(经典)泵站施工方案

(经典)泵站施工方案1施工总体部署1.1编制依据本方案严格遵循以下现行规范、标准及技术文件编制：《泵站施工规范》SL234-1999、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2015年版）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008、《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-2014、项目施工图纸、地质勘察报告、业主下发的施工组织设计交底文件等。1.2工程概况本工程为XX灌区中型灌排结合泵站，设计灌排流量12m³/s，装机容量4台套卧式离心泵，单台额定功率160kW，总装机640kW，设计灌溉面积2.8万亩，排涝面积1.2万亩。站身采用块基型整体钢筋混凝土结构，底板顶高程-1.2m，底板厚度1.2m，侧墙高度6.2m，顶板厚度0.3m，混凝土强度等级C30，抗渗等级P8，抗冻等级F150。站区主要构筑物包括：进水池（净宽12m，长8m，深度2.6m，C25钢筋混凝土结构）、站身、压力水箱（容积86m³，C30抗渗混凝土结构）、出水池（净宽10m，长6m，深度3.4m，C25钢筋混凝土结构）、DN1500进水涵洞（长度38m）、DN1200出水涵洞（长度42m）、1层框架结构管理房（建筑面积320㎡），站区总占地面积1280㎡。地质勘察成果显示，站区地层自上而下分为三层：第一层为素填土，厚度1.2~1.8m，承载力特征值fak=80kPa，压缩系数a1-2=0.45MPa⁻¹，属于中压缩性土；第二层为粉质黏土，厚度2.3~3.1m，承载力特征值fak=180kPa，压缩系数a1-2=0.22MPa⁻¹，属于低压缩性土；第三层为粉砂，厚度4.7~6.2m，承载力特征值fak=220kPa，渗透系数k=3.2×10⁻³cm/s。站区地下水位稳定高程为1.5m，地下水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。1.3施工目标质量目标：所有分项工程合格率100%，分部工程优良率≥90%，单位工程达到优良标准，符合设计及规范要求。安全目标：实现零死亡、零重伤、零火灾、零坍塌事故，轻伤事故频率控制在1‰以内。工期目标：总工期120日历天，计划开工日期202X年X月X日，竣工日期202X年X月X日。环保目标：施工扬尘、噪声、废水排放符合国家及地方环保标准，无居民投诉事件。1.4施工组织机构及人员配置成立以项目经理为第一责任人的项目管理部，配置岗位及人员数量如下：项目经理1人（持有一级建造师注册证书、B类安全考核证书）、技术负责人1人（持有高级工程师职称）、施工员2人、质检员2人、安全员2人（持有C类安全考核证书）、材料员1人、资料员1人、造价员1人。作业层划分为6个专业作业队：土方作业队16人、钢筋作业队18人、模板作业队16人、混凝土作业队12人、机电安装作业队14人、附属设施作业队10人，总作业人员86人，所有特种作业人员均持有效证件上岗，持证率100%。2施工准备2.1技术准备收到施工图纸后7天内完成图纸会审，组织所有技术人员熟悉规范、图纸及地质勘察报告，梳理施工难点，编制深基坑开挖、降水、高支模、机电安装等专项施工方案，超过一定规模的危大工程方案组织专家论证，论证通过后报监理单位审批。施工前完成分级技术交底，项目技术负责人向所有管理人员交底，施工员向作业队班组长交底，班组长向作业人员交底，交底内容涵盖施工工艺、质量标准、安全注意事项等，所有交底均形成书面记录，交底人和被交底人签字确认，留存归档。