《混凝土结构工程用锚固胶》

1混凝土结构工程用锚固胶本文件规定了混凝土结构工程用锚固胶的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于混凝土用锚固胶的生产、检验和使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本GB/T1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T1634.2塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料GB/T2567—2021树脂浇铸体性能试验方法GB/T2793胶粘剂不挥发物含量的测定GB/T2943胶粘剂术语GB/T7123.1—2015多组分胶粘剂可操作时间的测定GB/T7124胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）GB/T7749胶粘剂劈裂强度试验方法（金属对金属）GB/T7750胶粘剂拉伸剪切蠕变性能试验方法（金属对金属）GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T13477.6建筑密封材料试验方法第6部分：流动性的测定GB18583室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB/T20878不锈钢牌号及化学成分GB33372胶粘剂挥发性有机化合物限量3术语和定义GB/T2943界定的以及下列术语和定义适用于本文件。用于粘接固定钢筋、螺杆和锚栓等金属杆件，并能传递结构作用效应的胶粘剂。3.2改性环氧树脂类锚固胶modifiedepoxyresinanchorageadhesive以环氧树脂为主要原料制得的锚固胶。3.3改性乙烯基酯类锚固胶modifiedvinylesteranchorageadhesive以乙烯基酯树脂为主要原料制得的锚固胶。23.4不饱和聚酯树脂类锚固胶unsaturatedpolyesterresinanchorageadhesive以不饱和聚酯树脂为主要原料制得的锚固胶。4分类和标记4.1.1锚固胶按主要原料组成分为改性环氧树脂类（H）、改性乙烯基酯类（Y）和不饱和聚酯树脂类（J其中改性环氧树脂类和改性乙烯基酯类锚固胶可用于承重结构的锚固，不饱和聚酯树脂类锚固胶可用于非承重结构的锚固。4.1.2锚固胶按包装形式分为桶装（T）和注射筒装（Z）。4.1.3锚固胶按性能分为A级胶和B级胶。4.2标记锚固胶的标记方法如下：示例1：改性环氧树脂类注射筒装A级锚固胶标记为：HZA-GB/T37127—XXXX。示例2：改性乙烯基酯类注射筒装A级锚固胶标记为：YZA-GB/T37127—XXXX。产品代号（可省略）本文件编号性能分级包装形式主要原料5要求5.1锚固胶环保性能锚固胶的环保性能应符合GB18583无溶剂型（本体型）胶粘剂有害物质限量值和GB33372中挥发性有机化合物（VOC）含量限量值的规定。5.2锚固胶燃烧性能燃烧性能不应低于GB/T8624规定的B2（E）级的要求。5.3改性环氧树脂类锚固胶改性环氧树脂类锚固胶性能应符合表1的规定。3表1改性环氧树脂类锚固胶性能序号项目要求A级胶B级胶1外观质量无分层、结块、沉淀2基本性能劈裂抗拉强度/MPa≥8.5≥7.0抗弯强度/MPa且不得呈碎裂状破坏抗压强度/MPa无约束线性收缩率/%≤0.3钢对钢（钢片法）拉伸抗剪强度/MPa标准值≥10.0≥8.0钢对钢T冲击剥离长度/mm≤25≤40约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度/MPaC30混凝土≥11.0≥8.5C60混凝土≥17.0≥14.0热变形温度/℃不挥发物含量/%3施工性能可操作时间/min桶装注射筒装下垂度/mm≤2.0施工温度范围产品说明中标称的温度范围4长期使用性能耐湿热老化性能钢对钢（钢片法）拉伸抗剪强度