DG∕TJ 08-503-2018 高强泵送混凝土应用技术标准 附条文说明

Technicalstandardforapplicationofpumpedhigh-strength2018-08-02发布2018-12-01实施上海市住房和城乡建设管理委员会发布上海市工程建设规范高强泵送混凝土应用技术标准Technicalstandardfor主编单位：上海建工集团股份有限公司批准部门：上海市住房和城乡建设管理委员会施行日期：2018年12月1日图书在版编目(CIP)数据高强泵送混凝土应用技术标准/上海建工集团股份有限公司主编.--上海：同济大学出版社，2018.11I.①高…Ⅱ.①上…Ⅲ.①混凝土输送泵一技术标准一上海IV.①TU64-65中国版本图书馆CIP数据核字(2018)第164445号高强泵送混凝土应用技术标准上海建工集团股份有限公司主编策划编辑张平官责任编辑朱勇责任校对徐春莲封面设计陈益平出版发行同济大学出版社www.(地址：上海市四平路1239号邮编：200092电话经销全国各地新华书店印刷浦江求真印务有限公司版次2018年11月第1版2018年11月第1次印刷定价20.00元本书若有印装质量问题，请向本社发行部调换版权所有侵权必究上海市住房和城乡建设管理委员会文件上海市住房和城乡建设管理委员会关于批准《高强泵送混凝土应用技术标准》为上海市工程建设规范的通知各有关单位：由上海建工集团股份有限公司主编的《高强泵送混凝土应用技术标准》,经我委审核，现批准为上海市工程建设规范，统一编号为DG/TJ08-503-2018,自2018年12月1日起实施。原《高强泵送混凝土生产和施工规程》(DG/TJ08-503—2000)同时废止。本规范由上海市住房和城乡建设管理委员会负责管理，上海建工集团股份有限公司负责解释。特此通知。上海市住房和城乡建设管理委员会二○一八年八月二日根据上海市城乡建设和交通委员会《关于印发<2013年上海市工程建设规范和标准设计编制计划>的通知》(沪建交〔2012〕1236号)的要求，由上海建工集团股份有限公司会同有关单位组成的《高强泵送混凝土应用技术标准》编制组，对上海市工程建设规范《高强泵送混凝土生产和施工规程》DG/TJ08-503-2000进行了全面修订。修订过程中，标准编制组经广泛调查，认真总结工程实践经验，参考有关国内外标准和规范，并在广泛征求意见的基础上，完成了本标准的修订。本标准主要修订内容：1.对标准的章节布局进行了调整，使结构更加合理。2.与行业标准协调，将高强泵送混凝土确定为强度等级不低于C60的混凝土。4.质量检验分别给出了搅拌站检验和现场检验相关规定。5.补充了环保相关规定。各有关单位及相关人员在本标准执行过程中，如有意见或建议，请反馈至上海建工集团股份有限公司(地址：上海市东大名路666号；邮编：200080;E-mail:scgbzgfs@163.com),或上海市建筑建材业市场管理总站(地址：上海市小木桥路683号；邮编：200032;E-mail:bzglk@),以供今后修订时参考。上海建工材料工程有限公司上海市建设工程设计文件审查管理事务中心上海建工二建集团有限公司上海建工四建集团有限公司上海建工七建集团有限公司上海城建物资有限公司潘延平龙莉波张铭吴德龙徐亚玲魏永明芮扬王小安汤洪家曾令一陈建大许永和陈华周臻全李荣帅上海市建筑建材业市场管理总站2018年5月—1— 2术语和符号 2 23基本规定 34制备与运输 54.1一般规定 4.2原材料 54.3混凝土配合比 8 94.5混凝土搅拌 4.6混凝土运输 5泵送设备设施 5.1一般规定 5.2输送泵 5.3输送管 6.1一般规定 —2—7质量检验 197.1一般规定 7.2搅拌站检验 7.3现场检验 208安全与环保 228.1一般规定 22 8.3环境保护 23附录A高强泵送混凝土搅拌工艺 附录B倒置坍落度筒排空试验方法 本标准用词说明 29引用标准名录 30条文说明 33—3— 2 2 2 3 54.1Generalrequir 5 5 8 9 12 —4— 7.1Generalrequirements 20 20 23AppendixAThemixingtechnologyofhigh-stre AppendixBThemethodofemptyinginverte Explanationofwordinginthisstandar 29Listofquotedstan Explanationofprovisions 1.0.2本标准适用于上海地区高强泵送混凝土的制备与运输、1.0.3高强泵送混凝土的应用除应符合本标准外，尚应符合国2术语和符号2.1.1高强泵送混凝土pumpedhigh-strengthconcrete在泵压作用下，可沿输送管道流动至浇筑位置仍达到规定的质量要求，且强度等级不低于C60的混凝土。2.1.2混凝土可泵性concretepumpability在泵压作用下，混凝土在泵送管道中的通过性以及性能指标的保持能力。混凝土输送是指对运输至现场的混凝土，采用输送泵、溜槽、吊车配备斗容器、升降设备配备小车等方式送至浇筑点的过程。通过泵压作用使混凝土沿输送管道强制流动到目的地的施工方法。feu.——混凝土配制强度；feu.k——混凝土立方体抗压强度标准值；tsfm——两次试验测得的倒置坍落度筒中混凝土拌合物排空时间的平均值；t.n,tsi₂——两次试验分别测得的倒置坍落度筒中混凝土拌合物排空时间。3基本规定3.0.1高强泵送混凝土应采用预拌混凝土，其性能指标应符合3.0.2预拌混凝土企业应对原材料进厂到产品出厂全过程制订质量控制方案。3.0.3高强泵送混凝土的拌合物工作性能、力学性能、耐久性能应满足设计和施工的要求。3.0.4高强泵送混凝土施工方案应根据混凝土(结构)工程特点、浇筑工程量、拌合物特性以及浇筑进度等因素设计和确定。3.0.5高强泵送混凝土施工方案应包括下列内容：1工程概况。2编制依据。3施工技术条件分析。4高强泵送混凝土运输方案。5高强泵送混凝土输送方案。6高强泵送混凝土浇筑方案。7施工技术措施。8施工安全措施。9环境保护措施。10施工组织。3.0.6当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送高强混凝土时，应根据各自的输送能力分工配合，确定浇筑区域和浇筑顺序。3.0.7当施工难度大的重要工程结构采用高强泵送混凝土时，生产和施工前宜进行实体模拟试验。3.0.8对有预防混凝土碱骨料反应设计要求的高强泵送混凝土工程结构，尚应符合现行国家标准《预防混凝土碱骨料反应技术4制备与运输4.1一般规定4.1.1配制高强泵送混凝土时除水泥外还应掺加具有一定活性的掺合料。4.1.2掺合料除应符合国家现行有关标准的规定外，其品种、掺量还应通过试配确定。4.1.3高强泵送混凝土的生产，必须在具有自动称量、电脑控制的搅拌站(楼)进行。搅拌站(楼)的主要设备应符合现行国家标4.1.4拌制高强泵送混凝土必须使用强制式搅拌机。4.1.5拌制高强泵送混凝土所用的各种原材料应进行复验，并应在复验合格后再投入使用。