2.2测量准备采用TS09型全站仪、DS3型水准仪进行测量作业，依据业主提供的高程控制点（编号BM03，高程3.426m）和平面控制点（D01：X=324567.213，Y=498765.342；D02：X=324612.578，Y=498792.106），布设站区二级平面控制网和四等高程控制网，平面控制网测角中误差≤±8″，边长相对中误差≤1/10000，高程控制网闭合差≤±20√Lmm（L为测段长度，单位km）。控制桩采用C20混凝土浇筑，埋深≥80cm，顶部埋设10cm长φ12钢筋作为标记，施工过程中每15天复核一次控制桩，避免位移，复核偏差超过允许值时及时校正。2.3物资准备提前编制物资采购计划，钢筋采用HRB400E级，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂，含泥量≤3%，石子采用5~31.5mm碎石，含泥量≤1%，所有原材料进场时需提供出厂合格证及检验报告，进场后按规范要求分批抽检，合格后方可使用。机电设备提前15天进场，开箱验收由业主、监理、厂家三方共同参与，核对设备型号、参数、配件数量，检查设备外观无损伤，做好验收记录，验收合格后入库妥善保管。2.4临建设施准备现场设置钢筋加工棚120㎡、模板加工棚80㎡、材料堆放场200㎡、办公生活区150㎡，临建设施采用阻燃彩钢板搭建，满足防火、防雨要求。施工便道采用15cm厚C20混凝土硬化，宽度4m，满足重载车辆通行要求。临时排水系统沿基坑外侧设置，排水沟宽30cm、深40cm，纵向坡度1‰，每隔50m设置1个1m×1m×1.2m的集水井，配备流量10m³/h的潜水泵，将积水抽排至三级沉淀池处理后排放。3主要分部分项工程施工方案3.1土方工程3.1.1降水施工本工程地下水位高程1.5m，基底高程-1.2m，需将水位降至基底以下0.5m（即高程-1.7m），降水深度3.2m，采用管井降水方案。管井沿基坑外侧环形布置，间距15m，共布置12眼管井，管井深度8m，孔径600mm，井管采用无砂混凝土管，管径400mm，滤层厚度10cm，采用3~10mm砾石填充，井口以下1m范围内用黏土封孔，避免地表水渗入。每眼管井配置1台流量10m³/h的潜水泵，降水提前7天启动，每天8:00、16:00各观测一次水位，观测精度±10mm，连续3天水位稳定在基底以下0.5m后方可进行土方开挖。3.1.2土方开挖开挖前先清理场地表层30cm厚的耕植土及杂物，平整场地后测量放线，放出基坑开挖边线，边坡按1:1.2放坡，开挖总深度4.0m（地面高程2.8m至基底高程-1.2m），分两层开挖。第一层开挖至高程1.0m，开挖深度1.8m，然后进行边坡支护，支护采用挂网喷浆工艺：边坡修整平整后，挂φ6@200×200钢筋网，钢筋网搭接长度≥20cm，插入φ16锚杆，长度1.2m，间距1.5m×1.5m，然后喷射C20混凝土，厚度8cm，喷射顺序自下而上，喷头与坡面距离0.8~1.2m，喷射完成后养护7天，支护强度达到设计强度的75%后进行第二层开挖。第二层开挖深度2.2m，采用PC220挖掘机开挖，预留20cm厚原状土由人工清理，避免扰动基底土层，开挖过程中严禁超挖，若局部超挖，采用C15素混凝土回填至设计标高，不得用虚土回填。开挖弃土采用密闭式渣土车运输至指定弃土场，运输距离5.2km，基坑边缘3m范围内严禁堆载，3m以外堆载高度≤1.5m，避免边坡失稳。3.1.3土方回填待构筑物结构验收合格、防水层施工完成后进行回填，回填土采用第二层粉质黏土，剔除粒径大于5cm的石块及杂物，含水率控制在18%~22%，采用分层回填夯实，每层虚铺厚度25cm，采用蛙式打夯机夯实，夯实遍数不少于3遍，压实系数≥0.94，构筑物周边50cm范围内采用人工夯实，避免碰伤结构及防水层。回填时对称进行，两侧回填高差≤30cm，避免结构受侧压力偏移，每回填300㎡取样1组检测压实度，不足300㎡按一个检验批取样，检测合格后方可进行上层回填。