降低率/%（50±2）℃、相对湿度为（95±3）%，持续作用90d≤10≤15（80±2）℃恒温水浴，168h胶体性能抗弯强度/MPa≥50，且不得呈碎裂状破坏保留率/%耐冻融性能，钢对钢（钢片法）拉伸抗剪强度降低率/%耐长期应力作用能力23℃蠕变的变形值小于0.4mm35℃耐疲劳应力作用能力（钢片法），200万次试件不破坏耐热老化能力，钢对钢（钢片法）拉伸抗剪强度降低率/%5耐介质侵蚀性耐碱性介质，钢对钢（钢片法）拉伸抗剪强度降低率/%耐酸性介质，钢对钢（钢片法）拉伸抗剪强度降低率/%耐盐雾作用，钢对钢（钢片法）拉伸抗剪强度降低率/%耐海水浸泡作用（仅用于水下锚固），钢对钢（钢片法）拉伸抗剪强度降低率/%对在结构设计年限为100年及以上的工程中使用的承重结构加固的锚固胶，检测该项目。对在寒冷地区使用的锚固胶，检测该项目。对在结构设计年限为50年及以上的工程中使用的承重结构加固的锚固胶，检测该项目。对承受动荷载作用的锚固胶，检测该项目。对使用环境的介质有特殊要求的锚固胶，检测该项目。5.4改性乙烯基酯类锚固胶改性乙烯基酯类锚固胶性能应符合表2的规定。表2改性乙烯基酯类锚固胶性能序号项目要求A级胶B级胶1外观质量无分层、结块、沉淀2基本性能无约束线性收缩率/%≤0.5钢对钢（钢套筒法）拉伸抗剪强度/MPa标准值≥16.0≥13.0约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度/MPaC30混凝土≥12.0≥8.5C60混凝土≥18.0≥14.0热变形温度/℃不挥发物含量/%3施工性能可操作时间/min下垂度/mm≤2.0施工温度范围产品说明中标称的温度范围4长期使用性能耐湿热老化性能，钢对钢（钢套筒法）拉伸抗剪强度降低率/%≤10≤15耐冻融性能，钢对钢（钢套筒法）拉伸抗剪强度降低率/%耐疲劳应力作用能力（钢套筒法），200万次试件不破坏耐热老化能力，钢对钢（钢套筒法）拉伸抗剪强度降低率/%5耐介质侵蚀性耐碱性介质，钢对钢（钢套筒法）拉伸抗剪强度降低率/%耐酸性介质，钢对钢（钢套筒法）拉伸抗剪强度降低率/%耐盐雾作用，钢对钢（钢套筒法）拉伸抗剪强度降低率/%耐海水浸泡作用（仅用于水下锚固），钢对钢（钢套筒法）拉伸抗剪强度降低率/%对承重结构加固用的锚固胶，检测该项目。对在寒冷地区使用的锚固胶，检测该项目。对承受动荷载作用的锚固胶，检测该项目。对使用环境的介质有特殊要求的锚固胶，检测该项目。5.5不饱和聚酯树脂类锚固胶不饱和聚酯树脂类锚固胶性能应符合表3的规定。表3不饱和聚酯树脂类锚固胶性能序号项目要求A级胶B级胶1外观质量无分层、结块、沉淀2基本无约束线性收缩率/%≤0.5钢对钢（钢套筒法）拉伸抗剪强度/MPa标准值≥16.0≥13.05性能粘接接头劈裂强度/kN/m≥120约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度/MPaC30混凝土≥11.0≥8.5C60混凝土≥17.0≥14.0不挥发物含量/%3施工性能可操作时间/min10～60下垂度/mm≤2.0施工温度范围产品说明中标称的温度范围6试验方法标准条件的温度为(23±2)℃,相对湿度为（50±5）%。试验前，样品应在标准条件下放置不少于24试件制备成型前，各组分应充分混合。除非另有规定，试验应在标准条件下进行。6.2环保性能有害物质限量值的测定按GB18583的规定进行，挥发性有机化合物（VOC）含量限量值的测定按GB33372的规定进行。6.3燃烧性能燃烧性能的测定按GB/T8624的规定进行。6.4外观质量外观质量应在正常光照度下，距离样品0.5m，目测。6.5可操作时间改性环氧树脂类锚固胶可操作时间的测定应按GB/T7123.1-2015中方法一（旋转粘度计法）的规定进行，以粘度上升至初始粘度1.5倍时的时间确定。改性乙烯基酯类锚固胶、不饱和聚酯树脂类锚固胶可操作时间的测定应按GB/T7123.1-2015中方法三（铺展法）的规定进行。试验结果取3次试验的算术平均值，并精确至分钟。