雨污水顶管及竖井专项施工方案专家论证方案

投标文件方（技术方案）投标方案投标人：****通讯地址：****联系方式：****投标日期：****目录：第1章工程概况 第1节工程概况及特点 第2节周边环境条件 第3节施工平面布置 第4节施工要求及技术保证条件 第5节风险因素辨识及风险分级 第6节参建各方责任主体单体 41 第一节施工图纸及文件 第二节国标、地标及行业规范、标准 第三节其他 4 第1节施工进度计划 第2节材料及设备计划 49第3节劳动力计划 第4章施工工艺技术 第1节总体施工流程 第2节止水旋喷桩施工 5第3节工作竖井施工 第4节机械顶管施工 第5节人工顶管施工 第6节常见问题预防及处理措施 第5章施工保证措施 第1节组织保障措施 第2节技术措施 第3节监测监控措施 第6章施工管理及作业人员配备和分 第1节组织原则及机构 第3节管理及作业人员配置 第7章验收要求 第2节验收程序及人员 第3节验收内容 第8章应急处置措施 第1节风险管理体系 第2节应急组织机构 第3节安全风险管控措施 第4节应急处理程序 第9章计算书 第1节顶力计算 第2节后背稳定性计算 第3节泥水平衡机械顶管泥水仓压力设定 28报告说明声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据.《一份好的投标文件，至少让你成功了一半。》 第1章工程概况第1节工程概况及特点1.1工程简介**排水管网自然灾害应急能力提升工程*标段**路(**路~**路)规划污水管径顶管工作井平面净尺寸为Φ5~Φ7m;设计顶管接收井6座，分别为WL9、WL11、尺寸为4×4m。**路设计顶管雨水工作井1座YL3,工作井平面净尺寸为4.5×7m,设计顶管雨水接收井1座YL2,工作井平面净尺寸为4×11m。**路设计竖井2座，为YB1~**路双竖井，竖井平面净尺寸为4×13.5m和4×**路(**路~**路):路规划雨水管线水管线D1400.47.WL6D1400.47.WL6DL400.63,8mWL5D1400,70.5nWL4D1400,66m人工顶管百莲路规划雨水管线 (4×13.5m竖并)(4×8.7m竖井)增路路口1.2施工概况**路及**路管材设计参数如下表1-1-1~表1-1-2所示；**路及**路竖井设计参数如下表1-1-3所示。表1-1-1管材工程量及覆土深度统计表管径长度(m)覆土深度(m)**路(污水)**路(雨水)**路(雨水)说明：**路污水总长541.9m,雨水总长14m。**路雨水总长25m。顶管管材为钢筋混凝土管钢承口管(Ⅲ级),A型钢承口橡胶圈接口。管径壁厚(mm)管节长度(m)1**路(污接收井工作井接收井工作井工作井兼接收井工作井兼接收井工作井工作井兼接收井**路(雨工作井**路(雨井竖井竖井竖井均采用倒挂井壁施工+旋喷桩止水及封底。其结构平面图、结构剖面示例如图1-1-3~图1-1-16所示。一图1-1-3φ5m/7m圆形工作井平面图EQ\*jc3\*hps12\o\al(\s\up31(H地),0051)图1-1-4φ5m/7m圆形工作井剖面图:::00随孕育易事基度格高一童内膨-50o圆圆邑圆0007本报告涉及勘探钻孔最大深度为20.0m。根据现场勘探、原位测试与室内部分土工试验成果的综合分析，按地层沉积年代、成因类型将本次勘探深度范围内的地层划分为三大类5个大层及其亚层，现自上而下分述如下：1)人工堆积层(Q₄”)①层杂填土：杂色，稍湿，松散～稍密，组成杂乱，土质不均，主要为碎石、建筑垃圾、砖渣、灰渣、粉土、粉质黏土组成，局部有生活垃圾，局部表层为道路①层粉土素填土：黄褐色，稍湿，松散～稍密，以粉土为主，含草根、少量灰卵石粒径2~6cm,最大粒径10cm,粉土、粉质黏土填充，含少量植物根系、灰渣等，2)新近沉积层(Q₄¹+p¹)②层粉质黏土-重粉质黏土：褐黄色~灰黄色，湿~很湿，可塑，含云母、氧化②₂层黏质粉土-砂质粉土：褐黄色，很湿~饱和，②₃层细砂：褐黄色，很湿~饱和，中密~密实，含云母、氧②层卵石：杂色，很湿~饱和，中密~密实，钻孔揭露卵石D大=8cm,D长=10cm,D一般为3~5cm,亚圆形，级配较好，中砂填充约35%~40%。3)一般第四纪沉积层(Q₄+p)③₃层细砂：灰黄色，饱和，密实，含云母、氧化铁，局部③层卵石：杂色，饱和，密实，钻孔揭露卵石D大=10cm,D长=12cm,D一般为4~6cm,亚圆形，级配较好，中砂填充约35%~40%。④层粉质黏土-重粉质黏土：褐黄色~灰黄色，可塑，含云母、氧化铁，局部夹④₂层黏质粉土-砂质粉土：褐黄色~灰黄色，饱和，密实，含云母、氧化铁，局④₃层细砂：灰黄色，饱和，密实，含云母、氧化铁，局部④₄层卵石：杂色，饱和，密实，钻孔揭露卵石D大=12cm,D长=15cm,D一般为5~7cm,亚圆形，级配较好，中砂填充约35%~40%。⑤层粉质黏土：灰色，可塑，含云母、氧化铁，局部夹有机质，土质较均匀，⑤₂层细砂：灰色，饱和，密实，含云母、氧化铁，局部夹粉土薄层，局部为中砂。本工程顶管段工作井及顶进涉及地层如表1-1-4所示。竖井WL8、WL7、WL6、WL5、WL4、WL3、WL13、①₁粉土素填土①卵石素填土土②层黏质粉土-砂质粉土土③₂黏/砂质粉土竖井WL12、WL11、WL10、WL9、YL3、YL2①,粉土素填土①₂卵石素填土土土土③₂黏/砂质粉土土③₂黏/砂质粉土WL9~WL13顶进段(184.6m)土①,粉土素填土②层粉质黏土-重粉质黏土②层黏质粉土-砂质粉土YB1~YL1双竖井倒挂井壁施工①杂填土①粉土素填土②黏/砂质粉土说明：表中涉及地层为自上而下。工程地质断面图如图1-1-17~图1-1-20所示。图1-1-19**路竖井(YL3~YL2)及顶进涉及地层断面图林林高程带路(2)不利埋藏物本场地勘察过程中未发现埋藏的河道、沟浜等对工程不利的埋藏物。但场地基本位于现状道路上，道路下敷设多道地下管线，涉及雨污水、电力、通信、燃气、(3)不良地质作用及特殊性岩土1)不良地质作用2)拟建场区内分布的特殊性岩土为人工填土：场地内人工填土主要分为粉土素填土、杂填土及卵石素填土层，上述3种填土均位于现状道路下，主要为道路及其下的管线施工时回填的填土，经调查回填时间均大于10年，其中粉土素填土分布广泛，有一定的压实性、成分主要为粉土、夹粉质黏土薄层，土层内可见少量草根、小砖渣、碎屑等，偶见生活垃圾；卵石素填土主要分布于莲花池两岸，以卵石场地内浅层填土堆填时间在10年~20年左右，虽经过了一定的人工压实，但为1.4工程水文地质情况拟建项目为准地表水系发育，地表河流主要为场地北侧**河，属永定河水系。