3.2钢筋工程3.2.1进场检验钢筋进场时需提供出厂合格证及检验报告，进场后按批号及直径分批抽检，每60t为一批，抽检项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能、重量偏差，HRB400E级钢筋的强屈比≥1.25，屈强比≤1.30，最大力总伸长率≥9%，重量偏差≤±5%，检验合格后方可使用，不合格钢筋立即退场，严禁使用。3.2.2钢筋加工钢筋在加工棚集中加工，加工前先做翻样，经技术负责人审核后下料，钢筋表面要洁净，无锈蚀、油污，弯折前先调直，采用冷拉调直时，HPB300级钢筋冷拉率≤4%，HRB400E级钢筋冷拉率≤1%。钢筋弯钩及弯折要求：HPB300级钢筋末端做180°弯钩，弯弧内径≥2.5d，平直段长度≥3d；HRB400E级钢筋末端做90°弯钩时，弯弧内径≥5d，平直段长度符合设计要求；箍筋末端做135°弯钩，弯弧内径≥2.5d且≥受力钢筋直径，平直段长度≥10d。3.2.3钢筋连接直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，套筒采用I级接头，抗拉强度实测值≥钢筋抗拉强度标准值的1.1倍，连接前先检查钢筋丝头的牙形、螺距是否与套筒匹配，丝头表面无裂纹、毛刺，套好保护帽，连接时用扭矩扳手拧紧，扭矩值符合要求：直径16mm的扭矩值100N·m，直径18mm180N·m，直径20mm200N·m，直径22mm260N·m，直径25mm320N·m。接头错开布置，错开距离≥35d，同一连接区段内接头率≤50%，直螺纹接头每500个为一批，抽检3个做力学性能试验，合格后方可进入下道工序。直径<16mm的钢筋采用绑扎搭接，搭接长度≥1.2LaE，搭接部位绑扎不少于3道铁丝，同一连接区段内接头率≤25%。3.2.4钢筋绑扎底板钢筋绑扎前先在垫层上弹出钢筋位置线，先铺下层短向钢筋，再铺下层长向钢筋，然后设置马凳筋，马凳筋采用φ16钢筋制作，间距1000mm×1000mm，高度为底板厚度减去上下保护层厚度及上下层钢筋直径，马凳筋与下层钢筋焊接固定，然后铺上层长向钢筋，再铺上层短向钢筋，钢筋交叉点全部绑扎，不得跳扣。侧墙钢筋先绑扎竖向钢筋，再绑扎水平钢筋，竖向钢筋底部与底板钢筋焊接固定，顶部设定位筋，控制钢筋间距，水平钢筋与竖向钢筋交叉点全部绑扎，设置拉结筋，φ6@600×600，呈梅花形布置。顶板钢筋绑扎同底板，下层筋垫垫块，上层筋设马凳筋。钢筋保护层采用同强度等级混凝土垫块，底板保护层厚度50mm，侧墙40mm，顶板30mm，垫块间距800mm×800mm，呈梅花形布置。钢筋绑扎完成后先进行三检，合格后报监理验收，做好隐蔽验收记录，方可进行模板安装。3.3模板工程3.3.1模板选型底板侧模、侧墙、顶板模板均采用15mm厚双面覆膜多层木模板，背楞采用50×100mm烘干方木，间距250mm，方木要过刨，保证厚度一致。外楞采用φ48×3.5mm焊接钢管，间距600mm，对拉螺栓：站身侧墙、压力水箱等有防水要求的部位采用φ16止水螺栓，螺栓中间设3mm厚80mm×80mm止水钢片，止水片与螺栓双面满焊，螺栓间距400mm×600mm，非防水部位采用φ16普通对拉螺栓，套PVC管，周转使用。3.3.2模板安装先安装底板侧模，侧模底部用水泥砂浆找平，外侧用短钢管打入土中固定，斜撑间距1500mm，模板顶部拉通线调直。侧墙模板安装前先清理施工缝表面浮浆及松动石子，凿毛露出新鲜石子，冲洗干净，然后绑扎钢筋，安装内侧模板，穿止水螺栓，安装外侧模板，调整模板垂直度，用钢管斜撑固定，斜撑间距1500mm，底部与满堂脚手架连接，顶部与水平钢管连接。顶板模板支撑采用满堂钢管脚手架，立杆间距900mm×900mm，步距1200mm，扫地杆距地面200mm，沿纵横向每4跨设置一道竖向剪刀撑，顶部、底部及中间每隔2步设置一道水平剪刀撑，立杆底部垫5cm厚木垫板，可调顶托伸出长度≤300mm，主龙骨采用双钢管，间距900mm，次龙骨采用50×100mm方木，间距250mm，模板铺设平整，拼缝严密，缝隙小于2mm的用胶带粘贴，大于2mm的用海绵条填塞，避免漏浆。