4.2原材料4.2.1水泥质量应符合下列规定：1水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。2配制高强泵送混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；配制强度等级大于等于C60且小于C80的混凝土时，水泥28d胶砂强度不宜低于50MPa;配制C80及以上强度等级的混凝土时，水泥28d胶砂强度不宜低于56MPa。3对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的高强泵送混凝土工程，宜采用碱含量低于0.6%的水泥。4水泥中氯离子含量不应大于0.03%。5配制高强泵送混凝土不得采用结块的水泥，也不宜采用出厂超过3个月的水泥。6生产高强泵送混凝土时，水泥温度不宜高于60℃。4.2.2粉煤灰质量应符合下列规定：1粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596中Ⅱ级或者I级灰的规定。2配制强度等级C100以上的混凝土时，可采用微珠等超细粉体材料。粉体材料性能应符合下列规定：1)粉末形态应为球状颗粒；2)平均粒径不应大于2μm;3)胶砂需水量比不应大于90%。4.2.3配制高强泵送混凝土所用的矿渣微粉应符合现行国家标准《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046和现行上海市工程建设规范《粒化高炉矿渣粉在水泥混凝土中应4.2.4配制高强泵送混凝土所用的硅灰应符合现行国家标准《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690的规定。4.2.5细骨料质量应符合下列规定：1细骨料应采用中砂，宜选用质地坚硬、级配良好的河砂。河砂细度模数宜取2.6～3.0,对0.30mm方孔筛筛孔边长的通过量不宜少于15%,对0.15mm方孔筛筛孔边长的通过量不宜少2细骨料的含泥量不应大于0.5%。3细骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及4高强泵送混凝土用砂宜为非碱活性。5高强泵送混凝土不得采用再生细骨料。4.2.6粗骨料质量应符合下列规定：1粗骨料应选用质地坚硬的岩石，岩石抗压强度不应小于混凝土强度标准值的1.3倍。2粗骨料空隙率指标不应大于40%;当配置的混凝土强度等级小于C80时，粗骨料针、片状颗粒含量不应高于5%,压碎指标值不应大于7%;当配置的混凝土强度等级大于等于C80时，粗骨料针、片状含量不应高于3%,压碎指标值不应大于5%。3粗骨料为最大粒径不应超过25mm的连续级配。粗骨料中不得混入风化颗粒。粗骨料含泥量不应超过0.5%。4粗骨料的其他品质指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规5高强泵送混凝土用粗骨料宜为非碱活性。6高强泵送混凝土不宜采用再生粗骨料。4.2.7外加剂质量应符合下列规定：1外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。2配制高强泵送混凝土时，宜采用减水率不小于25%的高性能减水剂。3外加剂应与水泥和掺合料有良好的适应性，并应经试验验证。4高强泵送混凝土冬期施工可采用防冻剂，防冻剂应符合4.2.8拌合用水质量应符合下列规定：1高强泵送混凝土拌合用水应符合现行行业标准《混凝土2混凝土搅拌与运输设备洗刷水不宜用于高强泵送混凝土。3未经淡化处理的海水严禁用于高强泵送混凝土。4.2.9混凝土中氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.2%;在地下结构和有盐、碱化学腐蚀的环境下，氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.1%;在预应力混凝土结构中，氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。4.3混凝土配合比4.3.1高强泵送混凝土的配合比必须根据所用原材料、混凝土性能及设计施工等方面的要求，先在实验室进行试配，确认合格，经搅拌站技术负责人审定后再投入使用。4.3.2高强泵送混凝土的配合比设计应符合现行行业标准《普4.3.3高强泵送混凝土配制强度应按下式计算：式中：feu.o—高强泵送混凝土配制强度(MPa);fcu.k——混凝土立方体抗压强度标准值(MPa)。4.3.4配制高强泵送混凝土应经试验确定；缺乏试验依据时，其水胶比、胶凝材料用量和砂率可按表4.3.4选取，并应经试配确定。表4.3.4水胶比、胶凝材料用量和砂率胶凝材料用量(kg/m³)砂率(%)4.3.5矿物掺合料的品种、掺量应通过试配确定，并应符合下列规定：1采用粒化高炉矿渣粉作掺合料时，掺量不宜超过胶凝材料总量的40%。2采用粉煤灰作掺合料时，掺量不宜超过胶凝材料总量3采用硅灰作掺合料时，掺量不宜超过胶凝材料总量4当采用2种以上掺合料复合时，掺合料总量不宜超过胶凝材料总量的40%。4.3.6对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，高强泵送混凝土中最大碱含量不应超过3.0kg/m³;粉煤灰的碱含量可取实测值的1/6,粒化高炉矿渣粉和硅灰的碱含量可取实测值的4.3.7配合比试配应包括混凝土拌合物性能、力学性能与耐久性能试验，试配用原材料应为工程实际使用的原材料，试验结果应满足设计和施工对扩展度与和易性的要求。4.3.8大体积高强泵送混凝土配合比试配和调整时，宜控制混凝土绝热温升不大于50℃。4.3.9高强泵送混凝土设计配合比应在生产和施工前进行适应性调整，并应以调整后的配合比作为施工配合比。4.3.10高强泵送混凝土在生产过程中，应测定粗、细骨料的含水率，并应根据含水率变化及时调整施工配合比。4.4.1高强泵送混凝土搅拌时，原材料的计量应按质量(重量)计，其计量允许偏差不应超过表4.4.1规定的范围。表4.4.1高强泵送混凝土原材料计量允许偏差(%)原材料品种水士1累计计量允许偏差注：累计计量允许偏差是指每一运输车中各盘混凝土的各种材料计量和的偏差。该项指标仅适用于采用电脑控制计量，且对每盘计量误差自动修正的搅拌机。4.4.2在原材料计量过程中，应根据粗、细骨料的含水率的变化调整拌合用水和粗、细骨料的称量。4.4.3计量设备的精度应符合现行国家标准《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼)》GB/T10171的规定，并应具有法定计量部门签发的有效合格证。每次生产高强泵送混凝土前，应对计量设备进行零点校核。4.5混凝土搅拌4.5.1高强泵送混凝土宜采用双卧轴强制式搅拌机，搅拌时间宜符合表4.5.1的规定。