《超细硅酸盐水泥》

1超细硅酸盐水泥本文件规定了超细硅酸盐水泥的术语和定义、组成与材料、等级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存等。本文件适用于建筑物地基加固、结构维护、堵漏灌浆等工程用超细硅酸盐水泥。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。水泥化学分析方法GB/T203用于水泥中的粒化高炉矿渣GB/T750水泥压蒸安定性试验方法水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法用于水泥和混凝土的粉煤灰GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法GB/T2847用于水泥中的火山灰质混合材料GB/T5483天然石膏GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T9774水泥包装袋水泥取样方法水泥胶砂强度检验方法（ISO法）用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T21371用于水泥中的工业副产石膏GB/T21372硅酸盐水泥熟料GB/T26748水泥助磨剂GB31893水泥中水溶性铬（VI）的限量及测定方法JC/T721水泥颗粒级配测定方法激光法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。超细硅酸盐水泥ultra-fineportlandcement由硅酸盐水泥熟料加入适量的石膏及规定的混合材，磨细制成的具有较细粒径的水硬性胶凝材料，称为超细硅酸盐水泥。3.2D90在超细硅酸盐水泥累积粒度分布曲线中，90%体积的颗粒直径比此值小，单位为μm。3.3D50在超细硅酸盐水泥累积粒度分布曲线中，50%体积的颗粒直径比此值小，单位为μm。4组分与材料2水泥中粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料或粒化高炉矿渣粉等混合材料的掺加量应不大于4.2材料4.2.1硅酸盐水泥熟料熟料符合GB/T21372的规定。4.2.2石膏4.2.2.1天然石膏符合GB/T5483规定的G类石膏或M类混合石膏，品位≥55%（质量分数）。4.2.2.2工业副产石膏工业副产石膏应符合GB/T21371规定的技术要求。4.2.3混合材料混合材料为符合GB/T203规定的粒化高炉矿渣、符合GB/T1596规定的粉煤灰、符合GB/T2847规定的火山灰质混合材料和GB/T18046规定的粒化高炉矿渣粉。4.2.4水泥助磨剂水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不超过水泥质量的0.5%，助磨剂符合GB/T26748的规定。5分级代号超细硅酸盐水泥，代号U·P，按粒径分为Ⅰ级和Ⅱ级。5.2强度等级超细硅酸盐水泥的强度等级为52.5。示例：超细硅酸盐水泥的D90为9.0μm，D50为4.0μm，强度等级为52.5，则超细硅酸盐水泥分级6技术要求氧化镁含量不大于5.0%（质量分数）。如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁含量允许6.1.2三氧化硫（SO3）三氧化硫含量不大于3.5%（质量分数）。6.1.3烧失量（Loss）烧失量不大于3.5%（质量分数）。6.1.4氯离子（Cl-）氯离子含量不大于0.06%（质量分数）。6.1.5水泥中水溶性铬（VI）水溶性铬（VI）含量不大于10.0mg/kg。6.2物理性能6.2.1凝结时间初凝时间不小于30min，终凝时间不大于600min。6.2.2安定性6.2.2.1沸煮法合格。36.2.2.2压蒸法合格。6.2.3粒径超细硅酸盐水泥各等级的粒径符合表1的规定。表1超细硅酸盐水泥的粒径粒径/μmⅠ级Ⅱ级D90≤10.0≤20.0D50≤4.5≤7.56.2.4强度超细硅酸盐水泥不同龄期的强度符合表2的规定。表2超细硅酸盐水泥不同龄期强度要求强度等级抗折强度/MPa抗压强度/MPa28d28d52.5≥4.5≥7.0≥27.0≥52.56.3放射性核素限量内照射指数IRa不大于1.0、外照射指数Ir不大于1.0。7试验方法7.1氧化镁、三氧化硫、烧失量和氯离子按GB/T176进行。7.2水泥中水溶性铬（VI）按GB31893进行。7.3凝结时间按GB/T1346进行。7.4安定性7.4.1沸煮法按GB/T1346进行。7.4.2压蒸法按GB/T750进行。强度试验方法按GB/T17671进行。其用水量在0.50水灰比的基础上以胶砂流动度不小于180mm来确定。当水灰比为0.50且胶砂流动度小于180mm时，须以0.01的整数倍递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。胶砂流动度试验按GB/T2419进行，其中胶砂按GB/T17671进行制备。7.6粒径按JC/T721进行。7.7放射性核素限量按GB6566进行。8检验规则8.1编号及取样水泥出厂前按同粒径等级编号和取样。超细硅酸盐水泥按不超过50t为一编号，袋装水泥和散装水泥应分别组批和取样；每一批号为一取样单位。取样方法按GB/T12573进行，取样应有代表性，可连续取样，也可在20个以上部位取等量样品，4总量至少12kg。8.2水泥检验8.2.2型式检验型式检验项目为第6章规定的全部技术要求。有下列情况之一应进行型式检验：—新投产时；—原燃料有变化时；—生产工艺有改变时；—产品停产6个月后，恢复生产时。正常生产时，每年至少进行一次型式检验。8.3判定规则8.4水泥出厂经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂。水泥出厂时，生产者应向买方提供产品质量证明材料。产品质量证明材料包括水溶性铬（VI）、压蒸法安定性等型式检验项目的检验结果，以及所有出厂检验项目的检验结果或确认结果。8.5检验报告检验报告内容应包括本文件编号、代号、出厂编号、混合材料种类及掺量等出厂验验项目以及石膏和助磨剂的品种和掺加量、合同约定的其他技术要求等。当买方要求时，生产者应在水泥发出日起7d内寄发除28d强度以外的各项检验结果，32d内补报28d强度的检验结果。8.6交货与验收8.6.1交货时水泥的质量验收可抽取实物样品以其检验结果为依据，也可以生产者同批号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。无书面合同或协议，或未在合同、协议中注明验收方法的，卖方应在发货前书面告知并经买方认可后在发货单上注明“以生产者同编号水泥的检验报告为验收依据”。8.6.2以抽取实物样品的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按GB/T12573的规定进行，取样数量为24kg，缩分为两等份。其中，一份由卖方保存40d，另一份由买方按本文件规定的项目和方法进行检验。40d以内，买方检验认为产品质量不符合本文件要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份样品送买卖双方认可的第三方水泥质量检验机构进行检验。8.6.3以生产者同批号水泥的检验报告为验收依据时，买方认可卖方自行取样、签封并保存90d的同编号水泥的封存样。取样方法按GB/T12573进行，取样数量不少于12kg。90d内，买方对水泥质量有疑问而生产者又有异议时，则买卖双方应将共同认可的封存样品送双方认可的第三方水泥质量检验机构进行检验。9包装、标志、运输与贮存9.1包装水泥可以袋装或散装，包装形式由买卖双方协商确定。袋装水泥每袋净含量为25kg，且应不少于标志质量的99%；随机抽取20袋总质量应不少于500kg（含包装袋）。水