模板安装偏差控制：轴线位置≤±5mm，标高≤±5mm，截面尺寸+4mm、-5mm，表面平整度≤5mm/2m，相邻模板高差≤2mm，垂直度≤6mm（高度≤6m时）。3.3.3模板拆除侧模拆除时混凝土强度要达到2.5MPa以上，保证表面及棱角不受损伤，拆模时先拆除对拉螺栓，再拆除斜撑，最后拆除模板，严禁硬撬，避免损伤混凝土表面。底模拆除时混凝土强度要符合要求：跨度≤2m时，达到设计强度的50%；跨度2~8m时，达到75%；跨度>8m时，达到100%，悬臂构件达到100%设计强度，拆模前要提交拆模申请，附同条件养护试块强度报告，经监理审批同意后方可拆除。拆模后止水螺栓端部割除，深度≥20mm，用膨胀水泥砂浆封堵抹平，普通对拉螺栓抽出后，螺栓孔用发泡剂填塞，两端用水泥砂浆抹平。3.4混凝土工程3.4.1原材料及配合比本工程采用商品混凝土，搅拌站距离施工现场8km，运输时间≤20min，混凝土配合比由搅拌站根据设计要求试配确定，C30抗渗混凝土配合比：P.O42.5水泥320kg/m³，中粗砂680kg/m³，5~31.5mm碎石1180kg/m³，粉煤灰80kg/m³，聚羧酸系减水剂7.2kg/m³，水170kg/m³，水胶比0.42，坍落度140±20mm，抗渗等级P8。混凝土进场时要检查配合比通知单、出厂合格证，检测坍落度，每台班不少于2次，坍落度偏差超过±20mm的不得使用，做退场处理。3.4.2混凝土浇筑浇筑顺序：先浇筑站身底板，再浇筑进水池、出水池底板，然后浇筑站身侧墙至施工缝位置（底板以上300mm），施工缝处埋设3mm厚300mm宽钢板止水带，止水带搭接长度≥100mm，双面满焊，固定牢固，不得偏移。待底板混凝土强度达到75%后，浇筑侧墙上部及顶板混凝土，最后浇筑压力水箱及涵洞混凝土。混凝土浇筑采用汽车泵输送，下料高度超过2m时采用串筒或溜槽，避免混凝土离析。分层浇筑，每层厚度300mm，插入式振捣器振捣，振捣棒插入下层混凝土50~100mm，振捣间距≤400mm，快插慢拔，振捣时间15~30s，直到混凝土表面泛浆、无气泡溢出、不再下沉为止，严禁漏振、过振。施工缝处浇筑前，先铺一层50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，再浇筑上层混凝土。混凝土浇筑过程中安排专人看护模板、钢筋、止水带，发现位移、变形立即停止浇筑，整改完成后继续浇筑。3.4.3养护及质量检验混凝土浇筑完成后12h内开始养护，底板采用蓄水养护，水深≥50mm，侧墙采用土工布覆盖洒水养护，顶板采用塑料薄膜覆盖养护，养护时间不少于14d，抗渗混凝土养护不少于21d，养护期间保证混凝土表面湿润，严禁出现干湿循环。混凝土试块留置：标准养护试块每100m³留置1组，不足100m³按1组留置，连续浇筑超过1000m³的，每200m³留置1组；同条件养护试块每个分项工程留置不少于3组，用于检验拆模强度；抗渗试块每500m³留置1组，不足500m³按1组留置，试块在浇筑地点随机取样，标准养护试块在标准养护室养护，温度20±2℃，湿度≥95%，同条件养护试块放在结构旁边同条件养护。混凝土外观质量检查：表面无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、裂缝等缺陷，若出现小的蜂窝麻面，清理干净后用1:2水泥砂浆抹平压实，大于0.5mm的裂缝采用环氧树脂灌缝处理，深度大于50mm的孔洞要凿除松散混凝土，用高一等级的微膨胀混凝土填塞密实，处理后经监理验收合格。3.5进出水构筑物及管道施工3.5.1进水池施工进水池为C25钢筋混凝土结构，底板高程1.2m，池壁高度2.6m，进口安装不锈钢拦污栅，栅条间距50mm，拦污栅安装采用预埋螺栓固定，安装偏差：垂直度≤1/1000，标高±5mm，水平度≤2mm/m，安装完成后做启闭试验，启闭灵活，无卡顿。