绥化电厂循环排污水回用方案样本

绥化电厂循环排污水解决

回用系统技术文献

上海万唐工程技术有限公司

年2月14日

目录

1总则

2.设计和运营基本条件

2.1产品规格

2.2回用水站进水

2.3公用工程条件

2.4化学药物规格

2.5原则和规范

3.设计和制造技术规定

3.1「艺系统流程及简述

3.2系统能力

3.3性能保证

3.4设备设计和制造

3.4.1系统配备规定

3.4.2工艺设备

3.4.2.1活性炭过漉器

3.4.2.2自清洗过滤器.…

3.4.2.3超滤装置

3.4.2.4反渗入装置

3.4.3容器

3.4.4压缩空气系统

3.4.5阀门

3.4.6法兰

3.4.7管道

3.5仪表控制

3.5.1普通规定..................................................

3.5.1控制方式和控制系统功能规定...............................

3.5.1.1控制方式................................................

3.5.2控制系统功能规定.........................................

3.5.3.1温度仪表................................................

3.6电气.........................................................

4.设备规范......................................................

4.1原水池......................................................

4.2原水泵......................................................

4.3活性炭过滤器...............................................

4.4自清洗过滤器................................................

4.5氧化剂投加系统........................................

4.6超游装置...............................................

4.7超滤水箱..............................................

4.8酸加药装置............................................

4.9碱加药装置............................................

4.10阻垢剂加药装置........................................

4.11还原剂加药装置........................................

4.12反渗入增压泵..........................................

4.13超滤反洗泵............................................

4.14反渗入保安过滤器.....................................

4.15超滤反洗水泵..............................................

4.16高压泵.....................................................

4.17RO装置膜组件............................................

4.18RO清洗系统..............................................

4.19浓水回收水箱

4.20回用水箱

4.21回用水泵

5供货及工作范畴

5.1重要设备清单

5.2系统重要阀门清单

5.3仪表供货清单

5.4盘、台、柜清单

1总则

1.1内容

本技术规格书规定了绥化电厂循环排污水解决回用系统回用水站及配套设备

技术性能保证指标、设备供货范畴、设计、制造、检查、实验采用规范及原则。

1.2.本技术规格书合用于绥化电厂循环排污水解决回用系统回用水站及配套设

备，它满足整个回用水系统供货、设计、设备安装和调试等方面技术规定。

1.3.本技术文献采用方案按照业主提供原水水质及水量进行设计，我方提供一套

满足本技术规格书和严列原则规定高质量产品及其相应服务。所提供产品满足国

家关于安全、环保等有关原则规定。我方对所提供成套系统设备(含辅助系统与

设备)、整体工程质量、对外采购设备、系统和零部件负有所有技术责任。

1.4、我方在设计、制造、供货、设备安装中遵循本技术规格书规定，采用成熟、

先进工艺技术，可以保证合同设备性能及长期安全运营。

1.5.我方在系统设计和设备采购中所涉及各项规程、规范和原则遵循现行最

新版本中华人民共和国国标。

1.6.设备采用专利技术涉及到所有费用已包括在设备价中。我方保证甲方不

承担关于专利一切责任。

1.7设备单位及文字

图纸和文字阐明均采用中华人民共和国法定计量单位或国际通用原则计量单位,

其文字采用中文。

2.设计和运营基本条件

2.1产品规格

产品名称：循环排污水回用水

产品水质规定：总溶解固体TDSW50mg/L

浊度：W1NTU

出界区压力:0.20MPa(G)

运营方式：持续

2.2回用水站进水

回用水站进水为循环排污水出水O

2.3公用工程条件

（1）蒸汽

0.5MPa低压蒸汽

压力[MPa(g)]温度[°C]

机械设计值1.0200

正常操作值0.5160

（2）供电电源

电动机功率：Pn^O.18kW,电源电压为：220V、

50Hz、单相

0.18<PnW185kW,电源电压为:380V、50Hz、3相

Pn>185kW,电源电压为：6000W50Hz、3相

仪表电源电压：220V、AC、50Hz

（3）仪表空气

压力[MPa(g)]温度[°C]

机械设计值1.060

最大操作值0.8<40

正常操作值0.7<40

最小操作值0.55<40

0.7MPa(g)时露点:冬天：-40°C/夏天：-20°C

(4)工厂空气

压力[MPa(g)]温度[°C]

机械设计值1.060

最大操作值0.6<20

正常操作值0.5<20

最小操作值0.35<20

2.4化学药物规格

化学药物应由买方负责提供，我方依照市售化学药物规格和本站实际进行设

ilo化学药物种类如下

(1)盐酸(1IC1)

浓度(以HC1计)>31%

铁(以Fe计)<0.006%

硫酸盐(以S04计)<0.007%

碑(以As计)<0.0001%

型式：液体

(2)氢氧化钠(NaOH)

