CN119395359A 一种用于精密线材测试的测量信号数据分析评估方法 （振而达（天津）科技发展有限公司）

一种用于精密线材测试的测量信号数据分本发明涉及精密线材测试信号数据分析领实时测量信号数据建立实时测量信号数据的变进行线性分析筛选处理得到实时测量信号数据号数据的线性分析筛选处理结果得到测量信号2S2、根据所述实时测量信号数据的变化时域进行线S2_1、根据所述实时测量信号数据的变化时域建立实时测量信号数据的线性分类模S2_1_1、根据所述实时测量信号数据的变化时域建立S2_1_2、根据所述实时测量信号数据的变化时域建立S2_1_3、利用所述实时测量信号数据的时域周期S2_2、根据所述实时测量信号数据的线性分类S3、利用所述实时测量信号数据的线性分析筛2.如权利要求1所述的一种用于精密线材测试的测量信号数据分析评估方法，其特征在于，所述根据精密线材测试的实时测量信号数据建立实时测量信号数据的变化时域包S1_3、利用所述精密线材测试的实时测量信号数据3.如权利要求2所述的一种用于精密线材测试的测量信号数据分析评估方法，其特征S1_3_3、判断所述周期性起始时刻t的实时测试电压值与述周期性起始时刻t与t+1时刻的间隔时间作为测试电压值的S1_3_5、判断所述周期性起始时刻t的实时测试电流值与述周期性起始时刻t与t+1时刻的间隔时间作为测试电流值的3S1_3_7、判断所述周期性起始时刻t的实时耐压值与t+1时刻的实时耐压值是否相同，性起始时刻t与t+1时刻的间隔时间作为耐压值S1_3_9、判断所述周期性起始时刻t的实时电性能数据与述周期性起始时刻t与t+1时刻的间隔时间作为电性能数据的4.如权利要求3所述的一种用于精密线材测试的测量信号数据分析评估方法，其特征S2_1_1_1、利用所述实时测量信号数据的变化S2_1_1_2、利用所述实时测量信号数据的变化S2_1_1_3、利用所述电压_电流变化周期映射获取对S2_1_1_4、利用所述材料性能变化周期映射获取对S2_1_1_5、利用所述输入训练集作为输入，所述5.如权利要求4所述的一种用于精密线材测试的测量信号数据分析评估方法，其特征根据所述实时测量信号数据的变化时域对应测试电压值的变化周期获取历史测试电根据所述实时测量信号数据的变化时域对应测试电流值的变化周期获取历史测试电根据所述实时测量信号数据的变化时域对应耐压值的变化周期获取历史耐压值的变根据所述实时测量信号数据的变化时域对应电性能数据的变化周期获取历史电性能数据的变化前电性能数据与变化后电性能数据建立第利用所述第一训练集作为输入，所述第一训利用所述第二训练集作为输入，所述第二训4利用所述第三训练集作为输入，所述第三训利用所述电压_电流数值映射模型、电流_耐压数值映射模型与耐压_材料数值变化模6.如权利要求5所述的一种用于精密线材测试的测量信号数据分析评估方法，其特征S2_2_1、利用所述精密线材测试的实时测量信号数据类模型对应数据变化分类模型分别得到实时测量信号数据的电压_电流数值映射结果、电S2_2_2、利用所述精密线材测试的实时测量信号数据得到实时测量信号数据的电压_S2_2_3、利用所述实时测量信号数据的电压_电流变化周期映射输入实时测量信号数据的线性分类模型对应时域周期分类模型得到实时测量信号数据的时S2_2_4、判断所述实时测量信号数据的电压_电流数值映射结果与时域周期分类结果S2_2_5、判断所述实时测量信号数据的耐压_材料数值变化结果与时域周期分类结果映射结果、耐压_材料数值变化结果与时域周期分类结果作为实时测量信号数据的线性分7.如权利要求6所述的一种用于精密线材测试的测量信号数据分析评估方法，其特征S3_2、根据所述电压_电流数值映射结果获取对应S3_3、根据所述耐压_材料数值变化结果获取对应根据电流_耐压数值映射结果进行双侧交叉验证处理得到测量信号数据分析其中，所述第一周期起始值包括电压值的变化周期起始值与电流值的变化周期起始括耐压值的变化周期终止值与电性能数据的变化周期8.