表4.5.1高强泵送混凝土搅拌时间搅拌时间(s)4.5.2高强泵送混凝土的搅拌应采用分批投料，拌合用水的加入应采用滞水工艺。搅拌过程应由电脑控制自动完成，控制程序应通过试验确定。搅拌工艺可按本标准附录A的规定执行。4.5.3高强泵送混凝土掺用纤维、粉状外加剂时，搅拌时间宜在表4.5.1的基础上适当延长，延长时间不宜少于30s;也可先将纤维、粉状外加剂和其他干料投入搅拌机干拌不少于30s,然后再加水，按表4.5.1的搅拌时间进行搅拌。4.5.4高强泵送混凝土每次搅拌前，应对配合比、原材料的品种规格、称量计量值、搅拌程序核对无误后再开机。当班操作工应进行当班记录。搅拌中有交接班时，应进行交接记录。4.5.5搅拌高强泵送混凝土应保证拌合物质量均匀，同一盘混凝土的搅拌匀质性应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。4.6混凝土运输4.6.1运输高强泵送混凝土的运输车应符合现行行业标准《混凝土搅拌运输车》GB/T26408的规定。4.6.2搅拌运输车应保持清洁。装料前应反转倒清筒体内积水、积浆；运输过程中和卸料时不得往筒体内注水；运输结束后应进行清洗。4.6.3高强泵送混凝土从搅拌机装入搅拌运输车至卸料时的时间不宜大于90min;运输车的组织应保证浇筑连续性。4.6.4搅拌运输车在运输过程中，应使筒体保持正常速度旋转。给混凝土泵喂料前，应中高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀，然后卸料。5泵送设备设施5.1一般规定5.1.1混凝土泵送现场应加强组织调度，并应配备专用通信设5.1.2高强泵送混凝土输送泵的操作应严格按照使用说明书和安全操作规程进行。5.1.3高强泵送混凝土输送泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管振动等异常现象时，应立即停止泵送，待查明原因、排除故障后再开始泵送。5.1.4输送高强泵送混凝土的管道、容并应保证输送通畅。5.2输送泵5.2.1泵送高度超过100m时，宜采用高压输送泵进行泵送。5.2.2泵送混凝土时，混凝土输送泵的支腿应伸出调平并插安全销，支腿支撑应牢固，并应保证水箱或活塞清洗室中水量充足。5.2.3高强泵送混凝土输送泵的选择及布置应符合下列规定：1输送泵的选型应根据工程特点、混凝土输送高度和距离以及混凝土的泵送性能等因素确定。2输送泵的数量应根据混凝土浇筑量和施工条件确定，必要时应设置备用泵。3输送泵的设置位置应满足施工要求，场地应平整、坚实，道路应畅通。5.3输送管5.3.1高强泵送混凝土的输送泵管应符合下列规定：1输送管应固定并应具有可靠、稳定的支撑，管径应一致。2支架不得支承在脚手架上，受条件限制时，可另搭设专用支承架。3用于水平输送的管路应采用支架固定，转弯处管道支架应加密。4用于垂直输送的管路支架应与结构牢固连接。5支架设置的位置应通过计算确定。5.3.2混凝土输送管布置宜横平竖直，宜缩短管路长度、减少弯管使用数量，并应便于管道清洗、排除故障和拆装维修。5.3.3混凝土输送管路应保证密封连接，转向宜平缓。5.3.4向上输送混凝土时，地面水平输送泵管的直管和弯管的总折算长度不宜小于竖向输送高度的20%,且不宜小于15m。5.3.5向下输送混凝土时，输送管的垂直夹角不宜小于12°。5.3.6输送泵管倾斜或垂直向下输送混凝土，且高差大于20m时，应在倾斜或竖向管下端设置直管或弯管，直管或弯管的总折算长度不宜小于高差的1.5倍。5.3.7泵送高度超过100m且强度等级不低于C80的高强混凝土，宜采用150mm管径的输送管。5.3.8垂直管下端弯管不应作为支承点使用，宜设钢支撑承受垂直管重量。5.3.9混凝土输送泵管及其支架应进行检查和维护，磨损较大的混凝土输送管应更换。在混凝土泵送过程中，当加接输送管5.4布料机5.4.1布料设备的数量及安装位置应根据设备工作半径、施工作业面大小以及施工要求确定。5.4.2布料设备的选择应与输送泵和输送管相匹配。5.4.3布料设备不得支承在不稳定的基座上，宜设置钢支撑将其架空。5.4.4布料设备应安装牢固，且应采取抗倾覆措施。布料设备安装位置处的结构或专用装置应进行验算，必要时应采取加固措施。5.4.5布料设备作业范围内不得有阻碍物，并应有防范高空坠物的设施。5.5.1在超高层混凝土泵送中，混凝土输送泵出料口附近和第一层楼面应设置截止阀。5.5.2施工需要进行管道转换时，可在输送管管路中设置分流阀。5.5.3当高强混凝土自由倾落高度大于3m时，宜采用导管、溜槽等辅助浇筑设备。6.1一般规定6.1.1高强泵送混凝土的施工应符合现行国家标准《混凝土结中对泵送混凝土的规定。6.1.2浇筑前应检查混凝土送料单，核对混凝土配合比通知单，确认混凝土强度等级，检查混凝土运输时间，测定混凝土坍落度。遇不便振捣的结构部位时，还应测定混凝土扩展度，应在确认无误后再进行混凝土浇筑。6.1.3高强泵送混凝土结构(构件)的模板和支架设计，应考虑混凝土泵送浇筑施工所产生的附加作用力，确保模板和支架有足6.1.4高强混凝土泵送应连续进行，混凝土运输、输送、浇筑以及间歇的全部时间不应超过国家现行有关标准的规定；当超过规6.1.5高强泵送混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构部位浇筑。6.1.6混凝土布料应均衡。施工过程中，对模板及支架应进行观察和维护，发现异常情况时应立即采取措施进行处理。混凝土浇筑和振捣过程中应有防止模板、钢筋、预埋件及其定位件移位的措施。6.2.1泵送设备和管道的选择、布置及其泵送操作除应符合本标准第5章的规定外，还应满足现行行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10的有关要求。6.2.2高强泵送混凝土的坍落度不宜小于200mm。6.2.3高强泵送混凝土的输送线路应根据楼层结构特点进行合理设计。6.2.4高强泵送混凝土泵送前宜进行试泵。6.2.5混凝土泵与输送管连通后，应对其进行全面检查。在泵送混凝土前应进行空载试运转。6.2.6混凝土泵启动后，应先泵送清水，泵送清水完毕后，应清除泵内积水。6.2.7经泵送清水检查并确认混凝土泵和输送管中无渗漏且无异物后，应选取下列浆液中的一种用于润滑混凝土泵和输送管内壁，润滑浆料泵出后应进行回收，不得作为结构混凝土使用：1水泥净浆。21:2水泥砂浆。3与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。6.2.8高强泵送混凝土输送时，应根据工程所处环境条件采取保温、隔热、防雨等专项技术措施，并应符合国家现行有关标准的规定。6.2.9高强泵送混凝土输送过程中，应设置输送泵集料斗网罩，并应保证集料斗有足够的混凝土余量。6.2.10泵送时，混凝土泵应保持匀速缓慢运行，泵送速度应先慢后快，逐步加速。待整个系统运行正常后，可按正常速度进行泵送。