浓度(以NaOH计)32.5%

氯化钠(以NaCl计)<0.005%

三氧化二铁(以F0203计)<0.0005%

(3)亚硫酸氢钠(NaHSO3):99.5%

铁^0.015%

水不溶物<0.1%

pH4.0-4.9

型式:固体

(4)阻垢剂：PTP0100或相

称

2.5原则和规范

我公司对所有设备，在所有生产过程中，严格按照如下及如下未列入国家和行

业原则规范进行设计、制造和检查。对于进口设备，采用国际原则，我公司各部

件所采用原则和规范名称，并能应需方规定提供原则和规范全文供审查确认，

当采用国际原则，提供转换资料。这些原则和规范必要采用最新版本。

HIS美国水力学会原则

AP1615《炼油厂机械设备噪声控制》

IS02858《轻工况工艺和公用工程用离心泵》

ANSIB16.5《钢制管法兰》

AFBMA滚动轴承制造商学会原则

GB/T5656-94《化工离心泵技术条件》

GB/T3215-82《炼厂、化工及石油化工用离心泵通用技术条件》

GB10889-89《泵振动测量与评价办法》

GB3216-89《离心泵，混流泵，轴流泵和旋涡泵实验办法》

GB8196-87《机械设备防护罩安全规定》

JB/T7258-94《普通用途离心风机技术条件》

ASME(VIII)、ANSI、GB有关原则。

ASME、API、GB.HG有关原则。

IEC.ISO、DIN/EN.VDEo

HG/T20505-《过程测量和控制仪表功能标志及图形符号》

HG/T20508-《控制室设计规定》

11G/T20513-《仪表体统接地设计规定》

HG/T20507-《自动化仪表选型规定》

HG/T20509-《仪表供电设计规定》

HG/T20510-《仪表供气设计规定》

HG/T20511-《信号报警、安全联锁系统设计规定》

HG/T20512-《仪表配管配线设计规定》

HG/T205M-《仪表及管线伴热和绝热保温设计规定》

HG/T20515-《仪表隔离和吹洗设计规定》

1IG/T20699-《自控设计惯用名词术语》

HG/T20573-95《分散型控制系统工程设计规定》

HG/T20700-《可编程控制冷系统设计规定》

HG/T21581-95《自控安装图册》

GB/T2624-/IS05167-《用安装在圆形截而管道流体中差压装置测量满管流

体流量》

HG20592〜20635-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》

ANSIBl.20.1锥管螺纹(NPT)

TEC581热电偶

IEC751-86工业铛电阻温度计传感器

GB50093—自动化仪表工程施工及验收规范

GBJ131-90自动化仪表安装工程质量检查评估原则

GB151-1999《管壳式换热器》

进口设备制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会(ASME)和美国材料实

验学会(ASTM)工业法规中涉及原则或有关原则。

GB150-1998《钢制压力容器》

JB2923-99《水解决设备制造技术条件》

JB2880-81《钢制焊接常压力容器技术条件》

劳动部劳锅字(1990)8号文献《压力容器安全技术监察规程》

JB4730-94《压力容器无损检测》

JB1157-1164《压力容器法兰原则》

GB113-9128《钢制管法兰》

JB2532-80《压力容器油漆、包装、运送》

IIGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计条件》

HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》

DC130A16《橡胶衬里设备技术条件》

SDZ037《电厂水解;央设备制造质量分等原则》

3.设计和制造技术规定

3.1工艺系统流程及简述

本工程循环排污水来水300t/h,整个系统回收率按75%设计，回用水制备

系统出力：225t/h。依照业主提供原水水质及要到达产水水质，本工程

采用如下方案，工艺采用活性炭过滤器+超滤+反渗入工艺工艺流程如下

原水池一原水泵+活性砂过滤器一►中间水池一超滤提高泵

一榜清洗过滤k超滤装置一+超滤水箱一反渗入增压泵—精密

过滤器一卡高压泵一反渗入装直f循环水池一回用水泵

本工程是绥化电厂循环排污水解决回用系

统工程，原水为循环水站排污水，回用水

进入活性砂过滤器去除水中悬浮物和有机

物，然后进入超滤去除水中微小悬浮物、胶

体类物质、细菌病毒等细小物质，超滤产水

SDI<3,完全满足反渗入进水条件，超滤产

水进入超滤水箱，然后通过反渗入增压泵

加压后进入管道混合器与阻垢剂加药设备

送来阻垢剂、还原剂加药设备送来还原剂进

行混合反映，还原多余氧化剂及进行阻垢

稳定解决，出水进入5u保安过滤器，出水

经R0高压泵注入反渗入设备，进行反渗入

解决。反渗入淡水送循环水站作为循环水站

补水，反渗入浓水通过厂区雨水管道排出

厂外。

3.2系统能力

循环排污水量为300m3/h,反渗入装置回收率75%,反渗入进水300m3/h,反

渗入产水225m3/h,反渗入浓水75m3/h。

3.3性能保证

3.3.1产品规格

产品名称：回用水（淡水）

产品水质规定：

PH6.5〜9.5

总溶解性总固体<50mg/L

浊度<1NTU

压力：0.2Mpa（G）

3.3.2反渗入系统性能保证值

数量:3套

R。系统产水量:275m3/h(套)(20°C)

R0系统除盐率：298%（运营第一年）

295%（运营五年后）

水回收率:

RO系统275%（运营三年后）

初期一年内脱盐率：298%

三年内脱盐率:297%

五年内脱盐率:295%

三年后初段压力升值:<0.15MPa

膜使用寿命及使用性能保证：23年

3.4设备设计和制造

3.4.1系统配备规定

我方提供完整原水预脱盐系统。在该系统中我方提供3套完整超滤装置、3

套完整一级R0装置［涉及加药及清洗装置）、完整加药系统（还原剂、阻垢剂

以）、所需容器和监测仪表、气动阀门控制用电磁阀箱及相应设备，并涉及其他

所有辅助系统以及装置之间所有内部连接管道、阀门、附件，以及各单元系统

之间联系管道和阀门等。

回用水站设备、容器、管道、阀门及附件内、外表面防腐和涂层能满足相

应介质和周边环境条件规定。

3.4.2工艺设备

3.4.2.1活性砂过滤器

数量：7套

规格：单套出水量Q243n)3/h

活性砂过滤器是一种集混凝、澄清、过滤为一体高效过滤器，它不需停机

反冲洗；采用单级滤料，无需级配；无需反冲洗水泵及其停机切换用电动、气动

阀门；无需单设混凝、澄清池，无需混凝、澄清用机械设备。

活性砂过滤器采用上向流过滤，截污能力较大，运用流动沙层过滤，随时

洗沙，无需反冲洗泵和阀门，只需少量压缩空气，由于洗沙过程没有瞬时大流

量而无需设较大回收水池。

活性砂工作原理如下图所示:

原水通过进水管进入过滤器内部，并经布水港均匀分派后上向流通过滤料

层并外排。在此过程中，原水被过滤，水中污染物含量减少；同步滤料中污染物

含量增长，并且下层滤料层污染物含量高于上层滤料。位于过滤器中央空气提高

泵在空压机作用下将底层截留有污染物滤料提至过滤器顶部洗沙器中清洗：清

洗后返回滤床，同步将清洗所产生污染物外排。

由于滤料在过滤器中呈自上而下运动状态，对原水起搅拌作用，因而搅拌

絮凝作用可在过滤器内完毕。由于过滤器内滤料清洁及时，可承受较高进水污染

物浓度。活性砂过滤器特殊内部构造及其自身特点，可使得混凝、澄清、过滤在

同一种池体内可所有完毕。

简而言之,反洗和过滤形成内外相对独立两个过程，从而保证了出水和反洗

持续运营，不需要反洗停机。

1、综合上述，活性砂过滤器具备如下特点：

2、效率高，24小时持续工作，不需停机反冲洗。

3、运营费用低，不需高扬程大流量反冲洗泵，并且可采用TTS,LIS等方

式间歇洗滤料方式，进一步减少运营费用。

4、维护费用低，活性砂过滤器在运营过程当中除活性砂滤料外没有任何

运动部件，故障率低，维护费用省。

5、一次性投资低，不需单设混凝池、澄清池等设施，不需反冲洗泵和电

动、气动阀门等设备，工程量小，一次性投资省。

6、水头损失小，由于采用了单击滤料且滤料清洁及时，因而活性砂过滤

器水头损失很小，大概0.5〜1.0匹

过滤效果好，出水水质稳定。滤料清洁及时，可保证高质、稳定出水效果,

无周期性水质波动现象。

易于改扩建。活性砂过滤器所采用单元操作方式可依照水量变化灵活增长

或删减过滤器数量，易于改扩建。

活性砂过滤器涉及位于过滤器下部带有进水口布水环以及均匀分布在布

水环上进水支管，原水进水支管连接到过滤器内锥形反射板，反射板上方是过

滤层，过滤层上方为洗砂器。洗砂器与输砂管相连，输砂管末端有输砂管固定

支架与洗砂器固定，洗砂器底端为锥形出砂口，洗砂器下部与洗砂废水管相

连。活性砂过滤器提砂器涉及与空压机相连进气口和与集砂斗相连进砂口和提

砂器内部气体分布装置。活性砂过滤器过滤器可以持续24h运营，过滤器反洗

持续均匀运营，过流出水水质稳定无波动。原水中悬浮物始终被干净滤料捕获，

因此可以过滤浑浊度较高污水。由于采用持续反洗，因此整个过滤过程滤料为

流动状态，因此不也许产生滤料板结。

3.4.2.2自清洗过滤器

数量：2套

规格：单套出水：SQ2200m3/h

自清洗过滤器采月碳钢防腐，正常滤速不大于15m/h0采用全自动控制阀门,

每个过滤器进口设立流量计。

每台自清洗过滤器配备完整阀门、仪表、内部连接管、各种附件及控制设

备等。

3.4.2.3超滤装置

数量：3套

规格：单套解决出水量Q2100m3/h

水回收率：RO系统295%（运营三年后）

产水水质：SDI<3（运营三年后）

3.4.2.4反渗入装置

数量：3套

规格：单套解决出水量Q275m3/h

R0系统除盐率：297%（运营三年后）

M）系统产水量：375m3/h（套）（20℃）

水回收率：R0系统275%（运营三年后）

（1）阻垢剂加药系统

为防止膜元件结垢污堵，采用阻垢剂（加药量约为3ppm）可有效防止

CaC（）3.CaSO4.CrSO4.BaS04.Si02和CaF2结垢，并防止铁铝盐沉积”与老式加酸

和六偏磷酸钠相比，阻垢和分散能力更强，同步防止微生物污堵方面优于加六

偏磷酸钠。

阻垢剂加药系统由1台阻垢剂计量箱和2台计量泵构成。阻垢剂计量箱单台容积

满足24小时加药量。讦量箱设低液位报警提示运营人员及时配药和倒换计量箱。

阻垢剂计量泵启停同高压泵联锁，并依照流量变化按比例自动调节。计量泵入口

设Y型过滤器，加药管设止回阀，加药点处设混合器，使药物加入均匀。

(2)还原剂加药系统

(3)反渗入系统采用是复合膜，这种膜对氯只能耐受1000ppm(hr。由于超滤产水

中具有余氯，因而需要在反渗入给水中投加还原剂，脱除给水中余氯，保护

反渗入膜免遭不可逆转氧化损坏。

(4)还原剂加药系统由1台还原剂计量箱和2台计量泵构成。还原剂计量箱单台

容积满足24小时加药量。计量箱设低液位报警提示运营人员及时配药和倒换

计量箱。还原剂计量泵启停同高压泵联锁，并依照流量变化按比例自动调节。

计量泵入口设Y型过滤器，加药管设止回阀，加药点处设混合器，使药物加

入均匀。

(5)局压泵

加入阻垢剂之日后水，由高压给水泵将水升压，送入反渗入

装置。高压给水泵选用不锈钢离心泵。在高压泵入口处装设低压

压力控制器，当泵入口压力低于0.05MPa时，压力控制器动作，

使高压泵停止运营，避免气蚀现象产生，保证高压泵安全；高压

泵出口处装设高压压力控制器，当泵出口压力超过1.6MPa(可

调)，压力控制器动作，使高压泵停止运营，防止泵憋压导致

损害。

为了防止给水泵起动或停止时对反渗入元件发生突然瞬间水流冲击水锤作用。水

锤是高频率水流形成强大水力冲击，它也许导致膜元件膜口袋层间错位以致使

膜损坏。本系统高压泵变频启动，因而流量及压力增减是渐变，对反渗入运营起

到保证安全作用。

为了保护高压泵正常安全运营，在高压泵进口和出口分别设立了低压开关和高压开关，它

们保证了高压泵不会在缺水状况下运营浮现泵空穴现象而损坏泵，也不致因出口压力过高

而导致膜损坏。

(4)反渗入装置

反渗入装置共分3套，每套出力75m3/hr,RO回收率为75%。每套反渗入装