**河，永定河支流，古称沧河、清夷水、清水河，流域分部在**市**区区内。发源于**区城东北13公里处的黑龙潭，横贯**盆地，在下屯乡大路村北入官厅水库后入永定河，河长18.5公里，宽75米至250米，流域面积1073.6平方公里，多年平均径流量为1.18亿立方米，汛期径流量达0.58亿立方米。(1)地下水位情况本工程详细勘察期间(2024年1月5日～2024年4月26日),于采用套管护壁钻孔内(最深20.0m)范围内实测到2层地下水，主要潜水及承压水，现将地下水情况分道路列表详述，具体见表1-1-5所示。表1-1-5地下水位情况一览表(2024.01.05～2024.04.26)表道路名15474.82~478.②₂粉土、①粉土素填土②₃粉细砂、③卵石、③₂2承压水7.5~9.6470.62~471.④卵石(水头高约12.2~3.2477.90~483.②₂粉土、③卵石根据掌握的地下水资料，工程场地范围内近3~5年最高地下水位及历年(自1955年以来)最高地下水位均接近自然地面，近3~5年最高地下水位位于地面以下(2)地下水位动态变化规律地下水的动态是底下水补给量和排泄量随时间动态均衡的反映，当地下水的补给量大于排泄量时，地下水位上升；反之，当地下水的补给量小于排泄量时，地下水位就下降。各层地下水的动态各有其特点。工程场区范围内有地表水穿越(**河),场地周边以道路、商业、小区及机关企事业单位为主，商业、生活用水及施潜水的动态与大气降水关系密切，根据搜集到的资料，**市近五年地下水水位■3~6月受降雨量少、春季灌溉等因素影响，地下水位呈持续下降态势；■11~12月，地下水水位基本持平。工程场区潜水天然动态类型属渗入一迳流型，主要接受大气降水及地下水侧向迳流方式补给，以地下水侧向迳流及人工开采(工业用水、生活用水)为主要排泄工程场区承压水天然动态类型属渗入一迳流型，主要接受地下水侧向迳流及越工程场地的水位年变幅一般为1~3m。(3)场地水的腐蚀性评价拟建场区拟建地第1、2层地下水水质对混凝土结构具有微腐蚀性，在长期浸水条件下对钢筋混凝土结构中钢筋具有微腐蚀性，在干湿交替条件下对钢筋混凝土(4)地下水控制依据勘察报告，拟建场地地下水位较高，顶管工作竖井开挖应采取地下水控制1)竖井周边及底部设置止水旋喷桩，竖井周边及底部设置止水旋喷桩。2)坑内设置φ800集水坑。3)竖井开挖前设置水位监测井关注地下水水位。4)竖井顶部做好截水措施，严禁地表水和竖井排水倒流回渗入竖井，影响竖第2节周边环境条件2.1临近建(构)筑物、道路与顶管施工位置关系(1)**路**路规划污水顶管段，位于**路南半幅主路上，北侧为现况机动车道，南侧有**市公安局**分局、**区人民法院、**县人民检察院、**酒店，往西接入**路路中位置。**路规划雨水顶管段位于**路与**路路口西侧，南侧为**小区，北侧为现况机动车道，施工周边建筑物如表1-2-1所示，道路周边环境及现况照片如图1-2-1~图1-2-6所示。YL3~YL2北侧**河YL3~YL2南侧■**路：**路~**南街，规划为城市次干路，西起**路，东至**南街，道路长度约1100米，红线宽30m。6工6工作异北北机动车道(2)**路**路(**路~**路)(YB1~**路双竖井)规划雨水D1400,位于**路路口。道路北侧主要是**小区。施工周边建筑物如表1-2-2所示，道路周边环境及现况照片如图1-2-7~图1-2-8所示。表1-2-2**路临近建筑物位置统计表**小区图1-2-7**路竖井周边环境照片(YB1~**路)北北图1-2-8**路竖井周边环境照片(YB1~**路)(1)**路本工程位于现况道路下，地下管线较复杂，污水顶管工作坑及顶进段地下管线情况如表1-2-4所示，位置管线如图1-2-9~图1-2-10所示。雨水顶管工作坑及顶进段地下管线情况如表1-2-5所示，位置管线如图1-2-11所示。关系1D1400污水管现况雨水φ1500内底上方2D1400污水管外顶上方3D1400污水管外顶上方4D1400污水管外顶上方5D1400污水管内底上方6D1400污水管外底上方7D1400污水管外底上方8D1400污水管内底上方9D1400污水管外顶上方D1400污水管外底上方D1400污水管外底上方D1400污水管内底上方D1400污水管内底上方D1400污水管外顶上方D1400污水管内底上方D1200污水管外顶上方D1200污水管现况雨水2000×外顶上方D1200污水管现况雨水2400内底上方D1200污水管现况污水800内底上方管外底上方外顶上方关系管管现况电力φ110外顶上方管内底上方管现况电信φ110外顶上方管内底上方管内底上方管现况电信φ100外顶上方管内底上方管现况电信φ110外底上方管内底上方 路规划污水D1400规划污水D1400街街规划污水D12008粥L-5820551530205515-1962000关系1D1600雨水管现况电信φ不详上方2D1600雨水管现况电信φ外顶479.580上方3D1600雨水管现况燃气外底479.650上方4D1600雨水管现况给水外顶479.420上方110EQ\*jc3\*hps18\o\al(\s\up3(=),5)110针妈森479420A44790规划雨述M本工程位于现况道路下，地下管线较复杂，倒挂井壁明挖双竖井范围地下管线情况如表1-2-6所示，位置管线如图1-2-12所示。表1-2-6**路规划雨水管线与现况管线垂直/斜角位置关系统计表关系1管现况热力φ外顶488.589上方2管现况热力φ外顶487.123上方L=38.古4894864854844834824814804794774764756第3节施工平面布置根据总体施工安排，顶管施工场地布置合理，满足施工需求，具体总平面布置图如图1-3-1~图1-3-4所示。图1-3-1**路顶管(WL7井段)平面布置图图1-3-2**路顶管(WL5井段)平面布置图北#C罗人行步道雷梦临时材料根据总体施工安排，人工顶管施工场地布置合理，满足施工需求，具体总平面布置图如图1-3-5~图1-3-6所示。增增北第4节施工要求及技术保证条件(1)质量目标：合格，符合现行国家及行业有关工程施工验收规范和标准的(2)安全目标：本工程施工安全生产目标：严格遵守国家和地方有关安全生产的法律、法规、规范、标准和规程。建立、健全安全生产责任制度和安全生产教育培训制度，保证职工在生产过程中安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现零死亡事故目标，做到“五无”工程，即“无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌”,实现安全生产的最终目标。