6.2.11混凝土供应无法满足连续泵送要求时，宜采取间歇泵6.2.13泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。6.3.1混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：1当采用输送管输送混凝土时，宜由远而近浇筑。2同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。6.3.2不同配合比或不同强度等级的高强混凝土在同一时间段交替浇筑时，交替浇筑前后应对输送管道进行清洗。6.3.3不同强度等级混凝土现浇对接时，应符合下列规定：1接头应设在低强度等级混凝土构件中，接头中心与高强度等级构件间距不宜小于500mm。2对接处可设置密孔钢丝网等分隔措施拦截混凝土拌合物，浇筑时应先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土。3在交替的过程中，对于混凝土的量应计算准确，低强度等级混凝土不得流入高强度等级混凝土构件中。6.3.4高强泵送混凝土的浇筑应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定。6.4.1高强泵送混凝土振捣应使模板内各个部位混凝土密实、6.4.2浇筑高强泵送混凝土应采用振捣器捣实，振捣器宜采用 高频插入式振动棒。6.4.3高强泵送混凝土应分层分别进行振捣，振动棒的前端应插人前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm。分层振捣的最大厚度不应大于振动棒作用部分长度的1.25倍。6.4.4高强泵送混凝土振捣时应垂直点振，不得平拉；相邻振捣插点间距不应大于振动棒作用半径的1.4倍；当混凝土拌合物的坍落度低于120mm时，应加密振捣点。6.4.5钢筋密集区域或型钢与钢筋结合区域应选择小型振动棒6.5.1高强泵送混凝土浇筑完毕后，应进行养护，混凝土表面湿润养护不应少于14d。6.5.2高强泵送混凝土的养护可采用薄膜覆盖、喷淋洒水或涂刷养护剂的方式，养护过程中应检查薄膜或养护剂的完整情况和混凝土的保湿效果。6.5.3高强大体积基础混凝土的养护，宜采用覆盖草包(麻袋)和塑料薄膜进行保温保湿养护，并应采取温控措施。混凝土内部和表面的温差不宜超过25℃,表面与外界温差不宜大于20℃。6.5.4冬季施工时，高强泵送混凝土养护除应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的规定外，还应符合下列规定：1应采用带模养护。2混凝土受冻前的强度不得低于10MPa。3模板和保温层应在混凝土冷却到5℃以下或在混凝土表面温度与外界温度相差不大于20℃时拆除。4同条件养护混凝土强度达到设计强度等级标准值的70%7质量检验7.1一般规定7.1.1高强泵送混凝土的强度、坍落度及供货合同规定的其他项目的检验及验收，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质度检验评定标准》GB/T50107的规定执行。7.1.2在工地现场制作的用于强度评定的试件，必须按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的有关规定进行标准养护。7.1.3混凝土输送泵及布料设备在转移、安装固定、使用时的安全要求，应符合产品安装使用说明书及相关标准的规定。7.1.4生产和施工单位应有质量控制和质量保证体系，应制订出质量监控措施，并应明确专人负责监督和实施。对于初次从事高强泵送混凝土生产和施工的单位，必须在有经验的专业技术人员的指导下进行作业。7.1.5高强泵送混凝土生产和施工前，应对原材料进行质量检验与控制，并应提前对混凝土配合比进行确定与控制，混凝土生产和施工过程中，应对各工序进行质量检验和控制。7.1.6在生产和施工过程中应进行质量检测，作业单位应根据施工现场的动态信息调整供应节奏和性能参数，确保整个生产和施工期间的混凝土质量，并应制订遵循升级循环的方式，制订改进与提高质量的措施，完善质量控制过程。7.2搅拌站检验7.2.1高强泵送混凝土的拌合物性能宜对坍落度、扩展度、倒置坍落度筒排空时间和坍落度经时损失进行检验，其数值应符合设计要求。没有设计要求时，其数值宜符合表7.2.1的规定。表7.2.1高强泵送混凝土拌合物坍落度、扩展度、倒置坍落度筒排空时间和坍落度经时损失坍落度(mm)扩展度(mm)倒置坍落度筒排空时间(s)坍落度经时损失(mm/h)7.2.2高强泵送混凝土拌合物不应离析和泌水，凝结时间应满足施工要求。7.2.3高强泵送混凝土拌合物的坍落度、扩展度和凝结时间的试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的规定；坍落度经时损失的试验方法应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定；倒置坍落度筒排空试验方法应符合本标准附录B的规定。高强泵送混凝土拌合物性能的检测频率，应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB14902的规定，并应根据现场具体情况增加检测频率，检测应进行相应记录。7.3现场检验7.3.1高强泵送混凝土拌合物运送到现场，应在工程项目有关三方见证取样的条件下测定其工作性，经检验合格后再使用。7.3.2高强泵送混凝土的工作性能检测应观察有无分层、离析、7.3.3高强泵送混凝土质量检验留置的立方体试件数量应比普通强度混凝土所要求的增加1倍～2倍，以测定早期及后期强度的变化。当环境温度与标准养护条件相差较大时，宜同时留取在现场环境下养护的同条件对比试件。7.3.4用于评定高强泵送混凝土抗压强度的试件，宜采用边长为150mm的立方体标准试件。当采用100mm的立方体试件时，可按下式换算：7.3.5对于大体积混凝土，应检测水泥水化热造成的温度变化，并应预先对其温差变化进行估算，编制应对方案。在施工过程中，应根据实时监测情况采取方案中对应的措施，以避免水化热所产生的有害影响。7.3.6供方应向需方提供混凝土配合比报告，配合比报告中应包含所有混凝土组分。7.3.7供方首次向需方供应预拌混凝土时，应提供使用说明书。7.3.8交货时，供方应随每一运输车向需方提供所运预拌混凝土的发货单。发货单内容应包括发货单编号、工程名称、需方、供7.3.9供方应按批向需方提供预拌混凝土出厂质量证明书。8安全与环保8.1一般规定8.1.1混凝土输送泵及布料设备在转移、安装固定、使用时的安全要求，应符合产品安装使用说明书及相关标准的规定。8.1.2施工项目部应制订适用于高强泵送混凝土工程的安全控制措施和环境保护措施。8.1.3高强泵送混凝土应用过程中的绿色环保控制措施，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666、《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905以及现行上海市工程建设规范《建设工程绿色施工管理规范》DG/TJ08-2129的规定。