CN119394650A 一种直联主轴扭转刚度的检测方法及系统 （冈田精机(常州)有限公司）

2循环采集直联主轴运动数据并进行归类分析，对单次采根据所述扭转特征向量将所述直联主轴的扭转刚度状态定义且划分不同的刚度等级，根据所述扭转刚度阈值建立扭转刚度检测模型，所述扭转刚度按照检测时间序设置若干时间窗口，根据所述时间窗口对循环采集对所述时间样本数据进行复合拟合，所述复合拟合通过对所述直联主将所述扭转检测关键参数作为伴随特征生成包含多维信息的应用筛选检测算法对提取的所述扭转行为特征参数进行优化，按照对所述直联主轴的操作工况进行检测，获得操作工况结果，将所将不同扭转刚度对应生成不同所述刚度等级，在每个所述刚度转特征向量中按数据中位数选择若干扭转特征向量作为对每个所述初始聚合中心进行多次迭代比较，将其他所述扭转特征在每次迭代中，将与所述初始聚合中心距离较近的所述扭转特征向量替换为聚合中通过多次相互比较和迭代，将筛选出的聚合中心中所包含的所述对每个所述初始聚合中心及其周围的所述扭转特征向量计算依据计算的空间距离设定聚合限定值，将所有空间距离大于3在每次迭代中，计算所述初始聚合域内所有扭转特征向量收集各所述刚度等级生成的多个扭转刚度节点值，计在相邻所述刚度等级的节点值范围之间设定过渡区间，根据相对相邻等级所述扭转刚度节点值的所述过渡区间进行统计拟合分析，对相邻所述刚度等级的扭转刚度节点值在过渡区间内的分布特性进基于所述过渡区间的分布特性，对过渡区间内的节点值进行参数基于评估后的所述节点关键参数，将每个过渡区间中最能代表两相建立数据输入处理，用于接收循环采集的所述直联主轴运动数基于生成的所述扭转刚度阈值，构建刚度等级识别机制，根据每建立阈值映射关系，将所述扭转刚度阈值与不同规格的直联主轴建来适应不同直联主轴规格和工作负载下的阈制定实时检测与反馈流程，将直联主轴运行中的定义适应更新策略，基于历史检测数据和直联主轴的实际工况数据拟合模块，循环采集直联主轴运动数据并进行归类分析，对单次等级划分模块，根据扭转特征向量将直联主轴的扭转刚度状4时间采集单元，按照检测时间序设置若干时间窗口，复合拟合单元，对时间样本数据进行复合拟合，复合拟向量生成单元，将扭转检测关键参数作为伴随特征生成包含多维信息的扭转特征向5应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公根据所述扭转特征向量将所述直联主轴的扭转刚度状态定义且划分不同的刚度所述扭转刚度阈值对不同规格直联主轴扭转刚度将所述扭转检测关键参数作为伴随特征生成包含多维信息的6述扭转特征向量中按数据中位数选择若干扭转特征向量作为对每个所述初始聚合中心及其周围的所述扭转特征向量计算收集各所述刚度等级生成的多个扭转刚度节点值，计算每个等级的节点值范围，[0012]进一步地，对相邻等级所述扭转刚度节点值的所述过渡对相邻所述刚度等级的扭转刚度节点值在过渡区间内的分布特性进行统计分析，7建立阈值映射关系，将所述扭转刚度阈值与不同规格的直联主轴建立对应关系，[0017]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚89将扭转检测关键参数作为伴随特征生成包含多维信息的映主轴扭转特性的关键信息，该分析能够揭示主轴在不同时间段内的扭转刚度变化情况；对每个初始聚合中心及其周围的扭转特征向量计算[0034]作为上述实施例的优选，从已生成的各刚度等级的扭转刚度基于过渡区间内节点值的统计拟合结果，计算出各个刚度等级的临界点作为扭转刚度阈来适应不同直联主轴规格和工作负载下的阈阈值与不同规格的直联主轴建立映射关系，以适应不同主轴规格和工作负载下的检测需