6.6不挥发物含量不挥发物含量的测定应按GB/T2793的规定进行，样品混合均匀后应先在40℃的环境中固化24h。6.7下垂度下垂度的测定应按GB/T13477.6规定的下垂度试验方法进行。模具深度应为3mm，干燥箱内的温度为(25±2)℃。6.8劈裂抗拉强度劈裂抗拉强度的测定应按附录A的规定进行。66.9抗弯强度抗弯强度的测定应按GB/T2567—2021中6.3弯曲试验的规定进行。试件厚度为4mm，试件制备完毕后应在标准条件下养护，试验速度应为2mm/min。非仲裁试验时，养护时间为7d；仲裁试验时，养护时间应为21d。6.10抗压强度抗压强度的测定应按GB/T2567—2021中6.2压缩试验的规定进行。试件为II型试样，试件制备完毕后应在标准条件下养护，试验速度应为2mm/min。非仲裁试验时，养护时间为7d；仲裁试验时，养护时间应为21d。6.11无约束线性收缩率无约束线性收缩率的测定应按附录B的规定进行。6.12钢对钢拉伸抗剪强度6.12.1试验要求钢对钢拉伸抗剪强度的测定按照试件类型分为钢片法和钢套筒法，其试验分别按照6.12.2和6.12.3进行。6.12.2钢对钢（钢片法）拉伸抗剪强度钢片材质为45碳钢或S30408不锈钢（06Cr19Ni10材质应符合GB/T20878的规定，仲裁试验材质应为45碳钢。钢片厚度宜为（1.8±0.2）mm。试验前应采用干法喷砂方法对粘接面进行糙化处理，喷砂机的工作压力应为0.70MPa，砂粒为硅烷化（金刚砂）料，砂料粒径为0.5mm～0.6mm。试件的制备与测试按GB/T7124的规定进行，试件应在标准条件下养护7d。试验结果为算术平均值时，试件的数量为5个；试验结果为标准值时，试件的数量为15个。6.12.3钢对钢（钢套筒法）拉伸抗剪强度按附录C的规定进行。6.12.4标准值的计算钢对钢拉伸抗剪强度标准值应按式（1）计算：N=N.(1_K.V)……………(1)N——钢对钢拉伸抗剪强度标准值，单位为兆帕（MPaN——钢对钢拉伸抗剪强度平均值，单位为兆帕（MPaK——系数，强度保证率为95%、置信水平为0.90、试件数量为15个时，取值为2.329；V——变异系数，钢对钢拉伸抗剪强度测试值标准偏差与算术平均值之比。6.13钢对钢T冲击剥离长度钢对钢T冲击剥离长度的测定应按附录D的规定进行。76.14粘接接头劈裂强度粘接接头劈裂强度的测定应按GB/T7749的规定进行。6.15约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度的测定应按附录E的规定进行。6.16热变形温度热变形温度的测定应按GB/T1634.2的规定进行。试件尺寸应为80mm×10mm×4mm。试件制备完毕后先在标准条件下养护7d后，置于60℃下继续养护4h，然后在标准条件下自然冷却不少于16h，再按照B法进行测试。注：B法，施加的弯曲应力为0.45MPa。6.17施工温度范围在产品说明中标称的施工温度范围的上限温度条件和下限温度条件下，按6.12规定的方法制备钢对钢拉伸抗剪强度试件并养护3d，上限温度控制允许偏差应为-℃,下限温度控制允许偏差应为+℃;到期后试件在标准条件下再养护7d，然后立即在(23±2)℃下测试钢对钢拉伸抗剪强度标准值。测试结果不低于表1、表2和表3中规定的钢对钢拉伸抗剪强度标准值时，应判定使用温度范围合格，否则应为不合格。6.18长期使用性能6.18.1耐湿热老化性能6.18.1.1试验要求粘接试件耐湿热老化性能的型式检验和仲裁试验应按6.18.1.2中方法一的规定进行。对该性能已通过独立检测机构验证性试验的产品，当进行快速检测与评定时，应按6.18.1.2中试验方法二的规定进行。胶体试件耐湿热老化性能应按6.18.1.3的规定进行。6.18.1.2粘接试件耐湿热老化性能6.18.1.2.1试验方法一将按6.12要求制备并养护7d后的5个试件，采用防锈漆对试件表面进行防腐蚀处理，处理应避开粘接部位。