(3)施工现场安全生产标准化管理目标等级：达标。4.2施工要求(1)地质勘察施工前需开展详细地质勘察，明确土层性质、地下水位及周边环境(如地下管线、建构筑物)。(2)工作坑与设备安装工作坑尺寸、支护结构及后背墙设计需满足顶力计算要求，后背墙应平整且与顶进方向垂直。施工最大顶力不得超过管材或后背墙允许值，需通过公式计算顶进顶进设备(如千斤顶、油泵)需配套调试，导轨安装精度需符合轴线偏差≤(3)顶进过程控制初始顶进阶段需低速推进(≤15mm/min),严格控制顶进速度、出土量及土仓压力，防止土体扰动。顶进中需遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏”原则，每顶进1m测量不少于1次。采用触变泥浆注浆时，需确保泥浆套连续稳定，注浆压力宜为顶进压力的1.1~1.2倍。注浆材料需经现场试验确定，补浆材料应流动性良好。(4)监测与应急措施实施信息化施工，监测内容包括地表沉降、顶力变化、管道轴线偏差等。工作制定应急预案，配备注浆设备、钢支撑等应急物资。黄色预警时需调整顶进参(1)人员资质与培训顶管施工特种作业人员(如顶管机操作工)需持证上岗。施工前组织安全技术交底，操作人员需熟悉顶管机操作及应急预案。新工人需(2)材料与设备管理管材、橡胶圈等材料需提供出厂合格证及检验报告，进场时进行外观检查及性能测试(如压力试验)。(3)质量验收与档案管理第5节风险因素辨识及风险分级本工程顶管施工主要风险因素有：工作井(开挖及支护、止水)、地下水位、根据工程施工内容及特点，对各关键工序进行风险事件可能发生的概率和损失进行识别并根据风险类别进行筛选，基坑自身安全等级为二级，主要安全风险事件及类别详见下表1-5-1所示。表1-5-1风险辨识及风险分级统计表1竖井开挖软土、流沙、断层等不良地质条件导致坍塌；地下水位高引发管涌、流砂；钢格栅安装间距重大风险2有限空间1.氧气含量<19.5%或>23.5%;2.硫化氢浓度>10mg/m³;3.未执行"先通风、再检测、后作业”重大风险3高处坠落高处作业未正确系挂安全带；临边/洞口无防护或防护失效；重大风险4吊装构件绑扎不牢/断裂坠落；物料堆放不稳坍塌；拆除作业抛掷构件重大风险5设备、构1.起重机超载作业；2.吊装半径内有障碍6临时用电1.线路未穿管保护/埋深<0.7m2.未安装漏电保护器3.潮湿环境使用220V照明4.电缆拖地、7临边防护1.防护栏杆高度<1.2m;2.未设置挡脚板/安全密目网；3.夜间无警示照明一般风险(1)施工前开展详细地质勘查，明确软土、流沙、断层等不良地质分布，制(2)开挖过程中采用专业监测设备，对变形、地下水水位等进行实时监测，(3)钢格栅安装严格按设计间距施工，采用扭矩扳手等工具确保连接牢固，(4)锚喷前检查喷射设备，锚喷厚度采用尺量等方式检测，强度通过试块送(5)动态监测：根据设计及规范要求布设监测点，每日进行监测，出现异常(6)储备应急物资(如沙袋、注浆设备),出现坍塌征兆时立即停止作业，(1)作业前使用符合标准的检测设备，对有限空间内氧气含量(需在19.5%-23.5%之间)、硫化氢浓度(≤10mg/m³)等进行检测，检测合格后方可作业，(2)严格执行“先通风、再检测、后作业”流程，通风可采用机械通风方(3)作业人员配备防毒面具、正压式空气呼吸器等防护用品，设置专人全程(4)有限空间入口处设置警示标识，明确作业要求及危险告知，作业人员经(1)高处作业人员必须正确佩戴安全带，安全带遵循“高挂低用”原则，(2)临边、洞口按规范设置防护栏杆、盖板、密目安全网等防护设施，防护(3)高处作业前对作业人员进行安全技术交底，明确作业风险及防护要求；5.3.4物体打击(1)高处作业区域下方划定警戒范围，设置警示标识，安排专人监护，严禁(2)高处作业人员随身携带的工具放入工具袋内，工具袋固定牢固；作业过(3)施工现场物料堆放平稳，大、重物料下方设置支垫，防止滑落、倾倒；(4)吊装作业时，构件下方严禁站人，吊装过程中安排专人观察构件状态，5.3.5设备、构件吊装(1)起重机使用前经有资质单位检验合格，办理使用登记；吊装作业前核算(2)吊装前清理吊装半径内障碍物，划定警戒区域，设置警示标识，安排专(3)遇恶劣天气(如风力达到6级及以上、暴雨、大雾等)时，立即停止吊(4)吊装人员(司机、信号工、司索工等)必须持有效证件上岗，信号工采(1)临时线路严格按《建筑与市政工程施工现场临时用电安全技术标准》 (JGJ/T46-2024)施工，电缆埋地时埋深≥0.7m,且穿管保护；架空线路采用绝(2)配电箱、开关箱按“三级配电、两级保护”设置，漏电保护器参数与(3)潮湿环境(如地下室、基坑内等)照明采用≤36V的安全电压，严禁使用220V照明；电缆应架空或穿管敷设，严禁拖地，防止机械损伤导致漏电。(4)临时用电工程由专业电工施工、维护，作业前对电工进行安全技术交底，(5)开关箱在室外状态下，应按分配电箱防护棚要求设置防雨防砸棚。用电5.3.7临边防护(1)深度超过2m的基坑、沟槽周边设置防护栏杆，栏杆高度≥1.2m。2)采用格栅式工具护栏时，立柱选用截面长、宽不小于40mm,厚度不小于3)采用网片式工具护栏时，立柱选用截面长、宽不小于40mm,厚度不小于(2)夜间施工时，临边部位设置警示照明，照明亮度满足夜间可见要求。(3)定期检查临边防护设施的完整性，发现损坏、松动等情况立即修复，确(4)因施工需临时拆除临边防护时，应采取等效的临时防护措施(如搭设临时护栏、张挂安全网等),并安排专人现场监护；作业完成后立即恢复原防护设施。第6节参建各方责任主体单体本工程主要参建单位如下表1-6-1所示。序号单位名称1建设单位2设计单位345第2章编制依据(1)在充分理解招标文件、施工合同与设计图纸及认真踏勘现场的基础上采(2)施工进度安排均衡、高效。(3)保护环境、文明施工。施工全过程对环境影响最小、占用场地最少，并(4)贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。(5)确保工程质量和工期。(6)加强施工管理，提高生产效率，降低工程造价。(1)**排水管网自然灾害应急能力提升工程*标段招标文件。(2)**排水管网自然灾害应急能力提升工程*标段招标清单。(3)**排水管网自然灾害应急能力提升工程*标段地质勘查报告。(4)**排水管网自然灾害应急能力提升工程*标段施工设计图纸。(5)**排水管网自然灾害应急能力提升工程*标段施工合同文件。