置有15根压力容器，采用两段10:5排列方式。每根压力容器装6支BW30-4D0FR

抗污染型膜元件，每套反渗入装置所用反渗入膜元件共计90支。

反渗入装置第一段浓水进入第二段继续进行脱盐，提高系统水回收率.反

渗入装置第二段浓水排放，透过水进入产品水池。

在原料水温度为20℃条件下，反渗入设计脱盐率不不大于

98.0%<>反渗入装置设计回收率为75%。产品水TDS理论值约为

40mg/L左右。

原水进入反渗入之前设有不合格排放阀，当R0给水SDI等指标不合格时，将不

合格原水排放掉。一段给水管和二段浓水排放管上设流量调节阀，通过调节这两

个阀门开度，控制装置产水量和回收率；反渗入产品水出口装设止回阀，防止反

向压力对反渗入膜元件导致损坏。

反渗入装置中设有浓水自动冲洗系统，每当反渗入装置停止运营时，自动打开冲洗排水门，

对膜元件进行低压冲洗，以防止膜受表面受浓水污染滋生细菌。

(5)反渗入膜

反渗入膜是反渗入系统心脏，是脱盐核心部件•。膜元件选用重要根据原水水质条

件和产品水水质规定等详细参数。本方案选用了美国DOW公司生产高脱盐率抗污

染复合膜BW30-400FR,单根膜脱盐率可达到99.5%(C1-)。

FR系列膜组件光洁度高于老式40%,最大限度地抑制了微生物附着；其膜元件流

量损失小，易于清洗，并且压差不到普通抗污染膜一半。FR系列膜组件已广泛

应用干污染较严重地表水、牛活污水、工业废水解决，实际应用成果讦明，其抗

污染性比普通膜元件有很大提高。

(6)反渗入膜压力容器

压力容器是容纳膜元件环氧玻璃钢耐压外壳，承压为300Psi(约合21bar),内

装六支膜元件，外型美观，拆装以便，无泄漏。

(7)反渗入自动冲洗系统

当反渗入装置停止运营时，自动打开冲洗阀门和排水门，对膜元件进行低压冲

洗，以防止膜表面受浓水污染而滋生细菌。此时采用反渗入透过水作为冲洗水，

运用产品水输送泵完毕停机冲洗过程。

(8)化学清洗系统

长期运营反渗入膜因污染会使其水通量下降或者驱动压力升高，导致摸性

能下降，因而需要定期化学清洗。R0装置流量减少10%或压降升高15%时，需

要对R0膜进行化学清洗，以便恢复R0膜元件性能、延长R0膜使用寿命。因而

反渗入系统配有就地化学清洗系统。化学清洗系统由1台清洗水箱、1台清洗

泵和1台清洗保安过滤器构成。当反渗入膜发生污堵后，手动对其清洗。

反渗入膜化学清洗是依照膜受到不同污染状况而选取相应清洗药剂。清洗

分为酸性清洗或碱性清洗两大类，酸性清洗重要是除去膜表面氧化铁、Ca、Mg

垢类，碱性清洗则重要应用于有机物污染清洗。化学清洗采用药剂依照膜污堵

状况参照膜使用手册或会同膜供应商共同研究拟定。

我公司提出合理反渗入装置运营工况条件（重要是给水温度、给水pH值、

膜破损检测办法、膜运营费用、运营压力和膜组件清洗等）。反渗入装置需要设

立还原剂加药装置、阻垢剂加药装置。我公司依照水源水质状况及所选膜元件，

提出合理技术规定并提供设备。

我公司所提供反渗入膜元件选用世界500强知名品牌美国陶氏化学公司高

脱盐率抗污染型卷式复合膜BW30-400FR。R（）膜元件设计水通量按照膜元件制造

厂商《导则》中规定水通量低值选用。并选取合理排列组合，保证膜元件正常

运营和合理清洗周期.我公司提供膜元件设计水通量，供买方确认。反渗入装

置膜组件均按一级两段方式排列。

我公司提供完整反渗入系统，涉及保安过滤器、高压泵、反渗入组件、配

套仪表、阀门、管系及本体组架以及加药、清洗设备等。

反渗入系统运营依照进水压力、反渗入淡水箱水位及系统制水量采用自动

控制运营方式。如需进行启动、停运或系统切换，由运营人员确认后手动切换。

保安过滤器

过滤器中滤元为可更换卡式滤棒，当过滤器进出口压差不不大于设定值时,

应当更换。保安过滤器采用耐腐蚀不锈钢材质外壳。滤棒是由聚丙烯喷熔制成，

孔形呈锥形构造。

•技术规定：

•保安过滤器构造满足迅速更换滤元规定。

•进入保安过滤器水管上设排放阀。

•保安过滤器滤兀过滤精度为5山小

•保安过滤器构造材质为不锈钢（304）o

•保安过滤器滤元表面运营滤速不不不大于（以滤芯表面积计）。

•高压泵技术规定：

•反渗入给水泵为PENTAIR或格兰富多级离心泵，管道及附件材料均采用

304L不锈钢。

•反渗入给水泵出口装设压力开关（进口产品），以防膜组件受高压水冲

击及延时压力高报警及停泵。

•密封方式应考虑耐腐蚀，机械密封。

•反渗入给水泵进口装压力开关，压力低时报警及停泵。

•反渗入（R0）装置

•反渗入膜元件选型依照原水水质特点来选取透水量大、除盐率高、化学

稳定性好、抗污染性能好及机械强度好膜，膜元须选用美国陶氏化学公司

抗污染高除盐率复合膜。

•R0膜元件设计水通量按照膜元件制造厂商《导则》中规定水通量低值选

用。反渗入膜通量采用依照膜元件制造厂商《导则》规定低限，本工程反

渗入膜通量不不不大于18L/m2.Ho

・选取合理排列组合，保证膜元件正常运营和合理清洗周期。我方提供膜

元件设计水通量，供买方确认。

•我方提供膜组件级、段排列组合方式计算成果，供买方选取。

•每套反渗入装置都能单独运营，也可同步运营。

•依照水质特点及系统规定明确给出给水加药种类及加药点。化学清洗液

选取依照给水水质和所选用反渗入膜组件特性拟定，我公司提出所需药物