3.5.2出水池施工出水池为C25钢筋混凝土结构，底板高程0.8m，池壁高度3.4m，出口安装DN1200铸铁拍门，拍门安装时要保证密封面贴合紧密，渗漏量≤0.1L/s，开启角度≥60°，关闭时无撞击，拍门与预埋法兰连接，螺栓紧固均匀，密封垫厚度≥5mm。3.5.3涵洞施工进水涵洞为DN1500Ⅲ级钢筋混凝土管，长度38m，坡度1‰，出水涵洞为DN1200Ⅲ级钢筋混凝土管，长度42m，坡度1‰，管道基础采用180°C20混凝土基础，垫层厚度100mm，管节安装采用汽车吊吊装，接口采用橡胶圈密封，橡胶圈直径误差≤±1mm，无裂纹、气泡，安装时在管节表面涂刷润滑剂，缓慢插入，确保橡胶圈就位正确，无扭曲、翻转。管道安装完成后做闭水试验，试验水头为2m，浸泡24h后开始计时，观测30min，渗水量≤20L/(min·km)为合格，合格后方可回填。3.6机电设备安装工程3.6.1水泵安装水泵采用200S-42型卧式离心泵，单台额定流量3m³/s，扬程14m，效率85%，安装流程：基础验收→垫铁布置→水泵吊装就位→找正找平→联轴节连接→管路连接→调试。基础验收：混凝土基础强度达到75%以上，基础标高偏差≤±10mm，轴线偏差≤±5mm，表面平整度≤2mm/m，预留螺栓孔位置偏差≤±10mm，深度偏差+20mm、-0mm。垫铁采用平垫铁加斜垫铁组合，每组垫铁不超过3块，垫铁露出设备底座边缘10~30mm，找正要求：水泵轴水平度≤0.1mm/m，叶轮与泵壳间隙0.5~1mm，密封环间隙0.2~0.3mm，联轴节径向偏差≤0.05mm，轴向倾斜≤0.2mm/m，找正完成后垫铁与底座点焊固定，进行二次灌浆，采用C30微膨胀混凝土，灌浆层厚度50~100mm。3.6.2电机安装电机采用Y2-315L1-4型三相异步电动机，额定功率160kW，额定电压380V，安装时与水泵同轴度偏差符合要求，电机绝缘电阻≥0.5MΩ，接地电阻≤4Ω，接线牢固，相序正确，电机与底座连接螺栓紧固，防松垫圈齐全。3.6.3管路安装进水管道采用DN1200螺旋钢管，壁厚10mm，出水管道采用DN1000螺旋钢管，壁厚12mm，管道焊接采用E43系列焊条，焊缝宽度为坡口宽度加2~3mm，余高0~3mm，焊缝无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，无损检测采用超声波探伤，抽检比例10%，Ⅲ级合格。管道支墩采用C25混凝土，间距6m，转弯处设混凝土镇墩，管道安装完成后做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，即0.6MPa，升压至试验压力后保持30min，压力降≤0.05MPa，然后降至工作压力，检查无渗漏为合格。3.6.4电气设备安装高压柜采用KYN28A-12型铠装移开式交流金属封闭开关柜，共2台，低压柜采用GCS型抽出式开关柜，共4台，变压器采用SCB14-800/10型干式变压器，接线组别Dyn11，电压比10±2×2.5%/0.4kV，安装时柜面平整度≤2mm，相邻柜高差≤2mm，柜间接缝≤2mm，线缆敷设整齐，标识清晰，电缆弯曲半径≥15d，高压电缆做耐压试验，试验电压28kV，保持15min无击穿为合格。接地系统采用TN-S系统，接地极采用∠50×50×5mm角钢，长度2.5m，间距5m，接地母线采用40×4mm扁钢，接地电阻≤1Ω，防雷接地与工作接地共用接地极。3.6.5设备调试先进行单机调试：水泵空载运行2h，轴承温升≤70℃，振动幅值≤0.08mm，电机电流不超过额定值，密封无渗漏；电机空载运行2h，温升≤80℃，旋转方向正确；阀门启闭试验，启闭灵活，密封严密。单机调试合格后进行联动调试，启动4台水泵同时运行，检查流量、压力、电流、温升等参数，达到设计流量12m³/s，连续运行72h无故障为合格，调试记录经各方签字确认。