(6)**排水管网自然灾害应急能力提升工程*标段施工组织设计。第二节国标、地标及行业规范、标准(3)《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)(9)《混凝土结构设计标准》(GB/T50010-2010[2024年版])(26)《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准第1部分：通(27)《地下管线非开挖铺设工程施工及验收技术规程第2部分：顶管施工》(32)《市政基础设施工程资料管理规程》(DB11/T808-2020)(33)《建筑基坑工程监测技术标准》GB50497-2019(35)《危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南》建办质〔2021〕48号(37)《房屋市政工程生产安全重大事故隐患判定标准》建质规〔2024〕5号文(41)应急管理部办公厅关于印发《有限空间作业安全指导手册》和4个专题系列折页的通知，应急厅函〔2020〕299号(42)《钢结构工程施工质量验收规程》(2022年修订)(43)《北京市地下管线突发事故应急预案》(2024年修订)(44)《北京市燃气突发事件应急预案》(2024年修订)(1)我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。(2)现场踏勘所掌握的环境资料。(3)我单位从事类似工程的施工经验。(4)相关的劳、材、机定额。第3章施工计划第1节施工进度计划1.1主要工序施工进度指标为保证总工期的顺利实现，特制定以下施工进度指标。施工进度指标详表3-1-1所示。表3-1-1主要工序施工进度指标表1围挡搭设每施工区域依次进行搭设，100米/天。2路面破除工作竖井路面铣刨，1个/天。3探坑开挖每工区计划1个队伍进行探坑开挖，1个竖井/24止水旋喷桩施工竖井四周、端头及封底，12根/天5竖井开挖及支护1步/2天，1~1.5m/步6顶进施工7竖井回填土方回填按要求分层回填夯实，井室同时回填，在结构完成后3天完成回填各条道路总体安排如下图3-1-1~图3-1-2所示。始发老描收芹怕发扑人工顶管人顶(3=班组D被收片第2次施工划雨线线人顶(#班组)路规划污水管人顶(2#班组)接收身按收养倒挂井壁明挖施工出发旋接收并YL2顶管施工预计工期约114天，YL2-YL1倒挂井壁明挖施工预计工期为39天。进度计划见如图3-1-3~图3-1-7所示。14个工作日2026年6月19日rt-Vn23(2)交通导改及围挡搭设4个工作日2026年3月(3)路面铣包4个工作日2026年3月(4)管线探坑开挖，20-25m/d10个工作日2026年3月4(5)竖井YL3(深5.13m)31个工作1)止水旋喷桩施工(180根)14个工作2026年4月58972026年4月2026年4月2026年4月②人工顶管顶进(长14m,4-5m/d)4日(6)道路施工287个工作工作8日1)注浆、路床碾压、整平2)水稳摊铺及养护、并周加固331127个工作日2026年2月26日2026年7月一中zt/丑(1)障碍物拆除、施工临时导行路95个工作日2026年2月8日2026年3月2026年4月11日1)ML10工作井施工2026年3月27日2个工作日①路面破除，管线探挖30个工作2个工作日13日第日14日日2日32026年3月4日2026年4月vhv凸=4v/6日日日7日①路面破除、管线探挖2个工作日②止水族喷桃施工(145根)日28日日④开挖及支护(4.68m深)631日5日日7日第3)L.9接收并施工(4.91m深)20个工作日日页①路面破除、管线探挖2个②止水旋喷械施工(99根)8工作日2026年3月日2026年4月2026年4月6日④开挖及支护(3.71m深)5日4工作日日日8日④开挖及支护(4.2m深)6个工作日日5)配L12工作井施工(5.62m施工)26个工作日3日0②止水旋喷桩施工(158根)13个工作日日④开挖及支护(4.42m深)6工作日2026年4月日2026年4月EQ\*jc3\*hps11\o\al(\s\up1(2),)EQ\*jc3\*hps11\o\al(\s\up1(02),)EQ\*jc3\*hps11\o\al(\s\up1(6),)EQ\*jc3\*hps11\o\al(\s\up1(年),)4月2026年4月25日27日(4)顶进L10-N19,L10-7L11131)L10-WL9顶进(长约56.5u,D400,15m/d)年4月11日日17日20日v了nnntvzv2Mnva721日3日12日2026年4月4日5)ML12-ZL13进(长约58m,D400,15m/d)4个工作日日2026年4月(7)顶进VL13至现况污水(10m)24日17日勇1)NL9号井7个工作日17日102)ML10号井7个工作日24日57工作日5日工作日工作日23日741)WL10-WL9闭水试验(约8m³)3个2)ML10-L11闭水试验(约8a³)3个2)L13-7L11闭水试验(约20m²)4个(10)回填及路面通车281)WL.9号井8个2)ML10号井8个3)NL11号井8个EQ\*jc3\*hps8\o\al(\s\up2(),)EQ\*jc3\*hps8\o\al(\s\up2(),)工作日工作日工作日70207284日4日79工作日75工作日15日2026年5月24日2026年5月24日2026年5月31日772026年2月262026年6月EQ\*jc3\*hps16\o\al(\s\up2(t),2)EQ\*jc3\*hps16\o\al(\s\up2(a),/)2/n(1)围挡搭设+交通导行2个工作日26日28日28日2026年2月2026年6月日日p(2)竖井施工初1)WL5工作井施工(8.48a深》2个工作日20②止水旋喷桩施工(210根)18个工作第③锁口圈梁施工3个工作日④开挖及支护(7.28m深)10个工作致2个工作日 2026年4月 