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文档简介

难点问题解答工程材料的强化机制铁碳合金相图及其应用C曲线应用—分析热处理产物常用钢种、热处理特点及用途铸件工艺设计要点自由锻件工艺规程的制订工程材料的强化方式固溶强化加工硬化细晶强化第二相强化相变强化1．提高材料强度的几个途径①固溶强化当二种或二种以上元素形成合金时，溶质原子溶入溶剂的晶格中，使晶格产生很大畸变，从而使强度升高的现象。

②加工硬化实质是金属塑性变形时的位错强化。如弹簧钢丝的冷拔、零件表面的喷丸处理等。

③细化强化金属晶粒越小，其强度越大，韧性和塑性越好。是提高材料性能的最好手段之一

④相变强化通过热处理使材料产生贝氏体相变、马氏体相变来强化2．提高材料韧化的途径

①细化晶粒

细化晶粒，不仅提高强度，而且提高材料的韧性。②形变热处理将形变强化（锻、轧等）与热处理强化结合起来，提高材料的综合力学性能。

③低碳马氏体强韧化

P均匀A细AP退火(炉冷)正火(空冷)S淬火(油冷)T+M+A’M+A’淬火(水冷)A1MSMf时间650℃600℃550℃钢号钢种合金元素的主要作用热处理特点使用状态下组织Q345低合金高强度结构钢Mn:强化F，增加P量，降低冷脆转变温度热轧空冷F+P65Mn弹簧钢Mn:提高淬透性，强化F淬火+中温回火T回ZGMn13耐磨钢Mn:获得单相A组织水韧处理表:M+碳化物心:A20Cr渗碳钢Cr:提高淬透性，强化F渗碳+淬火+低温回火表:M回+颗粒状碳化物+A’心:M回+F40Cr调质钢Cr:提高淬透性，强化F调质处理S回9SiCr低合金工具钢Cr:提高淬透性淬火+低温回火M回+颗粒状碳化物+A’(少量)GCr15滚动轴承钢Cr:提高淬透性，耐磨性、耐蚀性淬火+低温回火M回+颗粒状碳化物+A’(少量)1Cr13马氏体不锈钢Cr:提高耐蚀性淬火+高温回火S回5CrNiMo热作模具钢Cr、Ni:提高淬透性，强化F淬火+高温回火S回Mo:防止高温回火脆性Cr12MoV冷作模具钢Mo:细化晶粒，提高耐磨性淬火+低温回火M回+颗粒状碳化物+A’(少量)W18Cr4V高速钢V:提高耐磨性、热硬性淬火+低温回火M回+颗粒状碳化物+A’(少量)1Cr18Ni9Ti不锈钢Ti:防止晶间腐蚀固溶处理A铸件工艺设计的步骤1、工艺分析2、选择造型方法3、选择浇注位置和分型面4、确定加工余量5、确定起模斜度6、确定线收缩率7、芯头尺寸8、铸造圆角9、绘制铸造工艺图

自由锻工艺规程的制订

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