铣工实操基础试题及答案

铣工实操基础试题及答案铣工实操基础试题及答案一、填空题1、铣削加工中，铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同时称为__顺铣__，相反时称为__逆铣__。2、在铣床上，常用的装夹工件方法有__平口钳装夹__、__压板装夹__、__分度头装夹__和__专用夹具装夹__。3、铣削平面时，为了保证平面度，通常采用__多次走刀__和__接刀法__的方法。4、铣削键槽时，为了保证键槽的对称度，通常采用__对刀块__或__百分表__进行找正。5、铣削螺旋槽时，工件每转一周，铣刀应沿工件轴向移动一个__螺距__的距离。6、铣削圆柱面螺旋齿刀具齿槽时，工作台横向移动量与工件螺旋角有关，其计算公式为__工作台横向移动量=齿距×sin螺旋角__。7、铣削直齿锥齿轮时，分度头主轴应扳起一个角度，此角度等于锥齿轮的__齿根圆锥角__。8、铣削过程中，切削力的三个分力中，__主切削力__是最大的，它消耗了机床的大部分功率。9、铣削用量包括__铣削速度__、__进给量__、__背吃刀量__和__侧吃刀量__四个要素。10、铣床的维护保养包括__日常保养__、__一级保养__和__二级保养__三个级别。二、选择题1、铣削平面时，选择铣刀直径应尽可能大，其主要目的是（）A.提高生产率B.减小表面粗糙度C.降低铣削力D.便于排屑**答案**：A2、在铣床上铣削平面时，采用顺铣方式比逆铣方式（）A.表面质量好B.切削力小C.切削厚度变化小D.刀具磨损小**答案**：A3、铣削键槽时，若工件直径较大，通常采用（）装夹工件。A.平口钳B.压板C.分度头D.专用夹具**答案**：B4、铣削螺旋槽时，交换齿轮的计算公式为（）A.i=(40/z1)×(z2/z3)B.i=(z1/40)×(z2/z3)C.i=(40/z1)×(z3/z2)D.i=(z1/40)×(z3/z2)**答案**：A5、铣削直齿锥齿轮时，分度头主轴扳起角度的计算公式为（）A.δ=90°-θB.δ=θC.δ=90°+θD.δ=180°-θ**答案**：B（其中δ为分度头主轴扳起角度，θ为齿根圆锥角）6、铣削过程中，切削液的主要作用是（）A.冷却B.润滑C.清洗D.防锈**答案**：A7、铣床一级保养的内容包括（）A.清洗机床B.调整机床水平C.更换磨损零件D.检查电气系统**答案**：A,B,D8、铣削用量中，对切削力影响最大的是（）A.铣削速度B.进给量C.背吃刀量D.侧吃刀量**答案**：C9、铣削平面时，若工件表面出现波纹，可能是由于（）A.铣刀磨损B.进给量过大C.铣床主轴轴承间隙过大D.铣刀安装不紧**答案**：C10、铣削螺旋槽时，若工件螺距不正确，可能是由于（）A.铣刀直径选择不当B.交换齿轮挂错C.工作台横向移动量不正确D.铣床主轴转速过高**答案**：B三、判断题1、铣削加工中，顺铣的切削力比逆铣小。（）**答案**：对2、铣削平面时，铣刀直径越大，表面粗糙度越小。（）**答案**：对3、铣削键槽时，若工件直径较小，通常采用分度头装夹。（）**答案**：对4、铣削螺旋槽时，工作台横向移动量与工件螺旋角无关。（）**答案**：错5、铣削直齿锥齿轮时，分度头主轴扳起角度等于齿顶圆锥角。（）**答案**：错6、铣削过程中，切削液可以降低切削温度，提高刀具耐用度。（）**答案**：对7、铣床二级保养的内容主要是更换磨损零件和调整机床精度。（）**答案**：对8、铣削用量中，进给量对切削力的影响最大。（）**答案**：错9、铣削平面时，若工件表面出现凹坑，可能是由于铣刀磨损或进给量过大。（）**答案**：对10、铣削螺旋槽时，若工件螺距偏大，可能是由于交换齿轮挂错或工作台横向移动量过大。（）**答案**：对四、简答题1、简述铣削加工的特点。**答案**：铣削加工的特点包括：铣刀是多齿刀具，可以同时参与切削，因此生产率较高。铣削加工范围广，可以加工平面、沟槽、齿轮、螺旋槽等多种表面。铣削过程中，切削力较大，且切削力变化复杂，因此机床和刀具需要承受较大的负荷。铣削加工的表面质量受多种因素影响，如铣刀的磨损、切削用量、工件材料等。2、简述顺铣和逆铣的优缺点。**答案**：顺铣的优点：切削力较小，切削过程平稳，不易产生振动。表面质量较好，因为切削厚度由大到小变化，切削刃逐渐切入工件。刀具磨损较小，因为切削力较小，切削温度较低。顺铣的缺点：容易产生“扎刀”现象，即铣刀切入工件时受到较大的轴向力，可能导致工件抬起或铣刀损坏。需要工件表面平整，否则可能影响切削效果。逆铣的优点：切削力较大，但切削过程稳定，不易产生“扎刀”现象。对工件表面的平整度要求较低，因为铣刀是从工件表面切入的。逆铣的缺点：切削力较大，切削过程易产生振动，影响表面质量。刀具磨损较快，因为切削力较大，切削温度较高。3、简述铣削平面时，如何保证平面度。**答案**：铣削平面时，保证平面度的方法包括：选择合适的铣刀直径和切削用量，避免切削力过大导致工件变形。采用多次走刀和接刀法，逐步切除余量，减少切削力对工件的影响。在铣削过程中，保持工件和铣刀的稳定，避免振动和冲击。使用合适的切削液，降低切削温度，减少热变形。对工件进行适当的热处理，消除内应力，减少变形。4、简述铣削螺旋槽时，如何调整工作台横向移动量。**答案**：铣削螺旋槽时，调整工作台横向移动量的步骤如下：根据工件的螺距和螺旋角，计算出工作台横向移动量的理论值。将计算出的理论值转换为交换齿轮的齿数比或机床的刻度值。根据转换后的齿数比或刻度值，调整交换齿轮或机床的横向移动机构。在试铣过程中，根据实际螺距与理论螺距的偏差，微调工作台横向移动量，直至达到要求的螺距精度。5、简述铣床的日常保养内容。**答案**：铣床的日常保养内容包括：清洁机床：每天工作结束后，清洁机床表面和导轨面上的切屑和油污，保持机床整洁。检查润滑：检查机床的润滑