2026年4月⑥后背墙+设备安装调试7个工作日6324vV8vil/8②止水旋喷桩施工(210根)18个工作③锁口圈梁施工3个工作日④开挖及支护(8.48m深)11个工作3)WL3接收并施工(7.79m深)28个工作2026年5月①路面破除、管线探挖2个工作日日②止水旋喷桩施工(160根)13个工作③锁口圈梁施工3个工作日⑤竖井封底2个工作日4)WL8工作井施工(12.3m深)延康路上①路面破除、管线探挖2个工作日2026年4月2026年4月2026年5月②止水旋喷桩施工(280根)23个工作108④开挖及支护(11.1m深)15个工作2个工作日5)WL6反挖井施工(9.16m深)日②止水旋喷桩施工(160根)13个工作3个工作日④开挖及支护(7.96m深)11个工作26)WL4反挖井施工(8.1n深)①路面破除，管线探挖工作日②止水旋喷桩施工(160根)13个工作④开挖及支护(4.6n深)9个工作旦⑤竖井封底2个工作日(4)顶进配L5-L7,ML.5-71.324个工作3)WL5-L3顶进(长约135.5mD1400,12m/d)12个工作4419(5)顶进阻L7-L8(长约47.8m,D1400,5m/d)12个工作2026年5月(6)VL8勾头旧污水7(7)检查并施工36个工作1)W15号井1n44Bv一aaofn12299(8)闭水试验14个工作日11)WL5-N13闭水试验(约220m³)7个工作L5-HL8闭水试验(约240m³)7个1回填及路面放行30个工日作工工工工66624个日7(1)WL13旧污水勾头(4.8m深)日9T1)连接竖井(含止水+污水导流)14个日9236671i三、YL2与YL1倒挂明挖竖井段日w1、围挡搭设工日日日1(1)注浆止水日(2)锁口圈梁施工日(3)开挖及支护(5m深)5个工工工1(4)竖井封底个6工工1工11)路床瞩压、整平及水稳摊铺及养护工12)沥青摊铺个(2)**路**路YL1竖井预计施工总工期约85天，进度计划见如图3-1-7所示。任务名工克列网E另1个工作日2026年3月7日个工作日2026年3月7日2026年5月2026年5月30日M/18 49&4/6/76tvIr/S/1/1?(1)一期施工(北侧)个工作日2026年3月7日2026年4月1)围挡搭设+导行《障碍物提前拆除)8日下2026年3月9日2026年3月462026年3月5T4)锁扣圈梁施工(4×13.5n)7工作2026年3月2026年3月632026年3月2026年3月82026年3月9工作日2026年4月14日2026年4月2026年4月6口日42026年4月i026年4月I026年4月9日工作日2026年4月4)领扣圈梁施工(4×8.7m)62工工工工2026年4月2026年4月2026年4月2026年4月2026年5月2221226)再水管规施工+接入林带路井室2026年5月2026年5月(3)一，期整体面层恢复图3-1-7**路施工进度计划(YB1~YL1双竖井段)料如表3-2-1~表3-2-2所示。表3-2-1主要材料计划表1止水旋喷桩根2端头加固根3竖井封底根4锁扣圈梁高500×宽800mm,C30混凝土方5后背墙厚0.5m,C30混凝土方6型钢斜撑22a型工字钢米7型钢底板22a型工字钢米87榀9竖井内净4×4m榀榀榀榀榀榀钢筋网片喷射混凝土方方钢筋混凝土柔性接口钢承口管(Ⅲ级)米钢筋混凝土柔性接口钢承口管(Ⅲ级)米钢筋混凝土柔性接口钢承口管(Ⅲ级)米钢筋混凝土柔性接口钢承口管(Ⅲ级)米注：具体材质、规格及数量需符合设计图纸并满实验项目1旋喷桩水泥时间≥45min,终凝时间≤600min抗压强度、抗折强度、安定性等指标合格无侧限抗压强度28d无侧限抗压强度≥设计值(一般止水加固桩桩身连续、无断桩，搭接长度≥200mm(设计要求),垂直度偏差≤1/200桩长2混凝土混凝土抗压强度28d立方体抗压强度3型钢22a工字钢尺寸偏差合格，抗拉强能满足要求4钢筋焊接接头力学性能抗拉强度、延伸率、弯曲性能5钢筋网片抗拉强度、屈服强度、伸长率、实验项目冷弯性能合格网片性能焊点牢固，无脱焊、漏焊；网格间距偏差≤10mm,对角线差≤6管道力学性能缝荷载满足标准7橡胶圈性能硬度、拉伸强度、扯断伸长率、压缩永久变形、热空气老化性能合格根据各施工工序的要求，施工过程中需配备相应的机械设备协助施工，顶管施工主要机具设备配置如表3-3-3所示。表3-3-3顶管施工主要机具设备配置表1汽车吊台1工作井出土、管道吊运2汽车吊台13台14旋喷桩机台15双机泵站台1提供液压动力6拌浆机台1泥浆制备7空压机台28混凝土锚喷机台29套2注浆加固液压千斤顶套2/块4传递顶力台1台1交流电焊机台2钢筋加工水车台1注：表格中的施工机械设备可根据现场实际情况进行调整，以满足施工需求为第3节劳动力计划本工程顶管施工过程中，主要劳动力计划如下表3-3-1所示。一管理人员1项目经理负责总体施工部署安排12生产负责人负责现场总体生产安排13技术负责人负责施工技术管理14安全总监负责各项安全措施、设置管理及监督15经营负责人负责施工期间各项计量16技术人员负责技术工作17施工员负责现场施工管理28专职安全员负责施工安全管理与监督19专职质量员负责施工质量管理1试验员负责试验工作1测量员负责放线定位2二作业人员单个工作面1工作井施工土方开挖、锚喷、支护、钢筋、混凝土62顶管施工设备安装、拆除、顶管作业63信号工指挥吊车14吊车司机设备吊装、出土、下管1526壮工人工顶管施工4第4章施工工艺技术第1节总体施工流程施工、顶管顶进施工、竖井回填及检查井施工，施工总流程如图4-1-1所示。前期调查、方案编制论证前期调查、方案编制论证顶力计算注浆减阻出洞密封装置安装施工准备测量放线竖井开挖、支护工作坑封底后背墙施作安装导轨顶管设备就位顶管机进洞送排泥浆泵开泵机头刀盘运转主顶推进到位回缩主顶管节安装顶管机出洞拆除设备顶进结束泥浆置换施作井室结构进洞密封装置安装泥水分离竣工测量第2节止水旋喷桩施工(1)认真阅读施工图纸和工程地质与水文地质报告，充分掌握施工技术要求(2)做好打桩机具设备的整备、进场和劳动组织工作。(3)施工前对现场、机械作业条件、周边环境、供水、供电等情况进行详细(4)制定质量、安全及应急保证措施。(5)编制施工技术交底和安全技术交底，并向全体施工人员进行详细的施工2.2.1注浆工序借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；同时，另一个被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的。旋喷注浆工序图如图4-2-1所示。(1)钻机就位；(2)钻机开孔下管；(3)钻头到预定深度开始高压喷射注浆；(4)自下而上喷射注浆；(5)喷射到预定高度结束；(6)停喷并提升钻机。2.2.2施工工艺流程现场施工依据实际地层情况，确定是否需要进行引孔，高压旋喷桩施工工艺流程图(含引孔)如图4-2-2所示。