8.2安全控制8.2.1用于高强泵送混凝土的模板及其支架的设计，应考虑混凝土泵送浇筑施工所产生的附加作用力，并应按实际工况对模板及其支撑件进行强度、刚度、稳定性验算。浇筑过程中应对模板和支架进行观察和维护，发现异常情况时应立即进行处理。8.2.2对安装于垂直管下端支撑、布料设备及接力泵的结构部位应进行承载力验算，不满足承载力要求时应采取加固措施。布料设备应验算其使用状态的抗倾覆稳定性。8.2.3在有作业人员通过的高压管段处、距混凝土泵出口的弯管处，应设置安全防护设施与警示标志。8.2.4当输送管发生堵塞而需拆卸管夹时，应先对堵塞部位混凝土进行卸压，并应在混凝土彻底卸压后再进行拆卸。拆卸人员不应直接面对输送管管夹进行拆卸。8.2.5排除堵塞后重新泵送或清洗混凝土泵时，末端输送管的出口应固定，并应朝向安全方向。8.2.6输送管道和布料管道的磨损情况应在混凝土泵送前进行检查，并应检查弯头部位，对磨损较大、不符合使用要求的管道应进行更换。8.2.7在布料设备的作业范围内，不得有高压线或影响作业的障碍物。布料设备与塔吊和升降机械设备不得在同一范围内作8.2.8布料设备出料口位置，应避免超出施工区域，并应采取防止混凝土从出料口坠落的安全防护措施。8.2.9遇雷雨、风力大于6级等恶劣天气时，布料设备不得作业。8.3环境保护8.3.1高强泵送混凝土在生产过程中，应采取控制粉尘和降低噪声的措施。8.3.2施工过程中，应对泵送设备、泵管布置和相关机具作业等采取降低噪声措施。混凝土振捣应采用低噪声振动设备。施工场界的噪声应符合现行国家标准《建筑施工场界环境噪声排放标8.3.3对施工过程中产生的污水，应采取沉淀、隔油等措施进行处理，不得直接排放。对采用固定泵泵送的工程，应制订泵送设8.3.4施工设备和机具在维修、运行、存储过程中发生漏油时，应采取有效的隔离措施，不得直接污染土壤。漏油应统一收集并进行无害化处理。8.3.5混凝土外加剂、养护剂的使用应满足保护环境和人身健附录A高强泵送混凝土搅拌工艺A.0.1高强泵送混凝土应充分拌匀，除应适当延长搅拌时间外，尚应采取分批投料、滞后加水等措施。A.0.2高强泵送混凝土的搅拌可采用下列工艺流程：粗骨料粗骨料水强制式搅拌机搅拌10s搅拌20s搅拌20s搅拌40s出料细骨料胶凝材料外加剂注：1上述搅拌时间不包括骨料及胶凝材料的下料时间，即粗细骨料投入后搅拌10s,然后投入胶凝材料，投完胶凝材料搅拌20s,在第10s后开始加水。2外加剂的投入在加水搅拌的中间(约10s时)开始投入。3外加剂投完后，至少搅拌40s方能出料。2流程二：胶凝材料水搅拌20s搅拌20s搅拌40s外加剂注：1外加剂的投入在加水搅拌的中间(约10s时)开始投入，外加剂加入待搅拌均匀后(约20s)才可投入粗骨料。2全部材料投入搅拌机后，至少搅拌40s方能出料。A.0.3需采用其他投料程序时，在生产前都应通过试验确定，试验时采用的原材料规格、品种、生产厂家、品质指标等应与实际生A.0.4经试验确定的投料搅拌程序，应输入搅拌机的控制电脑，自动控制搅拌过程。附录B倒置坍落度筒排空试验方法B.0.1本方法适用于倒置坍落度筒中混凝土拌合物排空时间的测定。B.0.2倒置坍落度筒排空试验应采用下列设备：1倒置坍落度筒：材料、形状和尺寸应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T248的规定，小口端应设置可快速开启的封盖。2当倒置坍落度筒支撑在台架上时，其小口端距地面不宜小于500mm,且坍落度筒中轴线应垂直地面；台架应能承受装填混凝土和插捣。3捣棒应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T248的规定。4秒表精度不应大于0.01s。5小铲和抹刀。B.0.3混凝土拌合物取样与试样的制备应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的规定。B.0.4倒置坍落度筒排空试验测试应按下列步骤进行：1将倒置坍落度筒支撑在台架上，筒内壁应润湿且无明水，关闭封盖。2用小铲把混凝土拌合物分两层装入筒内，每层捣实后高度宜为筒高的1/2。每层应用捣棒沿螺旋方向由外向中心插捣15次，插捣应在横截面上均匀分布，插捣筒边混凝土时，捣棒可倾斜。插捣第一层时，捣棒应贯穿混凝土拌合物整个深度；插捣第二层时，捣棒应插透到第一层表面下50mm。插捣完应刮去多余的混凝土拌合物，用抹刀抹平。—27—3打开封盖，用秒表测量自开盖至坍落度筒内混凝土拌合物全部排空的时间(t,),精确至0.01s。从开始装料到打开封盖的整个过程应在150s内完成。B.0.5试验应进行2次，并应取2次试验测得排空时间的平均值作为试验结果，计算应精确至0.01s。B.0.6倒置坍落度筒排空试验结果应符合下式规定：|t.—t.:2I≤0.05tsf.m式中：tn,t₂——两次试验分别测得的倒置坍落度筒中混凝土拌合物排空时间(s);ts,m——两次试验测得的倒置坍落度筒中混凝土拌合物排空时间的平均值(s)。 本标准用词说明1·为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的用词：2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合引用标准名录1《通用硅酸盐水泥》GB1753《混凝土外加剂》GB80765《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼)》GB/T101716《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB125237《预拌混凝土》GB/T149029《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T1804610《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》GB/T2049111《混凝土搅拌运输车》GB/T2640812《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T2769013《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T5008014《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T5008115《混凝土强度检验评定标准》GB/T5010716《混凝土外加剂应用技术规范》GB5011918《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020419《混凝土结构工程施工规范》GB5066620《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T5073322《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T1023《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ5224《普通混凝土配合比设计规程》JGJ5525《混凝土用水标准》JGJ6326《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T10427《混凝土坍落度仪》JG/T24828《混凝土防冻剂》JC47529《预拌混凝土生产技术规程》DG/TJ08-22730《建设工程绿色施工管理规范》DG/TJ08-21292018上海上海市工程建设规范高强泵送混凝土应用技术标准—35— 