石大机械制造基础课件04公差与配合5.2定位基准的选择

第5章工艺过程设计ProcessPlanning5.2

定位基准的选择SelectionofLocationDatum上节课知识点回顾机械加工工艺规程定义、作用、格式、设计原则、所需的原始资料1.分析零件工作图和产品装配图2.工艺审查3.确定毛坯的种类及其制造方法

4.拟定机械加工工艺路线

怎样选择定位基准；怎样确定加工方法；怎样安排加工顺序以及安排热处理、检验和其它工序？5.确定各工序所需的机床和工艺装备6.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差7.确定切削用量8.确定各工序工时定额9.评价工艺路线10.填写或打印工艺文件本节课知识点定位加工工艺规程的设计步骤定位基准的选择

拟订加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择合理与否，将直接影响所制订的零件加工工艺规程的质量。基准选择不当，往往会增加工序，或使工艺路线不合理，或使夹具设计困难，甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。粗基准选择什么是粗基准……重要么……

怎么选……粗基准选择重点考虑：加工表面与不加工表面的相对位置精度；各加工表面有足够的余量1.保证相互位置要求原则——如果首先要求保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准。粗基准选择粗基准选择一般应遵循以下原则：2.余量均匀分配原则——如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。粗基准选择图

床身粗基准选择比较工序1工序1工序2工序2

3.便于工件装夹原则——要求选用的粗基准面尽可能平整、光洁，且有足够大的尺寸，不允许有锻造飞边、铸造浇、冒口或其它缺陷。也不宜选用铸造分型面作粗基准。4.粗基准一般不得重复使用原则

粗基准选择粗基准的选择原则小结

若要求保证加工面与不加工面间的位置，选不加工表面为粗基准。若要求保证某重要表面加工余量均匀，选该表面为粗基准。应保证各加工面有足够的余量，并尽快获得精基面。粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。粗基准表面，应平整光洁。精基准选择什么是精基准？

主要考虑……

怎么选？1.基准重合原则2.统一基准原则3.互为基准原则4.自为基准原则5.便于装夹原则精基准选择1.基准重合原则——选用被加工面设计基准作为精基准精基准选择

若本道工序的加工精度为δ，则只要δ≤δA2，即可满足加工要求1.基准重合原则例如精基准选择活塞零件简图顶面活塞销孔裙部止口图

主轴箱零件精基准选择2.统一基准原则——当工件以某一表面作精基准定位，可以方便地加工大多数（或全部）其余表面时，应尽早将这个基准面加工出来，并达到一定精度，以后大多数（或全部）工序均以它为精基准进行加工精基准选择常见统一精基准的形式在实际生产中，经常使用的统一基准形式有：1）轴类零件常使用两顶尖孔作统一精基准2）箱体类零件常使用一面两孔作统一精基准3）盘套类零件常使用止口面作统一精基准。4）套类零件用一长孔和一止推面作统一精基准。精基准选择统一基准原则？基准不重合问题？采用统一基准原则好处：

1）有利于保证各加工表面之间的位置精度；

2）可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数。

3.互为基准原则轴径轴径锥孔图主轴零件精基准选择【例】主轴零件精基准选择精基准选择

4.自为基准原则

【例】床身导轨面磨削加工精基准选择5.便于装夹原则——所选择的精基准，应能保证工件定位准确、可靠，并尽可能使夹具结构简单、操作方便。小结：1.定位基准的概念、分类2.粗基准的选择原则3.精基准的选择原则作业：P2385-11、5-12

图摇杆零件图φ40φ12H7铸造圆角R3其余倒角1×45°60±0.059.5φ20H71.63.23.23.21.