种类和规定。

•R0装置给水总管及各段浓水管、产水进出水管上设有足够接口及阀门，

以便清洗时与清洗液进出管相连。

•K0装置产品水管上装设防爆膜。

•R0浓水排水须装流量控制阀（稳流阀），以控制水回收率。

•R0装置设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。

•R0装置进水管和产品水管设取样点。取样点数量及位置能有效地诊断并

拟定系统运营状况。

•R0膜组件安装在组合架」一组合架」.配备所有管道及接头，还涉及所

有支架、紧固件、夹具及其他附件。管道、法兰、阀门均采用304L不锈钢

材质。

•R0组合架设计满足其厂址抗震烈度规定和组件膨胀规定。

•我方提供每根膜元件出厂检测报告。

加药系统

我方依照反渗入系统规定提供完整加药系统，提供药物种类、配药浓度、

加药量及有关阐明等。加药系统至少涉及阻垢剂加药装置、NaHS03加药装置。

•加药系统总规定：

•各加药系统分别设计成单元形式，每套加药装置设有溶液箱、计量泵、

过滤器、压力表、脉冲缓冲器、安全阀、逆止阀、阀门、管道、管道支架、平

台、扶梯、就地控制盘等并组装在一种底盘上。

•各类药物溶液箱容积满足所有设备一昼夜药物用量，并分别装设就地液

位批示和远传液位批示，并能发出高低液位报警信号。

•溶解固体溶液箱内设耐腐蚀溶解用筐网。亚硫酸氢钠溶液箱设立电动搅

拌溶解装置。

•溶液箱本体采用相应耐腐蚀材料。

•所有管道采用钢衬塑管。

•药物注入点设管式混合器。

•加药装置能依照流量自动调节加药量。

•计量泵出口配备耐溶液腐蚀压力表、脉冲缓冲器、安全阀、逆止阀等，泵

行程。〜100%可调，出力为最大加药量1.25倍。在最大行程（相对行程为

100%）点计量精度不低于1%。计量泵能接受流量信号，自动调节加药量.计

量泵为优质并有成熟运营经验进口产品，提供2个厂家供选取。

•按工艺规定配备阀门，连接阀门为手动花胶隔膜阀。

•加药装置应配备控制柜及必要设施。装置内部控制电缆及动力电缆由我

方提供并敷设。

•药物配备是依照药物溶解箱配备液位开关发出低液位报警及运营人员指

令进行。

清洗系统：

本系统设立一套反渗入清洗系统，当膜组件受到污染后，可进行化学

清洗。它涉及一台5um保安过滤器，一台不锈钢清洗泵，一台清洗箱及一批配

套仪表、阀门、管道等附件。

•技术规定：

•清洗设备涉及清洗箱、清洗泵、保安过滤器、清洗箱电加热器以及和

R0装置连接可拆卸管道、阀门、仪表等，所有设备组装在一种底盘上、构

成一种单元。清洗设备与超滤清洗设备共用。

•清洗系统材质和防腐涂层能合用于所用清洗液。

•清洗箱配带电加热器。

冲洗系统：

本系统中设立单独冲洗泵，冲洗用水采用反渗入产水。

・技术规定：

•冲洗系统涉及冲洗泵、阀门、管道等。

・冲洗系统控制采用程序自动运营及就地操作方式。

反渗入系统管道：

反渗入系统管道设计时避免死角，以防止生长细菌，管道采用钢衬塑管。

法兰采用相应压力级别原则平焊凸面构造形式法兰。

反渗入系统仪表：

系统配备测量点和在线仪表数量等完全满足本系统安全、稳定、可靠运营

需要。

3.4.3容器

反渗入浓水设水箱收集，用于活性炭过滤器反洗。

钢制水箱设计强度满足中华人民共和国关于钢制容器设计原则。内表面喷涂聚

胭(SPUA)弹性体材料或采用超音速火焰喷涂工艺，防腐牢固、可靠，使用寿

命保证在以上。

3.4.4压缩空气系统

本系统压缩空气由界外空气管网供应，仪表空气作为气动控制用气，工厂空气

送入压缩空气贮存罐作为超滤气水反洗时用气。

3.4.5阀门

回用水站所有参加控制阀门、蝶阀、隔膜阀、球阀均采用优质品牌。自动

阀门均带限位装置和信号反馈装置。

系统设立流量或液位调节阀保证最后顾客用水量变化规定。

阀门技术规定：

气动蝶阀选用双气控阀门，隔膜阀选用璜开阀。

所有气动操作自动阀处在失气、失电安全状态。

气动执行机构及其附件(涉及行程开关)、电磁阀、控制开关、控制继电器

等，采用进口优质产品。

所有气动门与电磁阀箱之间仪用气管路采用不锈钢管连接。

气动阀门电磁阀柜控制电源为24VDCo行程开关接点容量为224VDCo

3.4.6法兰

所有法兰连接尺寸应符合GB/T9119-规格。

3.4.7管道

管道法兰螺栓孔连接尺寸按中华人民共和国国标GB9119-规格执行。管道材

质选取，并参照如下规定：

压缩空气管道、所有取样管道采用不锈钢管。

酸碱管道采用内筋嵌入式钢衬塑管道；

碳钢管采用20号钢。

反渗入管道采用不锈钢管0Crl8Ni9；；

反渗入化学清洗管路、加药系统和酸碱再生系统管道、阀门及附件采用

CPVC或等同材质；

所有管路大小必要满足DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》中

对管道流速规定，禁止提高流速缩小管道口径。

分界线处管道均为法兰连接，我方提供配对法兰及螺栓、螺母、垫片等。

3.5仪表控制

本规格书范畴对回用水站成套仪表提出了最低限度规定，细节约略不能减轻我

方关于所供应设备在关于设计、可靠性和安全操作等方面责任。

3.5.1普通规定

我方提供用于回用水站现场仪表、PLC控制系统、联锁系统，相应安装材料

以及与所供仪表及系统关于工程设计文献。

我方提供仪表、PLC控制系统是先进、可靠、精确、合用，能保证回用水站