392术语和符号 40 414制备与运输 4.2原材料 424.3混凝土配合比 46 484.5混凝土搅拌 484.6混凝土运输 5泵送设备设施 505.1一般规定 50 505.3输送管 51 52 536.1一般规定 53 55 56—36—7质量检验 587.1一般规定 587.2搅拌站检验 8安全与环保 60 附录A高强泵送混凝土搅拌工艺 附录B倒置坍落度筒排空试验方法 —37— 40 414Preparationandtransp 424.1Generalrequirements 4.2Materials 50 50 53 —38— 58 598Safetyandenvironmen 60 60AppendixAThemixingtechnologyofhigh-st AppendixBThemethodofemptyinginv 1.0.1为了在上海地区更好地推广和应用高强泵送混凝土应用2术语和符号2.1.2可泵性是指新拌混凝土可以采用混凝土泵输送，高效率进行混凝土浇筑施工。“可泵性”是一种定性的说法，可泵送的混凝土坍落度一般大于160mm,砂浆含量不能太低，最大骨料粒径不超过泵送管道直径的1/3,在泵送过程不离析、不堵管。在一定的泵压下，混凝土能够输送得越远或越高，发生堵管的概率越低，则混凝土的可泵性能越好。3基本规定3.0.3本条规定了控制高强混凝土拌合物工作性能、力学性能、耐久性能的基本原则。高强混凝土拌合物性能包括坍落度、扩展度、倒置坍落度筒排空时间、坍落度经时损失、凝结时间、不离析和不泌水等；力学性能包括抗压强度、轴压强度、弹性模量、抗折强度和劈拉强度等；耐久性能主要包括收缩、徐变、抗冻、抗硫酸3.0.7高强混凝土经常用于重要的或特殊的工程，这些结构往往比较复杂，对生产施工要求较高，并且情况差异较大。因此，对于这类工程结构，进行生产和施工的实体模拟试验是保证工程质量的比较通行的做法。4制备与运输4.1一般规定4.1.1在最近的20年间，国内外研究混凝土工程技术的学者和专家一致认为，在高强混凝土(SHC)的配制中，采用单一硅酸盐水泥作为胶凝材料是不合理的。国际预应力混凝土协会(FIP)、欧洲混凝土协会(CEB)和美国混凝土学会(ACI)都在高强混凝土组成材料中，把水泥、硅灰、矿粉和粉煤灰看作胶凝材料的一种组分。本标准提出复合胶凝材料，意在充分利用掺合料的石灰-火山灰反应、微集料效应和填充效应的综合效应，从而达到提高胶凝材料活性的目的，是配制高强混凝土的主要技术途径。4.2原材料4.2.1本条主要对配制高强泵送混凝土所采用的水泥质量做出2配制高强泵送混凝土宜选用新型干法窑或旋窑生产的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。立窑水泥的质量稳定性不如新型干法窑和旋窑生产的水泥。硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥内掺混合材比例高，混合材品质也较低，胶砂强度较低，与之比较，采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥并掺加较高质量的矿物掺合料配制高强泵送混凝土，除了混凝土质量能够得到保障外，也更具有技术和经济的合理性；采用胶砂强度低于56MPa的水泥配制C80及其以上强度等级混凝土的技术经济合理性较差，甚至难以实现配置强度的目标。3混凝土碱骨料反应的重要条件之一就是混凝土中有较高的碱含量，引起混凝土碱骨料反应的有效碱主要是水泥带来的。因此，使用低碱水泥是预防混凝土碱骨料反应的重要技术措施。4烧成后的水泥熟料中残留的氯离子含量很低，但在粉磨工艺中采用的助磨剂却良莠不齐，严格控制水泥中氯离子含量有利于避免熟料烧成后粉磨时掺入不良材料。再者，高强混凝土水泥用量较高，控制水泥中氯离子含量有利于控制混凝土中总的氯离子含量。5配制高强泵送混凝土对水泥要求相对较严，结块的水泥和过期水泥的质量会有变化。6在水泥供应紧张时，散装水泥运到搅拌站输入储罐时，经常会温度过高，如立即采用，会由于水泥水化加快导致外加剂的损耗增大，对混凝土保坍性能带来不利影响，应引起充分注意。4.2.2本条主要对配制高强泵送混凝土所采用的粉煤灰做出相关规定：当高强泵送混凝土的配制强度等级大于C60时，混凝土的用水量对强度的影响十分敏感，而Ⅱ级灰和I级灰的主要差别是细度和需水量比。因此，本标准中对粉煤灰的使用要求提出了明确的规定。配制C100以上混凝土可采用火山灰矿物等超细粉体材料，提高混凝土的流变性。目前，在上海市还很少使用硅灰，现提出的质量目标是目前国内外普遍采用的指标值。4.2.3本条主要对配制高强泵送混凝土所采用的矿粉质量做出相关规定：矿渣微粉应用技术近几年在上海市发展迅速。从目前上海市主要从事矿渣微粉混凝土研制、生产单位的研究成果和在生产实践中总结的经验中得出以下规律：符合现行上海市地方标准《用于混凝土和砂浆中粒化高炉矿渣微粉》DB31/T35中规定的S95级矿粉各项指标的矿渣微粉，多用于配制C50及C50以下各类一般结构工程用混凝土和大体积混凝土中；当要求配置强度等级达到C50以上的泵送混凝土时，选用活性指数较高的S105级矿渣微粉；当配制C70以上乃至C80泵送混凝土时，为改善高强混凝土的可泵性，宜采用复合掺合料；对矿渣微粉的质量要求更4.2.5本条主要对配制高强泵送混凝土所采用的细骨料做出相关规定：泵送混凝土用细骨料，对混凝土的泵送性能有较大的影响。国际上，日本、美国等国家均有推荐的细骨料级配曲线，上海、北京等地也通过大量的施工实践，得出对0.315mm筛孔通过量和对0.16mm筛孔通过量的最低保证值。本标准参考引用现行上海市工程建设规范《预拌混凝土生产技术规程》DG/TJ08-227推荐的值。4.2.6本条主要对配制高强泵送混凝土所采用的粗骨料做出相关规定：国内外大量的研究资料显示，高强混凝土由于其采用胶凝材料往往不是单一的水泥，而是复合胶凝材料，改善了胶凝材料和骨料的界面条件。界面条件改善后，对粗骨料本身的各项指标的要求比普通混凝土要高得多。从我们对工程中应用的高强混凝土的抗压强度试块的破坏断面的观察，发现很少在骨料和砂浆界面破坏，而大部分破坏断面穿越粗骨料。