将处置后的试件放置于温度为(50±2)℃、相对湿度为（95±3）%的湿热环境中，养护90d后取出试件，冷却至(23±2)℃,并在该温度下测试钢对钢拉伸抗剪强度，取5个试件的算术平均值，计算其与标准条件下养护7d后试件钢对钢拉伸抗剪强度平均值的下降率。6.18.1.2.2试验方法二将按6.12要求制备并养护7d后的5个试件，采用防锈漆对试件表面进行防腐蚀处理，处理应避开粘接部位。将处置后的试件放置于温度为(80±2)℃的水浴环境中，连续作用168h。取出试件，擦干表8面明水，在(23±2)℃下放置不少于8h，并在该温度下测试钢对钢拉仲剪切强度，取5个试件的算术平均值，计算其与标准条件下养护7d后试件钢对钢拉伸剪切强度平均值的下降率。6.18.1.3胶体试件耐湿热老化性能将按6.9要求制备并养护7d后的10个抗弯强度试件，在(50±2)℃的鼓风烘箱中处理24h，再在标准条件下自然冷却并静置16h。将其中5个预处理后的试件放置于温度为(80±2)℃的水浴环境中，连续作用336h。取出试件，擦干表面明水，在(23±2)℃下放置不少于8h，并在该温度下测试湿热老化后抗弯强度，取5个试件的算术平均值。将剩余5个完成同等预处理的试件在(23±2)℃条件下测试抗弯强度，取5个试件的算术平均值作为参比强度。抗弯强度保留率为湿热老化后试件抗弯强度平均值与同等预处理试件参比强度的比值，以百分数表示。6.18.2耐冻融性能将按6.12要求制备并养护7d后的5个试件，采用防锈漆对试件表面进行防腐蚀处理，处理应避开粘接部位。将处置后的试件放置于宜具备自动功能的冻融循环试验箱中。-25℃恒温冷冻4h、35℃恒温水融4h为1次循环，重复循环50次。取出试件，擦去试件表面明水，在(23±2)℃下放置不少于8h，并在该温度下测试钢对钢拉伸抗剪强度。钢对钢拉伸抗剪强度取5个试件的算术平均值，计算其与试件在标准条件下养护7d后钢对钢拉伸抗剪强度平均值的下降率。6.18.3耐长期应力作用能力将按6.12.2要求制备并养护7d后的5个试件，按GB/T7750的规定进行试验。在规定测试温度下，试件应承受4.0MPa的剪应力，且持续作用210d，载荷应精确至±1%。用精度不低于0.001mm的仪器测量试件胶接部位胶层两侧标线的相对偏移量，取3条标线偏移量的算术平均值为蠕变值。试验结果取5个试件测试结果的算术平均值。对于在结构设计年限为50年及以上的工程中使用的承重结构用锚固胶，试验在标准条件下进行；对于在结构设计年限为100年及以上的工程中使用的承重结构用锚固胶，宜采用高温蠕变仪进行试验。6.18.4耐疲劳应力作用能力将按6.12要求制备并养护7d后的5个试件放置于疲劳试验机进行耐疲劳应力作用能力的测定。选择合适量程的轴向拉伸疲劳试验机，试验机的频率为5Hz，以应力比为5:1.5、最大应力为4.0MPa的疲劳载荷对试件进行200万次等幅正弦波疲劳载荷作用，载荷应精确至±1%。每组测试5个试件，并记录试件破坏状态。6.18.5耐热老化能力将按6.12要求制备并养护7d后的5个试件，采用防锈漆对试件表面进行防腐蚀处理，处理应避开粘接部位。将处置后的试件放置在（80±2）℃的鼓风烘箱中养护，30d后取出测试钢对钢拉伸抗剪强度，取5个试件的算术平均值，计算其与标准条件下养护7d后的试件的钢对钢拉伸抗剪强度平均值的下降率。6.19耐介质腐蚀性能6.19.1耐碱性介质9将按6.12要求制备并养护7d后的5个试件，采用防锈漆对试件表面进行防腐蚀处理，处理应避开粘接部位。将处置后的试件放置于Ca(OH)2饱和溶液中，试验温度为(35±2)℃,浸泡时间为30d。到期取出试件并擦干，在(23±2)℃下放置不少于8h，并在该温度下测试钢对钢拉伸剪切强度。钢对钢拉伸剪切强度取5个试件的算术平均值，计算其与试件在标准条件下养护7d后钢对钢拉伸剪切强度平均值的下降率。6.19.2耐酸性介质将按6.12要求制备并养护7d后的5个试件，采用防锈漆对试件表面进行防腐蚀处理，处理应避开粘接部位。将处置后的试件放置于浓度为5%的H2SO4溶液中，试验温度为(35±2)℃,浸泡时间为30d。到期取出试件并擦干，在(23±2)℃下放置不少于8h，并在该温度下测试钢对钢拉仲剪切强度。