浆稠度仪,随时测定砂浆稠度,确保砂浆处于良好的施工和易性状态。(5)严格控制砌块含水率。蒸压加气混凝土砌块砌筑时,应向砌筑面适量洒水,但含水量宜控制在15%以内(以水浸入砌块表层8-10mm为宜),严禁使用饱含水的砌块上墙,以免造成墙体收缩开裂。(6)确保拉结筋设置质量。植筋深度必须满足要求,拉拔试验必须合格。拉结筋位置应准确,且在灰缝中居中放置,不得有弯折现象。(7)日砌高度控制。正常气候条件下,填充墙日砌高度不宜超过1.5米;雨天施工时,日砌高度不宜超过1.2米,以防止墙体在砂浆凝固前因自重产生变形或倒塌。(8)构造柱及圈梁施工质量控制。构造柱模板应加固牢固,防止涨模。混凝土浇筑时应振捣密实,避免漏振、过振。拆模后应检查构造柱表面质量,发现蜂窝、麻面应及时修补。六、常见质量通病及防治措施1.墙体裂缝原因分析:①砌块龄期不足,干缩值大;②砌筑砂浆强度不足或和易性差;③未按规范设置拉结筋或拉结筋数量不足;④顶砖斜砌时间过早或未挤紧;⑤管线开槽未补填密实。防治措施:①严格控制砌块出厂龄期,必须达到28天以上方可上墙;②选用合格材料,保证砂浆强度;加强砌筑时的洒水湿润控制;③严格按设计及规范要求设置拉结筋,确保植筋质量;④顶砖斜砌必须间隔14天以上,且必须从两端向中间斜砌,挤紧梁底;⑤开槽修补应采用细石混凝土或专用砂浆,并分层填实。2.砂浆强度不稳定原因分析:①计量不准,未按重量比配合;②搅拌时间不足;③水泥质量不稳定或受潮;④砂子含泥量超标。防治措施:①设置标准计量斗,严格重量比;②机械搅拌时间不少于2分钟;③严把水泥进场关,防止水泥受潮;④严格控制砂子含泥量。3.墙面平整度、垂直度偏差大原因分析:①未挂线砌筑或皮数杆设置不准确;②砌筑时未随时用靠尺检查;③砂浆未铺平,砖块未摆正。防治措施:①严格挂线施工,皮数杆标高准确;②砌筑时随时用托线板、靠尺检查墙面平整度及垂直度,及时调整;③铺灰应均匀,砖块要摆平放稳。4.灰缝砂浆不饱满原因分析:①采用“干砖”砌筑,砂浆失水过快;②砂浆稠度过小或和易性差;③铺灰长度过长,砂浆失水。防治措施:①严禁干砖上墙,砌筑前适度湿润;②改善砂浆和易性,控制稠度;③铺灰长度不宜超过750mm(常温)或500mm(高温)。七、安全文明施工措施1.安全施工措施(1)所有施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽,高处作业(超过2米)必须系好安全带,安全带应高挂低用。(2)砌筑使用的脚手架必须搭设牢固。脚手架上堆放材料不得超过规定荷载(标准荷载270kg/㎡),堆放高度不得超过3皮砖。同一块脚手板上操作人员不应超过2人。(3)严禁在墙顶上站立划线、刮缝或清扫墙面。检查墙面垂直度时,应将脚手板暂时固定牢固。(4)垂直运输设备(施工电梯、塔吊)使用前必须经过检查验收,合格后方可使用。吊运砌块、砂浆时,必须使用专用吊具或吊笼,严禁超载,严禁在吊物下站人。(5)使用手持电动工具时,必须佩戴绝缘手套,并安装漏电保护器。电源线应架空或穿管保护,不得随意拖地。(6)施工现场临时用电必须符合“三级配电、两级保护”要求,实行“一机一闸一漏一箱”制度。(7)楼层内的预留洞口、电梯井口、楼梯口等临边部位,必须设置牢固的防护栏杆和安全网,并悬挂警示标志。2.文明施工及环境保护措施(1)砌块切割应在指定操作棚内进行,严禁在楼层内随意切割,以减少粉尘和噪音污染。切割人员应佩戴口罩。(2)落地灰、废弃砌块及碎砖应及时清理,集中堆放,做到“工完场清”,保持作业面清洁。(3)水泥、砂等材料应入库或覆盖存放,防止扬尘。搅拌机应设置封闭式防护棚,并配备沉淀池,清洗搅拌机的废水必须经沉淀后排入市政管网。(4)砂浆运输过程中应防止遗洒,污染楼地面。若发生遗洒,应立即安排专人清理。(5)夜间施工时,应严格控制噪音,避免扰民。照明灯具应加装灯罩,防止光线直射居民住宅。八、季节性施工措施1.雨期施工(1)雨期施工时,砌块堆场应有排水设施,防止砌块浸泡。砌块应覆盖防雨布,避免淋雨受潮。(2)砌筑时,砖、砌块的含水率应控制在较低范围内,避免吸水饱和。(3)每日收工时,应覆盖砌体顶部
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