设备安全、持续、稳定地运营，实行运营监控，紧急状况报警和停车，并且维

修以便，具备成功运营经验。

通讯合同为HART通讯合同。传播信号为4-20mADC,采用两线制。

所有现场仪表以及现场仪表盘适合于安装地点周边环境条件。

所有安装在现场仪表为符合IEC原则全天候型。防护级别为TP65o

所有联锁接点在装置正常操作时将是闭合，并且在异常条件卜断开。

我方在管道和仪表流程图上标注表白仪表测量与控制原理、功能仪表位号,

每类仪表按各自顺序编号。（编号待初次工程会拟定）

我方提供各类仪表制造厂商名单必要由买方确认。

所有制造厂商数据或计算都必要采用SI单位制。

仪表和控制系统将在生产装置内通过现场调试、配上气源、电源、接上输

入和输出信号就可实现买方所规定功能并能安全可靠地运营。

3.5.1控制方式和控制系统功能规定

3.5.1.1控制方式

在车间控制室内实现对回用水站监视控制。回用水站用一套PLC系统进行

控制。系统供电采用双回路供电，保证控制系统及仪表供电安全。

回用水站采用PLC+上位机程序控制方式，PLC采用西门子产品，上位机采

用22英寸LCD,可以实现自动/手动控制切换，UPS)容量规定后备30分钟(涉

及控制系统及现场仪表)。整个系统(涉及水箱和水泵)控制在就地和控制室内

均可以实现。我方提供PLC对过程参数进行集中监控。即回用水站生产过程监

控、操作及状态监控、故障报警、显示、累积和调节、程序控制、报警确认、

消音和复位，均由我方提供PLC实行，PLC系统带有独立操作员站及辅助操作

台。同步某些重要参数送买方DCS系统进行显示。PLC具备与上位机通讯功能,

配备通讯接口。

回用水站联锁保护系统功能由我方提供PLC完毕。

监控规定不频繁非核心过程变量，采用就地显示和控制；在开车过程中监视或

仅需现场观测过程变量，采用就地显示；必要现场操作过程变量，采用我方提

供PLC对其进行监控,

3.5.2控制系统功能规定

成套提供控制系统至少具备如下功能：

a).自动启动备用泵；

b).依照加药箱液位高低自动开停加药泵；

c).所有种类药剂注入量能依照进水量变化实行自动调节；

d).依照各水箱液位高低自动开停上下游水泵；

e).反渗入高压泵与反渗入进出水压力联锁；

f).反渗入出水水质与相应控制阀门联锁。

g).反渗入设备设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。

h).反渗入浓水排放需装流量控制阀，以控制回收率。

3.5.3重要仪表技术规定

3.5.3.1温度仪表

远程温度测量将使用符合IEC751原则铝热电阻，分度号为PtlOO,0C时

电阻为100欧姆，采用三线制线路。当采用热电偶时应选用K分度号，其精

度应不低于I级。

如果温度显示和温度报警或联锁在相似点进行测量，测温元件将是双支

型。

就地温度批示将使用双金属温度计，刻度盘公称直径为100mm,采用全

天侯条件不锈钢外壳c

热电阻和双金属温度计保护套管材料依照介质状况选用，但至少应为ANSI

304不锈钢。

3.5.3.2压力仪表

压力变送器将是将是电动智能型。采用直接传感型。精度级别不低于

±0.25%。

就地压力批示普通采用波登管型测量元件，也可使用波纹管或膜片型测量

元件，这取决于工艺介质特性。

就地安装压力表公称直径为100mm,刻度盘按照KPa或MPa刻度。压力

表精度将是1.5级。

变送器和压力表测量元件材料依照使用条件选用，但至少应为304不锈钢，

可动部件材料为不锈钢。当工艺介质需要时，采用隔离或吹扫系统。

测量危险介质用压力表带有适当安所有件。

在介质脉冲运动有也许引起振动地方，采用防震和阻尼办法，安装在掠冲

场合所有仪表应配备脉冲阻尼装置。

用于报警或联锁系统压力开关将可靠地工作，并带有单刀双掷电气开关,

用于联锁系统压力开关其接点额定容量在220VAe时至少为3安培。

安装在就地或就地盘上压力表公称直径不不大于100mm,范畴：1.5倍

操作压力。压力表外壳材料至少是304不锈钢，采用全天侯条件不锈钢外壳。

无批示压力调节器、压力开关和自力式调节阀，提供就地安装批示压力表。

3.5.3.3流量仪表

a.流量测量普通采用法兰取压型孔板和差压变送器。

b.依照所测介质，合理选用不同类型先进流量仪表；如：电磁流量计、旋

涡流量计、金属转子流量计、超声波流量计等流量仪表，仪表选用合资或原装

进口产品。

c.审要计量仪表选用原装进口产品，精度不低于0.5级。

3.5.3.4液位仪表

普通使用电动差压液位变送器或其他形式变送器。电动差压变送器将是直

接传感型等。精度级别不低于±0.25%。

液位报警来自变送器信号或液位开关动作。用于联锁系统信号由单独安装

开关或变送器提供。液位开关其接点额定容量在220vAe时至少为3安培。所

有液位开关带有单刀双掷触点。

3.5.3.5调节阀

调节阀普通为气动薄膜式，特殊状况下采用气动活塞式。

所有调节阀普通采用法兰连接，调节阀阀体材料和压力级别符合所在安装

管线规定。

在气源故障条件下，调节阀处在过程安全位置。

没有旁路调节阀安装一种手轮。

调节阀所有附件隆调节阀成套提供。（涉及电气阀门定位器，空气过滤减压

阀及不锈钢气源管，依照需要提供电磁阀（24VDC）,限位开关）。调节阀通流

能力为最大流量130%.