钢对钢拉伸剪切强度取5个试件的算术平均值，计算其与试件在标准条件下养护7d后钢对钢拉伸剪切强度平均值的下降率。6.19.3耐盐雾作用将按6.12要求制备并养护7d后的5个试件，采用防锈漆对试件表面进行防腐蚀处理，处理应避开粘接部位。将处置后的试件放置于盐雾试验环境中。盐雾环境应为5%氯化钠溶液，喷雾压力0.08MPa，试验温度为（35±2）℃,每间隔0.5h喷雾一次，每次0.5h，盐雾应自由沉降在试件上。A级胶作用持续时间应为90d；B级胶应为60d。到期测试钢对钢拉伸抗剪强度，取5个试件的算术平均值，计算其与标准条件下养护7d后的试件的钢对钢拉伸抗剪强度平均值的下降率。6.19.4耐海水浸泡作用将按6.12要求制备并养护7d后的5个试件，采用防锈漆对试件表面进行防腐蚀处理，处理应避开粘接部位。将处置后的试件放置于海水或人造海水中。人造海水的配方为：24.5g/LNaCl，11.1g/LMgCl2H3BO3，0.0420g/LSrCl2·6H2O，0.0030g/LNaF。试验温度为（35±2）℃；A级胶浸泡时间应为90d；B级胶应为60d；到期测试钢对钢拉伸抗剪强度，取5个试件的算术平均值，计算其与标准条件下养护7d后的试件的拉伸抗剪强度平均值的下降率。7检验规则检验应分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验出厂检验按锚固胶主要原料组成分为改性环氧树脂类锚固胶、改性乙烯基酯类锚固胶和不饱和聚酯树脂类锚固胶分别进行检验。7.2.1改性环氧树脂类锚固胶出厂检验项目应包括：外观、抗弯强度（基本性能）、钢对钢（钢片法）拉伸抗剪强度标准值、约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土（C30混凝土）的粘结强度、下垂度。7.2.2改性乙烯基酯类锚固胶出厂检验项目应包括：外观、钢对钢（钢套筒法）拉伸抗剪强度标准值、约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土（C30混凝土）的粘结强度、下垂度.7.2.3不饱和聚酯树脂类锚固胶出厂检验项目应包括：外观、约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土（C30混凝土）的粘结强度、下垂度。7.3型式检验型式检验项目应包括第5章中所列的全部要求。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或产品转厂生产的试制定型时；b)正式生产后，遇材料、工艺发生改变，可能影响产品性能时；c)正常生产满4年时；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。7.4批量和抽样7.4.1一般规定出厂检验和型式检验批量和抽样方法应相同。7.4.2批量同一品种、同一批次的3t产品应为一批，不足3t也应按一批计。7.4.3抽样每一项性能检验，应至少取自3个检验批次，每一批次应至少抽取一组样品。每组样品数量不应少于单次检验样品总量。将3组样品随机混合均匀，分成三等份，其中一份用作检验，一份用作复检，另一份保存3个月，以备有疑问时提交指定的检验机构复验或仲裁。7.5判定规则检验项目的检验结果均达到本文件要求时，应判定该检验批为合格，若有一项不满足要求时，应从复检样品中加倍取样复检，复检仍不满足要求时，该检验批应为不合格。如有两项及以该产品应为不合格。8标志、包装、运输和贮存产品包装上应有下列标志：b)主要成分及使用方法；c)施工温度范围、对锚固区混凝土干燥程度的要求；d)贮存期及贮存要求；e)生产单位名称、地址及商标；f)净含量、生产批号、生产日期以及检验合格的标识。8.2包装包装容器应清洁、干燥，不得影响锚固胶质量和安全，包装后应密封。8.3运输运输过程中应防止日晒雨淋，防止撞击、挤压产品包装，装卸车时不应损伤包装，不应混入杂物。8.4贮存产品应贮存于干燥、通风的场所，避免火种和曝晒，隔离热源。