如权利要求7所述的一种用于精密线材测试的测量信号数据分析评估方法，其特征5S3_4_1、利用所述电流_耐压数值映射结果对应电流值的变化周期与耐压值的变化周S3_4_2、利用所述电流_耐压数值映射结果对应电流值变化阈值与耐压值变化阈值分S3_4_5、判断所述系统侧变化周期辅助标签与系S3_4_7、利用所述系统侧数据分析评估结果与线材其中，所述电流值变化阈值为电流值的变化周期对应数值范6全面分析外部测试原因或内部线材问题，从而导致输出结果无法完整覆盖整个测量过程，7用所述周期性起始时刻t与t+1时刻的间隔时间作为测试电流值的用所述周期性起始时刻t与t+1时刻的间隔时间作为电性化周期与电性能数据的变化周期作为实时测量信号8根据所述实时测量信号数据的变化时域对应测试电压值的变化周期获取历史测试电压值的变化前电压值与变化后电压值建立第一训根据所述实时测量信号数据的变化时域对应测试电流值的变化周期获取历史测试电流值的变化前电流值与变化后电流值建立第二训根据所述实时测量信号数据的变化时域对应耐压值的变化周期获取历史耐压值根据所述实时测量信号数据的变化时域对应电性能数据的变化周期获取历史电性能数据的变化前电性能数据与变化后电性能数据建立第四利用所述电压电流数值映射模型、电流耐压数值映射模型与耐压材料数值变性分类模型对应数据变化分类模型分别得到实时测量信号数据的电压一电流数值映射结S223、利用所述实时测量信号数据的电压电流变化周期映射输入实时测量信号数据的线性分类模型对应时域周期分类模型得到实时测量信号数据的时域周期分类结S224、判断所述实时测量信号数据的电压电流数值映射结果与时域周期分类S225、判断所述实时测量信号数据的耐压材料数值变化结果与时域周期分类9止值根据电流_耐压数值映射结果进行双侧交叉验证处理得到测量信号数据分析评估结包括耐压值的变化周期终止值与电性能数据期终止值根据电流_耐压数值映射结果进行双侧交叉验证处理得到测量信号数据分析评估S3_4_1、利用所述电流_耐压数值映射结果对应电流值的变化周期与耐压值的变化周期分别作为系统侧变化周期辅助标签与线材S3_4_2、利用所述电流_耐压数值映射结果对应电流值变化阈值与耐压值变化阈值分别作为系统侧数值范围辅助标签与线材侧数值范S3_4_5、判断所述系统侧变化周期辅助标签与系统侧数值范围辅助标签是否对S3_4_6、判断所述线材侧变化周期辅助标签与线材侧数值范围辅助标签是否对[0015]图1是本发明提供的一种用于精密线材测试的测量信号数据分析评估方法的流程用所述周期性起始时刻t与t+1时刻的间隔时间作为测试电压值的用所述周期性起始时刻t与t+1时刻的间隔时间作为电性化周期与电性能数据的变化周期作为实时测量信号取历史测试电压值的变化前电压值与变化后电压值建立第取历史测试电流值的变化前电流值与变化后电流值建立第取历史电性能数据的变化前电性能数据与变化后电性能数据建立第料数值变化模型依次建立实时测量信号数据的数据变化性分类模型对应数据变化分类模型分别得到实时测量信号数据的电压_电流数值映射结S2_2_3、利用所述实时测量信号数据的电压_电流变化周期映射输入实时测量信号数据的线性分类模型对应时域周期分类模型得到实时测量信号数据的时域周期分类结S2_2_4、判断所述实时测量信号数据的电压_电流数值映射结果与时域周期分类S2_2_5、判断所述实时测量信号数据的耐压_材料数值变化结果与时域周期分类数值映射结果、耐压_材料数值变化结果与时域周期分类结果作为实时测量信号数据的线止值根据电流_耐压数值映射结果进行双侧交叉验证处理得到测量信号数据分析评估结包括耐压值的变化周期终止值与电性能数据S3_4_1、利用所述电流_耐压数值映射结果对应电流值的变化周期与耐压值的变化周期分别作为系统侧变化周期辅助标签与线材S3_4_2、利用所述电流_耐压数值映射结果对应电流值变化阈值与耐压值变化阈值分别作为