据此分析，粗骨料石材的强度和颗粒形状，对高强混凝土的抗压强度值起着十分重要的作用。我们对粗骨料提出了三个指标：1骨料母材的抗压强度应是混凝土强度等级的1.3倍。根据我国现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52—2006第3.2.5条的规定，岩石的抗压强度应比配制的混凝土强度高20%。本标准规定，骨料母材的抗压强度应是混凝土强度等级的1.3倍。2混凝土强度等级大于或等于C60、不大于C80时，针、片状颗粒含量不宜大于5%,压碎指标不大于7%,是上述标准中特的概率也小，有利于界面强度的提高。据国内外有关文献介配制高强混凝土所用粗骨料的最大粒径不宜大于20mm(有资料建议不宜大于16mm)。结合当前上海市建筑用碎大部分还是采用鄂式破碎工艺。当碎石颗粒达到20mm时，针、片状颗粒含量大幅度提高，难以满足上述第2点的要求。通过大送混凝土。当碎石复试结果粒径不连续且16mm筛余量太大时，可适当掺加一部分5mm～16mm碎石，将颗粒级配调整到4.2.7本条主要对配制高强泵送混凝土所采用的外加剂做出相应用技术规范》GB50119规定了不同剂种外加剂的应用技术水剂包括不同品种，但规定减水率不小于25%。工程实践表明，采用减水率不小于28%的聚羧酸系高性能减水剂配制C80及以4采用防冻剂是混凝土冬期施工常用的低成本方法，高强泵送混凝土也可采用。4.2.8本条主要对配制高强泵送混凝土所采用的水做出相关规定：1高强泵送混凝土用水技术要求与其他普通混凝土用水并无差异。现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63包括了对各种水用于混凝土的规定。2混凝土企业设备洗刷水碱含量高，且水中粉体颗粒含量3未经淡化处理的海水含有大量氯盐和其他盐类，会引起严重的混凝土钢筋锈蚀问题和其他混凝土性能问题，危及混凝土结构的安全性。4.2.9试验研究及工程实践均表明：氯离子引起钢筋脱钝和电化学腐蚀，会严重影响混凝土结构的耐久性，应严格控制混凝土中氯离子含量的限值。4.3混凝土配合比4.3.1高强泵送混凝土配合比应根据原材料和混凝土设计要求，在试验室进行试配，并确认合格后方能使用。原材料的性能测试应按照本标准第4章的要求检测各项指标。4.3.2现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55包括了高强泵送混凝土配合比设计的技术内容，因此对高强泵送混凝土配合比设计也是适用的。本标准未涉及的配合比设计的通用技术内容可执行现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》4.3.3对于高强泵送混凝土配制强度计算公式，现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55和《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50都已采用了本条文给出的计算公式，即式(5.2.3)。实际上，这一公式早已在公路桥涵和建筑工程等混凝土工程中得到应用和检验。4.3.4～4.3.5高强泵送混凝土配合比参数变化范围相对比较小，适合于根据经验直接选择参数然后通过试验确定配合比。试验研究和工程应用表明，本条给出的配合比参数范围对高强泵送混凝土配合比设计具有实际应用的指导意义。为保证泵送施工顺利，推荐控制每立方米高强泵送混凝土拌合物粉料浆体的体积为340L～360L(水泥、粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰和水等密度大致可知，容易估算粉料浆体的体积),这也有利于配合比参数的优选。对于高强泵送混凝土，较高强度等级水胶比较低，在满足拌合物施工性能要求前提下宜采用较少的胶凝材料用量和较小的砂率，矿物掺合料掺量应满足混凝土性能并兼顾经济性，这些规律与常规的普通混凝土配合比设计规律没有太大差别。4.3.6对于高强泵送混凝土，要将混凝土中碱含量控制在3.0kg/m³以内，需要采用低碱水泥，并采用较大掺量的碱含量较低的粉煤灰和粒化高炉矿渣粉等矿物掺合料。混凝土中碱含量是测定的混凝土各原材料碱含量计算之和，而实测的粉煤灰和粒化高炉矿渣粉等矿物掺合料碱含量并不是参与碱骨料反应的有效碱含量。对于矿物掺合料中有效碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值的1/6,粒化高炉矿渣粉和硅灰的碱含量可取实测值的1/2,已经被混凝土工程界采纳。4.3.7配合比试配采用的工程实际原材料，以基准干燥为准，即细骨料含水率小于0.5%,粗骨料含水率小于0.2%。高强泵送混凝土配合比设计不仅仅应满足强度要求，还应满足施工性能、其他力学性能和耐久性能的要求。4.3.8混凝土绝热温升可以在试验室通过测试绝热容器中混凝土的温度升高过程测得，也可在现场通过实测足尺寸混凝土模拟试件内的温度升高过程测得。4.3.9现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ554.3.10在高强泵送混凝土生产过程中，堆场上的粗、细骨料的含水率会变化，从而影响高强泵送混凝土的水胶比和用水量等。因此，在生产过程中，应根据粗、细骨料的含水率变化情况及时调整配合比。4.4.1符合现行国家标准《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼)》GB/T10171规定的称量装置可以满足表4.4.1的要求。4.4.2如果堆场上的粗、细骨料的含水率变化而称量不变，对水胶比和用水量会有影响，从而影响高强泵送混凝土性能；相对而4.5混凝土搅拌4.5.1采用双卧轴强制式搅拌机有利于高强泵送混凝土的搅拌。对于高强泵送混凝土，强度等级高比强度等级低的搅拌时间长。目前行星式高速搅拌机还在使用起步阶段，因其搅拌时间的实验数据还不完整，本条文未写入。4.5.2～4.5.3高强泵送混凝土拌合物黏度较大，适当延长搅拌时间或采取合适的投料措施，不仅有利于混凝土拌合物的搅拌均匀，也有利于纤维和粉状外加剂在高强泵送混凝土中分散均匀。4.5.5现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164关于同一盘混凝土的搅拌匀质性的规定有两点：①混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%;②混凝土稠度两次测值的差值不应大于混凝土拌合物稠度允许偏差的绝对值。4.6混凝土运输4.6.2残留在搅拌运输车筒体内的积水，如果不清除掉，无疑会改变混凝土的设计配合比，使混凝土质量得不到保证。这一点对高强泵送混凝土来说，更为重要。同样的原因，搅拌运输车在行驶过程中，以及在给混凝土泵喂料前及喂料过程中，更不能随意往拌筒内加水。4.6.3采用外加剂调整高强泵送混凝土拌合物的可操作时间并控制混凝土出机至现场接收不宜超过90min是易行的。