贮存温度不应低于5℃,且不应高（规范性）劈裂抗拉强度试验方法A.1适用范围本方法适用于锚固胶劈裂抗拉强度的测试。A.2试件A.2.1试件的直径为20mm，长度为40mm，允许偏差为±0.1mm，由受检的锚固胶浇注而成。试件的养护方法及要求应符合受检材料使用说明书的规定，养护时间为7d。A.2.2试件拆模后，应检查表面缺陷。凡有裂纹、麻面、孔洞、缺陷的试件不得使用。A.2.3试件数量，每组应不少于5个。A.3试验设备及装置A.3.1试样模具可根据试样尺寸用钢材或硅橡胶制作，模腔尺寸设计应考虑树脂收缩率，便于脱模，且不应伤及试件。A.3.2劈裂抗拉试件的加载设备载荷示值误差不应超过±1%；试件的破坏荷载应处于试验机标定满负荷的20%～80%。A.3.3劈裂抗拉试验装置及尺寸见图A.1所示，由加载钢压头、带小压头钢底座及钢定位架等组成。单位为毫米标引序号说明：1——小压头；2——试件安装位置；3——定位架；4——挡板。图A.1劈裂抗拉试验装置及尺寸A.4试验步骤a)试件从养护室取出后应及时试验。先将试件擦拭干净，与垫层接触的试件表面应清除浮渣和其他附着物。b)标出两条承压线。这两条线应位于同一轴向平面，并彼此相对，两条线的末端应在试件的端面上相连，以判断划线的正确性。c)将嵌有试件的试验装置置于试验机中心，在上下压头与试件承压线之间各垫一条截面尺寸为2mm×2mm的木垫条，圆柱体试件的水平轴线应在上下垫条之间保持水平，与水平轴线相垂直的承压线应位于垫条的中心，其上下位置应对准，试件安装示意如图A.2所示。d)施加荷载应连续均匀，并应控制在1min～1.5min内破坏。e)试件应为劈裂破坏，并记录最大荷载值及破坏形式。标引序号说明：1——试件；2——木垫条。图A.2试件安装示意图A.5试验结果A.5.1试件劈裂抗拉强度试验结果应按式（A.1）计算：fbfb试件劈裂抗拉强度测试值，单位为兆帕（MPaFb试件破坏荷载，单位为牛顿（Ndb试件劈裂面的直径，单位为毫米（mmlb试件的长度，单位为毫米（mm）。A.5.2结果评定应符合下列规定：a)每组试件的数量不应少于5个，以算术平均值作为该组劈裂抗拉强度的试验结果，并精确至0.1MPa。b)若一组测值中，最大值或最小值与中间值之差大于15%时，以中间值作为该组试件的有效强度c)最大值和最小值与中间值之差均大于15%时，该组试验结果应无效，并重做。A.5.3计算劈裂抗拉强度试验结果的标准差及变异系数时，应至少有15个有效强度值。A.5.4试验报告应包括下列内容：a)受检样品的来源、品种和型号；b)试件制备方法及养护条件；c)试件的编号和尺寸；d)试验环境的温度和相对湿度；e)试验设备的型号、加荷方式及加荷速度；f)试样的破坏荷载及破坏形式；g)试验结果的整理和计算；h)取样、试验、校核人员及试验日期。（规范性）无约束线性收缩率试验方法B.1适用范围本方法适用于锚固胶无约束线性收缩率的测试。B.2试验装置和量具B.2.1浇注试件用的模具，应采用45号碳钢制作，模具形式、构造和尺寸见图B.1所示，模具内腔尺寸的允许偏差为±0.01mm；模具内腔的端面应垂直于模具长轴方向；模具内腔表面应平整、光滑。端板与底板焊接时，应采取措施保证垂直度。单位为毫米图B.1浇注试件用的模具形式及尺寸B.2.2浇注工具可采用注射器或灌胶杯，并配有抹平浇注体（试件）表面用的刮刀。B.2.3胶液浇注过程中产生的气泡，宜使用真空脱泡装置或振动台清除；若胶液的气泡较少时，也可采用针挑法清除。B.2.4测量模具内腔净长度及试件长度用的量具，测量精度应为0.01mm。B.3试件B.3.1测量无约束线性收缩率的试件，应为浇注成型的长方体；尺寸为12mm×12mm×120mm；试件尺寸的精确度应由模具内腔的加工精度保证。试件数量每组应不少于5个。B.3.2试件应采用浇注法制备，并应符合下列要求：a)制备浇注体试件的模具，应置于标准条件下平衡24h，到期立即在该温、湿度环境中，测量其内腔的净长度Lo，精确到0.01mm，经检查无误后，置于标准条件下待用。b)模具外表面及内腔表面均应仔细涂刷优质脱模剂，涂刷的质量应经专人检查认可。