平整场地平整场地设备安装调试测放桩位孔钻机就位钻进成孔清孔启动空压机送风移钻启动高压泵送水插入高喷管浆液配制泵送三重管同时启动并注浆自桩底匀速旋转提高高压喷浆至桩顶回灌(补浆)单桩施工完毕移机再施工开孔检查换浆清渣试喷检查观察高喷参数2.3试桩施工在旋喷桩正式施工之前需进行工艺性试桩施工，目的是量、外加剂(如三乙醇胺)掺入量对桩体强度的影响，并明确施工现场的浆液压力、(1)试桩数量：根据场地地质复杂性，本工程打设3根试桩(规范建议试桩数量为3~5根，可按需调整);拟定水灰比为1:1(或结合设计要求调整)。试桩过程中，需详细记录浆液压力、空气压力、浆液流量、(2)检测要求：旋喷桩施工完成后，需养护至设计强度的70%以上(或养护≥28d),再对每根试桩进行钻芯取样试验，检测桩体的抗压强度、完整性及桩径(3)试桩初步参数：依据设计及《建筑地基处理技术规本工程三重管旋喷桩拟定试桩试验参数如下表4-2-1所示(最终参数需结合现场试桩结果优化)。参数浆液浆液流量L/min空气空气流量m³/min水水压力Mpa提升速度m/min根据现场地层情况(松散地层需引孔，密实地层可直接旋喷成孔),确定是否高压水泥浆液+压缩空气复合喷射切割土体+高压水，一次成桩。(1)场地平整及设备安装调试施工前平整场地，合理布置机械、设备；调试设备时，(2)测放桩位采用全站仪测放旋喷桩控制点(宜设在桩位外≥2m的稳定区域),打设定位(3)钻机就位钻机平置于牢固场地，调平、对中桩机，保证钻杆与直度检测仪校直钻杆，使钻杆垂直度偏差≤1.5%;桩机移位由班组长指挥，平稳安(4)钻孔下管(或直接喷射成孔)松散地层(如填土、粉细砂):先引孔(跟管钻进或螺旋钻进),再将三重管密实地层(如黏性土):直接启动高压浆液+压缩空气+高压水，边喷射边下管至设计深度(无需低压水冲孔)。(5)浆液制备采用P.042.5普通硅酸盐水泥制备浆液，浆液密度宜为1.4~1.8g/cm³(水灰比1:1~1:1.5,试桩确定);施工前搭建搅拌平台、布置水泥罐，对工人进行技术三重管下至设计深度后，用清水或水泥浆液试喷，验(7)旋喷提升1)设备启动顺序：先空载启动空气压缩机，运转正常后，空载启动高压泵，泵压，同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至2)桩底处理：桩底先喷射高压水+浆液+空气1~2min(确保桩底土体充分搅拌),返浆正常后，再边旋转、边提升、边喷射；钻杆旋转、提升应连续，若拆管，需停止提升/回转及送浆、送气、送水，继续喷射时，与前段搭接≥100mm。3)参数监测：实时测量浆液压力、空气压力、水压力、浆液流量、空气流量、4)喷头防堵：若喷头堵塞，立即拔管清洗，重新下管至堵塞点以下≥5(8)冒浆处理喷浆过程中，冒浆量超过20%或完全不冒浆时，查明原因(如土层孔隙大、喷头堵塞),并采取相应处理措施。冒浆量过大的主要原因是有效喷射范围与注浆量不相①提高喷射压力；②加快旋转速度。(9)喷浆结束拔管与回灌喷浆至设计桩顶或地面正常溢浆时，停止喷浆并及时拔管(避免浆液凝固卡管);灌浆结束后，因浆液收缩/渗漏下沉，需不间断回灌同配比水泥浆液，直(10)注浆设备清洗(11)施工记录同步记录施工数据，记录表应包含：桩位编号、桩长、设计桩径、提升/旋转速度、喷浆时间/深度、水泥用量、水灰比、浆/气压力等。桩身强度检验：施工完成28天后，采用钻芯取样法(每50根桩且每检验批不少于3根)检测桩身抗压强度；或采用同条件养护试块(每台班留置1组)检测强度；现场检测数量由设计、监理确认(如每施工区域取3~6个点)。第3节工作竖井施工顶管竖井侧壁安全等级为二级，变形控制标准按一级根据设计图纸相关要求，顶管施工的竖井支护结构参数如表4-3-1所示。施工项目施工项目φ850@600,咬合200mm竖井封底锁口圈梁宽800×高500mm,混凝土C30角撑22a工字钢，四角设置，地面5m以内的以下的斜撑为每500mm一道。主筋：4典22;U型筋典14@300mm;L型加强筋业22;帮焊筋曲22;Z型筋曲14;锚筋业20,锚板300×200×10/280×180×10;角钢L:Q235-B,125×80×10mm,250mm;M22,4.8级螺栓钢筋网片Φ8钢筋，间距150mm×150mm搭接一格，内外双层竖向拉结筋内外布置25,间距1000mm;竖向拉结筋在管道洞口每侧内、外喷射混凝土C25混凝土，300mm厚竖井封底始发井：22a工字钢，曲16纵向连接筋，间喷射混凝土；接收井：曲16纵向连接筋，内外双层，C30混凝土。施工竖井采用倒挂井壁法施工，施工前应做好管线调查，确保无管线或其它构筑物后方可开挖，开挖施工步序见图4-3-1所示。施工准备施工准备测量放线、定井位工作井锁口圈开挖井身开挖、喷射初支混凝土井壁加固注浆底板施工人行爬梯安装及埋设管路固定预埋件循环(1)测量放线，根据竖井的中线或井中位置放出每个开挖竖井锁口圈梁垫层的外边线。如图4-3-2所示。图4-3-2测量放线(2)根据测量放出的竖井外边线进行路面切割，然后破除切割线范围内路面结构层，并清除沥青混凝土渣土外运。如图4-3-3所示。图4-3-3路面破除(3)道路结构层清除完成后，人工开挖探坑，探坑开挖深度2.5m,底度不小于1m;如图4-3-4所示。图4-3-4探坑开挖探坑开挖完之后锁口圈梁施工流程：预插竖向拉结筋→绑扎锁口圈梁钢筋→安装竖井护栏、角撑及钢梯预埋件→支搭锁口圈内模板→浇→拆模→砌筑砖护墙。锁扣圈梁构造如图4-3-5所示。82291000,内外错放88(1)钢筋绑扎、预埋1)圈梁钢筋按设计图纸要求进行施工，钢筋在钢筋加工区场地进行加工，运2)圈梁钢筋绑扎前，在锁口圈下部预埋连接筋，工作井间距500mm内外布设，接收井间距1000mm内外布设，锚入锁口圈35d,预埋方预留长度0.2m,以便安装下榀格栅时进行连接。3)连接筋预埋完成后，然后进行圈梁钢筋绑扎。如图4-3-6所示。4)圈梁钢筋绑扎完成后，预埋护拦、角撑、钢爬梯的预埋件，预埋件的位置调格操坚向连接易调格操坚向连接易(2)支模、浇筑混凝土1)钢筋验收合格后，即可进行模板支搭。竖井圈梁模板采用木模，扣件式脚2)竖井圈梁模板拼装、支撑要牢固、稳定，模板的平整度、垂直度要达到规程规定标准。拆模板时间按同等条件下养护混凝土试块的强全面检查，验收合格后方能进行圈梁混凝土浇注，混凝土强度为C30。3)浇注前，应对高程、中线进行复测，支好侧模，待验收后进行混凝土浇注，浇注时要分层连续浇注，震捣密实，表面平整，高程准确，交底清楚，掌握天气预报，做好防范措施。浇注混凝开盘证，无证禁止浇注混凝土，要按规定分层浇注，中(3)砖砌挡墙施工混凝土实心砖，内外侧采用M10水泥砂浆抹挡墙，以增强挡墙的稳固性。如图4-3-7所示。