运输保证浇筑的连贯性有利于避免高强泵送混凝土结构出现因浇筑间断产生的“冷缝”或薄弱层；避免了混凝土泵由于长时间等待而产生的堵泵情况。5泵送设备设施5.1一般规定5.1.1施工现场必须设有通信装置。如：对讲机、无线电话和信号灯等，并必须配备泵送混凝土施工的专业指挥人员。混凝土泵远距离、多工种、多单位和多设备的同时协作施工。为确保混凝土泵送施工能连续、顺利和快速进行，根据工程规模大小在现场设置通信设备，进行搅拌站、搅拌运输车、混凝土泵、布料设备与浇筑点之间的泵送施工进度等信息的及时联络是十分必要的。5.1.3当出现混凝土泵送困难时，可采用木槌敲击输送管的弯管、锥形管，因为混凝土通过这些部位比通过直管困难，用木槌可将这些部位的混凝土敲击松散，使其顺利通过管道，恢复正常泵5.2输送泵5.2.1由于高强混凝土黏度大，间歇后开始泵送瞬间黏滞作用大，进行较大高程的高强混凝土泵送，对泵压要求5.2.2因混凝土泵工作时会产生较大的振动，为保证安全，应支撑稳定。同时根据施工经验：如果混凝土泵盛水器水量不足，轻者易使水温升高；重者会造成机械故障，使混凝土不能连续泵送。5.2.3本条主要对高强混凝土输送泵的选择及布置做出了相关规定。5.3输送管5.3.1水平管支撑应具有一定的离地高度，以便于排除堵管或清洗时拆管；为克服泵送过程产生的反作用力，垂直管道必须牢固地固定，因单点无法固定，至少需要两点定位。垂直管下端的弯管不能作为上部管道的支撑，并应保证弯管易于拆除，以便处理堵管等故障。5.3.4垂直向上的配管随着高度的增加，混凝土势能增加，混凝土存在回流趋势，因此应在混凝土泵与垂直配管之间铺设一定长度的水平管道，以保证有足够的阻力阻止混凝土回流。5.3.5向下泵送混凝土时，控制输送管的垂直夹角适当大一些，有利于防止形成空气栓塞而引起堵泵。5.3.6向下配置的管道底部应设有足量的弯头或水平配管，以平衡混凝土因自重产生的下压力，避免在管道中产生真空段。5.3.7强度等级不低于C80的高强混凝土黏度很大，采用较大管径的输送管有利于减小黏度对泵送的影响。5.3.9混凝土输送泵管及其支架应经常进行检查和维护，磨损较大不合要求的应进行更换。对新接管道内壁进行湿润目的是防止混凝土水分被管壁吸收，并润滑减少阻力。5.4布料机5.4.1～5.4.2布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。5.4.3由于泵送发浇筑混凝土的速度快、分层厚，甚至有时会出现布料超厚现象，容易造成对钢筋骨架的压缩变形，所以根据工程实际需要，对楼板和块体结构的钢筋骨架要设置足够的钢支撑。5.5.3高强混凝土自由倾落不易离析，但结构配筋较密时，高强混凝土会被结构配筋筛打成离析状态。6.1.4能否连续泵送混凝土，是混凝土泵送施工成败的关键因素之一。如混凝土泵的输送管中的混凝土超过了初凝时间减去6.1.5高强混凝土浇筑过程中加水会严重影响混凝土的强度和质量；散落的混凝土，不能保证混凝土拌合物的工作性和质量。6.1.6高强混凝土浇筑时要求布料均衡，是为了避免集中堆放或不均匀布料造成模板和支架过大的变形。混凝土浇筑过程中的预埋件是指除钢筋以外按设计要求预埋在混凝土结构中的构6.2.1现行行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10规定了混凝土的泵送设备和管道的选择、布置及其泵送操作的有关规定。6.2.2对于高强泵送混凝土，因其运动黏度较大，坍落度需要达到200mm以上才能保证顺利施工。6.2.5在混凝土泵启动前，应对混凝土泵的各种用油的储量、水箱中水位、液压系统是否漏油、换向阀的磨损及接口是否严密、搅拌轴运转是否正常等关键部位进行全面检查，且应在其符合要求后才能开机。6.2.6在泵送润滑水泥砂浆或水泥浆前，先泵送适量水：可湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管内壁等直接与混凝土接触部位，减少润滑水泥砂浆用量和强度的损失；可检查混凝土泵和输送管6.2.7新铺设或重复安装的管道以及混凝土泵的活塞和料斗，一般都较干燥且吸水性较大。泵送适量水泥砂浆或水泥净浆后，能使混凝土泵的料斗、活塞及输送管内壁充分润滑形成一层润滑膜，从而有利于减小混凝土的流动阻力。润滑浆的种类可根据各地经验，按本标准选用。一般常选用与混凝土成分相同的水泥砂浆作润滑浆。水灰比宜为0.5～0.6,润滑浆的体积量可根据混凝土泵操作说明提供的定额和管道长度来确定。6.2.8炎热季节施工，宜用湿布、湿袋等材料遮盖露天的混凝土输送管，避免暴晒。严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温6.2.11间歇正泵和反泵是为防止混凝土结块或离析沉淀造成管道堵塞事故。6.2.12管道重新安装前应湿润的目的是防止混凝土水分被管6.2.13当混凝土泵送完毕时，及时清洗干净混凝土泵和输送管，有利于再次泵送时减少摩阻力，顺利进行泵送。长距离的输送管宜用水清洗。对于垂直管道，也可以从上向下用压缩空气吹洗管道。但是水洗法和空气吹洗法都会有混凝土、石子和过滤器从输送管顶端飞出的危险，所以清洗混凝土泵和输送管时，必须要有专人统一指挥，认真执行有关清洗的操作规程，以确保安全泵送。6.3.1当采用输送管道输送混凝土时，由远至近浇筑混凝土，不仅布料、拆管和移动布料设备等不会影响先浇筑混凝土的质量，而且施工过程中，拆管等工作是越来越少，便于施工。浇筑泵送混凝土时，为了方便施工，提高工效，缩短浇筑时间，保证浇筑质量，应当认真确定合理的浇筑次序，并加以严格执行。6.3.3不同强度等级混凝土现浇对接处应设在低强度等级混凝土构件中；由于高强度混凝土流动性大，所以需要设置密孔钢丝网拦截；填补柱头混凝土时应注意不要采用梁的混凝土。6.4.1混凝土漏振、欠振会造成混凝土不密实，从而影响混凝土结构强度等级。混凝土过振容易造成混凝土泌水以及粗骨料下6.4.3混凝土分层振捣最大厚度应与采用的振捣设备相匹配，大量工程实践证明，采用1.25倍振动棒作用部分长度作为分层振捣最大厚度的控制是合理的。混凝土振捣应按层进行，每层混凝土都应进行充分的振捣。振动棒的前端插入前一层混凝土是为了保证两层混凝土间能进行充分的结合，使其成为一个连续的整体。6.4.4混凝土振动棒移动的间距应根据振动棒作用半径而定。对振动棒与模板间的最大距离做出规定，是为了保证模板面振捣密实。6.4.5钢筋密集区域或型钢与钢筋结合区域由于构造原因易产生不密实情况，所以混凝土浇筑过程采用小型振动棒辅助振捣、加密振捣点、延长振捣时间是必要的。6.5.1混凝土早期失水易产生干缩裂缝。由于高强混凝土采用水泥基复合胶凝材料，利用掺合料二次水化反应来提高混凝土的整体力学性能。如果早期失水，则不能充分激发掺合料的活性，因而影响了混凝土的整体性能，并将产生干缩裂缝。根据上海建工材料工程有限公司生产C80泵送混凝土(掺矿渣微粉)时所做的试验可知，养护湿度差异对混凝土抗拉强度影响较大，高