c)用于浇注试件的胶液应按其使用说明书配制，且拌胶的速度应受控制，以防止气泡的产生。d)拌好的胶液应仔细注入模具。在整个浇注过程中应防止胶液产生气泡，若有气泡应采取消除措施。胶液浇注饱满后，应使用刮刀抹平浇注体的表面。若发现有麻面等缺陷，应及时填补密实。e)试件浇注完毕后，应连同模具在标准条件下放置2d后脱模，然后敞开放在一个平面上，无约束地以同样温、湿度条件再养护19d。B.4收缩率的测量B.4.1浇注体试件经21d养护后，应立即在标准条件下测量无约束线性收缩率。B.4.2测试浇注体试件的无约束线性收缩率，应使用量具测量其长度，精确至0.01mm，并取两次测值的算术平均值作为试件长度的测量值Ls。B.4.3浇注体试件的无约束线性收缩率应按式（B.1）计算：CS＝Lo_Ls×100LoCS——试件无约束线性收缩率，单位为百分数（%Lo——模具内腔在标准条件下的净长度测量值，单位为毫米（mmLs——浇注体试件21d长度测量值，单位为毫米（mm）。B.5试验报告试验报告应包括下列内容：a)受检样品的来源、品种和型号；b)试件制备方法及固化、养护条件；c)试验环境的温度和相对湿度；d)试件尺寸和编号；e)试件外观质量；g)试验结果的整理和计算；h)试验人员、校核人员及试验日期。钢对钢（钢套筒法）拉伸抗剪强度试验方法C.1适用范围本方法适用于以快固型锚固胶为粘结材料粘合带肋钢筋（或锚栓螺杆）与钢套筒的拉伸C.2试验设备及装置C.2.1试验机的加荷能力，应使试件的破坏荷载处于试验机标定满负荷的20%～80%。试验机力值的示值误差不应大于1%。试验机应能连续、平稳、速率可控地施荷。C.2.2试验配备的夹持器及其夹具，应自动对中，使力线与试样的轴线始终保持一致。C.3试件C.3.1试件由受检样品粘结直径为12mm的带肋钢筋（或锚栓螺杆）与专用钢套筒组成，标准试件的形式与尺寸见图C.1所示。试件的剪切面长度为（36±0.5）mm。单位为毫米标引序号说明：1——M24标准件；2——退刀槽，D＝26；3——M24螺栓，标准螺纹；4——梯形螺纹（螺距4，深度0.4）；5——带肋钢筋（或锚栓螺杆）（l＝150）；6——注胶；7——胶缝；8——底座。图C.1标准试件的形式与尺寸C.3.2专用钢套筒应采用45号碳钢制作。套筒内壁应有螺距为4mm、深度为0.4mm的梯形螺纹。C.3.3试件数量应符合下列规定：a)常规试验的试件：每组不应少于5个。b)确定粘结抗剪强度标准值的试件数量为每组15个。C.4试件制备C.4.1钢筋、螺杆和钢套筒，应经除锈、除油污；套筒内壁尚应无毛刺；粘结前，钢筋、螺杆和套筒宜用工业丙酮清洗一遍。C.4.2钢筋的直径以及套筒的内径和深度，应用量具测量，精确到0.05mm。C.5试验条件C.5.1试件应在养护到期时立即试验。推迟试验日期时，应征得有关方面一致同意，且不应超过1d。C.5.2试验应在室温为（23±2）℃的环境中进行。C.5.3对温度、湿度有要求的试验，其试件在测试前的调控时间不应少于24h。C.6试验步骤C.6.1试验时应将试件对称地夹持在夹具中；夹持长度不应少于50mm。试件安装钢螺杆及尺寸见图C.2所示。单位为毫米标引序号说明：1——长度为150mm的钢筋或螺杆；2——注胶缝；3——将底座换为钢螺杆；4——M24螺栓，标准螺纹；5——退刀槽；6——可重复使用的Cr40螺杆。图C.2试件安装钢螺杆及尺寸C.6.2开动试验机，以连续、均匀的速率加荷；自试样加荷至破坏的时间应控制为1min～3min。C.6.3试样破坏时，应记录最大荷载值，并记录内聚破坏、粘附破坏等粘结的破坏形式。C.7试验结果C.7.1试件的拉伸抗剪强度fc，应按式（C.1）计算：式中：b——拉伸的破坏荷载，单位为牛顿（ND——钢套筒的内径，单位为毫米（mmlc——粘结面长度，单位为毫米（mm）。注：当试件为螺杆拉断破坏时，应视为该试件抗剪强度达到合格标准。C.7.2试验结果的计算应取3位有效数字。