工贸行业（纺织）标准化检查表

工贸行业（纺织）标准化检查表受检单位：检查时间：序号检查项目检查内容检查结果是否存在问题隐患备注是否不涉及不符合的理由一必查项1.企业法定代表人、实际控制人等主要负责人是否熟悉《中华人民共和国安全生产法》赋予的7项安全生产工作职责。2.企业主要负责人和安全生产管理人员是否熟悉本单位涉及的重大事故隐患条款及其排查整治要求。3.★特种作业人员应按照规定经专门的安全作业培训并取得相应资格，上岗作业。4.是否建立特种作业人员安全管理台账，并及时更新特种作业人员信息。5.★企业应对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理，定期进行安全检查。6.★纱、线、织物加工的烧毛、开幅、烘干等热定型工艺的汽化室、燃气贮罐、储油罐、热媒炉，应与生产加工等人员聚集场所隔开或者单独设置。7.★保险粉、双氧水、次氯酸钠、亚氯酸钠、雕白粉（吊白块）未与禁忌物料混合储存，保险粉储存场所应采取防水防潮措施。8.★粉尘爆炸危险场所应设置在非框架结构的多层建（构）筑物内，粉尘爆炸危险场所内未设有员工宿舍、会议室、办公室、休息室等人员聚集场所。9.★不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质未共用一套除尘系统，不同建（构）筑物、不同防火分区未共用一套除尘系统、除尘系统未互联互通。10.★干式除尘系统应采取泄爆、惰化、抑爆等爆炸防控措施。11.★铝镁等金属粉尘除尘系统采用正压除尘方式，或者其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，应采取火花探测消除等防范点燃源措施。12.★除尘系统未采用重力沉降室除尘，未采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。13.★铝镁等金属粉尘、木质粉尘的干式除尘系统应设置锁气卸灰装置。14.★除尘器、收尘仓等划分为20区的粉尘爆炸危险场所电气设备应符合防爆要求。15.★粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设备前，应设置铁、石等杂物去除装置，木制品加工企业与砂光机连接的风管应设置火花探测消除装置。16.★遇湿自燃金属粉尘收集、堆放、储存场所应采取通风等防止氢气积聚措施，干式收集、堆放、储存场所应采取防水、防潮措施。17.★应落实粉尘清理制度，未造成作业现场积尘严重。18.★企业应对有限空间进行辨识、建立安全管理台账，并且设置明显的安全警示标志。19.★应落实有限空间作业审批，应执行“先通风、再检测、后作业”要求，作业现场应设置监护人员。20.★《工贸企业重大事故隐患判定标准》情形中直接关系生产安全的监控、报警、防护等设施、设备、装置，应保证正常运行、使用，失效或者无效均判定为重大事故隐患。注：检查方式为调阅视频监控系统，对照现场情况。二月查项1.是否规范使用安全生产标准化检查清单，主要负责人按要求带队开展隐患排查（金属冶炼企业每月1次，其他企业每季度1次）。2.是否建立健全隐患问题“四个清单”，明确整改措施、整改时限和责任人员等，应按时限、质量要求整改到位，并及时更新风险管控清单。3.是否生产经营场所和员工宿舍的出口、疏散通道符合要求，无占用、锁闭、封堵。4.是否设备裸露的转动或快速移动部分设有安全防护罩、防护栏杆或防护挡板。5.是否气瓶瓶阀、瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好；是否氧气瓶、乙炔气瓶分库存放在气瓶专用库中。6.是否无偿提供符合标准的劳动防护用品，督促员工正确佩戴使用。7.是否危险作业严格执行管理规定，规范作业票，制定现场管控和应急方案，安排专人现场监护。8.根据现场工艺、危险作业票调取监控，核查是否存在违章作业行为（吊装作业监护、劳动防护用品佩戴、特种作业持证上岗、关键岗位人员在岗情况等）。注：检查方式为调阅视频监控系统，对照现场情况。三季查项1.是否依法建立健全安全生产管理机构，配齐安全生产管理人员。2.是否建立健全安全教育培训制度。3.是否制定本单位年度安全生产教育培训计划，是否按计划开展培训。4.新上岗员工三级安全教育培训档案是否完整，培训时长符合要求（普通员工不少于24学时，每年再培训不少于20学时）。四年查项1.责任制是否覆盖所有负责人、部门和岗位，是否结合企业实际制定，是否签订责任书。2.责任制是否明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容。3.是否建立安全生产费用提取和使用制度。4.是否建立安全生产费用使用台账。5.是否建立全员安全生产责任制和安全生产规章制度。6.是否编制齐全适用的本企业岗位安全生产和职业卫生操作规程。7.是否建立安全风险分级管控制度，开展安全风险辨识、评估，确定风险等级，形成“一企一清单”。8.是否制作安全风险分布图并张贴，岗位安全风险告知卡、安全警示标志是否齐全有效。9.是否按企业实际编制应急预案，并开展演练，每年至少开展1次疏散逃生演练，金属冶炼、劳动密集型及“厂中厂”等类型企业至少每半年