4质量控制措施4.1质量保证体系建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量保证体系，项目经理为第一质量责任人，严格执行三检制，班组自检合格后报施工员复检，复检合格后报质检员专检，专检合格后报监理单位验收，所有验收资料签字齐全，可追溯。4.2关键工序质量控制基坑开挖严格控制标高，严禁超挖，基底原状土不得扰动；钢筋连接直螺纹接头逐个检查扭矩值，做好记录；混凝土浇筑连续进行，间歇时间≤2h，避免出现冷缝；止水带、止水螺栓安装牢固，位置准确，接头焊接严密；设备安装每道工序均进行验收，偏差符合规范及设计要求。4.3质量通病防治混凝土蜂窝麻面：控制混凝土坍落度，振捣到位，模板清理干净，涂刷脱模剂，拼缝严密；钢筋位移：设置定位筋，浇筑混凝土时专人看护钢筋，及时校正；结构渗漏水：施工缝凿毛处理，涂刷水泥基渗透结晶防水涂料，止水螺栓端部封堵密实；管道渗漏：接口清理干净，橡胶圈安装到位，焊接质量符合要求，闭水试验合格。5安全文明施工及环保措施5.1安全管理体系建立以项目经理为第一责任人的安全管理体系，安全员每天进行现场巡查，每周组织一次安全大检查，发现隐患下达整改通知书，定人、定时间、定措施整改，整改合格后方可复工。5.2安全防护措施基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，间距2m设一根立杆，挂密目安全网，设警示标志及夜间警示灯，基坑上下设置专用爬梯，爬梯扶手高度1.2m；高空作业（作业面高度≥2m）系安全带，搭设操作平台，平台铺5cm厚脚手板，护栏高度1.2m，荷载≤2kN/㎡；临时用电采用三相五线制，三级配电两级保护，配电箱采用标准防雨配电箱，上锁，专人管理，接地电阻≤4Ω，用电设备一机一闸一漏保，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，潮湿场所采用12V安全电压；吊装作业设持证起重指挥，信号统一，吊装半径内严禁站人，起重机支腿垫实，吊装重量不超过额定起重量的90%，吊装索具定期检查，磨损超过10%的及时更换；特种作业人员持证上岗，包括电工、焊工、起重工、架子工、叉车司机等，无证人员严禁上岗。5.3消防安全措施临建设施每50㎡配置1具4kg干粉灭火器，材料堆放区每100㎡配置2具灭火器，动火作业办理动火证，设专人看火，配备灭火器材，动火周围10m范围内无易燃易爆物品，严禁在施工现场吸烟，易燃易爆物品单独存放，距离明火≥15m，有防火标志及消防器材。5.4文明施工措施施工现场设置2m高封闭式彩钢围挡，门口设置五牌一图（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场总平面图），材料堆放整齐，标识清晰，钢筋、模板、砂石等材料分区域堆放，施工垃圾每天清理，运至指定垃圾场，施工现场每天洒水3次降尘，土方运输车辆覆盖严密，严禁遗撒，出入口设置洗车池，车辆冲洗干净后方可驶出。5.5环保措施施工废水经三级沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m）沉淀后排放，pH值控制在6~9之间，悬浮物浓度≤70mg/L；施工噪声控制在昼间≤70dB，夜间（22:00~次日6:00）≤55dB，夜间严禁施工，因工艺要求必须连续施工的，提前办理夜间施工许可证，公告附近居民；固体废弃物分类存放，可回收物回收利用，不可回收物运至指定地点处理，严禁随意丢弃；食堂设置隔油池，定期清掏，生活污水经化粪池处理后排放。6施工进度控制措施6.1总进度计划总工期120日历天，其中施工准备10天，土方开挖及支护20天，站身结构施工35天，进出水构筑物及管道施工20天，机电设备安装25天，调试及竣工验收10天，各工序合理搭接，平行作业，缩短工期。6.2进度保证措施组织措施：配备充足的作业人员，实行两班倒作业，合理安排工序，流水施工，每周召开进度例会，对比实际进度与计划进度，滞后时及时调整；技术措施：提前编制专项施工方案，