挡墙虹0水泥砂浆砌整#开控面图4-3-7砖砌挡墙施工3.3.2土方开挖(1)竖井井壁采用倒挂井壁施工，由上而下边开挖边支护。(2)竖井开挖严格控制进尺，土方开挖竖向步距控制在1m~1.2m之间一步。采用“先开挖周边、再开挖中间”的方式，格栅安装位置的开一个角，再开对角，周边土方开挖到位后立即安装钢锚喷支护完成后再开挖中间剩余土方，如此循环，直至井底。开挖顺序如图4-3-8锁口圈梁锁口圈梁232232图4-3-8工作井土方开挖顺序图(3)工作井及接收井土方开挖采用机械配合人工开挖，开挖的渣土由人工装入土斗，通过25T汽车吊提升至地面外弃。场地狭窄区域，采用伸缩臂挖掘机。3.3.3土方开挖超前注浆加固为防止出现流沙塌方等现象，采取超前注浆等1.2~1.5m,长度为2.5m,打设角度为45°。浆液采用水泥水玻璃双液浆，浆液配比为1:1,注浆压力控制在0.4~0.6MPa。(1)施工流程砂层加固施工流程见图4-3-9所示。机具检修小导管加工注浆结束连接注浆管路拌浆钻孔钻孔图4-3-9小导管注浆施工流程图(2)施工方法1)导管制作：小导管采用2.5m长Φ32mm钢管，末端封闭并制成尖状，尖状瓣焊接严密以免漏浆，管身梅花形钻孔，孔径6～8m钻孔。小导管构造如图4-3-10所示。O2)打孔布管：小导管在打管前，按照要求放出小导管的位置。使用风枪吹孔打入。小导管打设角度，向下45°,间距1m,管端外漏10cm,以便安装注浆管路。3)封面：小导管安装后用塑胶泥封堵导管外边的孔口，以防止浆时，管口堵4)注浆：②根据开挖地层为砂性地层，注浆材料采用1:1水泥水玻璃双液浆。水泥浆与水玻璃分别从双液管注入孔底混合器，注浆压力按“低压→中压→终压”逐步提升(粗砂层初始压力0.3MPa,终压0.5~0.6MPa);分段后退式注浆(每段0.5~1.0m),注浆速度15~20L/min单根小管注浆量：式中：R——浆液扩散半径根据现场试验确定，暂取1m;L——注浆管长，2.5m,有效注浆长度2.4m;n——地层孔隙率，0.40;β——浆液消耗系数，一般取0.2;Q=3.14×1×1×2.4×0.4×0.单根注浆结束标准：注浆过程中，压力逐渐上升0.6MP时，达到终压并持续10分钟，注浆量达到设计值的80%以上且无明显漏浆，可结束该孔注浆；注浆量已达到理论注浆量2倍时，并无漏浆现象，亦也可结束该本循环结束标准：所有注浆孔均达到注浆标准，无注浆。7)封堵注浆管：采用止浆塞封堵注浆管。3.3.4钢格栅加工与安装(1)格栅加工工作井格栅在现场钢筋加工厂加工，运送至现表4-3-2所示。表4-3-2钢格栅参数表单位：mm项目主筋曲22与角钢双面焊5d加强筋曲22与格栅主筋双面焊5dU型筋、Z形筋曲14@300双面搭接焊锚筋塞焊角钢L14.8级普通螺栓(C级)项目连接板两钢板三面围焊注：1、所有焊缝有效厚度均不小于8mm,焊缝宽度均不小于20mm;2、每个节点均增加4根帮焊钢筋，确保连接板等强连(2)格栅的安装1)工作井井壁土方开挖完成后，根据测量十字线检查工作井净空。2)净空检查合格后，开始架立钢格栅。钢格栅架立时必须严格按照测量组放3)相邻钢格栅对称布置，节点板相互错开。钢格栅应水平，循环进尺要准确，4)圆形竖井格栅拼装接头需错开，上下相邻格栅接头不得在同一截面。5)连接板位置是格栅受力薄弱的位置，焊接质量应满足有关设计及规范要求，单面焊接长度10d,双面焊接长度5d,不得有焊渣，不得出现烧焊漏焊等情况。钢格栅加工及拼装如图4-3-11~图4-3-41所示。EE最注：本圈肝189独地，注：本圈肝189独地，注：本著进财干方地流，婴EQ\*jc3\*hps11\o\al(\s\up9(25),8)婴※这22择领A道022主级222北22主8922连.922连.922主8922连(3)检查与验收1)钢格栅是否发生变形扭曲，连接板是否变形；2)连接板部位是否密贴，是否有螺栓无法穿入或穿入后不能有效拧紧；3)净空是否符合测量技术交底的要求；喷射混凝土施工流程详见图4-3-42所示。图4-3-17喷射混凝土施工工艺图(1)喷射准备1)检查受喷面轮廓尺寸并修整，使之符合设计要求，若有松散，清除干净并2)喷射材料：因环保相关要求，现场不得采用散装水泥以及进行混凝土搅拌，3)接好电源及风管、喷管、速凝管等。4)检查喷射机各部分是否完好并试运转。(2)喷射方法1)严格按“送风→开机→给料→待料喷完后方可停风”的顺序进行；2)覆盖面混凝土层在开挖面暴露后立即进行；3)钢格栅、网片等安装完成后，先喷钢格栅处，然后喷钢格栅之间的混凝土，4)喷射中需要注意的问题②分层厚度：根据《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术工程规范》,喷射混凝土分层进行，一次喷射厚度为7～10cm。后喷层应在先喷层凝固后进行(3)注意事项1)开机后工作风压应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压0.32)混凝土拌合要充分，直径大于15mm的粗骨料及时清除并保持工料均匀，喷3)喷嘴与受喷面垂直，两者的距离为0.6～1.0m。喷射网片处，喷嘴宜略倾斜，4)喷嘴均匀地按螺旋轨迹，分区段自下而上，一圈压半圈，缓慢移动，每圈直径约20cm。若受喷面不平，应先喷凹坑找平。喷混凝土应与钢架形成一体，钢架与围岩的间隙必须用喷混凝土填充密实，钢架5)喷射完成后及时清理混凝土的结团并用铁抹子压平，同时清理喷射机附着6)喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数应以能保证混凝土具有足够湿润状态为佳，养护时间不少于7天。3.3.6分层开挖、钢格栅安装及喷射混凝土示意图(6)第一步土方开挖、格栅安装及喷射混凝土人工向下开挖土方，圈梁以下第一步开挖，从竖井四周开始开挖，向下开挖1m,确保格栅厚度0.3m,采用25T吊车出土，如图4-3-7所示。土方开挖后，焊接竖向连接筋，单面焊接10d,格栅连接筋横向间距1m,然后架设第一榀钢格栅。挂钢筋网片，将连接筋及钢筋网底部15cm范围的空间进行回填方土(防止喷射混凝土对预留筋污染，为下一步搭接提供条件，格栅之间的连接筋沿着竖井内边缘1m设置一道，将格栅连接成一体。喷射混凝土每次喷射混凝土厚度70~100mm,直至达到设计厚度。混凝土喷射完成，开挖核心土。如图4-3-8所核心土开挖完成后，架设第一道角撑，如图4-3-9所示。(7)第二步土方开挖、格栅安装及喷射混凝土土方向下开挖1m,预留核心土。连接竖向拉结筋，安装第二榀钢格栅，内外挂网，喷射混凝土，开挖核心土并架设第二道角撑，如图4-3-10~4-3-12所示。