3.5.3.6在线仪表

在线仪表涉及但不但限于下列仪表：

每台过滤器进口流量计

每台过滤器进出口压差表；

每台泵出口压力；

各水箱液位；

预脱盐水pH、电导。

3.5.3.7控制室仪表

回用水站采用一套独立PLC系统进行过程控制。其操作员站（带LCD）设

立于回用水站控制室，控制站设立于回用水站机柜室。

PLC系统应是一种集成、开放过程控制系统，满足回用水站生产监视、过

程控制、程序控制、联锁保护、操作画面、参数报警、数据记录及趋势等功能

规定，并具备较强自诊断功能，保证系统能安全可靠地运营，具备与上位机通

讯功能。

成套提供PLC由控制站（带22〃LCD）、工程师站（带22〃LCD,同步兼操作

站）打印机、机柜、UPS不间断电源、通讯电缆以及相应软件等构成，具备与

中央控制室DCS进行通讯功能。

完毕控制、联锁控制器应是1:1冗余，涉及CPU、存储器、输入/输出卡

和电源组件、通信模块均应是1:!冗余。

操作系统优先采用基于WindowsNT操作系统。

报警打印机能实时打出所有报警信号及所有操作状态变化。

PLC或DCS输入/输出点数，具备15%备用卡件。

3.5.3.8报警系统

所有报警一次接点在装置正常操作时将是闭合，并且在异常条件下打开。

3.5.3.9联锁系统

用于联锁和报警仪表选用质量好、动作精确可靠开关量仪表（如温度、压

力、流量、差压及液位开关等）。开关量仪表接点信号应为无源干接点，接点容

量为220VAC3Ao

联锁系统设计按照一旦装置发生故障时，将起到安全保护原则进行。

3.5.3.10安装

依照压力级别不同，仪表测量管线选取如下：

PNW6.3MPa-14X2

仪表测量管线材质普通为304ss，仪表导压管线及附件耐压级别高于或等

于使用部位设备、工艺部件压力级别。

气动信号管线直径为（8X1,材质为304SS。

用于气源管线阀门和管件为卡套式，材质普通为304SSo

用于测量管线阀门和管件为对焊式，材质普通为304SSo

所有与PLC或DCS系统关于联现场仪表信号均需送至现场接线箱。所有信

号（热电阻、4-20niA.开关量、其他特殊信号）均需分类设立接线箱。

现场电缆均需穿管敷设，穿管与接线箱及现场仪表之间连接均需配挠性软

管。

电线采用铜芯硅橡胶绝缘线；电缆宜采用铜芯聚四氟乙烯绝缘、铜芯聚四

氟乙烯护套电缆。

2芯电缆采用对绞、总屏电缆，截面积为L5mni2；多芯电缆采用对绞、总

屏电缆，截面积为1.0mni2。

电源和电磁阀电缆宜采用PVC护套,2X2.5mm2。

每台仪表将单独地连接并有尽量短冲击管线。

与装置成套供应所有压力等现场仪表，将带取源切断阀。

仪表将避免大振动、高温和低温，不容许将变送器直接安装在工艺管道上。

3.5.3.11仪表保护

在仪表设计和安装过程中将采用必要办法以防止无线电频率干扰和电滋干

扰。现场安装仪表对周边环境条件将是适当。仪表采用伴热、绝热、隔离或吹

洗等办法来防止冻结却其他不利条件。

用电仪表、接线箱、PLC或DCS系统可靠接地。

3.5.3.12测量单位

所有制造厂商数据或计算都必要采用SI单位制。

液体流量：m3/h

气体流量：Nm3/h0℃,latm为原则状态

蒸汽流量:kg/h,t/h

液位：%

压力（表压）及差压：kPa,MPa

真空压力:-（k）Pa

温度：℃

液体及蒸汽密度:kg/n?

气体密度：kg/Nm3（0℃,latm为原则状态）

3.5.3.13仪表刻度

仪表刻度统一为0〜100%线性，在仪表铭牌上给出倍率和工程单位。在也许状

况下，例如就地批示仪表，采用直接批示刻度。

3.6电气

3.6.1回用水站内所有电气某些设计均由我方设计，至少包括（单不限于）:

变配电系统、动力配线、桥架、照明、建筑物防雷、设备接地等。所有设计满

足国家有关原则。

3.6.2设计基本规定：

回用水站内需设一低压配电室，该低压配电室负责提供回用水站内所有用

电设备用电。

低压配电室内依照负荷状况设配电柜、变频器柜、软起动器柜等，380V系

统采用单母线分段接线，以放射式向站内所有动力设备供电。

规定设立低压无功自动补偿装置，低压母线上功率囚数规定不不大于0.9o

正常工作时规定电机机端压降不超过5%,起动时规定配电母线上压降不不

不大于15%,对于起动时母线及机端压降不能满足规定电机，需装设软起动器。

低压配电室内电缆采用电缆沟内敷设。低压配电室以外电缆采用先沿热镀

锌桥架敷设后穿镀锌钢管敷设。

所有电气专业电缆规定采用铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆或耐低

温电缆。

3.6.3如依照工艺规定需要采用PLC程序自动控制，则相应电动机应按可

以实现远程自动/现场手动两种操作设计，其程序自动控制由PLC实现，泵联

锁、自动起停、备用自投逻辑控制均由PLC完毕，发出相应指令信号并送至相

应电动机控制回路，该PLC由制造商负责设计，将PLC及其附件组装于一控制

屏（柜）内，并有足够数量接线端子，该控制屏由制造商成套供货。

该控制屏（柜）依照顾客规定可安装于控制室、操作室或配电室，如顾客

规定该PLC能与上位机进行通讯，使上级控制室可以监视电气设备运营状态、

故障报警等信息。

手动操作采用在电动机旁设立就地操作柱，控制电动机启停，虽然在自动

运营方式下，亦能手动停车。

3.6.4现场电机及其控制设备（如操作箱、操作柱）选用防腐设备防护级

别不低于IP55（腐蚀性介质电机要选用特殊电机）。

3.6.5配电室内照明采用荧光灯，装置区室内采用金属卤化物灯，室外采

用高压钠灯。规定考虑应急照明，应急灯距采在20W白炽灯自带蓄电池。

3.6.6装置区规定设检修电源箱，检修范畴为30米半径一种。

3.6.7所有设备均需考虑接地，地下接地体优先采用自然接地体，如需

要水平接地体时采用-80X8镀锌扁钢，埋深规定不不大于2米。接地电阻规定应

满足国家有关原则规定。

4.设备规范

4.1原水池

a、型式：长方形

b、数量：1座

c、容积：600m3

d、规格：lX10000X5000mm

e、设备本体：钢筋碎

f、附件：超声波液位计

4.2原水泵

a、型号:

b、材质：