C.7.3验报告应包括下列内容：a)受检粘结材料的来源、品种和型号；b)试件制备方法及养护条件；c)试件的编号及其剪切面的尺寸；d)试验环境的温度和相对湿度；e)仪器设备的型号和量程；f)试件破坏荷载及破坏形式；g)试验结果的整理和计算；h)试验人员、校核人员及试验日期。20钢对钢T冲击剥离长度试验方法D.1适用范围D.2试验装置D.2.1采用自由落体式冲击剥离试验装置及尺寸见图D.1所示。单位为毫米标引序号说明：1——T冲击剥离试件；2——Φ10销棒；3——夹持器；4——冲击块；5——Φ20导杆；6——Φ20圆钢杆；7——顶板（厚208——螺帽；9——底板（厚16H——冲击块自由落下高度；Hn——导杆末端距离地面的高度。图D.1冲击剥离试验装置及尺寸D.2.2冲击剥离试验装置应采用45号钢制作，其表面应作防锈处理。D.2.3试验装置的零部件加工应符合下列要求：21a)作为自由落体的冲击块，应采用45号钢制作，其质量应为9005g。b)自由滑落导杆应垂直，表面应光滑，自由落下高度H应为305mm±1mm。D.2.4试验夹具的加工，应使试样安装后的导杆轴线通过试样两孔中心。D.3试样D.3.1钢对钢T冲击剥离试样由一对Q235薄钢片胶接而成，钢对钢T冲击剥离试样及尺寸见图D.2所示。单位为毫米1——钢片；2——Φ12孔。图D.2钢对钢T冲击剥离试样及尺寸D.3.2试片加工的允许偏差应符合下列规定：a)试片弯折后长度l：±1mm。b)试片宽度b：仅允许有0.2mm负偏差。c)试片厚度t：+0.1mm，且不得有负偏差。D.3.3试片胶接前，机械喷砂糙化处理应符合样品对碳钢表面处理要求。D.3.4试样制备应按样品使用说明书规定的胶接工艺确定。试件的胶层厚度应为（0.3±0.1）mm。胶接后的试样应在加压状态下，固化养护7d；若有关各方同意，可采用快速固化养护法，即：胶粘、加压后立即置入烘箱，在（50±2）℃条件下连续烘24h，经自然冷却并静置16h后试验。D.3.5每组试样应不少于5个。D.4试验条件试验应在室温为（23±2）℃的环境中进行。仲裁性试验的胶粘剂，其相对湿度应控制为45%～55%。D.5试验步骤22D.5.1试验前，应测量试片的胶缝厚度和胶缝长度，应分别精确到0.01mm。试样宽度的尺寸偏差应符合D.3.2的要求，否则该试样不得用于测试。D.5.2将试样挂在夹持器上，经检查对中无误后，用手将作为自由落体的冲击块提至设计高度H；突然松手，让钢块自由落下，使试样产生剥离。D.5.3测量并记录试样的剥离长度，精确到0.1mm。D.6试验结果表示D.6.1试验结果应采用5个试样测得的剥离长度的平均值。D.6.2若任一试样剥离长度值，超出其余四组试样剥离长度算术平均值的25%及以上，表明胶粘工艺不符合要求，应重新制作5个试样测试。原测试结果应全部作废，不得参与新测试结果的计算。D.7试验报告锚固胶钢对钢T冲击剥离长度的测试报告应包括下列内容：a)受检样品的来源、品种和型号；b)试样制备方法及固化养护条件；c)试样编号、尺寸、外观质量、数量；d)试验环境温度和相对湿度；e)冲击装置的自由落体冲击块质量、自由落下高度；f)试验结果的整理、计算和评定；g)取样、测试、校核人员及测试日期。23约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度试验方法E.1适用范围本方法适用于以锚固型胶粘剂粘接带肋钢筋与基材混凝土，在约束拉拔条件下测试其粘结强度。也可用于以锚固型胶粘剂粘合全螺纹螺杆与基材的粘结强度的测试。E.2试验设备和装置E.2.1约束拉拔式粘结强度检测仪见图E.1所示，应由油压穿心千斤顶、力值传感器、钢制夹具、约束用的钢垫板等组成。宜配备300kN和60kN穿心千斤顶各一台，其力值传感器测量精度应达±1.0%，试件破坏荷载应处于拉拔装置标定满负荷的20%～80%。测定拉拔过程的位移，尚应配备位移传感器和力-位移数据同步采集仪及笔记本电脑和适用的绘图程序。拉拔仪应每年检定一次。标引序号说明：2——夹具；3——连接数据采集仪；4——压力传感器；5——油压穿心千斤顶；6——约束钢板；7——混凝土块体；8——钻孔直径32mm；9——受检锚固胶。图E.1约