网，喷射混凝土，开挖核心土并架设第三道角撑，如图4-3-13~图4-3-15所示。翼汉地面工2型钢料撞图4-3-23第二道角撑架设(8)第三步土方开挖、格栅安装及喷射混凝土土方向下开挖1m,预留核心土。连接竖向拉结筋，安装第三榀钢格栅，内外挂员慧井开控面注TT图4-3-25钢格栅安装及喷射混凝土TZaTW撑员(9)第四步土方开挖、格栅安装及喷射混凝土土方向下开挖1m,预留核心土。连接竖向拉结筋，安装第四榀钢格栅，内外挂网，喷射混凝土，开挖核心土并架设第四道角撑，如图4-3-16~图4-3-18所示。员图4-3-27第四步土方开挖示意图整井开挖面(10)第五步土方开挖、格栅安装及喷射混凝土土方向下开挖1m,预留核心土。连接竖向拉结筋，安装第五榀钢格栅，内外挂网，喷射混凝土，开挖核心土并架设第五道角撑，如图4-3-19~图4-3-21所示。工22a型钢斜律24所示。员工2型钢斜拌(11)第六步土方开挖、格栅安装及喷射混凝土土方向下开挖1m,预留核心土。连接竖向拉结筋，安装第六至八榀钢格栅，内外挂网，喷射混凝土，开挖核心土并架设第六和第七道角撑，如图4-3-22~图4-3-王22型钢料撑员共开控源T22型情料槿员员图4-3-34钢格栅安装及喷射混凝土T22梨明料掉员(10)第七步土方开挖、格栅安装及喷射混凝土土方向下开挖1m,预留核心土。连接竖向拉结筋，安装第九榀和第十榀钢格栅，内外挂网，喷射混凝土，开挖核心土并架设第八和第九道角撑，如图4-3-25~图4-3-27所示。员T22空俗注员图4-3-37钢格栅安装及喷射混凝土地(11)第八步土方开挖、格栅安装及喷射混凝土土方向下开挖1m,预留核心土及基底200mm清底。连接竖向拉结筋，安装第十一和第十四榀钢格栅，内外挂网，喷射混凝土，撑，如图4-3-28~图4-3-29所示。Ar(11)底板施工制标高，严禁超挖，然后进行地基验槽。施作集水坑及底板，集水坑φ800,深度1000mm,底部设置C30封底，封底厚度300mm;底采用22a工字钢，布置间距1m,靠近竖井墙壁间距0.5m,上下层布置纵向连接筋(始发井C20,接收井C16),钢筋绑扎完成后喷射C30封底混凝土。如图4-3-41~图4-3-42所示。图4-3-42底板施工底板强度达到要求后，拆除底部4道角撑，施工后背墙。如图4-3-31所示。地第4节机械顶管施工D400管道覆土3.701~4.635m,掘进地层主要为②粉质黏土-重粉质黏土；D1400管道覆土5.546~8.013m,掘进地层主要为②粉质黏土-重粉质黏土、②黏质粉土-砂质粉土、③₂黏/砂质粉土。综合考虑本工程的特点及地勘报告中掘进断面各土层的性质，本工程**路数如表4-4-1~表4-4-2所示。泥水平衡顶管机施工构造示意如见图4-4-1所示。1顶管机外径9顶管机总长2刀盘转矩刀盘转速3刀盘驱动电机1×7.5KW变频主顶油缸推力4纠偏油缸最大纠偏角度5最大推进速度67.5kW变频调速泥水分离7排泥泵15kW变频调速PLC远程控制8中继泵7.5kW变频调速1顶管机外径9顶管机总长2刀盘转矩刀盘转速3刀盘驱动电机2×22KW变频主顶油缸推力4纠偏油缸最大纠偏角度5最大推进速度622kW变频调速泥水分离7排泥泵22kW变频调速PLC远程控制8中继泵15kW变频调速注：机头吊装采用分块吊装。机内电器巨机内激压聚站9电动机中央控制台2国鸽3世4225647582(1)泥水平衡顶管工法施工工艺流程顶管工作坑施工完成后，顶管施工相关的机械设备进各项准备工作，包括场地布置、井下设备安装、泥施工。具体施工工艺流程如图4-4-2所示。顶管设备就位进洞密封装置安装顶管机进洞进洞密封装置安装机头刀盘运转泥水分离泥水分离弃土出运主顶推进到位弃土出运回缩主顶管节安装出洞密封装置安装顶管机出洞出洞密封装置安装图4-4-2泥水平衡顶管工法施工工艺流程图(1)端头加固本工程顶管工作及接收井洞门采用止水旋喷桩加固，范围为管道外上下1.5m,水平宽度为管道外1.5m,沿管道方向为机头长度的1.5倍范围。(2)格栅井壁处理为确保出、入洞口位置支撑结构的稳定性，在出、入洞口位置设置洞口加固构造筋，如图4-4-3所示。4.4.1后背结构施工(1)后背结构采用锚喷侧墙+混凝土后背墙，后背墙内外各设一层C25@200钢筋网，保护层40mm。工作井后背结构做法如图4-4-4~图4-4-5所示。双层钢筋网已项完成已项完成B(2)后背墙表面要平顺，并且垂直于顶进管道的轴线，避免产生偏心受压。(3)后背的安装允许偏差为：垂直度：0.1%H水平扭转度：0.1%L(4)顶管完成后需对后背进行破除。4.4.2洞口密封装置顶管机进出洞都需要进行洞口密封，洞门密封装置安封装置为装配置：内圈混凝土挡板、密封橡胶圈、钢压(D1400)装置如图4-4-6~图4-4-7所示。钻孔30-023S4,8镀锌后背施工完成后，根据管道中心轴线安装推进机台底座及机台，将机台与始发井底板固定牢固，要求施工中不得移动。导轨示意图如图4-4-8所示。图4-4-8顶管轨枕及导轨布置横断面图D1400钢筋混凝土管，壁厚140mm,始发基座安装如图4-4-9~图4-4-10所示。期224牲4200x100施(1)导轨采用双拼22槽钢，横梁采用28槽钢，导轨安装与按设计管道给定(2)两根导轨应直顺、平行、等高，导轨安装牢固，纵坡与管道设计坡度一(3)导轨、高程及内距允许偏差为±2mm;中心线允许偏差为3mm,顶面高程允许偏差为0～+3mm。(4)应在检验合格的基础上安装轨枕，在检验合格的轨枕上安装导轨。(5)结合管道基础设计，确定混凝土面的高程及宽度。(6)测量系统基座底部坐浆固定在底板上，距离后背墙1.5m。测量基座要经施工现场不具备挖泥浆坑的条件，放置2个28.8m³罐储存泥浆，泥浆罐尺寸为6m(长)×2.4m(宽)×2m(高)。4.5.1试验项目据，掌握当地土层中顶进的适宜的顶进参数，同时控制好轴4.5.2试验准备(1)机头入洞及破土顶管机安装完毕并凿除洞门混凝土后，吊车吊入护口千斤顶，缓慢推进顶管机到洞门口，启动顶管机刀盘切削到最大行程时，收回千斤顶，吊入顶铁，安头顶进。如图4-4-11~图4-4-12所示。止本整止本整橙胶市重身管机护口法燕度4(2)管道初始顶进施工第一步：机头顶进时，当千斤顶达到最大行程后，收第二步：吊入管道及排泥、进水钢管，在管道前端涂第三步：连接排泥、进水、注浆管及机头线并用红漆千斤顶进行顶进施工。如图4-4-13所示。第四步：当千斤顶达到最大行程时，停止顶进，收回口铁后边，启动千斤顶，继续向前顶进。如图4-4-14所示。第五步：当顶管机进洞口外留的长度还有30~40cm时，重复以